DMU / DMC duoblock. duoblock 4. Generation. Universal-Fräsmaschinen für die 5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung.
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- Magdalena Schmidt
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1 DMU 80 P / FD duoblock DMC 80 U / FD duoblock DMU 100 P duoblock DMC 100 U duoblock DMU 125 P / FD duoblock DMC 125 U / FD duoblock Universal-Fräsmaschinen für die 5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung DMU / DMC duoblock Weltpremiere duoblock 4. Generation
2 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Der neue Maßstab in der 5-Achs-Bearbeitung. Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler duoblock -Bauweise mit 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz ermöglichen höchste Zerspanleistung und maximale Bauteilgenauigkeit bei hoher Dynamik. Von schwer zu zerspanenden Materialien wie in der Aerospacebranche bis hin zu höchsten Anforderungen an die Oberflächenqualität, wie im Werkzeug und Formenbau, bieten die duoblock Maschinen der 4. Generation beste Voraussetzungen. 02 Automotive Achsschenkel für die Formel 1-Wagen von Infinity Red Bull Racing
3 Aerospace Fahrwerkskomponente Maschinenbau Formträger für PET-Flaschen 03 Werkzeug- und Formenbau Schlauchform Energietechnik Bohrkopf für die Öl- / Gas-Bohrindustrie
4 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten 4. Generation duoblock Ihr Mehrwert Einzigartig! 30 % p r ä z i s e r 04 Mit der neuen duoblock -Baureihe wird jedes Bauteil zum Meisterstück. Umfangreiche Kühlmaßnahmen und höchste Steifigkeit des neuen, überarbeiteten duoblock Konzepts sind die Grundlagen für größtmögliche Ansprüche an Genauigkeit und Zerspanleistung. Die Steifigkeit des hochstabilen und hochgenauen duoblock Konzepts wurde um 30 % verbessert. Das neue, innovative Radmagazin bietet höchste Flexibilität mit bis zu 453 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche. i n n o v a t i v e r DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Die Einzigartige Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungs- und Leistungsversuchen die in diesem Katalog aufgeführt werden sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen. Präzision % höhere Genauigkeit + + Mit Genauigkeitspaket kompletter Vorschubantrieb gekühlt + + Umfangreiche Kühlmaßnahmen + + Deutlich verbesserter Temperaturgang + + SGS: Spindle Growth Sensor Performance % höhere Gesamtsteifigkeit + + powermaster 1000 Motorspindel mit Nm und 77 kw + + 5X-torqueMASTER mit Nm und 37 kw + + Tisch mit 76 % höherer Steifigkeit + + Kugelgewindetrieb mit 50 mm Durchmesser mm breite Linearführungen
5 4. Generation duoblock 30 % e f f i z i e n t e r 30 % Präzision Performance Effizienz CELOS s t ä r k e r c e l o s 05 Effizienz % geringerer Energieverbrauch + + Geringerer Platzbedarf, extrem kompaktes Radmagazin mit kürzester Bereitstellungszeit + + Hohe Maschinenverfügbarkeit + + Optimale Wartungsfreundlichkeit und beste Ergonomie durch uneingeschränkte Zugänglichkeit + + B-Achse: Verbesserte Störkontur, höhere Steifigkeit! CELOS + + CELOS von DMG MORI ermöglicht eine durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozessund Maschinendaten + + CELOS ist offen für APP-Erweiterungen und kompatibel zu bestehenden Infrastrukturen und Programmen Ihres Unternehmens
6 Anwendungen und Teile êêpräzision Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Das Meisterstück. Dauerhaft genau! Höchste Dauergenauigkeit und Präzision wird durch umfangreiche Kühlmaßnahmen erreicht. In Verbindung mit dem Genauigkeitspaket wird der gesamte Vorschubantrieb gekühlt sowie das Maschinenbett temperiert und gewährleistet so eine um bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit. Standard Kühlmaßnahmen Spindelstock Spindelstockgehäuse Motorspindel B-Achsen Motor 06 NC-Rundtisch C-Achsen Motor C-Achse Getriebe Grundaufbau Y- / Z-Achsen Motor X- / Y- / Z-Vorschubachsen: Kugelgewindetrieb Lager X- / Y- / Z-Linearführungen Symmetrische Ständerkühlung durch Kühlleisten am Ständer Gesamter Vorschubantrieb gekühlt
7 Präzision Performance Effizienz CELOS Genauigkeitspaket mit Kühlmitteltemperierung (optional) X- / Y- / Z-Kugelgewindetrieb Mutter X-Achsen Motor 07 Kühlleisten an Maschinenbett Thermo Shield 30 % 30 % besserer Temperaturgang durch intensivere Kühlmaß nahmen duoblock 4. Generation duoblock 3. Generation Wettbewerb
8 Anwendungen und Teile êêsteifigkeit / Leistung Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Höchste Steifigkeit für maximale Zerspanleistung! Präzision Performance Effizienz CELOS Die Gesamtsteifigkeit des hochstabilen und hochgenauen duoblock Konzeptes wurde um über 30 % verbessert. Sowohl die Struktur des Grundkonzeptes wurde mittels FEM-Berechnung weiter optimiert als auch die Komponenten verstärkt. Mit dem powermaster 1000 wird dieses Mehr an Steifigkeit 1:1 in maximale Zerspanleistung mit Nm Drehmoment umgesetzt Die Königsklasse! 3 76 % 12% 20% Erhöhung der Struktursteifigkeit bis zu: duoblock 4. Generation duoblock 3. Generation Wettbewerb nc-rundtisch grundmaschine b-achse
