Powder Handling Excellence.

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2 Über Dec Die Dec Produkte Das 1987 gegründete Unternehmen Dec ist ein weltweit führender Anbieter von Pulver-Handling Systemen für die Pharma-, Chemie-, Nahrungsmittelund Kosmetikindustrie. Maßgeschneiderte Anlagen von Dec sind erfolgreich in die komplexen Vorgänge in Hunderten von Spezial- u. Großunternehmen weltweit integriert. Dec Ihr Partner für individuelle Komplettlösungen in den Bereichen: Fördern Befüllen Entleeren Dosieren Mischen Probenehmen Mikronisieren Mahlen Containment Dec Produkte sind von höchster Qualität. Die Möglich-keiten den individuellen Anforderungen unserer vielfältigen Kunden gerecht zu werden sind unendlich. Dec liefert kundenspezifisch, schlüsselfertig und bei Bedarf anpassbar. Alle Systeme sind modular aufgebaut, um eine einfache Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Über die Jahre hat Dec seine globale Präsenz durch die Eröffnung von Niederlassungen in Europa, Amerika und Asien verstärkt und entwickelte sich so zu einer internationalen Unternehmensgruppe, die Dienstleistungen vor Ort bietet erwarb Dec die Jetpharma Produktpalette, welche Mikronisierungsund Containmentsysteme umfasst. PTS Powder Transfer System PTS Cleaning Device PTS Mobile PTS Feeder MicroPTS Pack Off Systems MPTS Probenehmer PTS Batchmixer PFL Powderflex DCS Drum Containment System Befüllung DCS Drum Containment System Entleerung DCS Liquid DCS Inverter Dec Isocharge Big Bag Entleerung Dec Isotube Klumpenbrecher-Sauglanze Klumpenbrecher-Sauglanze Pharma Design Ansaug-Trichter Dec sind Experten und Innovatoren mit beispielloser Kompetenz in ihrem Bereich. Ihre Produkte sind einzigartig und bieten ideale Lösungen für zukunftsorientierte Unternehmen. Powder Handling Excellence

3 Fördern PTS Powder Transfer System Einzigartiges Filtrationskonzept Fördern von feuchten und trockenen Pulvern Ideal für toxische, hygroskopische oder explosionsfähige Pulver < 1 mj (MZE Mindestzündenergie) Sauerstoffausschluss Hygienische und sterile Anlagen Mehrzweck-Betrieb Hohes Containment Prozessoptimierung Tausende Einheiten weltweit im Einsatz

4 PTS Powder Transfer System* Das PTS - Powder Transfer System* ist ein aussergewöhnlich effektives und zuverlässiges System zur Förderung und Dosierung von trockenen und feuchten Pulvern und Granulaten. Sein einzigartiges Filtrationskonzept mit einer flachen Membran macht es zum einzigen erhältlichen pneumatischen Dichtstromförderer auf dem Markt. Um Pulver zu fördern, arbeitet das System mit Vakuum und Druck, also keine Schwerkraftförderung die mehrstöckige Prozessanlagen verlangt, und setzt somit neue Massstäbe. Das System bewirkt eine deutliche Verbesserung aller Prozesse indem es einen hohen Containment- Wert garantiert, die Produktion erhöht und das bei gleichzeitiger Verbesserung von Sicherheit und Hygiene. Batch Zeiten werden erheblich reduziert und bestehende Prozessschritte können miteinander verknüpft werden. Derzeit sind über 3000 Powder Transfer Systeme weltweit im Einsatz. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert 3 oder 6 bar Betriebsdruck DIN- oder ANSI-Flansche *patentiert Dimensionen Technische Daten Funktionen Entleerung und Beschickung von Prozessanlagen (einschliesslich Reaktoren, Trocknern und Zentrifugen) Fördern von Pulver (klebrig, fein, schlecht fliessend, hygroskopisch, feucht, etc.) Sicheres Fördern toxischer < 1µg/m 3 oder explosionsfähiger Pulver < 1mJ (MZE) Direkte Förderung in geschlossene Behälter unter Vakuum oder Druck Verhindert Staubentwicklung Ausschluss von Sauerstoffatmosphäre Förderung von Pulver unter Lösungsmittelatmosphäre Rückstandsfreie Entleerung Keine Partikelbeschädigung Vollständiges Containment Leicht an Ort und Stelle zu reinigen CIP System GMP- und ATEX-gerecht Wählbare Varianten Verschiedene Materialien (HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.) CIP Hygienisch, sterile Einheit Explosionsgeschützte Ausführung 10 bar Auch als mobile Einheit erhältlich PTS Maximale Förderleistung (l / h) abhängig von der Beschaffenheit der Pulver d h h Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

5 Reinigung PTS Cleaning Device Schnelle Reinigung und Trocknung ohne PTS - Demontage Sprühdüse oder Hochdruck-Reinigungsflüssigkeiten nicht erforderlich Trocknung an Ort und Stelle ohne zusätzliche Bauelemente SIP Minimale Produktionsunterbrechung Kein Kontakt mit dem Produkt Einfach auf bestehende PTS Systeme zu installieren Wirtschaftlich Wirksam

6 PTS Cleaning Device Die PTS Reinigungseinheit sorgt dafür, dass das PTS Powder Transfer System automatisch an Ort und Stelle gereinigt werden kann. Ein Flüssigkeitsabscheider im oberen Teil des PTS Körpers saugt Flüssigkeit, Wasser oder Lösemittel je nach Pulver, in das System. Ein Schwimmer in der Hauptkammer verhindert das Eindringen von Flüssigkeit in die Sauglinie. Der Hauptvorteil gegenüber einer Sprühdüse ist, dass nicht nur der PTS- Körper gereinigt wird, sondern auch der Pulverzufuhrschlauch. Gesteuert wird dieser Prozess vom Steuerschrank des PTS. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert 3 oder 6 bar Betriebsdruck DIN oder ANSI Flansche Erhältlich für die Modelle PTS 80 bis 400 Funktionen Vollständige Dekontamination ohne manuellen Eingriff Selbstreinigendes System CIP mit Wasser oder Lösemitteln Rückstandsfrei Keine zusätzliche Vakuumpumpe erforderlich Minimaler Verbrauch an Reinigungsflüssigkeiten Zusätzliche Sprühdüse für schwer lösliche Produkte Anti-Korrosions-Beschichtung erhältlich Einfache Nachrüstung für bestehende Systeme Fördert auch Flüssigkeiten Wählbare Varianten Andere Materialien erhältlich (HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.) Hygienisch, sterile Einheit Automatischgesteuerte Reinigungseinheit Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

