Anlage zur Akkreditierungsurkunde D-K nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005

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3 Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH Anlage zur Akkreditierungsurkunde D-K nach DIN EN ISO/IEC 17025:2005 Gültigkeitsdauer: bis Ausstellungsdatum: Urkundeninhaber: FEINMESS GmbH & Co. KG Gesellschaft für Qualitätssicherung und Meßtechnik Bergstraße 3, Bad Endbach Leiter: Stellvertreter: Dipl.-Ing. Carsten Schwehn Dipl.-Ing. Michael Trenk Akkreditiert als Kalibrierlabor seit: Kalibrierungen in den Bereichen: Dimensionelle Messgrößen Koordinatenmesstechnik - Virtuelles Koordinatenmessgerät Geometrisch-optische Messgrößen Länge - Durchmesser - Parallelendmaße, Stufenendmaße - Verzahnungsmessgrößen verwendete Abkürzungen: siehe letzte Seite Seite 1 von 5

4 Permanentes Laboratorium Koordinatenmesstechnik Prismatische Werkstücke Koordinatenmessgerät mit einem kalibrierten Messvolumen mit den Maßen: X = 1800 mm Y = 1000 mm Z = 600 mm Kugeln Großkreisdurchmesser bis 50 mm Kugeln Durchmesser 5 mm bis 50 mm Taktile Messung in Form von Einzelpunktantastungen mit einem Koordinatenmessgerät und Bestimmung von durch Regelgeometrien (Einzelpunkte, Geraden, Ebenen, Kreise, Kugeln, Zylinder, Kegel, Tori) definierten geometrischen Parametern mit der Auswertesoftware des Koordinatenmessgeräts Die Einzelpunktantastung kann entweder mit fester, vorgegebener Messkraft oder mit Extrapolation auf Messkraft Null erfolgen Einzelpunktantastungen in Form von Selbstzentrierenden Antastungen werden im Rahmen der Akkreditierung nicht verwendet Die Kalibrierwerte können in einem Mehrlagenverfahren durch Mittelwertbildung bestimmt werden, um die Messunsicherheit zu verringern Substitutionsmessung mit einem kalibrierten Koordinatenmessgerät mit taktiler Einzelpunktantastung Substitutionsmessung mit einem kalibrierten Koordinatenmessgerät mit taktiler Einzelpunktantastung Die Messunsicherheit U ist aufgabenspezifisch und wird durch Multiplikation der berechneten Standardunsicherheit mit einem Erweiterungsfaktor k = 2 angegeben Bei Einsatz des Mehrlagenverfahrens bezieht sich die Messunsicherheit auf den Mittelwert Die Messunsicherheit für bidirektionale Längenmessungen an Prüfkörpern aus Stahl in Messpositionen gemäß DIN EN ISO (2010) beträgt im spezifischen Messvolumen: für zentrale Taststifte (Abstand null der Tastkugelmitte von der Pinolachse): U E0 = 0,8 µm + 2, L und für Messungen mit seitlichen Taststiften (Abstand 150 mm der Tastkugelmitte von der Pinolenachse) maximal: U E150 = 1,1 µm + 2, L Berechnung der Messunsicherheit 0,3 µm Berechnung der Messunsicherheit 0,3 µm L = gemessene Länge Kalibrieren nur im DAkkS-Kalibrierlaboratorium Die Messunsicherheit ist aufgabenspezifisch Daher kann keine kleinste angebbare Messunsicherheit für beliebige Messaufgaben spezifiziert werden Die hier angegebenen Messunsicherheiten gelten beispielhaft für die jeweils beschriebenen einfachen Messaufgaben Für allgemeine Messaufgaben gemäß Akkreditierungsumfang können sich deutlich abweichende Messunsicherheiten ergeben Filterungen der Messwerte und Ausreißerelimination werden im Kalibrierschein dokumentiert Keine kreisförmige Erfassung der Kugeloberfläche (in der Regel Messung der Halbkugel) Gültigkeitsdauer: bis Ausstellungsdatum: Seite 2 von 5

