Schlanke Schrumpffutter- einteilig oder modular

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1 Schlanke Schrumpffutter- einteilig oder modular Schrumpffutter mit Verlängerung Für viele Bearbeitungsprozesse, insbesondere im Formenbau, sind schlanke und lange Werkzeuge zum Bearbeiten tiefer Kavitäten erforderlich und es sind auch besondere Frässtrategien notwendig. Schlanke TSF Futter für den Formenbau

2 Schrumpffutter HSK-A 63 Tiefe Kavität Mit Verlängerungen lassen sich viele verschiedene Spannfutterkonturen zusammenbauen um an schlecht zugänglichen Stellen eines Werkstückes entsprechende Materialabtragungen zu realisieren. Modulare Verlängerung/Reduzierung Modulare Schrumpffutter-Verlängerungen

3 Mit diesem Baukasten an Schrumpfverlängerungen und Schrumpfreduzierungen können alle notwendigen Futter-Formen abgedeckt werden, die sich mit Schrumpftechnik realisieren lassen. Der Anwender muss sich keine teuren Sonderfutter beschaffen, denn die realisierbare Rundlaufgenauigkeit ist durch das stufenweise Schrumpfen der Verlängerungen annähernd so gut wie bei einem einstufigen Werkzeug. Der Rundlauf einer Bohrung der modularen Stufe liegt jeweils bei <0,003 mm. Somit ist gewährleistet dass an der Spitze des Schneidwerkzeuges auch bei maximaler Verlängerung immer noch ein Rundlauf von 0,01 mm gewährleistet ist. Schrumpfen von schlanken Futtern TSF und ultraschlanken Futtern TUS: Für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sind Schrumpfaufnahmen die am besten geeigneten Spannmittel für die sehr kleinen Werkzeuge, mehr noch: Hochgeschwindigkeitsmaschinen kommen ohne Schrumpftechnik überhaupt nicht mehr aus. So ist Schrumpfen im Formenbau, in der Automobilindustrie, dem Flugzeugbau und der Aluminiumbearbeitung eine eindeutige Größe geworden. Bedingung für erfolgreiche Anwendung der Schrumpftechnik sind intelligente Schrumpfgeräte und technologisch konsequent hergestellte Schrumpf-Aufnahmen. Diebold bietet mit der Produktlinie TSF (ThermoGrip schlanke Futter) spezielle Schrumpffutter für den Formenbau an, die Produktlinie TUS (ThermoGrip ultra schlank) beinhaltet Schrumpffutter für die Mikrobearbeitung und das Hochgeschwindigkeits-Fräsen. Diese Futter sind besonders schlank und haben eine dünne Wandung. Aufgrund der geringen Masse sind diese Konturen äußerst sensibel beim Schrumpfen, sie überhitzen sehr schnell, die Schrumpfparameter müssen exakt abgestimmt sein. TSF Futter für Formenbau Ultraschlanke Futter TUS

4 Für das schonende Schrumpfen dünnwandiger Futter (TSF und TUS) wurde das Micro-Schrumfgeräte MS 502 entwickelt. Der Generator hat eine Leistung von nur 3 kw, für die jeweiligen Futterkonturen sind verschiedene Parametersätze im Gerät hinterlegt. Durch intelligentes Pulsen der Leistung wird der Schrumpfprozess wirkungsvoll gesteuert und dabei stets das Werkzeug gegen Überhitzen geschützt. An das Schrumpfgerät wird seitlich ein Luftkühler angedockt. Das Schrumpffutter wird in einer Werkzeugaufnahme gehalten, die Werkzeugaufnahme wird für den Kühlvorgang um 180 Grad gedreht und auf den Schienen in die Öffnung des Kühlers bewegt. Durch den hohen Wirkungsgrad der Düsenanordnung (pat.pend.) können die heißen Futter in kürzester Zeit wieder abgekühlt werden. Das MS 502 arbeitet mit 220 V Stromversorgung und ist mit einem Preis von unter 3000 ein sehr kostengünstiges und effektives Schrumpfgerät. Micro Schrumpfgerät MS 502 Das wichtigste beim Schrumpfprozess ist die genau parametrisierte Energieabgabe des Frequenzgenerators und die dazugehörige Zeitspanne. Ein Schrumpfvorgang, die Zeit zum Öffnen der Bohrung, dauert bei den meisten Durchmessern nur zwischen drei und sieben Sekunden. Wenn die Energieeinleitung unkontrolliert erfolgt und zu viel Energie zu schnell eingeleitet wird, führt das unweigerlich zum Glühen des Werkzeuges. Die Folge ist, dass sich das Gefüge des Werkstoffes verändert und nachfolgende Schrumpfprozesse länger dauern werden, die Haltekraft nachlässt oder die Werkzeuge gar nicht mehr ausgeschrumpft werden können, wodurch die Werkzeuge (inklusive Schneidwerkzeug) zu Schrott werden. Schrumpfwerkzeuge für die Graphitbearbeitung: Für und vor allem wegen der Graphitbearbeitung im Formenbau wurde von Diebold ein besonderes Beschichtungsverfahren für die Werkzeugaufnahmen ausgewählt, damit gewährleistet wird, dass die Werkzeuge nicht korrodieren und auch möglichst wenig Graphitstaub an den Kegeln haften bleibt. Wäre dies der Fall, dann würde bei jedem Werkzeugwechsel Schmutz mit in den Spindelkegel eingetragen, der zu einer enormen Verschlechterung des Rundlaufes und der Zerspanungsergebnisse führen würde. Beschichtete Formenbauerwerkzeuge