7 Fördern PTS Mobile Alle Vorzüge der PTS Einzigartiges Filtrationskonzept Fördern feuchter und trockener Pulver Ideal für toxische, hygroskopische oder explosionsfähige Pulver < 1 mj (MZE) Sauerstoffausschluss Hygienische und sterile Anlagen Mehrzweck-Betrieb Hohes Containment Prozessoptimierung Und Einfache Umverlegung

8 Powder Transfer System Mobile Die mobile Einheit des PTS Powder Transfer System* ermöglicht dem Anwender, mehrere Prozessanlagen zu beschicken und daher den maximalen Nutzen der Investitionssumme. Das System bietet die selben Vorteile wie die stationäre Ausführung kann jedoch an jeden beliebigen Ort in der Produktion gebracht und dort eingesetzt werden. Der Steuerschrank und die Vakuumpumpe verbleiben stets auf einem Rollwagen, wohingegen das PTS problemlos auf der jeweils zu beschickenden Produktionseinheit installiert wird. Dieses aussergewöhnlich effektive und zuverlässige System zur Förderung und Dosierung von trockenen und feuchten Pulvern arbeitet mit Vakuum und Druck, also keine Schwerkraftförderung die mehrstöckige Prozessanlagen verlangt, und setzt somit neue Massstäbe. Das PTS bewirkt eine deutliche Verbesserung aller Prozesse indem es einen hohen Containment-Wert garantiert, die Produktion erhöht und das bei gleichzeitiger Verbesserung von Sicherheit und Hygiene. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert 3 oder 6 bar Betriebsdruck DIN- oder ANSI-Flansche *patentiert Dimensionen Funktionen Kompakte, platzsparende Einheit Steuerschrank, Vakuumpumpe, PTS und Sauglanze auf einem Rollwagen Flexible und einfache Installation In wenigen Minuten montiert und einsatzbereit Entleerung und Beschickung von Prozessanlagen (einschliesslich Reaktoren, Trocknern und Zentrifugen) Förderung von Pulver (klebrig, fein, nicht frei fliessend, hygroskopisch, feucht, etc.) Sicheres Fördern toxischer < 1µg/m 3 oder explosionsfähiger Pulver < 1mJ Direkte Förderung in geschlossene Behälter unter Vakuum oder Druck Verhindert Staubentwicklung Ausschluss von Sauerstoffatmosphäre Förderung von Pulver unter Lösungsmittelatmosphäre Rückstandsfreie Entleerung Keine Partikelbeschädigung Vollständiges Containment Leicht an Ort und Stelle zu reinigen CIP System GMP- und ATEX-gerecht Wählbare Varianten Verschiedene Optionen erhältlich Verschiedene Materialien (HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.) CIP Hygienisch, sterile Einheit Explosionsgeschützte Ausführung 10 bar Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

9 Befüllung Dosierung PTS Feeder Geeignet für die Dosierung einer breiten Produktpalette Entleerung, Befüllung und Dosierung in einem Schritt Entleerung von Anlagen auch mit besonders niedriger Bauhöhe Kein Dosierventil erforderlich Präzise Pulverdosierung Eine einzige Entleerstation für mehrere verschiedene Anlagen Hoher Containment-Wert (<1µg/m 3 ) CIP

10 PTS Feeder Der PTS Feeder* ist die perfekte Lösung zur Entleerung von Anlagen und zur Befüllung und Dosierung von Bags, Fässern oder Big Bags. Das System basiert auf dem Funktionsprinzip der PTS-Technologie, jedoch wird die Entleerung ohne Druck durchgeführt und gewährleistet dadurch eine genaue Befüllung von kleinen oder grossen Behältern. Der PTS Feeder gewährleistet bei einer hohen Fördergeschwindigkeit eine präzise Dosierleistung. Eine zügige Förderung erfolgt bis zum Erreichen eines festgelegten Grenzgewichts, danach wird auf Feindosierung umgestellt bis das Endgewicht erreicht ist. Die Feindosierung erfolgt durch Vibration und wird durch ein am Auslass integriertes verstellbares Kolbenschieberventil gewährleistet. Dieses mobile System kann als Entleerstation von mehreren verschiedenen Anlagen mit niedriger Bauhöhe oder Kopfraum und zur Befüllung verschiedener Verpackungsarten eingesetzt werden. Mehrere Arbeitsvorgänge werden in einem Schritt gelöst. Zusätzliches Equipment wie Fülltrichter oder Lagersilos sind nicht mehr notwenig. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Standard PTS Feeder Modelle: 200/150, 150/100 Elektromotor 0,18 kw Spezielle, leicht zerlegbare Absperrklappen ATEX Zone 1/21 * Patent angemeldet Funktionen Entleert verschiedene Prozessanlagen (Trockner, Zentrifugen, etc.) Ideal zur Dosierung von schwierigen Produkten (fein, klebrig, brückenbildend, etc.) Kein Zwischenbehälter und Dosierventil erforderlich Integrierter Belüftungsfilter Hohe Durchsatzleistung Präzise Pulverdosierung <20 g Fördert auch bei begrenzter Bauhöhe, ober- und unterhalb der Anlage Kontaminationsfreie Dosierung und Befüllung von Säcken, Fässern oder FIBCs Hoher Containment-Wert (<1µg/m 3 ) in Kombination mit dem DCS Drum Containment System Optimaler Personen- und Produktschutz Inerter Betrieb Reinigung an Ort und Stelle, CIP GMP-gerecht Wählbare Varianten Verschiedene Materialien (Hastelloy, etc.) Doppelter Produkteintritt Verschiedene Grössen erhältlich Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

11 Kleinmengendosierung MicroPTS Dosierung von 1 mg bis 100 g Einstellbare Dosis während des Prozesses Präzis und repetitiv Einzigartiges Filtrationskonzept Einfach zu reinigen CIP System Einfache Integration in bestehende Füllsysteme Unabhängig von Variationen der Schüttgutdichte

