Newsletter 03/2014. New. PULSE Mobile Line Assist Via Tablet Fertigungslinie steuern und überwachen. ASYS Reinraum für Gewo Auf einer Gesamtfläche von

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1 Newsletter 03/ über PULSE Mobile Line Assist Via Tablet Fertigungslinie steuern und überwachen ASYS Reinraum für Gewo Auf einer Gesamtfläche von 600 m². New PULSE Mobile Line Assist 1

2 PULSE Mobile Line Assist New PULSE Mobile Line Assist Die ASYS Group hat ein mobiles Assistenzsystem zur Steuerung und Überwachung von Fertigungslinien via Tablet entwickelt. Mobile Line Assist ist ein Navigationsgerät für Bediener in SMD-Fertigungen und besteht aus einer Software sowie einem sieben Zoll Tablet. wendig. Die für den Bediener essenziellen Funktionen, die vorher nur stationär an der Anlage verfügbar waren, finden sich nun zentral und übersichtlich am mobilen Assistenzsystem wieder. Mobile Line Assist visualisiert die gesamte Linie grafisch und bietet eine komplette Übersicht über die Fertigungslinie. heißt, ein Mitarbeiter sieht nur die Maschinen und Features, für die er berechtigt ist. Bei einem Störfall besteht die Möglichkeit über das Tablet das Wartungspersonal oder die ASYS Hotline zu benachrichtigen. Zur schnellen und einfachen Identifikation der einzelnen Module, ist jede einzelne Anlage mit einem RFID-Tag ausgerüstet. Das Besondere an PULSE: Es stellt alle wesentlichen Informationen von allen Anlagen einer Linie übersichtlich zur Verfügung. So kann der Bediener bei Stillständen schnell reagieren und seine nächsten Tätigkeiten vorausschauend planen. Dabei ist das oberste Ziel Keep the line running. Der Mensch im Fokus Höhere Produktivität bei reduziertem Ressourceneinsatz ist wichtig für langfristigen Unternehmenserfolg. Das führt immer mehr zu Personaleinsparungen im Fertigungsbereich, wobei die Arbeitsbelastung und Verantwortung für den Einzelnen stetig steigt. Demnach hat ein Bediener, der eine SMT-Linie betreut, mehrere Bereiche im Blickfeld. Von der Materialversorgung bis hin zur Bedienung und Überwachung der einzelnen Anlagen, wobei diese zunehmend komplexer werden. Doch wie bewältigt der Mensch diese Komplexität? Es gilt den Menschen bei seiner Arbeit optimal zu unterstützen und die Effizienz zu steigern. Gesamte Linie im Blick ASYS Mobile Line Assist revolutioniert nicht nur die Bedienung und Überwachung von Fertigungslinien, sondern steht dem Menschen als intelligentes Assistenzsystem zur Seite. Via Tablet kann das Personal eine SMD-Linie überwachen und alle Handlingmodule steuern. Individuelle Bedienpanels an VEGO Modulen sind nicht mehr not- Auf Signalleuchten kann ebenfalls verzichtet werden. Nach Zeit und Priorität geordnet, zeigt ein Task Manager alle anstehenden Aufgaben, Warnungen und eventuelle Stillstände. Leiterplatten Be- und Entladesysteme erkennen zum Beispiel ihren Füllstand und berechnen anhand des aktuellen Linientaktes den Zeitpunkt des nächsten Bedieneingriffs. So kann der Bediener bei Stillständen schnell reagieren und seine nächsten Tätigkeiten vorausschauend planen. Dabei ist das oberste Ziel eine maximale Linienverfügbarkeit zu erreichen. Zukunftstechnologie Die Software hat momentan vier wesentliche Features: Benutzerverwaltung, Operating, Monitoring und Unterstützung bei der Fehlerbehebung. Jedem Nutzer sind Name, Zugangslevel und ein Passwort zugeordnet. Das Dieser wird mit dem Mobile Device kontaktlos ausgelesen, um eine eindeutige Verbindung aufzubauen. Dabei wird die sogenannte NFC-Technik (Near Field Communication) verwendet. Per Funktechnik, über minimaler Entfernung von wenigen Zentimetern, werden Daten ausgetauscht. Alle notwendigen Informationen wie zum Beispiel Maschinentyp, Seriennummer, Softwareversion und Logfile werden automatisch geladen und an vorher definierte Adressen mit einem Klick versendet. Optional können Bilder oder ein Freitext eingefügt werden. Der nächste Schritt wird die Implementierung einer Linienkonfiguration sein. Damit kann eine Fertigungslinie beliebig angepasst werden. Auf der SMT in Nürnberg vom wird die einzigartige Linie in Halle 7 Stand 550 präsentiert. 2 3

3 ASYS REINRAUM Auf einer Gesamtfläche von über 600 m² realisierte die ASYS Prozess- und Reinraumtechnik Reinräume der ISO Klasse 5 bis 7 bei der Firma GEWO in Wörth/Hörlkofen. ASYS übernahm die komplette Planung und Realisierung der Reinräume inklusive Nebenräume und einer Teile-Vorreinigung. Die GEWO Feinmechanik GmbH nutzt die partikelfreie Umgebung für die Montage von Baugruppen sowie für die reinraumgerechte Verpackung von Endprodukten. Zu den unter Reinraumbedingungen montierten Produkten gehören zum Beispiel Komponenten für Elektronenmikroskope, die in der TFT-LCD Bildschirm-Produktion und Halbleiterindustrie eingesetzt werden. Außerdem werden Baugruppen für die Medizinund Halbleitertechnik, Mikroelektronik, Optik sowie die Luft- und Raumfahrtindustrie bearbeitet. Langjährige Partnerschaft ASYS & GEWO Bereits 2004 hat ASYS einen Reinraum der ISO Klasse 7 bei GEWO installiert. Wir sind sehr zufrieden mit der erfolgreichen und vertrauensvollen Zusammenarbeit. Die jährliche Betreuung im Rahmen von Serviceeinsätzen und Wartungsarbeiten seitens ASYS klappt hervorragend. Deshalb haben wir uns erneut für ASYS Prozess- und Reinraumtechnik entschieden. Weitere Projekte in naher Zukunft werden folgen, sagt Stefan Woitzik, Geschäftsführer der GEWO Feinmechanik GmbH. Das von ASYS realisierte Reinraumprojekt beinhaltet mehrere Teilprojekte. Nicht nur die Rein- und Nebenräume wurden von ASYS gebaut, sondern auch das komplette Deckensys- Eine besondere Herausforderung bei der Planung und Realisierung stellten die Vielzahl der erforderlichen Medien sowie Ver- und Entsorgungssysteme wie die zentrale Staubsaugeranlage, Prozesskälte, Abwasser, Strom und EDV-Anschlüsse dar. Diese wurden verdeckt innerhalb der Reinraumwände installiert. Hier war eine intensive Abstimmung zwischen GEWO, den Fachplaneren der verschiedenen Gewerke und unseren Planern erforderlich. Karl Goll, Geschäftsführer ASYS Cleanroom 4 5

4 tem inklusive der Beleuchtung, die Temperaturregelung mit Umluftkühler, Wände und die Filtertechnik. Eine besondere Herausforderung bei der Planung und Realisierung stellten die Vielzahl der erforderlichen Medien sowie Ver- und Entsorgungssysteme wie die zentrale Staubsaugeranlage, Prozesskälte, Abwasser, Strom und EDV-Anschlüsse dar. Diese wurden verdeckt innerhalb der Reinraumwände installiert. Hier war eine intensive Abstimmung zwischen GEWO, den Fachplaneren der verschiedenen Gewerke und unseren Planern erforderlich, sagt Karl Goll, Geschäftsführer ASYS Prozess- und Reinraumtechnik. Leistungsstarke Material- und Personalschleusen Um eine partikelfreie Umgebung zu gewährleisten, müssen sowohl die Mitarbeiter als auch das Material spezielle Vorreinigungsschleusen passieren. Personal- Die Reinraumklassifizierung Die realisierten Reinräume entsprechen der Reinraumklasse ISO 7 und 5 gemäß ISO Diese international gültige Norm klassifiziert