Annex 1 of the Draexlmaier Group Global Terms and Conditions of Purchase Draexlmaier Group Quality Requirements for Production Material

Transkript

1 Annex 1 of the Draexlmaier Group Global Terms and Conditions of Purchase Draexlmaier Group Quality Requirements for Production Material Version 2, dated April 1, 2013 Anlage 1 der Globalen Einkaufsbedingungen der Dräxlmaier Group Dräxlmaier Group Qualitätsanforderungen für Produktionsmaterial Fassung 2, Stand 1. April Quality and Environmental Management System In order to ensure the quality of its delivered Products, Supplier shall implement a quality management system which complies with the then-current version of the DIN EN ISO 9001 norm at a minimum. The quality management system shall be continuously maintained and improved in its effectiveness. Supplier shall strive to implement or maintain and continuously improve the environmental requirements of the then-current version of the ISO Any deviation from, or non-compliance with the above referenced requirements must be communicated and expressly accepted by Buyer. In addition, Supplier must comply will all applicable national and local environmental laws regulations, as well as any Customer environmental requirements communicated to Supplier. The clear, further development of the quality management system to, and the implementation and maintenance of, the additional requirements of the then-current version of the ISO/TS norm shall be the goal of Supplier. The Supplier shall continuously strive to fulfill the zero-defect philosophy within the framework of these Quality Requirements for Production Material. Supplier shall send a valid evidence of its certification to: LieferantenzertifikateMM@draexlmaier.de. Specific quality requirements are set forth in the technical specifications, technical documentation, drawings, internal forms, third- 1. Qualitäts- und Umweltmanagementsystem Um die Qualität der von ihm gelieferten Produkte sicherzustellen, ist der Lieferant verpflichtet, ein Qualitätsmanagement einzuführen, welches mindestens der dann geltenden Fassung der DIN EN ISO 9001-Norm entspricht. Das Qualitätsmanagementsystem ist fortlaufend zu pflegen und in seiner Effektivität zu verbessern. Der Lieferant hat sich zu bemühen, die Umweltanforderungen in Anlehnung an ISO umzusetzen oder aufrechtzuerhalten und zu verbessern. Jede Abweichung von oder Nichteinhaltung der vorstehend genannten Anforderungen ist dem Käufer mitzuteilen und von ihm ausdrücklich freizugeben. Darüber hinaus ist der Lieferant verpflichtet, sämtliche geltenden nationalen und lokalen Umweltgesetze sowie die dem Lieferanten mitgeteilten Umweltanforderungen des Kunden einzuhalten. Ziel des Lieferanten ist die eindeutige Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystems sowie die Umsetzung und die Einhaltung der zusätzlichen Anforderungen der dann geltenden Fassung der ISO/TS Norm. Der Lieferant hat sich fortlaufend zu bemühen, die Null-Fehler-Philosophie im Rahmen dieser Qualitätsanforderungen für Produktionsmaterial einzuhalten. Der Lieferant hat den gültigen Nachweis seiner Zertifizierung an folgende Adresse zu senden: LieferantenzertifikateMM@draexlmaier.de. Besondere Qualitätsanforderungen finden sich in den zwischen den Parteien vereinbarten oder den V2 dated 01.Apr 2013 page 1 of 13

2 party forms, samples, etc. agreed between the parties or supplied to Supplier by Buyer. dem Lieferanten von dem Käufer zur Verfügung gestellten technischen Spezifikationen, der technischen Dokumentation, den Zeichnungen, internen Formen, Formen Dritter, Mustern etc. 2. Requirement to provide evidence and information Decrease in quality Supplier shall immediately notify Buyer in writing of any detected or anticipated manufacturing or quality problems, as well as any knowledge or suspicion that defective Products or parts thereof ("Product Parts") have already been delivered to Buyer. In case of manufacturing or quality problems, in particular a decrease in quality, or a complaint from Buyer, Supplier shall immediately communicate adequate corrective measures to Buyer. Until the implementation of such corrective measures, Buyer may take, or demand that Supplier takes, special measures (e.g. higher frequency of testing) to ensure the quality of the delivered Products. Any additional costs of Buyer resulting from such measures shall be reimbursed by Supplier, insofar as the manufacturing or quality problems originate from the sphere of responsibility of Supplier and there is no documented evidence that they were caused by Buyer or Customer. Changes Supplier shall inform Buyer, in writing, of any changes to Products, the manufacturing process including process transfer, and the quality management system, three (3) months before the planned implementation. A change request for the carrying out of a change shall be submitted to Buyer in a timely manner. Supplier shall duly document any approved changes in accordance with reasonable requirements communicated to Supplier by Buyer (if any). Supplier may carry out requested changes to Products, the manufacturing process including process transfer, and the quality management system only after receipt of Buyer s written approval. In the case of an approved change to Products, Supplier shall only deliver unchanged Products up to a date to be agreed. Buyer's approval of any changes shall not release Supplier from its sole responsibility to deliver Products as agreed. Buyer may demand reasonable changes to 2. Anforderungen an die Vorlage von Nachweisen und Informationen Qualitätsverlust Bei entdeckten oder erwarteten Fertigungs- oder Qualitätsproblemen hat der Lieferant den Käufer unverzüglich schriftlich zu informieren; Gleiches gilt, falls der Lieferant weiß oder vermutet, dass mangelhafte Produkte oder Teile davon (die Produktteile ) bereits an den Käufer geliefert wurden. Der Lieferant