1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -1- KN Grundlagen der Längenprüftechnik. 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung

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1 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -1- KN Längenprüftechnik und Qualitätssicherung ] 1.1 Größen und Einheiten 1 Welche Basisgrößen sind im Internationalen Einheitensystem festgelegt? 2 Wie groß ist die Gewichtskraft der Masse m = 1 kg? 1.2 Grundlagen der Längenprüftechnik Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 15 1 Warum ist bei Aluminiumwerkstücken die Abweichung von der Bezugstemperatur messtechnisch besonders problematisch? 2 Wie groß ist näherungsweise die Längen änderung je Grad Celsius bei einem Parallel endmaß von 100 mm Länge? 3 Wie können Messabweichungen durch das Aufbiegen eines Messstatives vermieden werden? T1 Bei welcher Temperatur liegt angenähert der absolute Nullpunkt? Bei... a) 0 C b) 273 K c) 273 C d)0k e) 100 C T2 Welche der angegebenen Einheiten ist keine Basiseinheit im Internationalen Einheitensystem Sl? a) Meter b) Ampere c) Newton d) Kelvin 4 Warum ist die Messmittelfähigkeit nicht mehr gegeben, wenn die Messunsicherheit 20% der Toleranz beträgt (u = ± 0,2 T)?

2 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -2- KN Eine Bohrung wird mit der Messunsicherheit u = ± 5 µm gemessen. In welchem Bereich kann das tatsächliche Bohrungsmaß liegen, wenn der angezeigte Wert 25,020 mm beträgt? a) Wie kann die Wiederholbarkeit durch zufällige Abweichungen unter Werkstattbedingungen geprüft werden? 6 Bei einer Umdrehung einer Exzenterwelle steigt die Anzeige bis zum Maximalwert 7,202 mm. Welche Anzeige erhält man, wenn bei dieser Position der Exzenterwelle der Messbolzen abgehoben wird und danach mit herausgehendem Bolzen gemessen wird? b) Warum sind bei Vergleichsmessungen mit dem Messtaster beim Anwender größere systematische Abweichungen von der Anzeige zu erwarten als im Abweichungsdiagramm des Herstellers? 7 An einem Werkstück ist das Maß 2,620 mm zu prüfen (Toleranz T = 1 u-m). Die Messeinrichtung soll aus einem Langweg-Messtaster mit pneumatischer Abhebevorrichtung und einem Anzeigegerät bestehen. c) Wie kann ein Abweichungsdiagramm aufgenommen werden? d) Wie ist die Fähigkeit (Eignung) der Messeinrichtung im Verhältnis zur Toleranz zu beurteilen?

3 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -3- KN e) Welchen Vorteil erhält man durch die Nullungder Anzeige nach der Einstellung des Prüfmaßes mit Endmaßen? f) Wie lautet das Messergebnis bei der im Bild dargestellten Anzeige einschließlich der maximalen Abweichung laut Hersteller, wenn die Nullung beim Prüfmaß 15,010 erfolgte? 11 In welchem Fall gilt ein Messmittel als fähig? T3 Was versteht man unter Prüfen? Unter Prüfen versteht man... a) das Honen und Läppen b) das Messen und Lehren c) das Feinbohren und Feindrehen d) das Rollieren e) das Polieren und Schwabbeln T4 Was versteht man unter Messen? Messen ist... a) das Feststellen von absolut genauen Größen b) ein zahlenmäßiges Vergleichen einer unbe Ergänzende Fragen zu Grundlagen der kannten Größe mit einer Einheit Längenprüftechnik c) das Ermitteln der Nennmaße mit Messzeugen d) das Lehren von Abmaßen 8 Was versteht man unter Prüfen? e) das Ermitteln von Übermaßen 9 Was versteht man unter der Messunsicherheit? 10 Wie entstehen Messabweichungen durch Parallaxe beim Ablesen eines Messschiebers? T5 Was versteht man unter Lehren? Beim Lehren... a) erhält man Zahlenwerte b) stellt man das Maß mit einem Messschieber fest c) vergleicht man ein unbekanntes Maß mit einer Einheit d) stellt man fest, ob das Prüfobjekt die geforder ten Bedingungen in Bezug auf Größe und Form erfüllt e) vergleicht man eine unbekannte Größe mit einer Einheit T6 Wie groß ist die genormte Bezugstemperatur in der Messtechnik? a) 0 C b) 10 C c) 15 C d) 20 C e) 25 C

4 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -4- KN Längenprüfmittel Lehren Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 17 1 Was versteht man unter Messen und was unter Lehren? 2 Warum eignet sich das Prüfen mit Lehren nicht zur Qualitätslenkung, z.b. beim Drehen? 3 Warum entspricht eine Grenzrachenlehre nicht dem Taylorschen Grundsatz? 4 Woran erkennt man die Ausschussseite eines Grenzlehrdornes? Ergänzende Frage zu Lehren 6 Welche Arten von Lehren unterscheidet man? Mechanische Messgeräte Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 24 1 Aus welchen Parallelendmaßen lässt sich das Maß 97,534 mm zusammensetzen? 2 Worin unterscheiden sich Parallelendmaße der Genauigkeitsgrade K und 0? 3 Welche Vorteile haben Endmaße aus Keramik? 4 Warum dürfen Stahlendmaße nicht tagelang angesprengt bleiben? 5 Warum verschleißt die Gutseite einer Grenz lehre schneller als die Ausschussseite? 5 Welche Messabweichungen können bei Messschiebern auftreten?