12 MicroPTS* Dec bietet nun eine lang erwartete Lösung im Bereich der volumetrischen Kleinmengendosierung von Pulver. Das Produkt wird durch Vakuumeinwirkung in eine kalibrierte Kammer variablen Volumens gefu llt und entweder mechanisch durch einen Kolben oder durch Druckanwendung entleert. Das MicroPTS* basiert auf der PTS-Technologie und ermöglicht eine präzise Dosierung von sehr kleinen Mengen (1 mg) in weniger als einer Sekunde wobei eine Genauigkeit bis zu 1 % erreicht wird. Eine hohe Genauigkeit wird auch bei einer Variation der Schüttgutdichte erzielt, da das Pulver durch den Vakuumeffekt in der Kammer verdichtet wird. Das System ist äusserst kompakt und kann problemlos ohne Werkzeug demontiert werden. Ein weiterer Vorteil zeigt sich in der problemlosen Integration in Dosierstationen mit mehreren Abfu llanlagen oder Produkten. Ausführung Metallteile : Edelstahl ISO oder gleichwertig (AISI 316L) Eloxiertes Aluminium Polymer-Komponenten : 2002/72/EC und/oder FDA gerecht *Patent angemeldet Funktionen Keine rotierenden oder beweglichen Teile Sehr kompakt Variable Volumen, dynamisch einstellbar Hygienegerechtes Design Schnelle, präzise Dosierung Volumetrische und volumetrischegravimetrische Dosierung Gravimetrische oder optische Überwachung von jeder Menge Gleichzeitige Mehrfachdosierung Kontinuierliche Dosierung möglich Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

13 Containment Pack Off Systems Sicheres Verpacken von giftigen und explosiven Pulver Anpassbar an verschiedene Verpackungsarten Modulares und maßgeschneidertes Design Vom einfachen bis zum vollständig integrierten System Verschiedene Containment-Levels Präzise Befüllung Keine Reinraum-Anforderung

14 Pack Off Systems Die Pack-Off-Systeme von Dec bieten eine Reihe von Verpackungskonzepten. Diese reichen von einfachen Blähdichtungen bis hin zu Endloslinern, wenn nötig integriert in eine Glove Box. Unsere Verpackungssysteme sind modular, je nach Prozess- und Containment- Anforderungen aufgebaut. Sterile Anwendungen sind ebenfalls möglich. Die Anlagen verfügen über ein präzises Wägesystem, welches kombiniert mit einer Zellenradschleuse oder einem PTS Feeder eine genaue Befüllung der Verpackungen gewährleistet. Die gelieferten Endlosliner sind vertikal gefaltet und somit im Vergleich zu Standard Linern bedeutend länger. Das Liner-Material wird nach Kundenwunsch festgelegt und wenn nötig in Reinräumen hergestellt. Die Dichtheit nach der Durchtrennung des Endlosliners wird durch ein spezielles Clip- System oder eine integrierte Schweissmaschine garantiert. Ein spezielles Pack-Off System, welches Isolator-, Laminar-Flow- und Endlosliner-Technolgie kombiniert, wird für höhere Containment- oder GMP- Anforderungen angewendet. Dieses Konzept, das bereits durch die zuständigen Behörden validiert ist, ermöglicht die Verpackung von APIs ohne die Notwendigkeit eines Reinraums. Funktionen Genauigkeit bis zu 1 g Containment bis in den Nanogramm-Bereich Giftige und sterile Produktanwendung Füllt Säcke, Endlosliner, Aluminiumgebinde oder Container Kontrollierte Produktzufuhr mit automatischem Dosieren Manuelle oder automatische Probenahme CIP- / SIP-System Wählbare Varianten Schweißmaschine Inline-Probenahme Belüftungsfilter RABs (Restricted Access Barriers) zur Aufrechterhaltung von sterilen Prozessen etc. Endlosliner-Ausführung Bis zu 80 m Länge ISO-Klasse 5, γ-sterilisiert, wenn erforderlich Kompakt in versiegelten PE-Beuteln Antistatisch, FDA gerecht (FDA 21 CFR / 177) Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

15 Probenahme MPTS Probenehmer Sichere Probenahme von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern Keine mechanischen Teile, die zur Beschädigung des Pulvers führen könnten Repräsentative, homogene Proben Variable Probemengen Einfach zu reinigen Hohes Containment Automatischer Ablauf

16 MPTS Probenehmer Das MPTS* erleichtert die komplexen Probenahmeverfahren direkt aus Geräten wie Trocknern, Mischern, Verpackungseinheiten etc., besonders auch aus Anlagen mit schlechtem Zugang oder wenn sicherheitstechnisch kein Personal zugelassen ist. Die Probenahme erfolgt innerhalb weniger Sekunden und spiegelt somit den Zustand des Pulvers während des Transfers wider (Mischungsgrad, Feuchtigkeit, Homogenität). Die Probe wird angesaugt und unter Beibehaltung des vollen Containments an ihren endgültigen Bestimmungsort gefördert. Dabei bleibt sie homogen und repräsentativ, da die Förderung während der Dichtphase bei niedriger Geschwindigkeit erfolgt und keine beweglichen Teile zur Beschädigung des Pulvers führen. Das absolut luftdichte MPTS System, welches ein Arbeiten unter Einsatz von Schutzgasen ermöglicht, eignet sich besonders zur Probenahme von toxischen, radioaktiven oder explosionsfähigen Pulvern. Es kann teilweise oder vollständig in eine Glove Box oder ein anderes Gehäuse integriert werden. Das MPTS entnimmt vollautomatisiert eine vorgegebene Menge von Pulver bis aufs Gramm genau. Das System ermöglicht sowohl eine kontinuierliche als auch eine einmalige Probenahme und ist leicht in jeden Prozess integrierbar. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert 50 oder 100 ml Probevolumen 250 oder 1000 ml Probeflaschen *patentiert Funktionen Homogene repräsentative Proben Schnelle Probenahme zur Erhaltung der Pulvereigenschaften (Mischung, Feuchtigkeit, Homogenität) Online-Probenahme Füllt Flaschen oder direkt in einen Prozess Keine rotierenden oder beweglichen Teile Keine festen Teile im Inneren der Prozessanlage Kein Partikelabrieb oder Segregation Vollständige Entleerung der Produktlinie nach jeder Probenahme Fördert mit Schutzgas zur Vermeidung von Oxidation GMP- und ATEX-konforme Ausführung Probenahme von Anlagen mit geringer Erreichbarkeit Einfach zu reinigen - CIP-System Wählbare Varianten Diverse Probevolumen Verschiedene Materialien erhältlich CIP Hygienisch, sterile Einheit Tragbare, mobile Anlage Ausführung je nach Containment Anforderung Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

17 Mischen PTS Batchmixer Geschlossenes Mischsystem mit hohem Grad an Containment Ideal für toxische und explosionsfähige Pulver Selbstfüllend Grosses Verhältnis von Leerlauf zu Volllast möglich Keine beweglichen oder rotierenden mechanischen Teile Sehr effizientes Mischen < 0.1 % Mischung von unterschiedlichen Pulvern CIP, SIP Platzsparende Anlage mit geringer Bauhöhe