hat dem Käufer bei Problemen mit der Fertigung oder der Qualität, insbesondere bei einem Qualitätsverlust oder einer Kundenbeschwerde, unverzüglich die angemessenen Abhilfemaßnahmen mitzuteilen. Um die Qualität der gelieferten Produkte sicherzustellen, ist der Käufer bis zur Umsetzung dieser Abhilfemaßnahmen berechtigt, besondere Maßnahmen zu ergreifen oder von dem Lieferanten die Ergreifung dieser Maßnahmen zu verlangen (z. B. eine höhere Testfrequenz). Sofern die Ursachen für die Fertigungs- oder Qualitätsprobleme im Verantwortungsbereich des Lieferanten liegen und es keinen dokumentieren Nachweis dafür gibt, dass diese Probleme von dem Käufer oder dem Kunden verursacht wurden, hat der Lieferant dem Käufer sämtliche zusätzlichen Kosten, die dem Käufer durch diese Maßnahmen entstehen, zu ersetzen. Änderungen Drei (3) Monate vor der geplanten Umsetzung hat der Lieferant den Käufer schriftlich über jede Veränderung der Produkte, der Fertigungsverfahren einschließlich des Prozessübergangs und des Qualitätsmanagementsystems zu informieren. Ein Änderungsantrag (change request) für die Durchführung einer Änderung ist dem Käufer rechtzeitig zuzusenden. Etwaige bewilligte Änderungen sind von dem Lieferanten gemäß den ihm gegebenenfalls von dem Käufer mitgeteilten angemessenen Anforderungen ordnungsgemäß zu dokumentieren. Erst nach Zugang der schriftlichen Zustimmung des Käufers ist der Lieferant berechtigt, die beantragten Änderungen an den Produkten, dem Fertigungsverfahren einschließlich des V2 dated 01.Apr 2013 page 2 of 13

3 Products in terms of design and accomplishment. With respect to such Buyer requested changes, the parties shall reasonably agree on the consequences for the Purchase Contract, including additional costs, cost reductions and changes to delivery dates, periods and sequences. 3. Quality-relevant scheduling Supplier shall coordinate all quality requirements for Products with the quality requirements in the entire Customer Vehicle project (as communicated to Supplier by Buyer), i.e. the quality requirements for other goods and products incorporated into the Customer Vehicle produced by Customer for the Final Customer. Supplier shall prepare quality schedules which shall describe in detail the quality requirements, development cycles and quality measures according to the stage of development. Possible conflicts with quality requirements of other goods, parts or products incorporated into the Customer Vehicle and possible risks shall be reported in writing and without undue delay to Buyer's quality planning department. Prozessübergangs und dem Qualitätsmanagementsystem durchzuführen. Bei bewilligten Änderungen an den Produkten hat der Lieferant die unveränderten Produkte nur bis zu einem zu vereinbarenden Termin zu liefern. Die Zustimmung des Käufers zu Änderungen befreit den Lieferanten nicht von seiner ausschließlichen Verantwortung, die Produkte wie vereinbart zu liefern. Der Käufer ist berechtigt, angemessenen Änderungen am Design und der Leistung der Produkte zu verlangen. Bei solchen Änderungsanforderungen des Käufers werden sich die Parteien in vernünftiger Form über die Auswirkungen auf den Kaufvertrag, einschließlich zusätzlicher Kosten, Kosteneinsparungen und Änderungen der Liefertermine, Lieferfristen und der Lieferabfolgen einigen. 3. Qualitätsrelevante Terminplanung Der Lieferant hat sämtliche Qualitätsanforderungen für die Produkte mit den Qualitätsanforderungen für das gesamte Kundenfahrzeug-Projekt (wie dem Lieferanten von dem Kunden mitgeteilt), also den Qualitätsanforderungen für andere, in das von dem Kunden für den Endkunden gefertigte Kundenfahrzeug eingebaute Waren und Produkte, abzustimmen. Der Lieferant hat Qualitätspläne zu erstellen, in denen die Qualitätsanforderungen, die Entwicklungszyklen und die Qualitätsmaßnahmen der unterschiedlichen Entwicklungsstufen ausführlich beschrieben werden. Mögliche Konflikte mit den Qualitätsanforderungen anderer in das Kundenfahrzeug eingebauter Waren, Teile oder Produkte sowie mögliche Risiken sind der Qualitätsplanungsabteilung des Käufers unverzüglich schriftlich mitzuteilen. 4. Test planning Supplier shall be solely responsible for: the identification of all possible Product, process and scheduling risks; the definition and identification of special characteristics in the documentation, along with appropriate handling of such, in line with the then-current version of VDA volume Testplanung Der Lieferant ist ausschließlich verantwortlich für: die Erkennung sämtlicher möglicher Risiken in Bezug auf die Produkte, Verfahren und Terminpläne, die Festlegung und Erkennung besonderer Merkmale in der Dokumentation, zusammen mit der jeweiligen Handhabung nach Maßgabe der dann geltenden Fassung des VDA-Band 1. V2 dated 01.Apr 2013 page 3 of 13

4 Advance quality planning Supplier shall carry out advance quality planning within the framework of its quality management system. The following planning methods shall be applied: Manufacturability evaluation Supplier shall verify all technical requirements and documents in regards to capable production, while considering its own production facilities and capacities. In case ambiguities arise regarding the technical requirements and documents, Supplier shall immediately clarify these issues with Buyer's quality planning department Creating a process flow diagram Supplier shall clearly illustrate and document its processes and material, Products and Product Parts flows, including production equipment and inspection points, from receiving through to shipment. It shall ensure that materials and Product Parts are stored separately in batches and that they are processed in accordance with the "first in, first out" principle. Process flow diagrams represent the basis for the creation of failure mode and effects analyses ("FMEA") and production control plans and are thus mandatory for Supplier