5 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -5- KN Welche Vorteile haben digital arbeitende Messschieber und Messschrauben? 7 Mit einem digital anzeigenden Messschieber sollen Abstände von Bohrungen mit gleichem Durchmesser gemessen werden. Welcher Messvorgang ist am zweckmäßigsten? 8 Mit einer Messuhr soll das Werkstückmaß 30 mm geprüft werden. Wie wird die Mes sung durchgeführt? 9 Warum soll bei Messuhren nur in einer Be wegungsrichtung des Messbolzens gemes sen werden? 10 Warum sind bei Rundheits- und Rundlaufprü fungen Feinzeiger günstiger als Messuhren? 11 Welche Aufgabe hat die Kupplung der Mess schraube? 12 Wie kann das Abweichungsdiagramm einer Bügelmessschraube ermittelt werden? 13 Eine Bügelmessschraube mit dem Messbereich bis 25 mm zeigt den Messwert 17,60 mm an. Aus dem Abweichungsdiagramm (Auf gabe 12) ist die Abweichung von der Anzeige zu entnehmen und das richtige Maß des Werkstückes anzugeben.

6 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -6- KN Ergänzende Fragen zu mechanischen Messgeräten 14 Welche Eigenschaften besitzen Endmaße aus Hartmetall? 15 Welche Messungen können mit Messschiebern durchgeführt werden? 18 Aus welchen wesentlichen Teilen besteht die Bügelmessschraube? 19 Welches Teil dient als Maßverkörperung bei der Messschraube? 16 Welche Vorteile besitzen Messschieber mit elektronischer Ziffernanzeige? 20 Wie wird bei Messuhren der Messbolzenweg in eine drehende Bewegung umgewandelt und vergrößert? 21 Wozu werden Fühlhebelmessgeräte verwendet? 17 Wie können Messabweichungen beim Messen mit Bügelmessschrauben entstehen? 22 Welches sind die genauesten mechanischen Längenmessgeräte? T7 Wozu benötigt man unter anderem Parallelendmaße? Zum... a) Kontrollieren anderer Messgeräte b) Messen der Endgeschwindigkeit c) Messen der Rautiefen d) Begrenzen des Quervorschubes bei Drehmaschinen e) Messen der Enddrehzahl T8 Wofür eignen sich Grenzrachenlehren? Grenzrachenlehren eignen sich zum... a) Messen von Wellen b) Messen von Bohrungen c) Prüfen von Wellen d) Prüfen von Bohrungen e) Feststellen der Wellentoleranz

7 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -7- KN T10 Wozu dient der Nonius? Er dient... T9 Was ist beim Gebrauch einer Grenzrachenlehre zu beachten? a) zum Messen von Kegeln b) als Hilfsmaßstab auf einem Messzeug c) als Hilfsgerät zum Messen von Zylindern d) als Hilfsgerät zum Messen von Rundungen e) zum Messen von Drehzahlen a) Die Grenzrachenlehre muss Handwärme haben b) Die Gutseite darf nicht über das Werkstück gehen c) Die Ausschussseite muss über das Werkstück gehen d) Gut- und Ausschussseite müssen über das Werkstück gehen e) Keine der genannten Antworten ist richtig T11 Wie erreicht man eine Ablesegenauigkeit von 0,1 mm auf einem Messschieber? Durch einen... a) 9-teiligen Nonius auf 10 mm Länge b) 19-teiligen Nonius auf 20 mm Länge c) 10-teiligen Nonius auf 9 mm Länge d) 49-teiligen Nonius auf 45 mm Länge e) 49-teiligen Nonius auf 50 mm Länge T12 Wozu dient die Kupplung an der Messschraube? Sie dient zum... a) Begrenzen der Messkraft b) Einstellen auf einen bestimmten Wert c) Ausrichten der Messschraube d) Ausgleich der Wärmedehnung e) Anschluss an einen Rechner T13 Wozu benutzt man Messuhren? Zum... a) Einstellen der Messzeit b) Durchführen von Vergleichsmessungen c) Messen von Schnittgeschwindigkeiten d) Messen der Drehzahl e) Feststellen des Nennmaßes T14 Welche Eigenschaften besitzen Feinzeiger nicht? Feinzeiger... a) sind die genauesten mechanischen Längenmessgeräte b) besitzen meist einen Skalenteilungswert von 1 µm c) besitzen meist einen Anzeigebereich von 10 µm d) besitzen einen Zeigerausschlag von 360 e) eignen sich zur Prüfung der Rundheit