die Luftreinheit nach dem Referenzpartikel 0,5 µm. So dürfen bei der Klasse ISO 5 maximal Partikel der Größe 0,5 µm auf einen Kubikmeter in der Luft vorhanden sein. Die Partikel sind demnach sehr leicht, lassen sich aber mit Filtertechnik aus der Umgebungsluft filtern. Das ist auch notwendig, wie Karl Goll erklärt: Schon kleinste Partikel mit einer Größe von 0,1 µm können die sensiblen Bauteile für Mikroskope massiv beschädigen. Deshalb werden mögliche Kontaminationen, die Einfluss auf den Fertigungsprozess haben, minimiert oder ganz vermieden. Einfacher Filterwechsel integriert im Wandsystem Personalduschen von der Personalschleuse in den Reinraum. Rechts die Ausgangs- und Fluchttür Im GEWO Reinraum werden Produkte montiert, die zum Beispiel in der TFT-LCD Bildschirm-Produktion und Halbleiterindustrie eingesetzt werden. und Materialschleusen, als Zugang zu Reinräumen haben einen entscheidenden Einfluss auf die Produktionssicherheit. Vorhandene Partikel werden hier aufgewirbelt und von Filtersystemen abgesaugt, so dass keine Verunreinigungen in den Reinraum gelangen. Die Personalschleusen bei GEWO Feinmechanik sind ausgestattet mit leistungsstarken Luftduschen und automatischen Glasschiebetüren zwischen den Verbindungsfluren. Durch einen 200 m² großen Vorreinigungsraum, welchen ebenfalls ASYS gebaut hat, wird das Material über automatische Zufuhr- und Reinigungssysteme in den Reinraum eingeschleust. Einzigartiges ASYS Monitoringsystem Wichtige Faktoren in reinraumgerechter Umgebung sind auch Temperatur, Druck und Luftfeuchtigkeit. Diese müssen ständig überwacht und konstant gehalten werden, damit die Luft Partikel- und Keimfrei bleibt. Bei GEWO haben die ASYS Reinraum-Experten ein Monitoringsystem installiert, welches die Raumtemperatur, Feuchte und Überdruck zentral überwacht, Alarmmeldungen über SMS versendet und speichert. Gemeinsam mit den Fachplanern TGA (Technische Gebäudeausrüstung) wurde die MSR-Technik (Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik) im Team geplant und speziell für den Reinraum bei GEWO umgesetzt. Die Reinraumtemperatur wird dabei konstant über eine Klimaanlage und über Rückluftkühler auf 21 C +/- 2 C sowie die Raumfeuchte auf 45% +/-5% geregelt. Gesamtfläche der Reinraumanlage beträgt über 600 m² mit einer Erweiterungsfläche von 120 m². Ein dritter Reinraum ist bereits in Planung und wird in naher Zukunft von ASYS realisiert. Regional Sales Manager Sebastian Eise ist seit Februar 2012 bei der ASYS Group und übernahm zum 01. Januar 2014 die Verantwortung für den Vertriebsbereich Baden Württemberg. Er hat eine langjährige Erfahrung in der SMT-Branche und war die letzten zwei Jahre als Applikationsingenieur im Bereich INSIGNUM Lasermarkiersysteme tätig. Kontaktdaten: Sebastian Eise Regional Sales Manager Tel +49 (0) Fax +49 (0) Mobil +49 (0) sebastian.eise@asys.de 6 7

5 MEET THE EXPERTS Theoretischer Teil des Seminars Unterschiedliche Themen im Blick Innerhalb der Seminarreihe gibt es verschiedene Schwerpunkte. Bei den ersten Schulungen stehen zunächst Basiswissen, Fehlerbilder, deren Vermeidung und Tipps zur Prozesskostenreduktion im Fokus. Es werden alle am Druckprozess beteiligten Größen wie zum Beispiel Druckmedien oder Siebe miteinbezogen. In den nachfolgenden Veranstaltungen werden gemeinsam mit Medienlieferanten die Themen Finelineprint und Dichtungsdruck im Brennstoffzellenbereich behandelt. Für den 24.und ist ein zweitägiges Seminar geplant, welches sich in den Themen Printed Electronics