Einbau- und Betriebsanleitung für ROBA -DS Kupplungen Type 95. _ (Lamellenpaket HT) Größe

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1 (B.9.7..D) Bitte die Betriebsanleitung sorgfältig lesen und beachten. Nichtbeachtung führt möglicherweise zu Funktionsstörungen, bzw. zum Ausfall der Kupplung und den damit verbundenen Schäden. Inhaltsverzeichnis: Seite 1: - Inhaltsverzeichnis - Sicherheitshinweise - Sicherheits- und Hinweiszeichen Seite : - Bauformübersicht - Teileliste Seite : - Tabelle 1: Technische Daten Seite 4: - Tabelle und : Übertragbare Drehmomente von Spannringnaben Seite 5: - Tabelle 4: Übertragbare Drehmomente von Klemmnaben Seite : - Funktion - Einsatz - Lieferzustand - Temperaturbeständigkeit - Einbaulage - Hinweise zur nbohrung und Welle Seite 7: - nmontage Seite : - Kupplungsmontage - Ausrichten der Kupplung - Zulässige Wellenverlagerungen Seite 9: - Auswuchten der Kupplung - Diagramm 1: Auswuchten Kupplung mit Hülse S/GKR/CFK - Diagramm : Zulässige Drehzahlen bei Hülse S/GKR Seite 10: - Diagramm : Zulässige Drehzahlen bei Hülse CFK Seite 11: - Wartung - Entsorgung - Betriebsstörungen Sicherheits- und Hinweiszeichen VORSICHT Verletzungsgefahr für Menschen und Beschädigung an der Maschine möglich. Hinweis! Hinweis auf wichtige zu beachtende Punkte. Sicherheitshinweise Die vorliegende Einbau- und Betriebsanleitung (E+B) ist Bestandteil der Kupplungslieferung. Bewahren Sie die E+B stets gut zugänglich in der Nähe der Kupplung auf. VORSICHT Die Inbetriebnahme des Produkts ist solange untersagt bis sichergestellt wurde, dass alle anzusetzenden EU-Richtlinien, Direktiven an der Maschine oder Anlage, in der das Erzeugnis eingebaut ist, erfüllt sind. Die ROBA -DS Kupplungen entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung der Einbau- und Betriebsanleitung bekannten Regeln der Technik und gelten zum Zeitpunkt der Auslieferung grundsätzlich als betriebssicher. Basierend auf der ATEX-Richtlinie ist dieses Produkt ohne Konformitätsbewertung nicht geeignet zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Wenn die ROBA -DS Kupplungen verändert oder umgebaut wurden. Wenn die einschlägigen NORMEN der Sicherheit oder Einbaubedingungen nicht beachtet werden. Schutzmaßnahmen durch den Anwender Abdecken sich bewegender Teile zum Schutz gegen Quetschen, Erfassen, Staubablagerungen und das Auftreffen von Fremdkörpern. Selbstsichernde Sechskantmuttern durch neue ersetzen, wenn durch mehrmaliges Lösen und Anziehen die Sicherungswirkung nachlässt. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden dürfen nur qualifizierte und geschulte Personen unter Einhaltung der geltenden Normen und Richtlinien an den Geräten arbeiten. Vor der Installation und Inbetriebnahme ist die Einbau- und Betriebsanleitung sorgfältig zu lesen. Mit diesen Sicherheitshinweisen wird kein Anspruch auf Vollständigkeit erhoben! /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite 1 von 11 Germany info@mayr.de

2 (B.9.7..D) Bauformübersicht 1 95_ _.1 7 Eingelenkkupplung _ _ _ Flansch 95_ Zweigelenkkupplung mit Verbindungsplatte Zweigelenkkupplung = Hülse = Hülse S 4 = Hülse GKR 5 = Hülse CFK mit Hülse 95_ Bild 1 Teileliste Es sind nur mayr Originalteile zu verwenden 1 95_ _ Sechskantschrauben für n 95_ Spannring 1. 95_ Zylinderschrauben für n 95_ _.1 1. Flansch 95_ _ Sechskantschrauben für n 95_ Spannring _ Zylinderschrauben für n 95_.5 Lamellenpaket Hülse 4 Verbindungsplatte 5 Sechskantschraube Sechskantschraube 7 Scheibe Sechskantmutter /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite von 11 Germany info@mayr.de