9 powermaster 1000 Erhöhung des Drehmoments um 130 % 4 duoblock 4. Generation duoblock 3. Generation Wettbewerb 2 130% powermaster Optimierung der Bauteilstruktur 12 % höhere Steifigkeit durch hochgesetzten Ständer mit breiterer Auflage 2 50er-Kugelgewindetrieb in allen Achsen Groß dimensionierte Antriebssysteme und innengekühlte Kugelgewindetriebe im Standard 3 Größe 55 Linearführungen in der Y-Achse Breite Linearführungen für maximale Tischbelastung mit bis zu kg 4 Größeres YRT-Lager in der B- und C-Achse Verbesserte Steifigkeit durch größeren Lagerdurchmesser 5 Optimierte 3-Punkt-Auflage 100 mm breitere Auflagefläche Motorspindel powermaster SK50 / HSK-A100* min 1 / 77,5 ** kw / ** Nm Drehmoment (Nm) Drehzahl (min ¹) Nm 15% 700 Nm 40% Nm 100% * Option, ** 15 % ED (2 min) 77,5 kw 15% 54 kw 40% 45 kw 100% Leistung (kw)
10 Anwendungen und Teile êêeffizienz Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten Präzision Performance Effizienz CELOS DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Effizienter produzieren! Die neue duoblock -Baureihe reduziert den Energieverbrauch durch intelligente, bedarfsgeregelte Aggregate um bis zu 30 % und bietet dank höchster Verfügbarkeit beste Voraussetzungen für eine effiziente Produktion. Das neue, kompakteste Werkzeugmagazin am Markt reduziert die Aufstellfläche erheblich und die optimale Zugänglichkeit bietet ein Höchstmaß an Wartungsfreundlichkeit. 10 Energieersparnis durch effiziente Aggregate K ühlaggregat Hauptspindel 30 % E n e r g i e e r s p a r n is so nstiges 5 K SS-Anlage KWH 0 KWH Späneförderer * Energiebedarf bei der Komplettbearbeitung eines Maschinenbauteiles auf der duoblock duoblock 4. Generation duoblock 3. Generation
11 Beste Wartungsfreundlichkeit Die Fluidbox mit großen Sichtscheiben bietet optimale Zugänglichkeit für hohe Wartungsfreundlichkeit. DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Offensichtlich! Die duoblock ist seit jeher der Maßstab für den von drei Seiten komplett offenen großen, kubischen Arbeitsraum und optimale Zugänglichkeit. Große Bedientüren ermöglichen schnelles und ergonomisches Einrichten und Rüsten. Darüber hinaus ist die uneingeschränkte Kranbeladung von oben bis über die Tisch mitte sichtlich einfach. Kompaktes Magazin 11 Das neue Radmagazin ist das kompakteste Magazin am Markt und reduziert die Aufstellfläche gegenüber der Vorgängermaschine um weitere 41 %. Beispiel: Magazin für 123 Werkzeuge mit SK50-Werkzeugaufnahme o p t i m ale Zugänglich k e i t z u m A r b e i t s r a u m 706 6,2 m 2 3,7 m 2 2,5 m 2 Ersparnis bisher Kettenmagazin* neu Radmagazin* * DMU 80 P duoblock
12 Anwendungen und Teile êêinnovation Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Innovativ bis ins Detail! Höchste Flexibilität und Produktivität bietet das neue innovative Radmagazin sowohl durch haupt- und neben zeitparalleles Rüsten als auch durch die Kompaktheit bei einer bis zu 41 % reduzierten Aufstellfläche. Durch kürzeste Bereitstellungszeiten von max. 5,6 Sekunden bei 453 Werkzeugen kann das vorgewählte Werkzeug auch bei kurzen Bearbeitungen innerhalb von 0,5 Sekunden in die Spindel eingewechselt werden. + + Haupt- und Nebenzeitparalleles Rüsten (ab zwei Räder) + + Kompaktestes Magazin am Markt (41% geringere Maschinenbreite bei 123 Plätzen) + + Bis zu 453 Werkzeugplätze, max. 5,6 Sekunden Bereitstellungszeit + + Patentierte Bauweise + + Extrem kurze Werkzeugwechsel zeit, nur 0,5 Sekunden (0,8 Sekunden bei HSK-A100) + + Geschützte Aufnahme durch Köcher Keine Demontage zum Transport bis 123 (SK50) / 183 (SK40) Werkzeuge bei Baugröße 80 und bis 63 Werkzeuge bei Baugröße 100 / % 41 % optimierte Aufstellfläche bei 123er-Magazin duoblock 4. Generation duoblock 3. Generation Wettbewerb
13 DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Stark! 5X-torqueMASTER Präzision Performance Effizienz CELOS 5-Achs Universalfräskopf mit Getriebespindel. Deutlich bessere Störkontur und höhere Steifigkeit! 80 % höheres Drehmoment Nm, 37 kw Leistung, SK50 / HSK-A100 Werkzeugaufnahme und bis zu min 1 B-Achse mit Motorspindel 1 20 % mehr Steifigkeit durch großes YRT-Lager weitere Verbesserung des bereits hochsteifen B-Achsen-Konzepts mit 45 Schwenkebene 2 Integrierter Kabelschlepp verbesserte Störkontur, höhere Qualität durch besser abgedichtetes Gehäuse, längere Lebensdauer durch zwangsgeführte Kabel % 20 % erhöhte Steifigkeit duoblock 4. Generation duoblock 3. Generation Wettbewerb
14 Anwendungen und Teile êêcelos Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten Präzision Performance Effizienz CELOS Vereinfachte Maschinenbedienung. Die ganzheitliche Integration der Maschine in die Betriebsorganisation. Wie auf einem Smartphone hat der Bediener über das APP MENU direkten Zugriff auf alle verfügbaren Applikationen. 14 ERGOline Control mit 21,5" Multi- Touch-Bildschirm und SIEMENS. Einfach Einfache Maschinenbedienung für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. Durchgängig Durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Kompatibel Kompatibel zu PPS- und ERP-Systemen. Vernetzbar mit CAD / CAM- Produkten. Offen für zukunftsweisende CELOS APP-Erweiterungen. SMARTkey Personalisierte Autorisierung des Bedieners: Individuell angepasste Zugriffsrechte auf die Steuerung und die Maschine.