Risk analyses Supplier shall conduct a process FMEA. Supplier shall conduct a design FMEA for the Products and Product Parts for which it has design responsibility. A process FMEA shall be conducted to assess all influencing factors before Tools and equipment are manufactured, as well as in the event of complaints. In addition, continuous updates to the process, Products and Product Parts shall be evaluated by Supplier in the FMEA. Supplier shall allow Buyer to view the FMEA as necessary for the purposes of the Purchase Contract. Vorausschauende Qualitätsplanung Bestandteil des Qualitätsmanagementsystems des Lieferanten ist eine vorausschauende Qualitätsplanung. Dabei werden die nachfolgend dargestellten Planungsmethoden angewandt: Bewertung der Herstellbarkeit Der Lieferant hat sämtliche technischen Anforderungen und Unterlagen in Bezug auf die Möglichkeiten einer Fertigung zu überprüfen und dabei seine eigenen Fertigungsanlagen und Kapazitäten zu berücksichtigen. Bei Unstimmigkeiten zwischen den technischen Anforderungen und den Unterlagen hat der Lieferant diese Fragen umgehen mit der Qualitätsplanungsabteilung des Käufers zu klären Erstellung eines Prozessflussdiagramms Der Lieferant hat seine Prozesse und Werkstoffe sowie Produkt- und Produktteildurchläufe, einschließlich der Fertigungsanlagen und Kontrollpunkte, vom Eingang bis zum Versand klar darzustellen und zu dokumentieren. Des Weiteren hat er sicherzustellen, dass Werkstoffe und Produktteile in getrennten Chargen gelagert und nach dem Prinzip first in, first out verarbeitet werden. Prozessflussdiagramme stellen die Grundlage für die Erstellung von Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analysen ( FMEA ) und Fertigungslenkungsplänen dar und sind deshalb von dem Lieferanten zwingend zu erstellen Risikoanalysen Der Lieferant hat eine Prozess-FMEA durchzuführen. Für diejenigen Produkte und Produktteile, für die der Lieferant die Designverantwortung hat, hat der Lieferant eine Design-FMEA durchzuführen. Eine Prozess- FMEA ist durchzuführen, um vor der Fertigung der Werkzeuge und Anlagen sämtliche Einflussfaktoren zu bewerten sowie im Fall von Beschwerden. Darüber hinaus hat der Lieferant im Rahmen der FMEA fortlaufende Aktualisierungen der Prozesse, Produkte und Produktteile zu prüfen. Der Lieferant gestattet dem Käufer, die FMEA in dem für die Zwecke des Kaufvertrages erforderlichen Umfang einzusehen. V2 dated 01.Apr 2013 page 4 of 13

5 Machine and process capability Maschinen- und Prozessfähigkeit Supplier shall evaluate the machine and process capability in line with (i) the then-current version of VDA volume 4 and (ii) the production part approval process ("PPAP") and statistical process control ("SPC") in their respective thencurrent versions. Possible additional requirements applicable in connection with the Purchase Contract shall always be taken into consideration. The following limit values shall apply: Short-term process capability (machine capability value, "cmk") > 1.67 Preliminary process capability ("ppk") > 1.67 Long-term process capability (process capability value, "cpk") > 1.33 The following shall apply for safety and legallyrelevant characteristics: Short-term process capability ("cmk") > 2.00 Long-term process capability ("cpk") > 1.67 Deviating cpk and cmk values have to be agreed separately in writing and set forth in the requirements manuals. All functional and safety-relevant characteristics shall be analyzed and documented in detail in light of the suitability of the manufacturing process. If a machine capability value (cmk) is not achieved, Supplier shall provide evidence of equipment optimization or Product testing which rules out a delivery of defective Products. In series production, Supplier shall provide documented evidence of the required process capability value (cpk) for special characteristic related to safety, related to legal and regulatory requirements or related to functions and requirement (significant/critical characteristics /according VDA: BM S, BM Z or BM F). For this purpose, it shall choose a suitable process, e.g. statistical process control or manual control card technique. If a process capability value (cpk) is not achieved, Supplier shall, to assure defectfree deliveries of Products, optimize the production process so that the required value is achieved. Der Lieferant hat die Maschinen- und Prozessfähigkeit nach Maßgabe (i) der dann geltenden Fassung des VDA-Band 4 und (ii) des Produktionsteil-Freigabeverfahrens (production part approval process, PAPP ) sowie der statistischen Prozesslenkung (statistical process control, SPC ) in ihrer jeweils geltenden Fassung zu bewerten. Darüber hinaus sind mögliche weitere, im Zusammenhang mit dem Kaufvertrag geltende Anforderungen ständig in Erwägung zu ziehen. Es gelten die folgenden Grenzwerte: Kurzfristige Prozessfähigkeit (Maschinenfähigkeitswert, cmk ) > 1,67 Vorläufige Prozessfähigkeit ( ppk ) > 1,67 Langfristige Prozessfähigkeit (Prozessfähigkeitswert, cpk ) > 1,33 Die nachfolgenden Werte gelten für die sicherheits- und rechtsrelevanten Merkmale: Kurzfristige Prozessfähigkeit ( cmk ) > 2,00 Langfristige Prozessfähigkeit ( cpk ) > 1,67 Abweichende cpk-und cmk-werte sind gesondert schriftlich zu vereinbaren und in das Anforderungshandbuch aufzunehmen. Sämtliche funktions- und sicherheitsrelevanten Eigenschaften sind vor dem Hintergrund der Eignung des Fertigungsverfahrens umfangreich zu analysieren und zu dokumentieren. Wird ein Maschinenfähigkeitswert (cmk) nicht erreicht, hat der Lieferant einen Nachweis über die Optimierung der Anlagen oder die Produkttests, mit denen die Lieferung mangelhafter Produkte verhindert wird, beizubringen. Bei Serienproduktionen hat der Lieferant dokumentierte Nachweise über den erforderlichen Prozessfähigkeitswert (cpk) für besondere sicherheitsrelevante, rechtlich und aufsichtsrechtlich relevante sowie funktions- und anforderungsrelevante Merkmale (bedeutende/kritische Merkmale gemäß VDA: BM S, BM Z oder BM F) vorzulegen. Hierfür hat der Lieferant einen geeigneten Prozess, z. B. eine statistische Prozesssteuerung oder eine manuelle Regelkartentechnik, auszuwählen. Wird ein Prozessfähigkeitswert (cpk) nicht erreicht, hat der Lieferant die Fertigungsverfahren so zu verbessern, dass der verlangte Wert erreicht wird, um eine mangelfreie Lieferung der Produkte sicherzustellen. V2 dated 01.Apr 2013 page 5 of 13