3 (B.9.7..D) Tabelle 1: Technische Daten ROBA -DS Größe d Pmax 95_.0 (1) [mm] d Gmax 95_.1 (1.4) [mm] d Smax 95_./ (1.1/) [mm] d Rmax 95_.5 (1.9) [mm] d SGmax 95_.9 (1.) [mm] Kupplungsnennmoment T KN gültig bei Wechselbelastung sowie bei max. zulässiger Wellenverlagerung Kupplungsstoßmoment T KS gültig bei einer Drehrichtung, max. Lastspiele max. Drehzahl n max. [min -1 ] Abstandsmaß "S" [mm] 4, ±0, 5,0 ±0,,1 ±0,,0 ±0,5, ±0,5 9, ±0,5 Axialversatz K a [mm] Werte beziehen sich auf Kupplungen mit Lamellenpaketen. Nur als statischer bzw. quasistatischer Wert zulässig. ±0, ±0,9 ±1,1 ±1, ±1,5 ±1,7 Radialversatz Kr bei [mm] 0, 0, 0,5 0, 0, 0,5 Radialversatz Kr bei 95. [mm] 0,7 0, 1 1,5 1,45 1,5 Radialversatz Kr bei 95. /4/5 Radialversatz bei Eingelenkkupplung [mm] (H S S) x 0,01 Bei nur einem Lamellenpaket müssen die Wellen exakt ausgerichtet werden. Winkelversatz K w pro Lamellenpaket [ ] 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Sechskantschrauben Pos ( 95_. ) Zylinderschrauben Pos ( 95_. ) Sechskantschrauben Pos ( 95_.9 ) Zylinderschrauben Pos ( 95_.5 ) Sechskantschrauben Pos. 5 Sechskantschrauben Pos. 5 (bei 95_.1 ) Sechskantschrauben Pos. 5 (bei 95_.5 ) Sechskantschrauben Pos. Stellschrauben für 95_.0 bei nbohrung Stellschrauben für 95_.1 M5 M5x0 M5x1 M5x0 Mx5 17,4 M5x0 M5x45 M5x1 M5x M M > 4,1 M5 M5x5 M5x1 M5x5,5 Mx5 4 M5x0 M5x50 M5x1 M5x M M > 4,1 M5x40 M5x0 M5x40 M10x5 Mx5 Mx0 Mx Mx40 M 4,1 M10 Mx45 10 Mx0 10 Mx45 M1x40 1 Mx0 5 Mx70 5 Mx0 5 Mx50 5 M M10 Mx50 5 Mx 5 Mx50 5 M1x45 Mx0 5 Mx0 5 Mx0 5 Mx50 5 M10 M1 5 Mx55 5 Mx5 5 Mx55 Mx50 0 M10x40 9 M10x90 9 M10x5 9 M10x0 9 M1 5 M1 5 /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite von 11 Germany info@mayr.de

4 (B.9.7..D) Tabelle : Übertragbare Drehmomente von Spannringnaben groß (1.) - bohrungsabhängig / gültig für H7/g Größe Bohrung Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø0 Achtung! Zulässige Kupplungsmomente der Ø5 eingesetzten - Kupplungsgröße - beachten Ø Ø Tabelle : Übertragbare Drehmomente von Spannringnaben (1.1/1.) - bohrungsabhängig / gültig für H7/g Größe Bohrung Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø50 Achtung! - - Zulässige Kupplungsmomente der Ø55 eingesetzten - Kupplungsgröße - beachten Ø Ø /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite 4 von 11 Germany info@mayr.de

5 (B.9.7..D) Tabelle 4: Übertragbare Drehmomente von Klemmnaben (1.9) - bohrungsabhängig / gültig für H7/h Größe Bohrung Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø5 Achtung! Zulässige Kupplungsmomente der Ø90 eingesetzten - Kupplungsgröße - beachten Ø Ø /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite 5 von 11 Germany info@mayr.de