15 DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Von der Idee zum fertigen Produkt. CELOS bietet eine einheitliche Bedienoberfläche für alle neuen Hightech-Maschinen von DMG MORI. CELOS APPs ermöglichen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Visualisierung von Auftrags-, Prozess- und Maschinendaten. Daneben wird die Bedienung der Maschine vereinfacht, standardisiert und automatisiert. 16 Standard APPs unterstützen den Bediener an der Maschine beim Vorbereiten, Optimieren und systematischen Abarbeiten von Fertigungsaufträgen. JOB MANAGER Systematisches Planen, Verwalten und Vorbereiten von Aufträgen. + + Maschinenbezogene Erstellung und Konfiguration neuer Aufträge + + Strukturierte Ablage aller fertigungsrelevanten Daten und Dokumente + + Einfache Visualisierung von Aufträgen inklusive NC-Programm, Betriebsmittel etc. CELOS APPs 3 Beispiele: 15 JOB ASSISTANT Aufträge definiert abarbeiten. + + Menügeführtes Rüsten der Maschine und Abarbeiten von Fertigungsaufträgen im Dialog + + Zuverlässige Fehlervermeidung durch Arbeitshinweise mit verbindlicher Quittier-Funktion TOOL HANDLING Kürzere Rüstzeiten durch Soll-Ist-Vergleich der Magazinbelegung für Folgeaufträge. + + Anzeige aller für einen Auftrag benötigten Werkzeuge inklusive dem automatischen Erstellen einer Beladeliste + + Erstellung einer Entladeliste durch automatische Detektion aller für die nächsten Aufträge nicht benötigten Werkzeuge
16 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie êêsoftware und Zyklen Übersicht Technische Daten Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen STANDARD MPC Machine Protection SGS Spindle Growth Grinding ATC Application Tuning Control Sensor Cycle Maschinenschutz durch Schnellabschaltung Genauigkeitsverbesserung durch Messen und Kompensieren der Spindel verlagerung Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit Prozessoptimierung auf Knopfdruck 16 Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit Teach-Funktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Messung der Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator in Echtzeit Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die CNC-Steuerung Schleifen auf einer Universal- Fräsmaschine Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht 3D quickset L-Messtasterpaket Interpolationsdrehen Multitool Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs- Maschinenkonfigurationen Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Mehrere Schwesterwerkzeuge auf einem Grundträger Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Magazinplätzen
17 Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline + + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + + Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + + ATC*, 3D quickset * + + Leistungsstarkes 32 BIT-Mehrprozessorsystem und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher + + Hohe Satzverarbeitungszeit von ca. 0,6 ms + + Look-ahead-Funktion für bis zu 150 NC-Sätze (parametrierbar) + + Grafische Simulation des Bearbeitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung + + DECKEL MAHO Paket MDynamics für verbesserte Oberflächengüte bei verkürzter Bearbeitungszeit für die Glättung von Oberflächen etc. * Option HEIDENHAIN TNC Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + + Neue optimierte TNC-Bedienoberfläche + + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + + Werkstatt- oder DIN-ISO Programmierung + + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + + Grafische Programmierung + + CollisionMonitoring (DCM) + + ATC*, 3D quickset * + + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) + + Neue optimierte Bewegungsführung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + + Dynamische Look-ahead-Funktion ohne Satzbegrenzung + + Adaptive Vorschub Regelung AFC im Standard + + Dynamic Efficiency mit Adaptiver Vorschub Regelung AFC und Wirbelfräsen im Standard (Active Chatter Control ACC optional) * Option 17 DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Die neue duoblock -Generation ist in Kombination mit der SIEMENS 840D solutionline mit der neuen ERGOline Control mit 21,5" Bildschirm und CELOS ausgestattet. Für die HEIDENHAIN TNC 640 steht das 19" ERGOline Panel zur Verfügung. Optional sind verschiedene exklusive Software-Zyklen wie ATC, MPC, 3D quickset und DMG MORI Virtual Machine verfügbar, welche entweder direkten Einfluss auf die Werk stückqualität oder auf die Prozessoptimierung nehmen.