6 Control plan For the prototype, pre-series and series phases, a production control plan shall be created and uploaded to by Supplier. The target is the earliest possible production of Samples (as defined in Section 5) under series production conditions. The contents of the production control plan shall fulfill the requirements of ISO/TS Annex A at a minimum, and contain all of Supplier's Productrelevant processes. All production control plans shall be constantly maintained and kept up-todate. Only valid production control plans shall be used. Requalification Requalification of Products and processes shall be clearly indicated in the test planning. Supplier shall provide Buyer, free of charge and on an annual basis, as well as anytime promptly upon Buyer s request, with thorough documentation and evidence of successful completion of all requalification tests. The extent of the requalification tests is based on the extent of the respective Sample (as defined in Section 5). Testing equipment Supplier shall ensure that all necessary testing equipment is suitable for the particular measurement purpose, is available at all times, and is permanently monitored, calibrated and kept in good condition. The VDA volume 5 or the MSA procedures shall be used by Supplier If testing equipment is made available to Supplier by Buyer or Customer, Buyer's Bailment Terms set forth in Annex 4 to the Terms and Conditions shall apply, Buyer instructions shall be followed and the testing equipment shall be integrated into Supplier's quality management system. In addition, all applicable Customer requirements, as communicated to Supplier, shall be fulfilled. Kontrollplan Für die Prototyp-, die Vorserien- und die Serienphasen ist ein Fertigungskontrollplan zu erstellen und von dem Lieferanten auf hochzuladen. Das Ziel ist die frühestmögliche Fertigung von Mustern (wie in Ziffer 5 definiert) unter Serienfertigungsbedingungen. Die Inhalte des Fertigungskontrollplans haben mindestens den Anforderungen der ISO/TS Anlage A zu entsprechen und sämtliche für die Produkte relevanten Prozesse des Lieferanten zu enthalten. Sämtliche Fertigungskontrollpläne sind fortlaufend zu pflegen und auf dem neusten Stand zu halten. Es sind nur gültige Fertigungskontrollpläne zu verwenden. Requalifizierung Jede Requalifizierung der Produkte und Prozesse ist bei der Testplanung eindeutig zu kennzeichnen. Der Lieferant hat dem Käufer auf eigene Kosten jährlich, sowie jederzeit unmittelbar nach entsprechender Aufforderung des Käufers, ausführliche Unterlagen und Nachweise über die erfolgreiche Durchführung sämtlicher Requalifizierungsprüfungen zur Verfügung zu stellen. Der Umfang der Requalifizierungsprüfungen ergibt sich aus dem Umfang des jeweiligen Musters (wie in Ziffer 5 definiert). Prüfmittel Der Lieferant hat sicherzustellen, dass sämtliche erforderlichen Prüfmittel für den jeweiligen Messzweck geeignet sind, jederzeit zur Verfügung stehen, permanent überwacht werden, geeicht sind und in einem guten Zustand gehalten werden. Der Lieferant hat den VDA- Band 5 oder die MSA-Verfahren anzuwenden. Wenn dem Lieferanten von dem Käufer oder dem Kunden Prüfmittel zur Verfügung gestellt werden, finden die in Anlage 4 zu den Geschäftsbedingungen enthaltenen Verwahrungsbestimmungen des Käufers Anwendung. Den Anweisungen des Käufers ist Folge zu leisten und die Prüfmittel sind in das Qualitätsmanagementsystem des Lieferanten aufzunehmen. Darüber hinaus hat der Lieferant die jeweiligen Anforderungen des Kunden, wie sie dem Lieferanten mitgeteilt werden, zu erfüllen. V2 dated 01.Apr 2013 page 6 of 13

7 5. Production process and product approval (PPF/PPAP) "Samples" for production process and Product release ("PPF") and PPAP are Products and Product Parts which have been manufactured entirely under series production conditions and tested regarding all required and agreed features. For the same Products and Product Parts, respectively, with different surfaces, (e.g. different colors), a PPF/PPAP report together with five Samples shall be produced per surface. The PPF/PPAP shall take place as required under this Annex 1 or anytime upon order from Buyer. All documents relating to Samples and the PPF/PPAP report including all cover sheets of all subcontractors and (sub-) suppliers of Buyer shall be uploaded to the sampling portal eppap at Supplier's use of the portal shall be mandatory. The process release is an integral part of the foregoing procedure and shall be verifiably performed by Supplier. Buyer can accompany the release or carry it out instead of Supplier. The process release shall be performed at no cost to Supplier. The tests for Sample shall be carried out with every delivery beginning with the prototype phase. The delivery documents including materials, Products and Product Parts history shall be visibly enclosed. According to the respective agreement, fulfillment of the specifications can be documented with certificate of conformity or material data sheets. These shall contain a plan-actual evaluation. The extent of the PPF/PPAP shall be agreed between the parties. VDA volume 2, submission level 2, or PPAP level 3 guidelines, in their thencurrent version shall generally apply if Buyer is a German company, or, if Buyer is a non- German company, similar regulations of professional organizations in the country in which Buyer has