6 (B.9.7..D) Funktion Einsatz ROBA -DS Kupplungen sind Wellen-Verbindungen zur drehsteifen, spielfreien Drehmomentübertragung bei gleichzeitigem Ausgleich von: Winkel- und Axialverlagerungen bei Eingelenkkupplungen ( 95. _), sowie zusätzlich Radialverlagerung bei Zweigelenkkupplungen ( 95. _). Lieferzustand ROBA -DS Kupplungen werden in Einzelteilen und vormontierten Baugruppen geliefert. Alle Schraubverbindungen sind bei der Endmontage auf Drehmoment gemäß Tabelle 1 vorzuspannen. Bis auf das Lamellenpaket () sind sämtliche Teile phosphatiert und somit mit einer Korrosionsschutzbasis versehen. Sämtliche nausführungen können vorgebohrt oder mit Fertigbohrung geliefert werden. Die Bohrungspassung wird vorzugsweise in H7 ausgeführt, abweichende Bohrungen sind grundsätzlich möglich (Rücksprache mit dem Werk). Die Passfedernabe (Pos. 1 und 1.4) erhält zusätzlich eine Nut nach DIN 5 Blatt 1 oder, sowie eine Stellschraube zur axialen Fixierung. Temperaturbeständigkeit ROBA -DS Kupplungen sind durch ihre Ganzstahlausführung temperaturunempfindlich bis +50 C. Bei Temperaturen über +10 C müssen die standardmä ßig eingesetzten selbstsichernden Sechskantmuttern gegen selbstsichernde Ganzstahlmuttern nach EN ISO 704 ausgetauscht werden. Einbaulage ROBA -DS Kupplungen sind für den waagrechten Einbau ausgelegt. Bei senkrechtem oder schrägem Einbau muss bei langen Hülsen (Hülse S/GKR/CFK) das Eigengewicht der Hülse über eine Vertikalstütze abgestützt werden (Bild ). Die Fertigung dieser Vertikalabstützung einschließlich der beiden Zentrierungen in und Hülse wird im Werk vorgenommen. A 0,0 A B Hinweise zur nbohrung und Welle Allgemeine Hinweise: Der maximale Bohrungsdurchmesser nach Tabelle 1 darf nicht überschritten werden. Die nbohrung wird vorzugsweise in Passung H7 ausgeführt. Die erforderliche Wellenpassung ist abhängig von der verwendeten ntype, sowie dem zugrundeliegenden Lastkollektiv. - Spannringnaben/ Klemmnaben: h/g - Passfedernaben: r/s (wechselnde Drehrichtung), k/n (gleichbleibende Drehrichtung) Die empfohlenen Bohrungstoleranzen sind hinsichtlich Lage und Toleranzweite zu fertigen, gleichzeitig sind die Rundund Planlauftoleranzen von 0,0 mm (siehe Bild ) einzuhalten. Nach Herstellung der Fertigbohrung ist diese mit geeigneten Reinigungsmitteln zu reinigen. Die Oberflächen der Wellen sollten feingedreht oder geschliffen (Ra = 0, µm) sein. Die erforderliche Streckgrenze der verwendeten Wellen liegt bei mindestens 50 N/mm² (St0, St70, C45, C0). Bild 4 Stellschraube Beim Aufbohren der mit Passfedernut (Pos. 1 und 1.4) 95_.0 und 95_.1 ist folgendes zu beachten: Die vorgeschriebene Form (DIN 5 Blatt 1 oder ) und Lage* der Passfedernut. * Lage der Passfedernut bei : 95_.0 (Pos. 1) fluchtend mit einer Befestigungsbohrung. 95_.1 (Pos. 1.4) 5 versetzt zu einer Befestigu ngsbohrung. Zur axialen Sicherung ist alternativ zu einem Pressdeckel eine zusätzliche Stellschraube (ISO H) vorzusehen (siehe Bild 4 und 5). Die in Tabelle 1 angegebenen Stellschraubenabmessungen und e sind einzuhalten. Bild B Beim Aufbohren der Spannringnaben (Pos. 1.1, 1. und 1.) 95_., 95_. und 95_.9 ist folgendes zu beachten: Die Spannringnaben werden grundsätzlich gefettet und vormontiert ausgeliefert. Zur Fertigung der Fertigbohrung wird der Spannring demontiert und die entfettet. n entgraten, vor allem im Bereich der Schlitze. Reinigen und erneutes Fetten der n im Kontaktbereich des Spannrings. Zulässiges Fett: Klüber Alltemp QNB 50 Bild /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite von 11 Germany info@mayr.de