5 Längennormale für die optische Messtechnik 0 mm bis 2700 mm Optische Distanzmessungen zwischen symmetrischen 2D-Strukturen (Kreismitten, Striche, Strichkreuze) mit einem kalibrierten Koordinatenmessgerät durch Einzelpunktantastung mit Video-Sensor Für Stäbe mit einer Länge über 2050 mm wird der Messbereich durch eine Anschlussmessung mit 2 sich überlappenden Marken am erweitert Bei Strichen erfolgt die Distanzmessung über die Strichmitte oder über eine Strichseite als unidirektionale Distanz Die Messunsicherheit U ist aufgabenspezifisch und wird durch Multiplikation der berechneten Standardunsicherheit mit einem Erweiterungsfaktor k = 2 angegeben Bei Einsatz des Mehrlagenverfahrens bezieht sich die Messunsicherheit auf den Mittelwert 0 mm bis 995 mm achsparallel 0,85 µm + 1, L L = gemessene Länge > 995 mm bis 1800 mm achsparallel 0,90 µm + 2, L > 1800 mm bis 2700 mm diagonal / Anschlussmessung Zylindrische Einstellnormale Durchmesser 1 mm bis 50 mm 1,00 µm + 2, L Berechnung der Messunsicherheit 0,3 µm Kugelplatte / Lochplatte bis 700 mm Berechnung der Messunsicherheit 0,13 µm + 0, L Kugelleiste / Lochleiste bis 1 Berechnung der Messunsicherheit 0,13 µm + 0, L L = gemessene Länge Abstand zwischen zwei Loch- bzw. Kugelmittelpunkten Gültigkeitsdauer: bis Ausstellungsdatum: Seite 3 von 5

6 Parallelendmaß 0,5 mm bis 1200 mm Berechnung der Messunsicherheit 0,09 µm + 0, L Stufenendmaß bis 1200 mm Berechnung der Messunsicherheit 0,09 µm + 0, L Verzahnungsmessgrößen Profilabweichung Flankenlinienabweichung Grundkreisdurchmesser: d b Auswertebereich: L α 275 mm 20 mm 250 mm d b L α d b L α 8 mm d b L α 325 mm 50 mm 350 mm 60 mm 400 mm 150 mm Schrägungswinkel: β Auswertebereich: L β 175 mm 54 mm mm 45 mm mm 72 mm mm 81 mm 4 Substitutionsmessung mit Koordinatenmessgerät: Korrektion von, durch Vergleich gegen Evolventennormale mit: d b = L α = 37 mm Evolventennormale mit: d b = L α = 37 mm Substitutionsmessung mit Koordinatenmessgerät: Korrektion von, durch Vergleich gegen Flankenliniennormale mit: d = 200 mm L β = 63 mm β = 3 r+l 1,9 µm 1,6 µm 2,3 µm 2,0 µm 2,2 µm 1,8 µm 1,5 µm 2,2 µm 1,9 µm L = gemessene Länge 2-Punktabstand über Endmaßkonfiguration (innen / außen) Außenverzahnung VDI/VDE 2607 (2000) VDI/VDE 2612 (2000) Flankenlinienabweichung Schrägungswinkel: β Auswertebereich: L β L β 350 mm Flankenliniennormal mit: d = 200 mm L β = 63 mm β = 3 r+l 2,3 µm 7,3 µm 7,0 µm 2,0 µm Außenverzahnung VDI/VDE 2607 (2000) VDI/VDE 2612 (2000) Gültigkeitsdauer: bis Ausstellungsdatum: Seite 4 von 5

7 Teilung F p f p Rundlauf F r Profilabweichung Nach Rosettenverfahren mit Koordinatenmessgerät Berechnung des Rundlaufes aus den Teilungspunkten Flankenlinienabweichung Normalmodul: m n 5 mm m n 500 mm 0,5 mm Normalmodul: m a 5 mm m n 400 mm 0,5 mm Grundkreisdurchmesser: d p Auswertebereich: L α 8 mm d b L α 400 mm 150 mm Schrägungswinkel: β Auswertebereich: L β L β 350 mm Nach Rosettenverfahren mit Koordinatenmessgerät Evolventennormale mit: d b = L α = 37 mm Flankenliniennormale mit: d = 200 mm L β = 63 mm β = 3 r+l 1,1 µm 0,9 µm 1,2 µm 2,2 µm 2,3 µm 9,3 µm 9,0 µm 2,0 µm Innen- und Ausenverzahnung VDI/VDE 2613 (2003) Innenverzahnung VDI/VDE 2607 (2000) VDI/VDE 2612 (2000) verwendete Abkürzungen: DAkkS-DKD-R Kalibrierrichtlinie der Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH, ehemals des Deutschen Kalibrierdienstes VDI/VDE 2617 VDI-Richtlinie: Genauigkeit von Koordinatenmessgeräten Gültigkeitsdauer: bis Ausstellungsdatum: Seite 5 von 5