STARKE BAUTEILE VON DER NATUR INSPIRIERT. Faserverbund-Technologie mit thermoplastischen Kunststoffen

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1 STARKE BAUTEILE VON DER NATUR INSPIRIERT Faserverbund-Technologie mit thermoplastischen Kunststoffen OKE GROUP

2 VON DER NATUR INSPIRIERT! STARKE BAUTEILE MIT LEICHTIGKEIT PRODUZIERT Die Natur verfolgt bei der Gestaltung von Strukturen das Prinzip, mit minimalem Einsatz von Energie und Material bestmögliche Funktionseigenschaften zu erzielen. So passt sie ihre Werkstoffeigenschaften und Formen an die jeweiligen Belastungen an: sie bettet verstärkende Fasern in einen Grundwerkstoff ein. Dadurch gelingt es hohen Gräsern trotz ihres geringen Gewichts dem stärksten Sturm stand zu halten. In Jahrmillionen der Evolution von der Natur zur Perfektion entwickelt, hat die Faserverbund-Technologie dieses Prinzip übernommen: Hier werden verstärkende Fasern (Glas-, Kohle- oder Naturfasern) in eine Grundmatrix (thermoplastischen Kunststoff) eingebettet. Erzielt werden bessere mechanische Eigenschaften bei entsprechend geringerem Gewicht. Damit ist die Technologie optimal geeignet für anspruchsvolle Leichtbauteile. Sowohl in der Automobilindustrie wie auch beim Freizeit- und Sportgerätebau, Flugzeugbau und Transportwesen. Eben überall dort, wo geringes Gewicht mit hohen Festigkeitseigenschaften gebraucht wird! Auch in neuen Anwendungsbereichen, die heute noch utopisch erscheinen, ist der Einsatz möglich. Eine Technologie mit Perspektive. DAS VERFAHREN Automatisiertes Aufnehmen Vorwärmen des maßgeschneiderten Halbzeuges 5 6 Hinterspritzen des Halbzeuges mit thermoplastischem Kunststoff Automatische Entnahme Automatische Übergabe in das Spritzgusswerkzeug 7 Lasern von Konturen 4 Umformen des maßgeschneiderten Halbzeuges Faserverbundhalbzeuge

3 DIE VORTEILE DES FASERVERBUND-HYBRIDVERFAHRENS IM VERGLEICH ZU METALL- UND DUROPLASTLÖSUNGEN DIE VORTEILE DER FASERVERBUND-TECHNOLOGIE Gewichtseinsparung bis zu 50 Prozent gegenüber Metall Optimales Crashverhalten, hohe Energieaufnahme Hohe Gestaltungsfreiheit mit gezielten Verstärkungsmöglichkeiten Korrosionsbeständigkeit Hohe Schlagzähigkeit insbesondere bei tiefen Temperaturen Einfaches und vollständiges Recycling durch die Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen Kurze Zykluszeiten, da Entfall der Aushärte-Reaktionszeit bei thermoplastischen Kunststoffen Weiterverarbeitung mit allen bekannten Verfahren der thermoplastischen Kunststofftechnik möglich, wie z. B. Schweißen und Lasern WERKSTOFFE IM VERGLEICH E-MODUL (GPa) ZUGFESTIGKEIT (GPa) 1,0 0,75 0,5 0,25 2 OKE FIBRONIC-BAUTEIL 1 2 Halbzeug aus endlosfaserverstärktem thermoplastischem Kunststoff Aussteifungsrippen aus thermoplastischem Kunststoff Laserbeschriftung DICHTE (g/cm) 7,5 5,0 KOSTEN-PERFORMANCE-VERGLEICH 2,5 Kosten Stahl Aluminium CFK GFK Performance

4 ANWENDUNGSBEISPIELE DER FASERVERBUND TECHNOLOGIE HÖCHSTEN ANSRÜCHEN GEWACHSEN Unser Faserverbund-Hybridverfahren kann überall dort zum Einsatz kommen, wo hohe Festigkeiten mit einem geringen Gewicht erforderlich sind. Großserientauglich, korrosionsbeständig und recycelbar. Durch den Einsatz thermoplastischer Kunststoffe ist es ein ideales Verfahren für die verschiedensten Branchen. AUTOMOBIL FREIZEIT- UND SPORTGERÄTE VEREDELUNG MIT LASERTECHNOLOGIE Produktbeispiel Lenkstock: ein Projekt in Kooperation der OKE GROUP mit ENGEL AUSTRIA GmbH TRANSPORT UND LOGISTIK ELEKTRONIK UND UNTERHALTUNGSGERÄTE SICHERHEITSTECHNIK MEDIZINTECHNIK LUFTFAHRT OKE Fibronic BAUBRANCHE INSPIRED BY OKE Wir freuen uns, wenn wir Sie auf neue Gedanken gebracht haben. Wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen und entwickeln für Sie Prototypen und Lösungen. Sprechen Sie uns an. Profil Profil ANSPRECHPARTNER: KKF Fels GmbH & Co. KG Stefan Link Key Account Manager Schweppenkamp Goslar Mobil Telefax stefan.link@oke.de Rucksackrahmen OKE GROUP GMBH Tobias Wilke Key Account Manager Nobelstraße Hörstel Telefon Telefax tobias.wilke@oke.de

5 OKE DRIVEN BY IDEAS! Die OKE GROUP gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Kunststoffkomponenten für die Automobil- und Möbelindustrie. Als Spezialist in der Entwicklung und Produktion von technischen Kunststoffkomponenten entwickeln und produzieren wir maßgeschneiderte Lösungen auch mit der Faserverbund-Technologie. Durch jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen im Spritzguss und in der Extrusion sowie der Weiterverarbeitung mit verschiedenen Laser- und Verbindungstechniken, sind wir ein zukunftsweisender und innovativer Partner für die Industrie. FASERVERBUND-TECHNOLOGIE BEI OKE Bisherige Fertigungsverfahren in der Faserverbund- Technologie greifen hauptsächlich auf duroplastische Kunststoffe zurück. Großer Nachteil sind hierbei vergleichsweise lange Prozesszyklen sowie mangelnde Recyclingmöglichkeiten. Wir bei OKE wählen hier einen anderen Weg mit OKE Fibronic! In einem integrierten Fertigungsverfahren werden maßgeschneiderte Halbzeuge aus endlosfaserverstärkter und thermoplastischer Matrix als Faserverbund-Hybrid in serientauglichen Zykluszeiten umgeformt und hinterspritzt. Im Halbzeug können je nach lokaler Festigkeitsanforderung Verstärkungsbereiche realisiert werden. Wenn erforderlich, lässt sich die Faseranordnung individuell an die tatsächlichen Bauteilbelastungen anpassen.

6 OKE GROUP GmbH Hauptsitz Nobelstraße Hörstel Telefon Telefax info@oke.de WEITERE STANDORTE DEUTSCHLAND EUROPA Hörstel, Deutschland Ummerstadt, Deutschland Abrantes, Portugal Goslar, Deutschland Rheda-Wiedenbrück, Deutschland Trebatice, Slowakei Togliatti, Russland AFRIKA AMERIKA ASIEN Kapstadt, Südafrika Curitiba, Brasilien Zhangjiagang, China GimPo-City, Südkorea OKE GROUP