8 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -8- KN T15 Welches Prüfmittel eignet sich nicht zum Messen? a) Messschieber b) Maßstab c) Messuhr d) Feinzeiger e) Grenzrachenlehre Pneumatische, elektrische und elektronische Messgeräte Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 28 1 Warum kann man mit pneumatischen Messgeräten auch bei laufender Maschine messen? 5 Welche Vorteile haben Koordinatenmessgeräte? Ergänzende Fragen zu pneumatischen, elektrischen und elektronischen Messgeräten 6 Wie arbeiten pneumatische Messgeräte? 7 Welche Vorteile besitzen Messgeräte mit in duktivem Messsystem? 8 Welches sind die wichtigsten Bauteile bei Messgeräten mit opto-elektronischen Mess systemen? 2 Wie ändert sich die Anzeige beim Hineingehen eines positiv gepolten induktiven Tasters? 3 In welchen Messgeräten werden optoelektronische Wegmesssysteme eingesetzt? 4 Welche Antastmöglichkeiten gibt es bei vertikalen Längenmessgeräten?

9 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -9- KN Oberflächenprüfung 5 Welche Profilform ist plateauförmig und wel che Eigenschaften hat eine solche Oberfläche? Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 32 1 Welche Ursachen können Welligkeit und Rautiefe eines Drehteiles haben? 2 Welche Anteile des Istprofils sind beim Rauheitsprofil (R-Profil) elektrisch herausge filtert? 3 Wie kann die Rauheit ohne Messgerät ermit telt werden? 4 Welches Tastsystem ist im Bild dargestellt und welche Vorteile und Nachteile hat es? 6 Warum liegt nur ein ff z -Wert in den Bildern {Aufgabe Nr. 5} unter 1 u,m? 7 Welcher Oberflächenmesswert ändert sich durch einen Kratzer auf einer polierten Ober fläche am stärksten? 8 Ein Werkstück wurde mit 0,2 mm Vorschub gedreht. Mit welcher Grenzwellenlänge und mit welcher Gesamtmessstrecke ist die Ober fläche zu prüfen?

10 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -10- KN Ergänzende Fragen zur Oberflächenprüfung 9 Wie unterscheiden sich die Begriffe wirkliche Oberfläche" und Istoberfläche"? 10 Welche Ursache kann eine Gestaltabweichung 1. Ordnung haben? 11 Wie arbeiten Oberflächenmessgeräte nach dem Tastschnittverfahren? 13 Welches Oberflächenprofil sollten hochbelastete Gleit- oder Wälzflächen besitzen? 14 Wie wird die zulässige gemittelte Rautiefe nach DIN ISO 1302 in einer Zeichnung ange geben? 15 Welche Eigenschaften soll eine Schmier- Gleitfläche aufweisen und welche Kenngrößen der Oberfläche sind für diese Eigen schaften wichtig? 12 Welche Rauheitsmessgrößen verwendet man bevorzugt? Folgende Rauheitsmessgrößen werden bevorzugt verwendet: der Mittenrauwert R a die gemittelte Rautiefe R z die maximale Rautiefe R max die Giättungstiefe R p der Traganteil f pi Die Rauheitsmessgrößen werden aus dem Rauheitsprofil ermittelt und in µm angegeben. T16 Was bedeutet die folgende Zeichnungsangabe? a) Größte zulässige Rockwellhärte: 3,2 N/mm 2 b) Größter zulässiger Mittenrauwert: 3,2 µm c) Größte zulässige gemittelte Rautiefe: 3,2 µm d) Größter zulässiger Radius: 3,2 mm e) Keine der genannten Antworten ist richtig

11 1 Längenprüftechnik und Qualitätssicherung-Aufgaben -11- KN T17 Welche Antwort zum Bild ist richtig? 1.5 Toleranzen und Passungen Fragen aus Fachkunde Metall, Seite 40 1 Wodurch wird die Lage der Toleranzfelder zur Nulllinie festgelegt?. a) Die Werte Z,... Z 5 zeigen die Glättungstiefe der Einzelmessstrecken b) Der Wert Z 3 entspricht dem Mittenrauwert c) Aus den Werten Z,... Z 5 kann die gemittelte Rautiefe berechnet werden d) Die maximale Rautiefe ist der fünfte Teil der Einzelrautiefen Z,... Z 5 e) Die gemittelte Rautiefe entspricht der Hälfte des Wertes aus größter Einzelrautiefe (Z 3 ) und kleinster Einzelrautiefe (Z 4 ) 2 In einer Zeichnung steht für die Maße ohne Toleranzangabe der Hinweis: ISO f. Welche Grenzmaße darf das Nennmaß 25 ha ben? T18 Welche Abbott-Kurve entspricht etwa dem gezeigten Oberflächenprofil? 3 Von welchen Werten hängt die Toleranzgröße bei ISO-Toleranzangaben ab? 4 Für welche Anwendungsgebiete werden hauptsächlich die Toleranzgrade ver wendet? 5 Welche Passungsarten unterscheidet man? T19 Welcher Faktor hat bei spanender Fertigung keinen Einfluss auf die Oberflächenrauheit? a) Der Schneidstoff b) Der Schneidenradius c) Die Kühlschmierung d) Der Spanwinkel e) Die Toleranz