18 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe duoblock 4. Generation für 30 % mehr Präzision, Performance und Effizienz! : + + Präzision: bis zu 30 % höhere Bauteilgenauigkeit durch vollständig wassergekühlten Vorschubantrieb + + Performance: bis zu 30 % höhere Steifigkeit für maximale Zerspanleistung + + Effizienz: bis zu 30 % Energieverbrauch reduzieren durch intelligente, bedarfsgerechte Aggregate + + Höchste Flexibilität und kürzeste Bearbeitungszeiten mit der neuen B-Achse mit 20 % höherer Steifigkeit, 210 Schwenkwinkel und integriertem Kabelschlepp + + Schnelles, innovatives Radmagazin mit 0,5 Sekunden Werkzeugwechselzeit und bis zu 453 Werkzeugen bei minimaler Aufstellfläche Schneller Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten im Standard + + Fräsen und Drehen in einer Aufspannung mit Direct Drive Table und Drehzahlen bis 800 min 1 DMU 80 P duoblock DMU 100 P duoblock DMU 125 P duoblock Verfahrweg X / Y / Z mm 800 / / / / / / Tischgröße mm ø ø ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm
19 Das modulare Konzept der duoblock -Baureihe mit B-Achse im Standard. Fräsköpfe Radmagazin Maschinenbett und Ständer A-Achse B-Achse 5X-torqueMASTER 1 bis 5 Räder, bis zu 453 Werkzeuge (DMC) Tische Palettenwechsler NC-Rundtisch (DMU) FD Tisch (DMU) FD-Palettentisch (DMC) NC-Palettentisch (DMC) Palettenwechsler (DMC) 19 DMC 80 U duoblock DMC 100 U duoblock DMC 125 U duoblock Verfahrwege X / Y / Z mm 800 / / / / / / Tischgröße mm ø ø ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm
20 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe DMU FD und DMC FD duoblock Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine. 20 DMU 80 FD duoblock DMC 80 FD duoblock DMU 125 FD duoblock DMC 125 FD duoblock Verfahrwege X / Y / Z mm 800 / / / / / / / / Tischgröße mm ø 800 ø ø ø Beladegewicht kg Werkstückabmessungen mm
21 Fräs-Dreh-Zyklen für alle Anforderungen + + Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen nur bei DECKEL MAHO + + Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche und Absätze, etc., vermessen* + + Fit-in: Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück* Standard Fräs-Dreh-Zyklen + + Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewinden, etc. + + Fräs- und Drehwerkzeugvermessung + + Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren + + Messdaten speichern, aus- und weitergeben + + Alternierende Drehzahl bei schwinungskritischen Aufspannungen* + + Multitool: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (bis zu neun Schneiden)* * optional Fräsen & Fräs-Drehen Grinding + + Zum Innen-, Außen- und Planschleifen + + Einmesszyklus: Einmessen Abrichtstation + + Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe + + Planschleifzyklus: Überschleifen von Planflächen an runden, zentrisch gespannten Werkstücken + + Längsschleifzyklus: Überschleifen von zylindrischen Flächen an zentrisch gespannten Werkstücken Maßnahmen Schleifpaket + + Linearführungen und Kugel gewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern + + Sperrluft für alle Linearmesssysteme + + Verkürzung der Schmierintervalle + + Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise + + Abrichtstation + + Zentrifugalfilter + + Sensorik für Abrichten, Werkzeugvermessung und Prozessnahes Antasten 21
22 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêanwendungsbeispiele êêtechnologieintegration DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Anwendungsbeispiele Achsschenkel Abmessungen (Rohteil): mm Bearbeitungszeit: 24 Stunden, Aufspannungen: 3 Branche Motorsport Spindel min 1 Werkzeuganzahl 77 Leistung 35 kw Material Aluminium-Legierung Drehmoment 130 Nm Bearbeitungsfokus: Oberflächen von 0,4 Ra bis zu 0,6 Ra, Exakte Positions- und Maßtoleranz, Beinhaltet Positions- und volle 5-Achs Simultanbearbeitung Fahrwerkskomponente Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 23 Stunden, Aufspannungen: 3 Branche Aerospace Getriebespindel min 1 Werkzeuganzahl 21 Leistung 32 kw Material Titan Drehmoment Nm 22 Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 43 %, 5 µm Positioniergenauigkeit, Hohe Wirksamkeit des Schwerzerspanungspaketes, Sehr hohe Oberflächengüte von Ra 0,4 µm Schlauchform Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 4 Stunden 56 min, Aufspannungen: 2 Branche Formenbau Spindel min 1 Werkzeuganzahl 6 Leistung 52 kw Material Aluminium / C45 Drehmoment 430 Nm Bearbeitungsfokus: Hohe Oberflächengüte von bis zu Ra 0,35, Achs- und 5-Achs-Simultanbearbeitung, zwei Bauteile auf der Maschine Formträger zur Herstellung von PET-Flaschen Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 86 min, Aufspannungen: 3 Branche Maschinen- und Anlagenbau Spindel min 1 Werkzeuganzahl 62 Leistung 52 kw Material GGG60 Drehmoment 430 Nm Bearbeitungsfokus: Komplettbearbeitung inklusive In-Prozess-Messen mit automatischer Kontur, Vollautomatische Serienproduktion mittels Palettensystem (FMS) inklusive Werkstückbeladung durch Roboter Bohrkopf Abmessungen: mm Bearbeitungszeit: 18 Stunden, Aufspannungen: 1 Branche Öl- / Gas-Bohrindustrie Spindel min 1 Werkzeuganzahl 20 Leistung 44 kw Material 21CrNiMo2 (1.6523) Drehmoment 288 Nm Bearbeitungsfokus: Reduzierung der Bearbeitungszeit um 75 % von 70 h auf 18 h, Bearbeitung von negativen Winkeln mit Winkelkopf, Erreichte Oberflächenqualität von Ra 1 µm, Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