its headquarters shall generally apply. PPF/PPAP shall be performed at least in all of the cases listed below: New Product Parts Product changes Changes to the agreed specifications (e.g. drawing changes with new drawing index) Changes to the production process Relocation of the production plant Suspending production for more than one (1) year 5. Produktionsprozess und Produktfreigabe (PPF/PPAP) Muster für Produktionsprozesse und Produktfreigaben ( PPF ) und PPAP bezeichnen Produkte und Produktteile, die ausschließlich unter Serienfertigungsbedingungen hergestellt und im Hinblick auf sämtliche erforderlichen und vereinbarten Eigenschaften getestet wurden. Für dieselben Produkte und Produktteile mit unterschiedlichen Oberflächen (z. B. unterschiedliche Farben), ist ein PPF/PPAP- Bericht pro Oberfläche zusammen mit fünf Mustern pro Oberfläche zu erstellen. Die PPF/PPAP haben, wie in Anlage 1 festgelegt, oder jederzeit nach Anweisung des Käufers zu erfolgen. Sämtliche Dokumente, die sich auf die Muster und den PPF/PPAP-Bericht beziehen, einschließlich sämtlicher Deckblätter aller Unterauftragnehmer und (Unter-) Lieferanten des Käufers sind auf das Bemusterungsportal eppap unter hochzuladen. Der Lieferant ist zur Nutzung des Portals verpflichtet. Die Prozessfreigabe ist integraler Bestandteil der vorstehend beschriebenen Verfahren und ist von dem Lieferanten nachweislich durchzuführen. Der Käufer kann an der Freigabe teilnehmen oder sie an Stelle des Lieferanten durchführen. Mit der Durchführung der Prozessfreigabe haben dem Lieferanten keine Kosten zu entstehen. Die Bemusterungstests sind mit jeder Lieferung, beginnend mit der Prototyp-Phase, durchzuführen. Die Lieferdokumente einschließlich der Versionsgeschichte der Werkstoffe, Produkte und Produktteile sind sichtbar beizufügen. Gemäß den Bestimmungen der getroffenen Vereinbarung kann die Einhaltung der Spezifikationen durch Konformitätsbescheinigungen oder Materialdatenblätter nachgewiesen werden. Diese haben eine Soll-Ist-Auswertung zu enthalten. Der Umfang der PPF/PPAP wird zwischen den Parteien vereinbart. Der VDA-Band 2, Vorlagestufe 2, oder die PPAP-Richtlinien, Stufe 3 in ihrer jeweils geltenden Fassung finden grundsätzlich Anwendung, wenn es sich bei dem Käufer um eine deutsche Gesellschaft handelt, oder, falls es sich bei dem Käufer nicht um eine deutsche Gesellschaft handelt, die vergleichbaren Bestimmungen von Berufsverbänden des Landes, in dem der Käufer seinen Sitz hat. Die PPF/PPAP sind mindestens in sämtlichen nachfolgend genannten Fällen durchzuführen: V2 dated 01.Apr 2013 page 7 of 13

8 Manufacturing with multiple Tools of the same type, from each Tool or nest of a multiple-cavity mold Change of subcontractor or sub-supplier A design release shall be carried out in advance. In accordance with VDA volume 2 in its thencurrent version if Buyer is a German company, or, if Buyer is a non-german company, in accordance with similar regulations of professional organizations in the country in which Buyer has its headquarters, as well as within the framework of the PPF/PPAP, the delivered Products, Product Parts, materials and material groups shall be entered into the International Material Data System (IMDS) of Buyer by Supplier. The corresponding material data sheet identification number shall be specified in the approval report. Buyer's IMDS guidelines shall be followed as indicated under PPF/PPAP shall only be commenced once all applicable specifications and other Product requirements are completely fulfilled. In the event of any nonconformance, a complete Product deviation approval may be requested by Supplier, provided that Buyer is under no obligation to grant such approval. If nonconformances are determined in the Samples, Supplier shall be required to carry out a root cause analysis and to communicate suitable measures for manufacturing defect-free Products to Buyer. Incomplete, rejected or only conditionally approved Samples shall receive negative consideration in Buyer's supplier rating. Additional costs which are caused by Supplier in this regard, as well as costs incurred by Buyer due to failure to meet scheduling including agreed delivery dates, periods and sequences, shall be carried, and reimbursed to Buyer, by Supplier. The Samples shall be archived by Supplier and made available to Buyer as required by Buyer. Neue Produktteile Produktänderungen Änderungen der vereinbarten Spezifikationen (z. B. Änderungen von Zeichnungen mit einem neuen Zeichnungsindex) Änderungen des Fertigungsverfahrens Umzug der Fertigungsanlage Unterbrechung der Fertigung für mehr als ein (1) Jahr Fertigung mit mehreren Werkzeugen desselben Typs, bei jedem Werkzeug oder Nest einer Mehrfachform Änderung eines Unterauftragnehmers oder Unterlieferanten Im Vorfeld ist eine Designfreigabe durchzuführen. Gemäß VDA-Band 2 in seiner jeweils geltenden Fassung, wenn es sich bei dem Käufer um eine deutsche Gesellschaft handelt, oder, falls es sich bei dem Käufer nicht um eine deutsche Gesellschaft handelt, nach Maßgabe vergleichbarer Bestimmungen von Berufsverbänden des Landes, in dem der Käufer seinen Sitz hat, sowie im Rahmen der PPF/PPAP sind die gelieferten Produkte, Produktteile, Werkstoffe und Werkstoffgruppen von dem Lieferanten in das Internationale Material-Daten- System (IMDS) des Käufers einzugeben. Die entsprechende Werkstoffdatenblattidentifikationsnummer ist in dem Freigabebericht anzugeben. Die IMDS- Richtlinien des Käufers sind wie unter dargestellt, einzuhalten. Mit den PPF/PPAP ist erst zu beginnen, wenn sämtliche relevanten Spezifikationen und anderen Produktanforderungen vollständig erfüllt sind. Bei einer Nonkonformität kann der Lieferant eine Freigabe für eine vollständige Produktabweichung beantragen, wobei der Käufer nicht verpflichtet ist, eine solche Freigabe zu erteilen. Werden in den Mustern Nonkonformitäten festgestellt, ist der Lieferant verpflichtet, Ursachenforschung zu betreiben und dem Käufer angemessene Maßnahmen zur Fertigung mangelfreier Produkte mitzuteilen. Unvollständige, zurückgewiesene oder nur unter Vorbehalt freigegebene Muster werden in der Lieferantenbewertung des Käufers negativ berücksichtigt. Der Lieferant ist verpflichtet, die von ihm in diesem Zusammenhang verursachten zusätzlichen Kosten sowie die Kosten, die dem Käufer entstehen, weil vereinbarte Zeitpläne (einschließlich vereinbarter Liefertermine, Lieferfristen und Lieferabfolgen) nicht eingehalten V2 dated 01.Apr 2013 page 8 of 13