18 PTS Batchmixer Der Batchmixer* bietet die ideale Lösung in Bezug auf Geschwindigkeit und Flexibilität und ermöglicht dem Bediener Pulver mit unterschiedlichen Eigenschaften in einer abgeschlossenen Umgebung zu mischen. Mit Anwendungen von 2 bis 5000 Liter, erlaubt dieses System das Produktvolumen von 10 bis 100% zu variieren. Das System eignet sich insbesondere für pharmazeutische Anwendungen, bei denen Wirkstoffe kontaminationsfrei und ohne Veränderungen der physikalischen Eigenschaften gemischt werden müssen. Das System besteht aus einem Hauptbehälter mit einem in der Mitte installierten Reflektor. Ein PTS Fördersystem mit zwei tangentialen Eingängen ist im oberen Teil angebracht. Die Pulver werden automatisch mit Hilfe des PTS Systems eingeführt und während einer zuvor bestimmten Zeitdauer durch den Behälter zirkuliert. Der Reflektor garantiert eine homogene Verteilung der Pulvermischung im Behälter. Der Mischeffekt im PTS-Körper, wenn sich die beiden Pulverstrahlen treffen, ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Geschwindigkeit und Effizienz des Mischens. Durch die geringe Zirkulationsgeschwindigkeit wird eine Beschädigung der Partikel verhindert. Das System kann problemlos unter Sauerstoffausschluss betrieben werden. Dadurch können auch hygroskopische Pulver, sowie Pulver, welche oxidieren oder explodieren können, gemischt werden. Pulver können automatisch aus Fässern, Säcken oder direkt aus Prozessapparaten (Granulator, etc.) angesaugt werden. Nach Beendigung des Mischvorgangs kann das System vollautomatisch und vollständig in den nächsten Verarbeitungsschritt entleert werden. Anwendungsbeispiel PTS Batchmixer (Richtwerte) PTS Batchmixer Batchgrösse / Liter Funktionen Hocheffizientes Mischsystem Mischt unterschiedliche Pulver in sehr verschiedenen Verhältnissen (1/10,000) Hoher Containment-Wert Inerter Betrieb Grosses Verhältnis von Leerlauf zu Volllast möglich < 10% - 100% Vollständige Entleerung Eintrag von Zusatzprodukten ohne Prozessunterbrechung Pulvereigenschaften bleiben unverändert Saugt von verschiedenen Behältern an (Fässer, Big-Bags, Silos, etc.) Entleerung durch Schwerkraft oder aktives Fördern ohne Schwerkraft Pulver können über grosse Distanzen gefördert werden Keine rotierenden, beweglichen Teile Minimaler Wartungsaufwand Reinigung an Ort und Stelle, CIP Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Verschiedene Materialien erhältlich (HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.) Wählbare Varianten Hygienisch, sterile Einheit Wägezellen Mobil Integration von Werkzeugen mit hoher Scherkraft Entleerungsvorrichtung für nicht frei fliessende Pulver Probenahme * Patent angemeldet Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

19 Transfer Dosierung PFL Powderflex Kombiniertes Pulverdosier- und Fördersystem Ideal für toxische und explosionsfähige Pulver Kontinuierliche Förderung Präzise Dosierung Einstellbare Förderkapazität Perfekt für Pilotanlagen Rationalisiert Prozesse Arbeitet unter Sauerstoffausschluss

20 PFL Powderflex Das Powderflex System * fördert und dosiert kleine bis mittlere Mengen Pulver sehr präzise und kontinuierlich, nicht nur zur kontrollierten Ladung von Pulver in einen fortlaufenden Prozess, sondern auch zur präzisen Dosierung einer vorbestimmten Menge. Das System besteht aus zwei kalibrierten Kammern, die im oberen Teil mit einem flachen Filter ausgerüstet sind. Dank eines einzigartigen Ventilsystems ist es möglich, durch eine Kombination von Vakuum und Druck, die Kammern in einer hohen Frequenz abwechselnd zu füllen und zu entleeren, damit ein kontinuierlicher Durchfluss entsteht. Eine ausgesprochen genaue volumetrische Pulverdosierung ist ebenfalls möglich. Die Fördermenge ist, durch Anpassung des Volumens der Kammern oder Änderung der Frequenz, leicht einzustellen. Mit dem PFL System können Pulver aus nahezu jeder Art von Behältern angesaugt und über sehr grosse Distanzen gefördert werden. Dank seiner einfachen Bauweise, ohne bewegliche oder mechanische Teile, die mit dem Pulver in Kontakt kommen, ist der Wartungsaufwand sehr gering und die Reinigung überaus einfach. Schnelle Produktwechsel sind problemlos möglich. Pulvereigenschaften werden während der Förderung nicht verändert. Das Powderflex System verhält sich zu Pulver, wie eine Peristaltik-Pumpe zu Flüssigkeiten. *Patent angemeldet Model PFL 01 PFL 1 PFL 5 PFL 10 PFL 50 PFL 100 Volumen cm Max. Zyklenfrequenz/s Förderkapazität dm 3 /h Funktionen Kontinuierliche Beschickung von Prozessanlagen (Reaktoren, Trockner, Jetmills, etc.) Präzise Förderung und Dosierung (1-2%) Hohe Präzision (< 1 g) in Kombination mit einer Waage Automatische Einstellung der Förderkapazität Ansaugen aus verschiedenen Behältnissen (Big-Bags, Silos, Fässer, etc.) Förderung über grosse Distanzen möglich (> 50 m) Durchgehender 24-Stundenbetrieb möglich Verschiedene Produkte können fortlaufend gemischt werden Wirtschaftliches System für Dosierstationen mit vielen verschiedenen Produkten Förderung unter Schutzgas Beschickung von inerten Prozessanlagen Förderung von explosionsfähigen Pulvern Kompaktes, mobiles System, das sich leicht zerlegen lässt Einfach zu reinigen - CIP Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Andere Materialien erhältlich (HC22, Kunststoff, etc.) Schlauchauswahl je nach Anwendung Wählbare Varianten Einstellbare Kammervolumen CIP Tragbare, mobile Anlage Ausführung je nach Containment Anforderung Wägesystem Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

21 Containment Befüllung DCS Drum Containment System Geschlossene Befüllung von Fässern und Big Bags Optimaler Produkt-, Personen- und Umgebungsschutz Sichere Handhabung von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern Anpassbar zur Entleerung von sämtlichen Prozessanlagen Primäres und sekundäres Containment Kompaktes System auch für Anlagen mit niedriger Bauhöhe geeignet Ergonomisch