23 Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung mit der duoblock FD-Baureihe 16 Jahre Fräs-Dreh-Technologie mit über verkauften Maschinen + + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung mit Direct Drive Technologie für bis zu 800 min Stärkster FD-Tisch seiner Klasse mit bis zu Nm + + Geringere Stückkosten bei höchster Genauigkeit durch schnellere Bearbeitung und weniger Logistikaufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten + + Exklusive DMG MORI FD-Zyklen + + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten + + Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + + Ölnebelabscheider und Verbundglas-Sicherheitsscheiben im Standard Kombiwerkzeugvermessung + + Hohe Werkstückgewichte bis zu kg und max. Werkstückabmessungen ø mm + + Elektronisches Wuchten DMU / DMC 80 FD, DMU / DMC 125 FD Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde Abspannen Komplett- Bearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 Einzweck-Maschinen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Drehen Rüsten Umspannen Drehen Rüsten Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Abspannen Maschine 1 Maschine 2 Maschine
24 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêanwendungsbeispiele êêtechnologieintegration 1 2 1: Drehen 2: Gewindeschneiden 3: Verzahnungsfräsen mit Standardwerkzeug DMG MORI gearmill Zahnradfertigung Komplettbearbeitung. 3 DMG MORI-Verzahnungssoftware gearmill Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen 24 DMG MORI Verzahnungs software gearmill + + Komplettbearbeitung auf einer Maschine für geringeren Gesamtinvest und Platzbedarf: Drehen Bohren Verzahnungsfräsen + + Weich- und Hartbearbeitung + + Erreichbare Verzahnungsqualität Kegelrad DIN 5 Stirnrad DIN 6 (abhängig vom Teilkreisdurchmesser) + + Berechnung der Zahnlückengeometrie von Stirnrädern gerade und schräg verzahnt, doppelt schräg verzahnt (Pfeilverzahnung), Kupplungen + + Berechnung der Zahnlückengeometrie von Kegel rädern gerade und schräg verzahnt, spiralverzahnt, Achswinkel gleich oder ungleich 90, mit und ohne Achsversatz (Hypoid) + + Berechnung der Zahnlückengeometrie von Schneckenrädern, Verzahnungsmodul Schneckenräder, Flankenform ZA, Flankenform ZN, Flankenform ZI + + Erzeugung individueller Tragbilder + + Individuelle Flankenlinien- und Profilmodifikationen + + Generierung von 4- und 5-Achs-Fräswegen + + Generator für 3D-Messdaten + + Maschinensimulation + + Qualitätskontrolle auf der CNC-Fräsmaschine mit Ausgabeprotokoll + + Individuelles Schulungskonzept mit Technologietransfer
25 : Finishing-Schleifbearbeitung eines Pumpengehäuses aus chemisch-resistentem Si-Quarz auf einer ULTRASONIC 125 FD duoblock 2: ULTRASONIC 60 FD duoblock : Dünnwandige Leichtgewichtsstrukturen in Spiegelträger aus Zerodur 3: Kameragehäuse aus Siliziumnitrid Technologieintegration ULTRASONIC Konkurrenzloses Materialspektrum durch ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine. ULTRASONIC repräsentiert eine zukunftsweisende Technologie für die Herstellung kom plex er Geometrien in Hightech-Materialien, die mit rasanter Geschwindigkeit in nahezu allen Branchen Einzug halten. Durch die kinematische Überlagerung der Werkzeugrotation mit einer zusätzlichen Oszillation lassen sich hartspröde sowie konventionell schwer zu zerspanende Hochleistungswerkstoffe wirtschaftlich in höchster Qualität bearbeiten. Die geringen Prozesskräfte ermöglichen die Fertigung von dünnen Stegen und führen zu längeren Werkzeugstandzeiten sowie deutlich reduzierten Mikrorissen im Material. In Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit lassen sich so exzellente Ober flächengüten von Ra <0,1 μm erzielen. 25 Wirkprinzip Flexible ULTRASONIC-Integration via HSK Vorteile ULTRASONIC Transmitter-Segment Empfänger-Spule max min 1 max min Reduzierte Prozesskräfte für exzellente Oberflächengüten Ra <0,2 µm, minimierte Mikrorisse im Material, längere Werkzeugstandzeiten + + Bis zu 2-fach höhere Abtragsraten gegenüber konventioneller Schleifbearbeitung + + Selbstschärfeffekt der Werkzeugschneide durch Mikro splittern der Diamantkörner Beim Einwechseln der HSK- Werkzeugaufnahme findet eine induktive Übertragung der ULTRASONIC-Frequenz vom festsitzenden Transmitter-Segment an der Spindelnase auf die rotierende Spule an der HSK-Aufnahme statt. ULTRASONIC HSK-63- Aktorsystem ULTRASONIC HSK-100- Aktorsystem + + Optimierte Partikelspülung in der Wirkzone
26 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêwerkzeugmagazine êêfräsköpfe DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Innovative Fräsköpfe und intelligentes Werkzeugmanagement. 26 A-Achse B-Achse SK40 / CAT 40 / HSK-A63 SK40 / CAT 40 / HSK-A63 SK50 / CAT 50 / HSK-A100 A-Achse + + Flexiblere Produktion von komplexen Formen durch negative Winkel bis Komplette Ausnutzung des X-Achsen-Verfahrwegs bei jeglichem A-Achsen-Winkel + + Optimale Störkontur bei Verwendung von Winkelköpfen im Raum + + Anwenderfreundliche Achsenkinematik durch die unter 90 angeordnete Schwenkebene B-Achse + + Volle 5-Achs-Fräsperformance + + Aufgrund 45 angeordneter Schwenkebene lediglich geringer Arbeitsraumverlust + + Sehr kurze Auskragung / Abstand vom Werkzeug zu den Führungen am X-Schlitten + + Sehr steifer Fräskopf mit guter Dämpfung und geringen Hebelkräften durch die unter 45 angeordnete Schwenkebene + + Hervorragendes Fräsverhalten unabhängig von der Richtung der einwirkenden Bearbeitungskräfte + + Keine Achsklemmung notwendig NEU! + + Auch als Getriebespindel 5X-torqueMASTER mit bis zu Nm Drehmoment verfügbar
