SKZ-Tagung "Bitte partikelfrei!" Technische Sauberkeit in der Kunststoff-Fertigung 2012 in Würzburg. Kurzfassungen / Abstracts

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1 SKZ-Tagung "Bitte partikelfrei!" Technische Sauberkeit in der Kunststoff-Fertigung 2012 in Würzburg Kurzfassungen / Abstracts 01) Kunststoff-Fertigung unter quasi Reinraumbedingungen, eine Produktionsumgebung für aktuelle und neue Technologien Plastic production under quasi clean room conditions, a production environment for current and new technologies Dr.-Ing. Marco Wacker, Oechsler AG, Ansbach Prof. Dipl.-Ing. Peter Karlinger, Fachhochschule Rosenheim Vorstellung der Fachhochschule und der Oechsler AG. Raumtechnik ist ein weit gefasster Begriff. Übersicht: Anwendungsfelder der Reinraumtechnik. Reinraumtechnik Struktur: Technischer Reinraum Medizinischer Reinraum. Vollautomatische Montage und Fertigung im Reinraum. Beispiele: Aktuator mit Dosiszähler und Inhalator für Asthmatiker. Fragen: Wie viel Reinraum braucht ein Produkt? Wie viel Aufwand ist für diese Anforderung notwendig? Mit welchen technischen "Tricks" lässt sich diese Anforderung umsetzen? Beispiele aus Fertigungen und reinen Umgebungen und Entwicklungsprognosen. Größenordnung in der Reinraumtechnik. Reinraumtechnik ist die Kontrolle der Kontamination am Produkt. Partikelquellen. Reinheitsklassen nach ISO GMP Standards. Aufbau von Fertigungszellen und Anforderungen an die Anlagentechnik. Maschinenintegration an den Beispielen Spritzgießen, Thermoformen. (Deutsch, 50 Seiten) MIS 15114/01 Presentation of the University of Applied Sciences and Oechsler AG. Room technology is wide term. Overview: Fields of application of clean room technology. Structure: Technical clean room Medical clean room. Fully automated assembly and production in the clean room. Examples: Actuator with dosage counter and inhalator for asthmatics. Questions: How much clean room does a product need? How much is necessary for this requirement? Examples from production and clean environments and development forecasts. Clean room technology is the control of product contamination. Particle sources. Cleanliness classes according to ISO GMP standards. Structure of production cells and plant technology requirements. Machine integration by means of the examples injection moulding and thermoforming.

2 02) Messung der Bauteilsauberkeit Vorgehensweise und Grenzen der Messtechnik Measurement of component cleanliness Procedure and limits of measurement technology Dipl.-Ing. (FH) Volker Burger, CleanControlling GmbH, Liptingen Grundlagen technischer Sauberkeit: Partikelarten. Die Anforderungen an technische Systeme steigen immer mehr (Motor, Kraftstoffsysteme). Einflussfaktoren auf die Sauberkeit der Produkte. Nationale und internationale Standardnormen zur Bestimmung der technischen Sauberkeit. Prüfung der partikulären Verschmutzung an Bauteilen. Bestimmung der Partikelgrößenverteilung. Sauberkeitsprüfung ohne Bauteil. Qualifizierung und Abklingmessung. Problemstellung in Bezug auf Kunststoffteile. Messtechnik und Montagesauberkeit. (Deutsch, 23 Seiten) MIS 15114/02 Basics of technical cleanliness: Particle types. The demands on technical systems is constantly increasing (engine, fuel systems). Influential factors on the cleanliness of the products. National and international standards on the determination of technical cleanliness. Analysis of the particulate contamination of components. Determination of the particle size distribution. Cleanliness analysis without component. Qualification and attenuation measurement. Problems with regard to plastic parts. Measurement technology and assembly cleanliness. 03) Umsetzung von Bauteilsauberkeitsanforderungen in der Montage VDA Band 19 Teil 2 Implementation of component cleanliness requirements in assembly Umsetzung von Bauteilsauberkeitsanforderungen in der Montage VDA Volume 19 Part 2 Dipl.-Ing. (FH) Volker Burger, CleanControlling GmbH, Liptingen Planung und Auslegung einer sauberkeitssensiblen Fertigung am Planungsbeispiel der VDA Band 19 Teil 2. Partikelmonitoring Partikelverschmutzung an Bauteilen. Inhalte der Broschüre VDA Band 19Teil 2 Technische Sauberkeit in der Montage. Sauberkeitsspezifikationen. Praxisbeispiel: Auslegung einer Saubermontage, Vorgehensweise. Bauteilsauberkeitsanalyse nach VDA19. Anhang: Weitere Infos zum Partikelmonitoring in der Produktion. (Deutsch, 31 Seiten) MIS 15114/03 Planning and design of the cleanliness-sensitive production by means of the planning example of VDA Volume 19 Part 2. Particle monitoring Particle contamination of components. Contents of the brochure VDA Volume 19 Part 2 'technical cleanliness