22 DCS Drum Containment System Das DCS Drum Containment System* ist eine zylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mit Glasabdeckung und zwei Öffnungen mit Handschuhen. Im Vergleich zu anderen Isolationssystemen stellt das DCS eine geringe Investition dar und sorgt für eine präzise und kontaminationsfreie Befüllung von Fässern oder Big Bags. Das platzsparende System kann leicht an Prozessanlagen angeschlossen und an verschiedene Behältnisse angepasst werden. Das System kann direkt unter dem zu entleerenden Gerät installiert werden, oder wenn mehrere Anlagen über eine einzige Station entleert werden sollen, oder sogar in einem weiter entfernten Bereich mit beschränkter Bauhöhe eingesetzt werden. Mit Sicherheit als höchste Priorität, gewährleistet die DCS Glove Box sowohl primäres als auch sekundäres Containment und ermöglicht dem Bediener die doppelten Inliner in einem geschlossenen Umfeld zu öffnen. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Verschiedene Materialien (HC22, Innenbeschichtung, etc.) HEPA Filter 10 oder 13 ATEX Zone 2/21 *patentiert Funktionen Kontaminationsfreie Befüllung von unterschiedlich grossen Fässern mit doppeltem Inliner Befüllung von Standard Big Bags oder Sonderanfertigungen Befüllung durch Schwerkraft Befüllung in Kombination mit einem PTS Powder Transfer System bei begrenzter Bauhöhe Hoher Containment-Wert (<1µg/m 3 ) Eine einzige Abfüllstation für mehrere Entleerstationen Primäres und sekundäres Containment Kein zusätzliches Containment erforderlich Hohe Sichtbarkeit des Systems Platzsparend Einfach zu installieren Leicht zu reinigen GMP-gerecht, ISO-Klasse 6 Wählbare Varianten Wägezellen für präzise Dosierung Inerter Betrieb Kombinierte Abfüllstation für Big Bags und Fässer Möglichkeit zur Probenahme Anpassbar an Containment-Werte im Nanogramm-Bereich < 0,1 µg/m 3 ATEX Zone 1/21 Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

23 Containment Entleerung DCS Drum Containment System Geschlossene Entleerung von Fässern Optimaler Produkt-, Personen- und Umgebungsschutz Sichere Handhabung von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern Anpassbar an unterschiedliche Fässer Primäres und sekundäres Containment Mobiles System Kompakt Ergonomisch

24 DCS Drum Containment System Das DCS Drum Containment System* ist eine zylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mit Glasabdeckung und zwei Öffnungen mit Handschuhen. Im Vergleich zu anderen Isolationssystemen stellt das DCS eine geringe Investition dar und sorgt für eine präzise und kontaminationsfreie Entleerung von Fässern. Als komplett mobiles System, bietet dieses platzsparende Gerät die Flexibilität, mit einer Vielzahl aus unterschiedlich grossen Fässern, auch in einer inerten Atmosphäre zu arbeiten. Wägezellen sorgen für eine präzise Dosierung, während die an das PTS Powder Transfer System* angeschlossene, freibewegliche Sauglanze und die gute Sichtbarkeit eine rückstandsfreie Entleerung garantieren. Mit Sicherheit als höchste Priorität, gewährleistet die DCS Glove Box sowohl primäres als auch sekundäres Containment und ermöglicht dem Bediener die doppelten Inliner im geschlossenen Umfeld zu öffnen. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Verschiedene Materialien (HC22, Innenbeschichtung, etc.) HEPA Filter 10 oder 13 ATEX Zone 2/21 Dimensionen Funktionen Kontaminationsfreie Entleerung von unterschiedlich grossen Fässern mit doppeltem Inliner Funktioniert in Kombination mit dem PTS Powder Transfer System Hoher Containment-Wert (< 1µg/m 3 ) Primäres und sekundäres Containment Keine Notwendigkeit, das Fass zu heben oder zu kippen Kein zusätzliches Containment erforderlich Begrenzte Verwendung von Handschuhen während des Verfahrens Optimale Sichtbarkeit ins Fassinnere Platzsparend Teilentleerung möglich Einfach zu installieren Leicht zu reinigen GMP-gerecht, ISO-Klasse 6 Wählbare Varianten Wägezellen für präzise Dosierung Inerter Betrieb Plattform für kleine Fässer Möglichkeit zur Probenahme ATEX Zone 1/21 *patentiert Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

25 Befüllung Entleerung Containment DCS Liquid Sichere Handhabung von toxischen und ätzenden Flüssigkeiten Komplette Geruchskontrolle Geschlossene Entleerung und Befüllung von Fässern Optimaler Produkt-, Personen- und Umgebungsschutz Inerter Betrieb Kompaktes System auch für Anlagen mit niedriger Bauhöhe Mobiles System Anpassbar an verschiedene Fassgrössen Dosierung möglich Ergonomisch

26 DCS Liquid Das DCS Liquid wurde speziell für giftige und korrosive Flüssigkeiten entwickelt und ermöglicht einen hohen Containment-Wert <1 µg/m 3. Sicheres Entleeren und Befüllen von Fässern mit gefährlichen Flüssigkeiten ist unter hohem Containment möglich ohne zusätzliche vorbeugende Massnahmen treffen zu müssen, wie beispielsweise Vollschutzkleidung für den Bediener oder Laminar Flow Kabinen. Das DCS Liquid ist auch mit Wägezellen zur genauen Dosierung erhältlich. Auch eine Teil-Entleerung der Fässer ist möglich und eliminiert so eine zeitaufwendige Produktvorbereitung. Das DCS Liquid ist auch besonders für die Handhabung von Flüssigkeiten mit starkem Geruch geeignet, da auftretende Gerüche eingeschlossen und durch die Abluft evakuiert werden. Das System kann leicht an Ort und Stelle gereinigt werden (CIP). Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Verschiedene Materialien (HC22, Innenbeschichtung, etc.) ATEX Zone 2/ Entfernen des Schutzdeckels und Zugang ins Innere des DCS Einsetzen eines kleinen Trichters um Spritzer zu vermeiden Funktionen Ideal für toxische und ätzende Flüssigkeiten Geschlossene Entleerung und Befüllung von Fässern Hoher Containment-Wert (<1µg/m 3 ) Wägezellen zur genauen Dosierung Teil-Entleerung möglich Optimaler Personen- und Produktschutz Platzsparend Einfache Installation Inerter Betrieb möglich Leicht zu reinigen GMP-gerecht Wählbare Varianten Wägezellen für genaue Dosierung Rollwagen für vereinfachtes Fasshandling Inerter Betrieb Mehr-Lanzen-System für verschiedene Fassgrössen ATEX Zone 1/21 2 Entfernen der Schraubklappe mit einem speziell entwickelten Werkzeug zur Öffnung des Fasses 4 Entfernen des Sauglanzen-Schutzdeckels vor dessen Einführung Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