7 (B.9.7..D) nmontage Die Anordnung der verschiedenen Einzelteile erkennen Sie in Bild 1. nmontage n 95_. / 95_. / 95_.9 (n mit Spannring) Die Kraftübertragung der Spannringnaben (1.1/ 1./1.) erfolgt reibschlüssig, die Kontaktflächen zwischen Spannring und sind werkseitig gefettet. nbohrungen und Wellenenden müssen bei Montage völlig fettfrei sein. Fettige oder ölige Bohrungen bzw. Wellen übertragen das maximale Drehmoment der Kupplung nicht. Die Wellen dürfen keine Nut besitzen. und Spannring (1.1./1..) müssen völlig entspannt sein, gegebenenfalls sind die Schrauben (1.1.1/1..1/1..1) um einige Gewindegänge zu lösen. a) n (1.1/1./1.) mit geeigneter Vorrichtung auf die Wellen aufziehen und in die richtige Position bringen. b) Spannschrauben (1.1.1/1..1/1..1) mittels Drehmomentschlüssel gleichmäßig und der Reihe nach in mehreren Umläufen auf das in Tabelle 1 angegebene Drehmoment anziehen. c) Kontrolle des aufgebrachten s nach 5 bis 10 Betriebsstunden. Zur Demontage: a) Alle Spannschrauben (1.1.1/1..1/1..1) in mehreren Umläufen um einige Gewindegänge lösen. b) Die neben den Abdrückgewinden befindlichen Spannschrauben herausdrehen und in die Abdrückgewinde bis zum Anliegen eindrehen. Beachten Sie den axialen Platzbedarf der in die Abdrückgewinde einzudrehenden Spannschrauben (Länge der Sechskantschrauben Pos / Pos.1..1 in Tabelle 1, Seite ). nmontage 95_.5 (Klemmnaben) nbohrungen und Wellenenden müssen bei Montage völlig fettfrei sein. Fettige oder ölige Bohrungen bzw. Wellen übertragen das maximale Drehmoment der Kupplung nicht. Die Wellen dürfen keine Nut besitzen. Klemmnabe (1.9) muss völlig entspannt sein, gegebenenfalls sind die Schrauben (1.9.1) um einige Gewindegänge zu lösen. a) n (1.9) mit geeigneter Vorrichtung auf die Wellen aufziehen und in die richtige Position bringen. b) Klemmschrauben (1.9.1) mittels Drehmomentschlüssel auf das in Tabelle 1 angegebene Drehmoment anziehen. c) Kontrolle des aufgebrachten s nach 5 bis 10 Betriebsstunden. nmontage n 95_.0 / 95_.1 (n mit Passfedernut) n (1 / 1.4) mit geeigneter Vorrichtung auf die Wellen aufziehen und axial fixieren (Bild 5). Die axiale Fixierung erfolgt über einen Gewindestift (Stellschraube), der radial auf die Passfeder drückt, oder über einen Pressdeckel und eine Schraube, eingedreht in das Zentriergewinde der Welle. Passfeder muss auf der ganzen Länge der tragen. Bild 5 c) Spannschrauben (1.1.1/1..1/1..1) in Stufen gleichmäßig anziehen, somit wird zwangsläufig der Spannring (1.1./1..) von der gelöst. /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite 7 von 11 Germany info@mayr.de