27 SK40 / HSK-A63 SK50 / HSK-A100 Anzahl Räder Anzahl Werkzeuge DMU 80 / 100 / 125 P, DMU 80 FD * * * * * * * DMC 80 / 100 / 125 U / DMC 80 FD DMU 125 FD DMC 125 FD Standard, Option, * Auf Anfrage Funktionsprinzip Radmagazin 1 Gewähltes Werkzeug befindet sich auf Rad 2 2 Freier Weg (drei Leerplätze) für Shuttle auf Rad 1 durch Drehung der Räder 1 3 Shuttle (Doppelgreifer) fährt zum gewählten Werkzeug, Hub zum Auslösen des Werkzeuges aus dem Köcher, Schuttle fährt zu Spindel 4 Ein- / Auswechslung des Werkzeuges und Rückzug Doppelgreifer 27 2 Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine Baugröße 80, 100 und Baugröße 125 SK40 / CAT 40 / HSK-A63 3 Werkzeugaufnahme SK40 (HSK-A63)* Magazintyp / Plätze bis max. 453 Plätze Abmessungen (belegte Nachbarplätze) mm ø 80 // Länge 550** / 650 Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 120 // Länge 550** / 650 Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø // Länge 350 (400*) Gewicht kg 15 Kippmoment Nm 25 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,2 (gilt für 80er Baureihe) SK50 / CAT 50 / HSK-A100 4 Werkzeugaufnahme SK50 (HSK-A100)* Magazintyp / Plätze bis max. 303 Plätze Abmessungen (belegte Nachbarplätze) mm ø 110 // Länge 550** / 650 Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 200 // Länge 550** / 650 Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø // Länge 400 (470*) Gewicht kg 30 Kippmoment Nm 70 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,5 (gilt für 80er Baureihe) * FD nur mit HSK-A Werkzeugaufnahme, ** DMU 80 P / FD duoblock
28 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêautomation : Fertigungssystem mit drei Bearbeitungszentren, doppelstöckiger Linearspeicher mit 52 Plätzen und zentralem Werkzeugmagazin mit 400 Plätzen 2: Fertigungszelle für Hydraulikkomponenten 3: Vollautomatische Fertigung von Getriebegehäusen 4: DMC H duoblock mit RS7 / 12 5: Rundspeicher RS Flexible Fertigungszelle DMC H duoblock mit Werkstück-Handling + + Priorisierte Abarbeitung der nächsten fertigen Maschine + + Parallele Bearbeitung von drei unterschiedlichen Bauteilen
29 DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe duoblock die Basis für individuelle Automationslösungen. Werkstück-Handling Maschinen mit und ohne Palettenwechsler Paletten-Handling Maschinen ohne Palettenwechsler Paletten-Handling Maschinen mit Palettenwechsler Automationslösungen Knickarmroboter Portallader RS7: 5-fach-Rundspeicher (7 Paletten im System) RS12: 10-fach-Rundspeicher (12 Paletten im System) Containerlösungen Flexible Palettensysteme (Linearspeicher) Ausbaustufen / Peripherie Zentrale Werkzeugmagazine Waschen Entgraten Vermessen Werkstückbeschriftung 29
30 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêleistungsdiagramme DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Leistungsdiagramme Motorspindel SK40 / HSK-A63 Motorspindel SK40 / HSK-A min 1 / 35 kw / 130 Nm min 1 / 35 kw / 130 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) ,5 12, Nm 40% 87 Nm 100% 35 kw 40% 25 kw 100% ,5 1,25 0, Nm 40% 86 Nm 100% 35 kw 40% 25 kw 100% ,6 1 0,6 Motorspindel HSK-A63 Motorspindel SK50 / HSK-A min 1 / 26 kw / 85 Nm min 1 / 44 kw / 288 Nm 30 Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Nm 40% 60 Nm 100% 26 kw 40% 19 kw 100% Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Nm 40% 187 Nm 100% 44 kw 40% 32 kw 100% , Drehzahl (min ¹) Motorspindel SK50 / HSK-A min 1 / 52 kw / 430 Nm Motorspindel powermaster SK50 / HSK-A min 1 / 54 kw / 700 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Nm 40% 300 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% Nm 15% 700 Nm 40% ,5 kw 15% 54 kw 40% 45 kw 100% , Nm 100% 15 Drehzahl (min ¹) Drehzahl (min ¹) alle Angaben bei 40 % ED
31 Motorspindel / HSK-A min 1 / 52 kw / 400 Nm Drehmoment (Nm) Drehzahl (min ¹) Getriebespindel 5X-torqueMASTER SK50 / HSK-A min 1 / 37 kw / Nm (optional min 1 ) Drehmoment (Nm) Nm 40% 280 Nm 100% Nm 40% kw 40% 42 kw 100% 831 Nm 100% 37 kw 40% kw 100% Leistung (kw) Leistung (kw) Spindelspektrum Drehzahl // Werkzeugaufnahme Leistung (40 / 100 % ED), Drehmoment (40 / 100 % ED) Hochlaufzeit Spindel min 1 // SK40 / HSK-A63* 35 / 25 kw, 130 / 86 Nm min 1 : 1,4 Sek min 1 // SK40 / HSK-A63* 35 / 25 kw, 130 / 86 Nm min 1 : 2,2 Sek min 1 // HSK-A63 26 / 19 kw, 85 / 60 Nm min 1 : 3,5 Sek min 1 (optional min 1 ) // SK50 / HSK-A100* 37 / 27 kw, Nm / 813 Nm min 1 // SK50 / HSK-A100* 77,5** / 54 / 45 kw, 1.000** / 700 / 580 Nm min 1 : 2,2 Sek min 1 // SK50 / HSK-A100* 44 / 32 kw, 288 / 187 Nm min 1 : 3,5 Sek min 1 // SK50 / HSK-A100* 52 / 42 kw, 430 / 300 Nm min 1 : 4,5 Sek min 1 // HSK-A100* 52 kw, 404 Nm min 1, 4,7 Sek. * Option, ** 15 % ED (2 min) 31 Drehzahl (min ¹) Spindeldaten nur für den Rechtslauf gültig. Daten für Linkslauf auf Anfrage. Universell Mit einem großen Spindelspektrum von der er Motorspindel mit 130 Nm bis hin zur neuen, leistungsstärksten 9.000er powermaster Motorspindel mit max Nm und 77 kw.