9 werden, zu tragen und dem Käufer zu ersetzen. Die Muster sind von dem Lieferanten zu archivieren und dem Käufer auf seinen Wunsch zur Verfügung zu stellen. 6. Documentation Supplier shall organize the documentation of its quality management system including the quality assurance measures in an orderly manner and make the documentation available to Buyer at any time upon request. The requirements of the then-current version of the VDA volume 1 if Buyer is a German company, or, if Buyer is a non-german company, similar regulations of professional organizations in the country in which Buyer has its headquarters, are the basis for recording and storing the documentation and shall be complied with. All documents and Samples shall be created and archived in accordance with the highest VDA submission level, even if a reduced or simplified report is sent for submission to Buyer. The further documentation can be sent later as requested. Documents requiring special archiving ("DmbA") shall be archived for fifteen (15) years. All quality-relevant documents, especially those relating to measured values and test results, shall be archived for five (5) years after creation. All necessary documents relating to release, operation, maintenance and repair as well as the documentation relating to the manufacture of Samples (dimensional and material test reports, functional tests) shall be sent to Buyer at no charge and without having been specifically requested by Buyer. Test records from current running production shall be included with the series delivery of Product in accordance with the Purchase Contract. For DmbA, a test certificate shall be submitted to Buyer upon request. As necessary or during audits, Supplier shall allow Buyer access to all samples, test results and relevant documents. 6. Dokumentation Der Lieferant hat die Dokumentation seines Qualitätsmanagementsystems einschließlich der Maßnahmen zur Qualitätssicherung ordnungsgemäß zu organisieren und dem Käufer jederzeit auf entsprechende Anfrage des Käufers zur Verfügung zu stellen. Die Anforderungen der jeweils geltenden Fassung von VDA Band 1, wenn es sich bei dem Käufer um eine deutsche Gesellschaft handelt, oder, falls es sich bei dem Käufer nicht um eine deutsche Gesellschaft handelt, die vergleichbaren Bestimmungen von Berufsverbänden des Landes, in dem der Käufer seinen Sitz hat, bilden die Grundlage für die Aufzeichnung und Archivierung der Dokumentation und sind entsprechend einzuhalten. Sämtliche Unterlagen und Muster sind auch dann unter Einhaltung der höchsten VDA-Vorlagestufe zu erstellen und zu archivieren, wenn dem Käufer ein reduzierter oder vereinfachter Bericht zur Einreichung zugeschickt wird. Die weitere Dokumentation kann zu einem späteren Zeitpunkt wie verlangt versandt werden. Dokumente mit besonderer Archivierung ( DmbA ) sind für einen Zeitraum von fünfzehn (15) Jahren aufzubewahren. Sämtliche qualitätsbezogenen Dokumente, insbesondere diejenigen, die sich auf gemessene Werte und Testergebnisse beziehen, sind für einen Zeitraum von fünf (5) Jahren ab ihrer Erstellung zu archivieren. Sämtliche für die Freigabe, den Betrieb, die Wartung und die Reparatur erforderlichen Dokumente sowie die Dokumentation über die Herstellung von Mustern (dimensionale Testberichte und Werkstofftestberichte, funktionale Tests) sind dem Käufer kostenfrei zuzusenden, ohne dass dem Käufer dadurch Kosten entstehen oder der Käufer die Zusendung ausdrücklich anfordert. Testaufzeichnungen der gegenwärtig laufenden Fertigung sind der Serienlieferung des Produkts gemäß den Bestimmungen des Kaufvertrages beizufügen. Für DmbA ist dem Käufer auf Anfrage ein Testzertifikat zur Verfügung zu stellen. Der Lieferant hat dem Käufer in dem erforderlichen Umfang Zugang zu sämtlichen Mustern, Testergebnissen und den V2 dated 01.Apr 2013 page 9 of 13

10 entsprechenden Dokumenten zu gewähren; Gleiches gilt bei Überprüfungen History documentation All Product and process-relevant changes shall be documented in the product and process history documentation in the form of a component part index. Traceability of the changes shall be ensured. The product and process history documentation shall be updated with the current status and enclosed with every delivery of Samples until the series production process has been established and Product approval without restrictions has been achieved. Electronic transmission of the product and process history documentation shall take place to Buyer's quality planning department in advance. The product and process history documentation shall also be updated by Supplier during series production and made available as necessary. As necessary for the purposes of the Purchase Contract, original Samples or Product-specific Customer specifications can be requested from Buyer by Supplier Acceptance test certificates As necessary for the purposes of the Purchase Contract, Supplier shall submit a separate certificate of conformity for each quantity used in connection with a part s manufacture. Supplier shall carry all associated expenses. The certificate of conformity shall correspond to the requirements of DIN EN or the DIN EN ISO/IEC (part 1 and 2). Each test shall be documented by Supplier. 