5 Technologieführer in der Schrumpftechnik ist die ThermoGrip -Gruppe, bestehend aus den Firmen Bilz, Diebold, Komet und bis Ende 2008 Marquart, dem Pionier der Schrumpftechnik. Die Firma Marquart wurde per Ende 2008 durch ihren Investor aufgelöst, Diebold hat das Produktprogramm Pyroquart von Marquart übernommen, die ThermoGrip -Gruppe hat die Patentanteile und das Markenrecht Pyroquart von Marquart übernommen. Damit ist sichergestellt, dass die sehr erfolgreiche Pyroquart Produktlinie weitergeführt wird und somit alle Marquart Kunden weiterhin gut versorgt werden. Pyroquart steht für exzellente Qualität und Spannfutter mit außergewöhnlicher Haltekraft aufgrund der kompakten und stabilen Bauart der Pyroquart Werkzeugaufnahmen. Pyroquart HSK-A 100 Kleine HSK Werkzeuge haben im Kegel eine sehr kleine Wandstärke (HSK 25 = 0.9 mm, HSK 32 = 1,3 mm). Hier muss gewährleistet sein, dass die Kegel nicht durchgehärtet sind, also im Kern Zähigkeit besitzen und dass trotzdem die Oberfläche des Kegels genügend Härte besitzt. Dies bei einem Warmarbeitsstahl herzustellen, der zudem 500 Grad Temperatur aushalten muss, ohne dass sich die Toleranzen der Aufnahmeseite oder des HSK Kegels verändern, stellt eine Herausforderung an die Hersteller und die Prozess- Sicherheit dar. Wenn diese Voraussetzungen erfüllt sind, dann ist 2000 mal Schrumpfen mit dem gleichen Werkzeug kein Problem!!! Mit Knowhow und Innovationskraft sind die ThermoGrip -Partner seit über 10 Jahren Spezialisten für Induktionsschrumpfverfahren und Schrumpftechnologie. Mit dem 1998 erstmalig auf der Messe METAV präsentierten induktiven Schrumpfverfahren ThermoGrip begann ein Reigen unzähliger Innovationen und Patentlösungen. ThermoGrip wurde damit zur führenden Marke für induktive Schrumpfspanntechnik. Ein scheinbar unauffälliges Einzelteil der ThermoGrip -Induktionsschrumpftechnik ist weltweit patentiert, die Abdeckscheibe in der Induktionsspule. Die oft nur als Anschlag oder Ring bezeichnete Ferritscheibe in der Induktionsspule ist jedoch entscheidend für einen erfolgreichen Schrumpfvorgang. Ähnlich einem Polschuh übernimmt die sogenannte Wechselscheibe die Abschirmung des Magnetflusses in der Spule hin zum Schaft des zu schrumpfenden Werkzeuges, so dass dieser während der Erwärmungsphase nicht erhitzt und auf Prozess behindernde Weise mit ausgedehnt werden kann. Wir arbeiten intensiv weiter am technologischen Fortschritt und an ständigen Verbesserungen der Gerätetechnik und der Erweiterungen des Werkzeugangebots. Informationen über unser gesamtes Produktspektrum finden Sie unter

6 Hermann Diebold Hermann Diebold