32 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêzerspanungsbeispiele DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden Motorspindel min 1 / 35 kw / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 224 cm 3 /min 205 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 80 (6 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 44 Gewindebohrer M20 Spindeldrehzahl 995 min 1 (Vc = 250 m/min) 905 min 1 (Vc = 125 m/min) 240 min 1 (Vc = 15 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,25 mm) 135 mm/min (Fz = 0,15 mm) 597 mm/min (Fz = 2,5 mm) Schnitttiefe / -breite 2,5 / 60 mm / / Motorspindel min 1 / 35 kw / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 242 cm³/min 214 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 80 (6 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 44 Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl 995 min 1 (Vc = 250 m/min) 905 min 1 (Vc = 125 m/min) 80 min 1 (Vc = 6 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,27 mm) 141 mm/min (Fz = 0,16 mm) 240 mm/min (Fz = 3,0 mm) Schnitttiefe / -breite 2,5 / 60 mm / /
33 4 5 6 Motorspindel min 1 / 44 kw / 288 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 812 cm 3 /min 708 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 100 (7 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 70 Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 394 m/min) min 1 (Vc = 225 m/min) 106 min 1 (Vc = 10 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm) Schnitttiefe / -breite 3,5 / 80 mm / / 33 Drehmomentspindel min 1 / 52 kw / 430 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 864 cm 3 /min 800 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 160 (9 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 80 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl min 1 (Vc = 500 m/min) 900 min 1 (Vc = 225 m/min) 46 min 1 (Vc = 6 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 0,2 mm) 144 mm/min (Fz = 0,16 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe / -breite 4 / 120 mm / / Drehmomentspindel powermaster min 1 / 77,5* kw / 1.000* Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen cm 3 /min 900 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 100 (11 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 100 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl 900 min 1 (Vc = 280 m/min) 673 min 1 (Vc = 200 m/min) 60 min 1 (Vc = 8 m/min) Vorschub mm/min (Fz = 1,42 mm) 115 mm/min (Fz = 0,18 mm) 270 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe / -breite 2 / 60 mm / / * 15 % ED (2 min)
34 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Technische Daten 34 DMU 80 P / FD db DMU 100 P db DMU 125 P / FD db Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum Tisch Fräskopf horizontal mm 50 bis bis bis Fräskopf vertikal mm 300 bis bis bis 950 Abstand Spindelnase Tisch Fräskopf horizontal mm 200 bis bis bis Fräskopf vertikal mm 150 bis bis bis Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch min Tischgröße mm Ø Ø Ø Max. Tischbeladung kg Fräs-Dreh-Tisch (FD) min Tischgröße mm Ø 800 Ø Max. Tischbeladung kg NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Standard Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 bis bis bis 180 Eilgang und Vorschub min Achs-Optionen 5X torque MASTER NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 0 bis bis bis +180 Eilgang und Vorschub min NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 120 / / / +10 Eilgang und Vorschub min Hauptantrieb Integrierte Motorspindel min Werkzeugaufnahme SK 40 / HSK-A63* SK 40 / HSK-A63 SK 40 / HSK-A100* Leistung (40 / 100 % ED) kw 35 / / / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 130 / 86 (FD: 111 / 77) Werkzeugwechsler 130 / / 86 (FD: 288 / 177) Werkzeugaufnahme SK40 SK40 SK40 Werkzeugmagazin Rad Plätze 40 (63, 123) 40 (63, 123) 40, 63 (123) Linearachsen (X / Y / Z) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit m/min Beschleunigung m/s / 5 / 6 6 / 5 / 6 Vorschubkraft kn 13 / 13 / 9 15 / 18 / / 18 / 18 P max. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm P smax. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ m 2 18, Maschinenhöhe (Standardmaschine) m 3,1 3,4 3,4 Maschinengewicht kg *bei FD Maschinen HSK-A Werkzeugaufnahme im Standard
35 DMC 80 U / FD db DMC 100 U db DMC 125 U / FD db Arbeitsraum X- / Y- / Z-Achse mm Abstand Spindelzentrum Tisch Fräskopf horizontal mm 50 bis bis bis Fräskopf vertikal mm 300 bis bis bis 950 Abstand Spindelnase Tisch Fräskopf horizontal mm 200 bis bis bis Fräskopf vertikal mm 150 bis bis bis Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch min Tischgröße mm Ø Ø Ø Max. Tischbeladung kg Fräs-Dreh-Tisch (FD) min Tischgröße mm Ø 800 Ø Max. Tischbeladung kg NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Standard Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 bis bis bis 180 Eilgang und Vorschub min Achs-Optionen 5X torque MASTER NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 0 bis bis bis +180 Eilgang und Vorschub min NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad 120 / / / +10 Eilgang und Vorschub min Hauptantrieb Integrierte Motorspindel min Werkzeugaufnahme SK 40 / HSK-A63* SK40 / HSK-A63 SK40 / HSK-A 100* Leistung (40 / 100 % ED) kw 35 / / / 25 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 130 / 86 (FD: 111 / 77) Werkzeugwechsler 130 / / 86 (FD: 288 / 177) Werkzeugaufnahme SK40 SK40 SK40 Werkzeugmagazin Rad Plätze 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) Linearachsen (X / Y / Z) 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) 63 (123 / 183 / 273 / 363 / 453) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit m/min Beschleunigung m/s / 5 / 6 6 / 5 / 6 Vorschubkraft kn 13 / 13 / 9 15 / 18 / / 18 / 18 P max. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm P smax. (X / Y / Z) VDI DGQ 3441 / ISO µm Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ m 2 21,4 27,9 29,9 Maschinenhöhe (Standardmaschine) m 3,4 3,9 3,9 Maschinengewicht kg