7. Defect consequences 0 km complaints "0 km complaints" are complaints regarding defects which are discovered after receipt of Products in Buyer's or Customer's production plant. Delivery of the Customer Vehicles to the Final Customers has not yet taken place. If such complaint is determined by Buyer or Customer and communicated to Supplier, Supplier shall immediately initiate corrective actions which ensure the permanent removal of the defect and its root cause. Supplier shall bear, and reimburse Buyer for, all costs and expenses incurred by Buyer due to 0 km complaints. The costs and expenses to be 6.1. Lebenslauf Sämtliche Produkt- und prozessrelevanten Änderungen sind in dem jeweiligen Produkt- und Prozesslebenslauf als Bestandteilindex zu dokumentieren. Die Nachvollziehbarkeit der Änderungen ist sicherzustellen. Die Dokumentation der Produkt- und Prozesslebensläufe ist jeweils auf den aktuellen Stand zu bringen und bis zur Festlegung der Serienfertigung und der bedingungslosen Produktfreigabe jeder Lieferung von Mustern beizufügen. Die Dokumentation der Produkt- und Prozesslebensläufe ist der Qualitätsplanungsabteilung des Käufers im Voraus elektronisch zu übermitteln. Darüber hinaus ist die Dokumentation der Produkt- und Prozesslebensläufe von dem Lieferanten während der Serienfertigung zu aktualisieren und in erforderlichem Umfang zur Verfügung zu stellen. In dem für die Zwecke des Kaufvertrages erforderlichen Umfang kann der Lieferant von dem Käufer die Originalmuster oder die Produktspezifischen Kundenspezifikationen verlangen Prüfbescheinigungen In dem für die Zwecke des Kaufvertrages erforderlichen Umfang hat der Lieferant für jede bei der Herstellung eines Teils verwendete Menge eine gesonderte Prüfbescheinigung einzureichen. Die damit verbundenen Kosten trägt der Lieferant. Die Prüfbescheinigung hat den Anforderungen der DIN EN oder der DIN EN ISO/IEC (Teil 1 und 2) zu entsprechen. Jeder Test ist von dem Lieferanten zu dokumentieren. 7. Auswirkungen von Mängeln 0 km-beschwerden "0 km-beschwerden" bezeichnen Beschwerden über Mängel, die nach Eingang der Produkte in den Produktionsanlagen des Käufers oder des Kunden entdeckt werden. Eine Auslieferung des Kundenfahrzeugs an den Endkunden hat noch nicht stattgefunden. Stellen der Käufer oder der Kunde einen Grund für eine solche Beschwerde fest und teilen dies dem Lieferanten mit, hat der Lieferant unverzüglich Abhilfemaßnahmen einzuleiten, mit denen eine dauerhafte Beseitigung des Mangels V2 dated 01.Apr 2013 page 10 of 13

11 reimbursed can be viewed at Supplier shall, within twenty-four (24) hours, submit a written statement of the root cause of the defect and immediately take actions according to steps one through three of the 8D report. Afterwards, other points relevant in connection with the 0 km complaint such as root cause analyses and corrective actions shall by implemented and documented within two (2) weeks for middle-term actions, and six (6) weeks for long-term actions. For the purpose of closing the 0 km complaint, the effectiveness of the corrective actions shall be verified and documented. At Buyer's request, a photograph of the reference Sample with a completed label shall be attached to the test report. Field failures and series defects "Field failures" are defects which are discovered after the delivery of the Customer Vehicles to the Final Customers. In order to reduce part return shipments and analysis costs for all defective Products and Product Parts worldwide, the determination and the related Supplier cost participation is performed using samples. The sample represents the volume of damaged Products and Product Parts of a reference market. In principle, the reference market agreed between Buyer and Customer shall apply. Buyer shall release this to Supplier upon request. If the Products and Product Parts do not flow into the detected findings or are not made available to Supplier for technical analysis or repair, these are automatically scrapped by Customer. Customer's statistics shall be valid as evidence of the expenditures incurred. Repetitive defects, Controlled Shipping Level (CSL) The Supplier shall comply with the Controlled Shipping Level (CSL) rules listed below: Controlled Shipping is a demand by the Buyer that a Supplier put in place a redundant inspection process to sort for a specific nonconformance, while implementing a rootcause problem solving process. The redundant inspection is in addition to normal controls. The data obtained from the redundant inspection process is critical as both a measure of the effectiveness of the secondary inspection process and the corrective actions taken to eliminate the initial nonconformance. und seiner Ursache sichergestellt wird. Sämtliche Kosten, die dem Käufer aufgrund von 0 km- Beschwerden entstehen, sind von dem Lieferanten zu tragen und dem Käufer zu ersetzen. Die zu ersetzenden Kosten und Aufwendungen können unter eingesehen werden. Der Lieferant ist verpflichtet, innerhalb von vierundzwanzig (24) Stunden eine schriftliche Stellungnahme über die Ursache des Mangels einzureichen und unverzüglich Maßnahmen gemäß der Schritte eins bis drei des 8D-Berichts einzuleiten. Anschließend sind die übrigen, im Zusammenhang mit der 0 km-beschwerde relevanten Punkte wie die Ursachenanalysen und die Abhilfemaßnahmen innerhalb von zwei (2) Wochen für mittelfristige Maßnahmen und sechs (6) Wochen für langfristige Maßnahmen umzusetzen und zu dokumentieren. Um eine 0 km-beschwerde abschließen zu können, ist die Wirksamkeit der Abhilfemaßnahmen zu bestätigen und zu dokumentieren. Auf Wunsch des Käufers ist dem Testbericht ein Foto des Referenzmusters mit einer vollständigen Kennzeichnung beizufügen. Feldausfälle und Serienmängel Feldausfälle bezeichnen Mängel, die nach einer Auslieferung des Kundenfahrzeugs an den Endkunden entdeckt werden. Um die Rücksendungen von Teilen und die Analysekosten für sämtliche mangelhaften Produkte und Produktteile weltweit zu verringern, erfolgt die Bestimmung und die damit zusammenhängende Kostenbeteiligung des Lieferanten mit Hilfe von Mustern. Ein Muster repräsentiert die Mengen der mangelhaften Produkte und Produktteile in einem Referenzmarkt. Grundsätzlich gilt der zwischen dem Käufer und dem Kunden vereinbarte Referenzmarkt. Der Käufer wird dem Lieferanten diesen Markt auf Nachfrage mitteilen. Wenn Produkte oder Produktteile nicht in die entdeckten Erkenntnisse einfließen oder dem Lieferanten nicht für eine technische Analyse oder Instandsetzung überlassen werden, werden diese von dem Kunden automatisch vernichtet. Als Nachweis für die entstandenen Aufwendungen sind die Statistiken des Kunden ausreichend. Wiederholt auftretende Mängel, Controlled Shipping Level (CSL) Der Lieferant hat die nachfolgend aufgeführten V2 dated 01.Apr 2013 page 11 of 13