und dem klassischen SMT-Druck beschäftigt. Ein Teilnehmer teile uns mit, dass wir mit unserem Seminar in wenigen Stunden das vermitteln konnten, was er sich über viele Jahre erarbeitet hat. Franz Plachy, verantwortlich für Vertrieb und Entwicklung bei EKRA. Des Weiteren ist der der Sieb- und Schablonendruck vielseitiger einsetzbar, also oftmals vermutet wird. Im Seminar zeigt EKRA, welche Möglichkeiten der Siebdruck bietet. Zusätzlich stellt dieser ein hochpräzises Fertigungsverfahren dar. Wir bemerken häufig, dass Firmen gar nicht wissen, welche Funktionalität über Siebdruck erreicht werden kann, so Plachy. Mittlerweile ist es problemlos möglich dreidimensionale Isolationsstrukturen über neun Drucke mit je 50 µm Dicke übereinander zu drucken. Mit dem Wissen, was der technische Siebdruck alles leisten kann, soll die Innovationsfreudigkeit der Unternehmen angeregt werden, betont Plachy. Seit Oktober 2013 finden vierteljährlich bei EKRA Seminare rund um den Siebdruckprozess statt. Hier zeigen die Experten aus dem Bereich Sonderapplikation Möglichkeiten, Potenziale und Zukunftstrends im Siebdruck. Mehrwert für den Seminarbesucher Die Seminarreihe verknüpft einen kompakten theoretischen Teil mit einer anschließend praktischen Umsetzung am Drucksystem. Die neu gewonnenen Erkenntnisse können direkt erprobt und aufkommende Fragen beantwortet werden. Überwältigendes Feedback Bereits beim ersten Seminar war die Nachfrage so groß, dass EKRA sich dazu entschloss, eine weitere Veranstaltung mit dem gleichem Thema anzubieten. Aufgrund einer begrenzten Teilnehmerzahl, konnten wir beim ersten Seminar nicht alle Anmeldungen berücksichtigen. Wir haben uns dazu entschieden dieses zu wiederholen, sodass weitere Interessenten die Möglichkeit hatten daran teilzunehmen, so Franz Plachy, verantwortlich für Vertrieb und Entwicklung bei EKRA. Die Seminarreihe Meet the Experts richtet sich an Prozessverantwortliche für industrielle Siebdruckprozesse sowie Entwickler aus den Bereichen Automotive oder Industrieelektronik. Willkommen sind auch Teilnehmer von Instituten oder Vertriebsmitarbeiter der Medienlieferanten. Franz Plachy bewertet den Start der Seminarreihe als erfolgreich. Ein Teilnehmer teile uns mit, dass wir mit unserem Seminar in wenigen Stunden das vermitteln konnten, was er sich über viele Jahre erarbeitet hat, so Plachy. Besonders positiv haben die EKRA-Experten das aktive Mitwirken der Seminarbesucher während des theoretischen Abschnitts und den Dialog unter den Teilnehmern empfunden. EKRA S10 SERIES Onlineshop Consumables & Zubehör rund um den Druckprozess EASY ORDER! Direkt einkaufen ODER Angebot selbst generieren Als pdf downloaden Über Ihren Einkauf bei EKRA bestellen. Über 700 Produkte im Shop Zum Shop 8 9

6 Übergabe der X5 Professional: (v.l.n.r) Frank Gläßer Fertigung und Markus Mink Leiter Technologie bei Limtronik ASYS & Limtronik Der Sieb- und Schablonendrucker X5 Professional mit SIMPLEX Die Limtronik GmbH aus Limburg investiert in ein High-Performance Drucksystem von EKRA. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Fertigung von elektronischen Baugruppen. Die Zuverlässigkeit der Anlage, Qualität der Druckergebnisse und die Anpassung an Sonderwünsche sind Gründe dafür, warum wir uns für EKRA entschieden haben. Wir fertigen hochsensible Elektronikbauteile, bei der die hohe Druckqualität von großer Bedeutung ist, sagt Markus Mink, Leiter Technologie bei Limtronik. Der Sieb- und Schablonendrucker X5 Professional ist in eine Produktionslinie eingebunden. Das Drucksystem kommuniziert mit einem nachgeschalteten Lotpasteninspektionssys- tem (SPI) von KohYoung und bildet eine ganzheitliche Closed-Loop-Lösung. Ein geschlossener Regelkreis macht den Druckprozess erheblich sicherer und effizienter, denn es findet eine kontinuierliche Kommunikation, Kontrolle und Reaktion zwischen Druckersystem und SPI statt. Einzigartige Features Das Besondere am EKRA Drucksystem ist, dass es über einen regelbareren seitlichen Klemmdruck verfügt. Dank einer Seitenklemmung wird sichergestellt, dass die Substratoberfläche und die Klemmvorrichtung sich auf gleicher Höhe befinden. Somit wird eine hohe Druckqualität bis zum äußersten Rand des Substrates gewährleistet. Die ideale seitliche Klemmkraft pro Produkt ist in der Software gespeichert. Außerdem wird die Leiterplatte beim Druckvorgang bis in den Randbereich mit dem Klemmsystem MultiClamp von EKRA unterstützt. MultiClamp ist eine Kombination aus rückziehbarem Klemmsystem und Rollentransport. Über Limtronik Limtronik ist ein führender EMS-Dienstleister (Electronic Manufacturing Service). Eine hohe technologische Kompetenz und langjähriges Know-how aus einer Vielzahl von Projekten im Bereich der Fertigung zeichnet das Unternehmen aus. Die Kernkompetenz der Limtronik GmbH liegt in der Fertigung von elektronischen Baugruppen und Systemen im Kundenauftrag. Das EMS-Unternehmen ist für seine Kunden ein idealer Partner von der Produktidee über die Entwicklung und Produktion bis hin zum Testen

7 ASYS Group Kontaktadressen ASYS Group Europe ASYS Group America ASYS Group Asia ASYS Group China ASYS Automatisierungssysteme GmbH Benzstraße 10, Dornstadt, Germany Tel Fax info@asys.de EKRA Automatisierungssysteme GmbH Zeppelinstraße 16, Bönnigheim, Germany Tel Fax info@ekra.com Budapest, Hungary Tuusula, Finland Madrid, Spain ASYS Group Americas Inc. 140 Satellite Blvd. NE, Suite B1 Suwanee, GA 30024, USA Tel Fax Marlborough, MA Monterrey / Mexico Guadalajara / Mexico Ciudad Juarez / Mexico Zapopan / Mexico Sao Paulo / Brazil Manaus / Brazil ASYS Group Asia Pte. Ltd. 30 Shaw Road, #01-02/03, Singapore , Singapore Tel Fax Seoul, Korea Jasola, New Delhi, India ASYS Group China Co., Ltd. 5C, East Hope Plaza 1777 Century Avenue, Pudong Shanghai , P.R. China Tel (+86) Fax (+86) info@asys-group.com ASYS TECTON GmbH Waldstrasse 16, Mönchweiler, Germany Tel Fax info@asys-tecton.de EKRA S10 SERIES Onlineshop for Consumables & Accessories Publisher: ASYS GmbH, Benzstraße 10, Dornstadt, Germany Responsible for content: Karin Walter (Director CI/CC); Editor: Belma Gül, Translation: Grant Sinclair, Feedback Sitz der Gesellschaft: Dornstadt, Deutschland; Geschäftsführer: Werner Kreibl, Klaus Mang Subject to change without notice. All information provided is only general in nature and features may in a specific case not always match the described details or could be changed through further developments. Binding are solely the agreed upon contractual specifications. Note: This and any attachment are confidential and may contain trade secrets and may well also be legally privileged or otherwise protected from disclosure. If you have received it in error, you are on notice of its status. Please notify us immediately by reply and then delete this and any attachment from your system. If you are not the intended recipient please understand that you must not copy this or any attachment or disclose the contents to any other person. Thank you for your cooperation. 12