27 Containment Entleerung DCS Inverter Fassentleerung unter hohem Containment Ideal für klumpige Produkte Optimaler Produkt-, Personen- und Umgebungsschutz Sichere Handhabung von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern Hoher Containment-Wert < 1µg/m 3 Primäres und sekundäres Containment Mobiles System Schnelle und vollständige Entleerung Ergonomisch

28 Drum Containment System Inverter Der DCS Inverter wurde speziell für die Entleerung von klumpigen und agglomerierten Produkten auf geschlossene Weise entwickelt, ohne die Erfordernis einer Strömungskabine. Mit dem Vorteil, Fässer unterschiedlicher Grössen handhaben zu können, können solche Produkte dank des im Ansaugtrichter integrierten Klumpenbrechers leicht entleert werden. Durch diese Anwendung wird das Handling der Fässer für den Bediener stark vereinfacht und Ergonomie und Sicherheit so verbessert. Das Fass wird unter dem DCS Inverter positioniert und mit seinen Linern an die DCS Glovebox angeschlossen und anschliessend mit Hilfe eines Motors angehoben und gekippt. Das Pulver wird aus dem Fass angesaugt und mit dem PTS System unter Aufrechterhaltung eines hohen Niveaus an Containment während des gesamten Prozesses in den Reaktor entleert. Funktionen Entleerung von Fässern verschiedener Grössen mit doppeltem Inliner Optimal für klumpige und agglomerierte Materialien Keine zusätzliche Installation zur Fassanhebung oder -kippung nötig Kein zusätzliches Containment erforderlich Hoher Containment-Wert (<1µg/m 3 ) Primäres und sekundäres Containment Niedrige Bauhöhe Inerter Betrieb GMP-gerecht, ISO-Klasse 6 Mobiles System Leicht zu reinigen Wählbare Varianten Wägezellen für präzise Dosierung Inerter Betrieb Verschiedene Ansaug-Trichter Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Verschiedene Materialien (HC22, Innenbeschichtung, etc.) HEPA Filter 10 oder 13 Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

29 Containment Entleeren DEC Isocharge Schneller Betrieb für mehrfache Sackentleerung Sicherer Umgang mit giftigen, klebrigen oder klumpigen Pulvern Hoher Containment-Wert (<1µg/m 3 ) Stand-Alone-Einheit Kostengünstig Mobil Mit einer Einheit können mehrere Behälter beschickt werden

30 DEC Isocharge Die revolutionäre DEC Isocharge ist eine kostengünstige Methode zum Entleeren und Dosieren von Säcken in Reaktoren oder andere Prozessanlagen mit Hilfe des PTS Powder Transfer Systems*. Die Anlage kombiniert die Vorteile der Isolatortechnologie und der Laminar-Flow-Technik und gewährleistet einen hohen Containment-Wert von < 1µg/m 3 pro 8h TWA. Die Hauptkammer der Sackentleerstation ist auf einer Seite offen und erleichtert dadurch den Eintrag des verpackten Pulvers. Um ein Austreten der Reinigungsflüssigkeit zu vermeiden, kann die Kammer während des Reinigungsvorgangs mit einer Tür verschlossen werden. Die gesamte Reinigungsflüssigkeit wird über das PTS System aus der Kammer in den Reaktor entleert und reinigt dabei auch den Förderschlauch und das PTS System. Mit Hilfe der Handschuhe positioniert der Bediener den Sack auf dem Gitter oberhalb des Absaugtrichters. Der Sack wird geöffnet, durch das Gitter in den Absaugtrichter entleert und anschliessend durch den angrenzenden Endlosliner Bag-Out-Port entsorgt. Der nun mit Pulver gefüllte Trichter wird anschliessend mit dem PTS System in den Reaktor entleert. Auf der gegenüberliegenden Seite der Sackeintrittstelle, befindet sich ein Abluftverteiler auf dem sich ein Auslass mit einem HEPA Filter befindet. Dieser ist an einem manuell gedrosselten Abluftventilator angeschlossen. *patentiert Funktionen Hoher Containment-Wert <1µg/m 3 Getestet und validiert, kann mit geschlossener oder geöffneter Tür betrieben werden Sicher für Betreiber und Umgebung Schnelle Entleerung von mehreren Säcken Gute Arbeitsbedingungen Gute Sichtbarkeit Integrierte, regelbare Absaugung Endlosliner Bag-Out Entsorgung Einstufige HEPA Filtration WIP-Anlage Wählbare Varianten Genaue Dosierung mit integrierter Waage Rollen für die erleichterte Handhabung von schweren Säcken CIP mit unabhängiger Spüleinrichtung Integrierter Klumpenbrecher für agglomerierte Produkte Ausführung 0.7 m/s Strömungsgeschwindigkeit AISI Typ 316L Edelstahl, Glas und EPDM Andere Materialien erhältlich (HC22, Innenbeschichtung etc.) Abfluft einschalten und Tür öffnen Erforderliche Anzahl von Säcken ins Innere des Isolators legen PTS auf dem Reaktor einschalten und weiterhin Säcke entleeren Nach erfolgter Entleerung, Deckel vom Bag-Out Port entfernen und die entleerten Säcke in den Abfall-Endlosliner beseitigen Klumpenbrecher einschalten, Säcke öffnen und vorsichtig in den Trichter entleeren. Deckel wieder aufsetzen, Liner zubinden und entsorgen Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

31 Entleerung Big Bag Entleerung Modulare Bauweise, einfache Nachrüstung Von einfachen bis zu vollständig integrierten Systemen Kundenspezifische Ausführung Anpassbar an verschiedene Big Bag Sorten Sicherer Umgang mit giftigen und explosiven Pulvern Optimale Entleerung von brückenbildenden und klebrigen Produkten Verschiedene Containment-Levels Minimaler Produktverlust