8 (B.9.7..D) Kupplungsmontage (Bild 1 und ) Die Lamellenpakete () werden über leicht geölte Sechskantschrauben (5 und ), Unterlegscheiben (7) und Sechskantmuttern () wechselseitig mit der Hülse () und den n bzw. der Verbindungsplatte (4) verschraubt. Dabei ist das nach Tabelle 1 in mehreren Schritten aufzubringen. Die Sechskantmuttern () bzw. die Sechskantschrauben (5 und ) müssen in mehreren Schritten auf ihr volles nach Tabelle 1 angezogen werden. Die zugehörigen e für jeden Schritt finden sie in Tabelle 5. Tabelle 5 Schritt Sechskantmuttern () bzw. Sechskantschrauben (5 und ) 1 0 % vom Nennanzugsmoment 0 % vom Nennanzugsmoment 100 % Nennanzugsmoment Beim Aufbringen der Vorspannkraft am Lamellenpaket () ist ein Verwinden des Lamellenpaketes () unbedingt zu vermeiden. Das Lamellenpaket () wird prinzipiell so eingelegt, dass der Radius der Bundbuchsen (Teil a, Bild, Detail "X") in den Senkungen der n, der Hülsen bzw. der Verbindungsplatte liegt. Ausrichten der Kupplung Ein genaues Ausrichten der Kupplung reduziert die Reaktionskräfte und erhöht somit die Lebensdauer der Kupplung und Wellenlagerung. In der Vielzahl der Anwendungen ist eine Ausrichtung der Kupplung mit einem Haarlineal in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen ausreichend. In Antrieben mit sehr hoher Drehzahl jedoch empfiehlt sich eine Ausrichtung der Kupplung (der Wellenenden) mit Messuhr oder Laser. Um axiale Verspannungen der Lamellenpakete zu verhindern, muss das Maß "S" (Bild, Detail "X", Tabelle 1) bei ausgerichtetem Winkel- und Radialversatz der Wellen eingehalten werden. Zulässige Wellenverlagerungen ROBA -DS Eingelenkkupplungen ( 95. _) gleichen winkligen und axialen Wellenversatz aus; ROBA -DS Zweigelenkkupplungen ( 95. _) winkligen, axialen und radialen Wellenversatz (Bild ) ohne dabei ihre Spielfreiheit zu verlieren. Jedoch dürfen die in Tabelle 1 angegebenen zulässigen Wellenverlagerungen nicht gleichzeitig den Maximalwert erreichen. Treten mehrere Versatzarten gleichzeitig auf, beeinflussen sie sich gegenseitig, d. h. die zulässigen Werte der Verlagerung sind entsprechend Bild 7 voneinander abhängig. Die Summe der tatsächlichen Verlagerungen in Prozent vom Maximalwert darf 100 % nicht überschreiten (siehe Beispiel und Bild 7). Aufgrund des vergrößerten Durchmessers der Spannringe (1..) ist auf eine geeignete Montagefolge zu achten. Hierdurch können zur Montage des Lamellenpakets () herkömmliche Drehmomentschlüssel verwendet werden. X K [%] radialer Versatz r % 0 75% 50% 5% K w [%] winkliger Versatz 0% 0% X Bild % 0 0 K a [%] axialer Versatz 100 Bild s a Beispiel: ROBA -DS, Größe 40, Auftretender Axialversatz K a = 0,44 mm entspricht 40 % vom zulässigen Maximalwert K a = 1,1 mm Auftretender Winkelversatz im Lamellenpaket K w = 0,1 entspricht 0 % vom zulässigen Maximalwert K w = 0,7 => zulässiger Radialversatz K r = 0 % vom Maximalwert K r = 1,0 mm => K r = 0, mm K a x K K r K w w Bild : Detail "X" 5 7 axialer Versatz radialer Versatz winkliger Versatz Bild /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite von 11 Germany info@mayr.de

9 (B.9.7..D) Auswuchten der Kupplung Bei der Mehrzahl aller Anwendungsfälle ist ein Auswuchten der ROBA -DS Kupplung nicht erforderlich. Für die Entscheidung, ob eine Auswuchtung erfolgen muss, sind im allgemeinen folgende Punkte ausschlaggebend: Umfangsgeschwindigkeit der Kupplung Länge der Hülsen S/GKR/CFK (Diagramm 1) Erforderliche Wuchtgüte Diagramm 1: Auswuchten Kupplungen mit Hülse S/GKR/CFK (Sonderlänge) -1 Betriebsdrehzahl [min ] Auswuchten abhängig vom Anwendungsfall Auswuchten nicht notwendig Dynamisches Auswuchten grundsätzlich erforderlich Hülsenlänge [mm] Die Laufruhe einer Maschine wird nicht ausschließlich durch die vorhandene Wuchtgüte der Kupplung, sondern auch durch Parameter wie Steifigkeit und Abstand der angrenzenden Lager sowie Empfindlichkeit und Masse des gesamten Aufbaus beeinflusst. Das Diagramm 1 soll aus diesem Grund lediglich Anhaltswerte liefern, bei denen eine Wuchtung empfohlen wird. Alle Teile der ROBA -DS Kupplungen, bis auf die Hülse S/GKR/CFK, werden allseitig bearbeitet und liegen somit bei mittleren Drehzahlen (1500 U/min) im Bereich G, gemäß DIN ISO Bei höheren Ansprüchen an die Wuchtgüte besteht die Möglichkeit, die Einzelteile oder sogar die komplett montierte Kupplung zu wuchten (auf Anfrage). Dazu müssen die n jedoch mit Fertigbohrung ausgeführt werden. Diagramm : Zulässige Drehzahlen (biegekritisch) bei Hülsen S 95. und Hülsen GKR (nur Größe 10) Zulässige Drehzahl [min ] Hülsenlänge [mm] Beispiel: Größe 40, Hülsenlänge H S = 100 mm = > zulässige Drehzahl 000 U/min /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite 9 von 11 Germany info@mayr.de