3 in assembly', Cleanliness specifications. Practical example: Design of a clean assembly; procedure. Component cleanliness analysis according to VDA19. Annex: More information on particle monitoring in production. 04) Werkzeugtechnik für Reinraumanwendungen Tool technology for clean room applications Bernd Schrenk, Otto Männer Vertriebs GmbH, Bahlingen Definition der Reinraumklassen nach DIN ISO Materialien für die Herstellung einer Spritzgießform. Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen. Formeinsätze, Easy Change Prinzip. Elektrische Antriebe für die Bewegungen in einer Spritzgießform. Prozesssicherheit durch Männer Nadelverschlusstechnik. Gegenüberstellung verschiedener Heißkanalsysteme. Männer vorzentrierter zylindrischer Nadelverschluss. Prozessfähigkeitsindex. Alternative Formkonzepte für Reinraumanwendungen. Produktionszelle micro-män -> Die Produktionsprozesse Erwärmen, Einspritzen, Kühlen und Entnahme finden nicht hintereinander, sondern zur selben Zeit statt. Einsparung von Produktionszeit. (Deutsch, 18 Seiten) MIS 15114/04 Definition of clean room classes according to DIN ISO Materials for the production of an injection mould. Coating and surface treatments. Mould inserts, easy-change principle. Electrical drive for the movements in an injection mould. Process safety thanks to Männer needle valve gate technology. Comparison of various hot runner systems. Männer pre-centered cylindrical needle valve gate. Processability index. Alternative mould concepts for clean room applications. Production cell micro-män -> The production processes heating, injection, cooling and removal do not happen after each other but at the same time. Saving of production time.

4 05) Anforderungen an Entnahmesysteme Removal system requirements Dipl.-Ing. (FH) Walter Klaus, wklaus-consulting, Lauf a.d. Pegnitz Vorstellung von Wittmann Battenfeld. Grundlegende Aspekte: Die Reinraumklasse wird bestimmt durch das Endprodukt und durch den Kunden. Reinraumaufbau/Platzbedarf: Den gesamten Produktionsbereich als Reinraum auszuführen hat den Vorteil, dass die Raumhöhe ausgenutzt werden kann und der Platzbedarf reduziert wird. Erreichen der vorgegebenen Reinraumklasse: Partikeleintrag. Personalreduzierung im Reinraum. Netzwerkschnittstelle zur Übertragung von Prozess- und Programmdaten. Technische Umsetzung: Konstruktionsmerkmale der Roboter-Bewegungsablauf und Geschwindigkeit Greiftechnik und Vakuumerzeugung. Praxisbeispiele. Produktion von Medizinaltechnik, Microspritzen, PKW Innenteile. Roboter werden nach Reinraumklasse und Reinraumkonzept festgelegt. (Deutsch, 46 Seiten) MIS 15114/05 Presentation of Wittmann Battenfeld. Basic aspects: The clean room class is determined by the end-product and the customer. Clean room arrangement / required space: To use the complete production area as clean room has the advantage that the room height can be used which reduces the space needed. Reaching of the set clean room class: Particle entry. Reduction of staff in the clean room. Network interface to transfer process and programme data. Technical implementation: Construction features of the robot movements and speed Gripper technology and vacuum generation. Practical examples. Production of medical devices, micro syringes, car interior parts. Robots are determined according to clean room class and clean room concepts. 06) Spritzgießmaschinen in partikelreglementierter Produktion Injection moulding machines in particle-reglemented production Dipl.-Ing. Sven Kitzlinger, ARBURG, Loßburg Anwendungen und Anforderungen für die reine Produktion: Anwendungsspektrum: Optische Linsen, Mikro-Strukturteile, Teile mit Veredelung (Lackieren, Verchromen), In-mould Dekoration, Präzisionsbauteile, Filtersysteme. Normen für die reine Produktion, Kontaminationsfaktoren und Gegenmaßnahmen. Reinluftmodul / Ionisation. Analyse der Partikelbelastung: Partikelmessung, Reinheitsanforderungen ISO Strömungsvisualisierung. Partikelfallen. Reinraumkonzepte. Praxisbeispiele. (Deutsch, 40 Seiten) MIS 15114/06 Applications and requirements for the clean production: Range of application: Optical lenses, micro structural parts, parts with refinement (coating, chromium plating), inmould decoration, precision components, filter systems. Standards for clean production, contamination factors and countermeasures. Clean air module /

5 ionization. Analysis of the particle contamination: Particle measurement, cleanliness requirements ISO Flow visualization. Particle traps. Clean room concepts. Examples. 07) Component Cleanliness Management Applikationsnahe Extraktionsmethode für luftführende Bauteile Component Cleanliness Management Extraction method for air-ducting components Dipl.-Ing. Thorsten Schmid, MANN+HUMMEL GmbH, Ludwigsburg Definition von Component Cleanliness Management: CCM beschreibt das Qualitätsmerkmal der Bauteilsauberkeit. Kurzer Abriss des Internationalen Standards ISO Road Vehicles Cleanliness of components of fluid circuits. CCM Luftextraktion: Anwendung der ISO auf MANN-HUMMEL Produkte. Detaillierte Darstellung des Ablaufs der Luftextraktion und des Prüfstandes. (Deutsch, 27 Seiten) MIS 15114/07 Definition of Component Cleanliness Management: CCM describes the quality parameter of component cleanliness. Brief explanation of the international standard ISO Road Vehicles Cleanliness of components of fluid circuits. CCM air extraction: Application of the ISO MANN-HUMMEL products. Detailed presentation of the process of air extraction and test stand.