32 Big Bag Entleerung Big Bag Entleerstation mit Liner- Anschlusssystem, Massage-Einheit, Klumpenbrecher und Wägesystem DCS-Dockingsystem für hohes Containment Die Big Bag Entleerstationen von Dec sind modular aufgebaut. Dies gewährleistet, dass sie leicht den Produkteigenschaften angepasst und entsprechende Docking-Systeme für nicht wirksame bis zu hochaktiven Substanzen ausgewählt werden können. Ebenfalls können je nach Produktfluss spezielle Austrags-Vorrichtungen oder Klumpenbrecher installiert werden. Durch den Einsatz von Wägezellen ist eine präzise Dosierung aus dem Big Bag möglich. Ein einfaches Anschlusssystem mit Doppelring und Hebelmechanismus ermöglicht das staubfreie Anschließen und Entleeren der Big Bags. Für Anwendungen mit primärem Containment wird ein Docking Head Liner mit seitlichem Liner Bag-In Bag-Out Konzept zur Entleerung von Standard Big Bags genutzt. Für höhere Containment- Anforderungen kann ein DCS Drum Containment System verwendet werden, das sowohl primäres und sekundäres Containment gewährleistet. Bei noch restriktiveren Prozess- und Sicherheitsanforderungen wird der Einsatz des PTS Powder Transfer Systems* empfohlen. Im Gegensatz zur Entleerung durch Schwerkraft ermöglicht dies eine vollständige Big Bag Entleerung und Staubevakuierung vor und nach jeder Entleerphase. *patentiert Einfaches Anschlusssystem mit Doppelring und Hebelmechanismus Funktionen Big Bag Entleerung durch Schwerkraft Big Bag Entleerung durch Aktivförderung mit Hilfe des PTS Powder Transfer System Von einfachen Stationen mit Sicherheitsgerüst bis zu vollständig integrierten Systemen Geeignet für Pharma- und Chemie- Anwendungen Verschiedene Docking Systeme je nach Toxizität des Pulvers Containment auf Nanogramm-Ebene Verschiedene Werkstoffe CIP Eine einzige Station zum Befüllen verschiedener Prozessanlagen Wählbare Varianten Wägesystem Pneumatisch betriebene Massage-Einheiten (unten oder seitlich) Saug-Trichter mit integriertem Klumpenbrecher / Fluidisierung Elektrischer oder pneumatischer Kettenzug Wiederverschließvorrichtung Kombinierte Sack- und Big Bag-Entleerung Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

33 Containment DEC Isotube Geschlossene Entleerung von Fässern in verschiedenen Größen Ideal für klumpige oder kompakte Pulver Hoher Containment-Wert < 1µg/m 3 Niedrige Betriebskosten Mobil

34 Das DEC Isotube Transfer System ist eine kostengünstige Variante für das sichere Entleeren von Fässern mit hochaktiven pharmazeutischen Wirkstoffen. Ob bei der direkten Reaktorbeschickung oder der Förderung des Pulvers zu anderen Prozessanlagen mittels PTS Powder Transfer System*, die DEC Isotube gewährleistet ein hohes Maß an Containment und schützt somit die Umgebung des Isolators. Mit Hilfe von Wägezellen in der Kammer ermöglicht das System eine genaue Dosierung Funktionen Entleeren der Fässer durch Schwerkraft oder durch Aktivförderung mit Hilfe des PTS Powder Transfer Systems Passend für unterschiedlichste Gebindegrößen Einfach zu bedienen Flexibel Das System besteht aus einer Glove Box, welche direkt an den Reaktor oder an eine andere, zu befüllende Anlage angeschlossen werden kann, um Pulver aus Fässern von unterschiedlichster Größe einzutragen. Die DEC Isotube ist mit einem Fass Bag-In/Bag-Out-System (mit EndloslinerTechnologie) ausgestattet, um sowohl beim Anschließen als auch beim Abdocken des Fasses ein geschlossenes Handling zu gewährleisten. Dosierung des Produkts Ergonomisch Containment < 1µg/m3/h Vollständig reinigbar Anwendbar für klumpige und agglomerierte Produkte * patentiert Stand ard dr 900 um x Mit einem passenden Fasswender das Fass an das Ladungsrohr führen und das Fass ausrichten. 2 Das Fass bis zu den Anschlägen in das Rohr drücken. Dabei die Endlosfolie mitführen. 5 Den Deckel des Fasses entfernen und in die Aussparung am Rost stecken. 8 Den Deckel wiedereinsetzen. 11 Mit dem Fasswender das Fass herausziehen, bis ca. 300 mm hinter dem Fass frei sind. 3 Fass durch Aktivieren der Blähdichtung zur Glove-Box hin abdichten. Endlosfolie über dem Fassdeckel sternförmig aufschneiden. 6 Den inneren Beutel öffnen und den Inhalt in den Dec PTS Trichter kippen. 9 4 Die Ecken der aufgeschnittenen Folie nach außen klappen. 7 Wenn der Inliner leer ist, Abfallmaterial in das Fass legen. 10 Die Folienecken zurück über den Deckel falten und die Blähdichtung lösen. Die Folie um die Rückseite des Fasses ziehen und verschließen Die Folie zusammenziehen und doppelt verschließen. Die Folie zwischen den Verschlüssen abschneiden und das Fass mit dem Fasswender vollständig entfernen. Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net DEC Isotube Powder Handling Excellence

35 Entleerung Zubehör Klumpenbrecher-Sauglanze Entleerung von klumpigen oder agglomerierten Pulvern Speziell konzipiert für den Betrieb mit dem PTS Powder Transfer System Keine zusätzliche Installation zur Fasskipping oder Produktzerkleinerung nötig Mobiles System Kompakt Kosteneffektiv

36 Lump Breaker Suction Lance In Verbindung mit dem Pulverfördersystem PTS System, bietet die Klumpenbrecher-Sauglanze* die perfekte Lösung zur Entleerung von Fässern mit verklumpten oder verblockten Pulvern ohne das Fass kippen zu müssen. Ein in der Sauglanze integriertes Drehwerkzeug maximiert den Durchsatz und wird am Ende des Prozesses in die Sauglanze zurückgezogen um die Liner zu schützen. Dank pneumatischem Antrieb kann das System überall installiert werden und die Sauglanze auch in ATEX-Zone 1/21 verwendet werden. Das Pulver wird direkt aus dem Fass angesaugt und die Verklumpungen werden schonend zerkleinert. Die Eigenschaften des Pulvers bleiben dabei unverändert. Die Handhabung der Sauglanze wird durch eine Hebevorrichtung erleichtert. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert Druckluftbedarf: 5-6 bar DN40 und DN50 Saugrohre Gewicht: 18 kg *Patent angemeldet Funktionen Entleerung von klumpigen oder agglomerierten Pulvern Komplett pneumatisch angetrieben Reduziert das Fasshandling Zerlegbar für die Reinigung Geringe Lärmemission Entleert Fässer unterschiedlicher Grössen mit oder ohne Inliner Staubfreier Betrieb Pulvereigenschaften bleiben unverändert Wählbare Varianten Andere Materialien erhältlich (Hastelloy, etc.) Verschiedene Anschlussmöglichkeiten Verschiedene Klumpenbrecher- Werkzeuge verfügbar Lanzenlänge an Fass anpassbar Verschiedene Halterahmen mit Hebevorrichtung Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