36 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêoptionen DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Optionen 36 DMU 80 P / FD db DMU 100 P db DMU 125 P / FD db Tischoptionen manuell Spannhydraulik für Arbeitstisch Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT40 / CAT 40 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard HSK-A100 / BT50 / CAT 50 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickset Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS649 / Renishaw PP60 (OMP 60) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Lasersystem für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge (FD) (FD) Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Produktionspaket Kühlmittelanlage 600 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Standard Standard Standard Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar IKZ 80 bar frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 / 980 Liter Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage (bei FD im Standard) Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin Active Chatter Control ACC Optionen SIEMENS 840D solutionline Operate Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO Paket MDynamics Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe (Standard bei FD) Betriebsart 4 Prozessbeobachtung in der Fertigung Paket für erhöhte Genauigkeit Schwerzerspanungspaket optional verfügbar
37 DMC 80 U / FD db DMC 100 U db DMC 125 U / FD db Tischoptionen manuell Spannhydraulik für Arbeitstisch Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT40 / CAT 40 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard HSK-A100 / BT50 / CAT 50 HSK-A bei Fräs-Dreh-Maschinen (FD) im Standard Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickset Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS649 / Renishaw PP60 (OMP 60) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Lasersystem für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge (FD) (FD) Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Produktionspaket Kühlmittelanlage 600 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Standard Standard Standard IKZ 80 bar frequenzgeregelt Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 600 / 980 Liter Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage (bei FD im Standard) Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin Active Chatter Control ACC Optionen SIEMENS 840D solutionline Operate Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin DECKEL MAHO Paket MDynamics Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe (Standard bei FD) Betriebsart 4 Prozessbeobachtung in der Fertigung Paket für erhöhte Genauigkeit Schwerzerspanungspaket 37 DMG MORI recommends
38 Anwendungen und Teile Steuerungstechnologie Übersicht Technische Daten êêaufstellpläne DMU / DMC P / U / FD duoblock -Baureihe Aufstellpläne Aufstellplan DMU 80 P / FD duoblock Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 40 Plätze Option Ölnebelabscheider Transporthöhe Transportbreite ohne Magazin Aufstellplan DMU 100 P duoblock Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.855,5 Option Ölnebelabscheider 3.292,5 Transporthöhe ohne Magazin ,5 Transportbreite R1.308,5 Späneförderer Aufstellplan DMU 125 P / FD duoblock Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Max. Scherenhöhe (Stahlabdeckung) 3.292,5 Transporthöhe ohne Magazin Transportbreite Spannhydraulik R1.308,5 952 Auswurfhöhe Späneförderer
39 Aufstellplan DMC 80 U / FD duoblock Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Option Ölnebelabscheider Transporthöhe Transportbreite R1.309 Späneförderer Aufstellplan DMC 100 U duoblock Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze Option Ölnebelabscheider Transporthöhe ohne Magazin Transportbreite R1.309 Späneförderer Aufstellplan DMC 125 U / FD duoblock Seitenansicht Draufsicht mit Radmagazin, 63 Plätze 3.855,5 Option Ölnebelabscheider 3.319,5 Transporthöhe ohne Magazin ,5 Transportbreite R1.300 Späneförderer
40 Immer in Ihrer Nähe! DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D Leonberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Stollberg Auer Straße 48 D Stollberg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / München Lausitzer Straße 7 D Geretsried Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Berlin Rudower Chaussee 46 D Berlin Tel.: +49 (0) 30 / Fax: +49 (0) 30 / Service Hotline: +49 (0) / Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D Bielefeld Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Hamburg Merkurring D Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / Fax: +49 (0) 40 / Service Hotline: +49 (0) 40 / DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / Fax: +41 (0) 58 / Service Hotline: +41 (0) DMG MORI Austria Hilden Im Hülsenfeld 23 D Hilden Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D Bad Homburg Tel.: +49 (0) / Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) / Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) / Fax: +43 (0) / Service Hotline: +43 (0) / PRO.D6681_0815DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D Leonberg Tel.: +49 (0) / , Fax: +49 (0) / Service Hotline: +49 (0) info@dmgmori.com,
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