10 (B.9.7..D) Diagramm : Zulässige Drehzahlen (biegekritisch) bei Hülsen CFK Zulässige Drehzahl [min ] DS 1 DS 5 DS 40 DS 4 DS 100 DS Hülsenlänge [mm] 000 /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite 10 von 11 Germany info@mayr.de

11 (B.9.7..D) Wartung ROBA -DS Kupplungen sind weitgehend wartungsfrei. Folgende Wartungs- und Kontrollintervalle sind einzuhalten: 1.) Sichtkontrolle, Überprüfung der Montageparametern (Verlagerung und e) Laufverhalten der Kupplung vor der ersten Inbetriebnahme..) Sichtkontrolle, Verdrehspiel, Überprüfung der Verlagerung und der e, Laufverhalten der Kupplung nach 1000h, spätestens nach Monaten..) Werden bei dem. Wartungs- und Kontrollintervall keine Unregelmäßigkeiten oder Verschleiß festgestellt, so können bei unveränderten Betriebsparametern die weiteren Inspektionsintervalle nach 4000 Betriebsstunden bzw. nach längstens 1 Monaten erfolgen. Entsorgung Alle Stahlbauteile und Karbonrohre: Stahlschrott (Schlüssel Nr ) Bei extremen Umgebungs- bzw. Einsatzbedingungen der Kupplung sollten die Wartungs- und Kontrollintervalle verkürzt werden. Betriebsstörungen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Veränderung der Laufgeräusche und/oder auftretende Vibrationen Bruch des Lamellenpaketes Risse/Bruch der Lamellenpakete/ Verbindungsschrauben Ausrichtfehler, Fehlmontage Lose Verbindungsschrauben, geringe Reibkorrosion unter dem Schraubenkopf und am Lamellenpaket Spann- und Klemmschrauben bzw. Sicherungsgewindestift zur axialen Sicherung der n lose Bruch des Lamellenpaketes durch hohe Belastungsstöße/ Überlastung Betriebsparameter entsprechen nicht der Kupplungsleistung Bedienungsfehler an der Anlageneinheit Antriebsschwingungen ) Grund des Ausrichtfehlers beheben ) Kupplung auf Verschleiß überprüfen ) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen ) Verbindungsschrauben auf das vorgeschriebene Drehmoment anziehen 4) Ausrichtung überprüfen und ggf. korrigieren ) Kupplungsausrichtung prüfen ) Spann- und Klemmschrauben zur axialen Sicherung der n auf das vorgeschriebene Drehmoment anziehen bzw. Sicherungsgewindestift anziehen und mit Sicherungslack gegen Selbstlösung sichern 4) Kupplung auf Verschleiß überprüfen ) Kupplung demontieren und Reste der Lamellenpakete entfernen ) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Grund der Überlast ermitteln und beseitigen ) Betriebsparameter überprüfen und angemessene Kupplung auswählen (Einbauraum beachten) ) Neue Kupplung montieren 4) Ausrichtung überprüfen ) Kupplung demontieren und Reste der Lamellenpakete entfernen ) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Bedienungspersonal einweisen und schulen ) Kupplung demontieren und Reste der Lamellenpakete entfernen ) Kupplungsteile prüfen und beschädigte Kupplungsteile austauschen 4) Ausrichtung überprüfen und ggf. korrigieren 5) Schwingungsursache ermitteln und beseitigen Bei Verwendung von Ersatzteilen und Zubehör, die nicht von mayr geliefert wurden, und für die daraus entstehenden Schäden übernimmt mayr weder eine Haftung noch eine Gewährleistung. /0/011 TK/GH/HH/GC Chr. Mayr GmbH + Co. KG Tel.: 041 / 04-0 Eichenstraße 1 Fax: 041 / Seite 11 von 11 Germany info@mayr.de