37 Zubehör Klumpenbrecher Pharma Design Schonende Zerkleinerung von agglomerierten Produkten Robuste Konstruktion Einfache Integration in Prozesslinien Zylindrisches Design Kompakt Geringer Verschleiss Kosteneffektiv

38 Klumpenbrecher Pharma Design Der Klumpenbrecher ermöglicht die sichere und schonende Desagglomeration von kompakten Schüttgütern die zur Klumpenbildung neigen. Das robuste Design mit Doppellager ermöglicht auch die Zerkleinerung von harten Produkten und hält hohen Produktsäulen stand. Das zu entklumpende Produkt wird dem Klumpenbrecher zugeführt und nach dem Vorgang automatisch zum nächsten Prozessschritt gefördert. Das Gerät besteht aus einem soliden zylindrischen Körper mit Ein- und Auslassflanschen, einem integrierten Zerkleinerungswerkzeug, welches von einem seitlich angebrachten Motor angetrieben wird, und einem Gitter. Sowohl die Klingen als auch das Gitter können leicht ausgewechselt und je nach Produkteigenschaft angepasst werden. Ausführung Motor: Standardgeschwindigkeit: 50 t/m, nach Bedarf variable Leistung 2.2 kw Anschlussspannung 230/400 V, 50 Hz Isolationsklasse IP 65 Schutzklasse Ex II2 G/D IIB ck T4/120 C Klumpenbrecher: Werkstoff / Andere Materialien erhältlich Verschiedene Oberflächenausführungen inklusive elektrolytisch-polierter Oberfläche Gewicht ca. 125 kg Maximale Produkttemperatur 50 C Funktionen Schonende Zerkleinerung von kompakten und harten Produkten Erzielt homogenes, klumpenfreies Pulver für einen besseren Produktfluss Einfach am Ausgang jeder Art von Prozessanlagen (z.b. Zentrifugen, Trockner, Silo, etc.) anzuschliessen Anpassbar an verschiedene Prozesslinien Verschleissarm und wirtschaftlich Geringe Bauhöhe Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

39 Entleerung Zubehör Ansaug-Trichter Speziell konzipiert für den Betrieb mit dem PTS Powder Transfer System Optimaler Austrag von Pulver aus Prozessanlagen Ideal bei geringen Bauhöhen Speziell geeignet für klumpige und klebrige Pulver Verhindert Brückenbildung Niedriger Energieverbrauch Kompakt Sicher

40 Ansaug-Trichter Unmittelbar am Auslass der Prozessanlage montiert, erleichtert der Trichter die Entleerung jeder Art von Behältern. Die Ansaug-Trichter sind in verschiedenen Grössen erhältlich und können den jeweiligen Pulvereigenschaften entsprechend klumpig, feucht, nicht frei fliessend, klebrig, etc. angepasst werden. Ausführung Edelstahl AISI 316L, elektropoliert DIN- oder ANSI-Flansche Standard Flanschgrössen von DN200 bis DN400 Auslassrohre gemäss PTS Grösse Standard Motorenleistung von 1,5 kw Wählbare Varianten Verschiedene Materialien (Hastelloy, Beschichtung, etc.) Spezialflansche erhältlich Dosierung möglich Verschiedene Drehwerkzeuge Sehr niedrige Bauhöhe CIP Standard Ansaug-Trichter Der Standard-Trichter gewährt mit seinem speziellen Auslass-Winkelkonzept die vollständige Entleerung der Behälter. Die Grösse ist auf der einen Seite dem Behälter angepasst und auf der anderen Seite dem gewünschten PTS Modell. Das Standardmodell ist auch mit einem Fluidisierungsfilter zur Kontrolle des Pulverflusses ausgestattet Fluidisierungstrichter Der Trichter ist mit einem Konus aus speziellem, porösem Material ausgestattet. Der Produktfluss von klebrigen oder schwer fliessenden Pulvern wird mit Hilfe des, durch die Poren eindringenden Gases optimiert. Im Falle von leicht entzündbaren Produkten kann Schutzgas verwendet werden. Funktionen Entleerung von verklumpten, dicht verpackten oder klebrigen Pulvern Direkter Austrag von Trocknern, Zentrifugen, Containern, Big Bags, etc. Verhindert Brückenbildung Bewirkt homogenes Pulver Einfach und kompakt Geringe Lärmemission Reduzierte Staubentwicklung Keine Pulverbeschädigung Passend zu allen Prozessanlagen Ideal für feuchtes Pulver Optimierter Produktfluss mittels Fluidisierung Risikoanalyse zum Klumpenbrecher, Richtlinie 94/9/EC (ATEX 95) und Europäische Norm EN Zertifiziert für Ex Zone 1/21 2 Klumpenbrecher-Trichter Dieser Trichter, in Kombination mit dem PTS System, ist die ideale Lösung für die Entleerung von Behältern, die klumpiges oder kompaktes Pulver enthalten, ohne dessen Eigenschaften zu verändern. Der Trichter ist mit einem Drehwerkzeug ausgestattet, welches Klumpen- und Brückenbildung entgegenwirkt und eine konstante Pulverübertragung gewährleistet. Der Trichter kann gut bei begrenzten Bauhöhen eingesetzt werden und leicht am Auslass von existierenden Geräten, beispielsweise einem Trockner, montiert werden. 4 Fluidisierungstrichter mit Klumpenbrecher Bei klumpigen und brückenbildenden Pulvern kann eine Kombination aus einem Fluidisierungskonus und einem Klumpenbrecher geliefert werden. Mit diesem Trichter können nahezu alle Produkte effizient gefördert werden. Dec Group Headquarters: Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens / Lausanne Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net Powder Handling Excellence

41 DEC Deutschland GmbH Marie-Curie-Str Ingolstadt Tel / Fax / info@dec-group.de Dietrich Engineering Consultants sa Z.I. Larges Pièces A Ch. du Dévent P.O. Box Ecublens Switzerland Tel / Fax / info@dec-group.net