12 Two levels of Controlled Shipping exist: a) Controlled Shipping - Level 1 includes an immediate problem solving process as well as a redundant inspection process. The Supplier s employees at the Supplier s location enact the inspection process in order to isolate the Buyer from receipt of nonconforming parts/material. b) Controlled Shipping - Level 2 includes the same processes as Controlled Shipping - Level 1, with an added inspection process by a third party representing the Buyer s interests specific to the containment activity. The third party is selected by the Supplier, approved by the Buyer, and paid for by the Supplier. Suppliers may select the third party from an approved listing maintained by the Buyer. The third party or a Buyer representative will perform audits. The data obtained from the third party redundant inspection process as well as the audits are critical as both a measure of the effectiveness of the secondary inspection process and the corrective actions taken to eliminate the initial nonconformance. For both Control Shipment levels exit criteria shall be defined. Further rights and remedies This Section 7 does not preclude any other rights and remedies available to Buyer under the Terms and Conditions or applicable law, including Buyer's rights under Section 17 of the Terms and Conditions. Regelungen zu den Controlled Shipping Level (CSL) einzuhalten: Controlled Shipping ist eine Anforderung des Käufers, die den Lieferanten zur Einführung eines redundanten Prüfverfahrens zur Entdeckung eines besonderen Fehlerbildes bei gleichzeitiger Einführung eines Verfahrens zur Beseitigung der zugrundeliegenden Ursachen verpflichtet. Die redundante Prüfung findet zusätzlich zu den normalen Kontrollen statt. Die bei den redundanten Prüfungen gewonnenen Daten sind sowohl für die Messung der Effektivität der nachgelagerten Prüfungen sowie der zur Beseitigung der ursprünglichen Nichteinhaltung ergriffenen Korrekturmaßnahmen von Bedeutung. Es gibt zwei Level des Controlled Shippings: a) Controlled Shipping - Level 1 beinhaltet einen sofortigen Prozess zur Fehlerbehebung sowie ein redundantes Prüfverfahren. Die Mitarbeiter des Lieferanten am Standort des Käufers führen das Prüfverfahren durch, um zu verhindern, dass der Käufer nicht-übereinstimmende Teile/Materialien erhält. b) Controlled Shipping - Level 2 beinhaltet dieselben Verfahren wie der Controlled Shipping - Level 1, jedoch mit einem zusätzlichen, von einem Dritten durchgeführten Prüfverfahren, das die Interessen des Käufers im Hinblick auf die besonderen Sortiermaßnahmen berücksichtigt. Dieser Dritte wird von dem Lieferanten ausgewählt, von dem Käufer freigegeben und von dem Lieferanten bezahlt. Die Lieferanten können diese Dritten von einer von dem Käufer geführten Liste mit freigegebenen Dritten entnehmen. Der Dritte oder ein Vertreter des Käufers wird Prüfungen (Audits) durchführen. Die bei dem redundanten Prüfverfahren des Dritten sowie bei den Audits gewonnenen Daten sind sowohl zur Überprüfung der Wirksamkeit des nachgelagerten Prüfverfahrens sowie der zur Beseitigung der ursprünglichen Nichteinhaltung ergriffenen Korrekturmaßnahmen von Bedeutung. Für beide Controlled Shipping Level werden Testendkriterien (exit criteria) festgelegt. Weitere Rechte und Rechtsbehelfe Die weiteren Rechte und Rechtsbehelfe des Käufers aus den Geschäftsbedingungen oder dem anwendbaren Recht, insbesondere die V2 dated 01.Apr 2013 page 12 of 13

13 Rechte des Käufers gemäß Ziffer 17 der Geschäftsbedingungen, werden durch diese Ziffer 7 nicht berührt. 8. Standards 8. Standards The following standards are an integral part of this Annex 1 and shall be complied with by Supplier: DIN EN ISO 9001 ISO/TS Valid VDA volumes PPAP, MSA, SPC, FMEA Publications of the Automotive Industry Action Group (AIAG), Evaluation Aptitude Quality Fournisseur (EAQF) and Association of Quality System Evaluators (AVSQ) Customer-specific requirements as communicated to Supplier additional applicable requirements listed under Die nachfolgend aufgeführten Standards sind integraler Bestandteil dieser Anlage 1 und sind von dem Lieferanten einzuhalten: DIN EN ISO 9001 ISO/TS Geltende Bände des Verbands der Automobilindustrie e.v. PPAP, MSA, SPC, FMEA Veröffentlichungen der Automotive Industry Action Group (AIAG), Evaluation Aptitude Quality Fournisseur (EAQF) und der Association of Quality System Evaluators (AVSQ) Dem Lieferanten mitgeteilte kundenspezifische Anforderungen Weitere maßgebliche Anforderungen sind unter aufgeführt 9. Definitions Capitalized terms used herein and defined in the Terms and Conditions shall have the meaning as defined in the Terms and Conditions. 9. Begriffsbestimmungen Hierin verwendete, mit einem Großbuchstaben beginnende Begriffe, die in den Geschäftsbedingungen definiert sind, haben die ihnen in den Geschäftsbedingungen zugewiesene Bedeutung. Only the English version of this document shall apply. Es gilt ausschließlich die Englische Fassung dieses Dokuments. V2 dated 01.Apr 2013 page 13 of 13