ENGEL Liquidmetal. Metalllegierungen effizient spritzgießen. be the first.

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Kristian Schulz
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Einzigartige Bauteil-Eigenschaften mit ENGEL stößt gemeinsam mit Liquidmetal Technologies die Tür zu völlig neuen Werkstoffklassen und Produkteigenschaften auf: mit neuartigen amorphen

2 Einzigartige Bauteil-Eigenschaften mit ENGEL stößt gemeinsam mit Liquidmetal Technologies die Tür zu völlig neuen Werkstoffklassen und Produkteigenschaften auf: mit neuartigen amorphen Zirkoniumlegierungen können jetzt hochwertige Metallkomponenten im Spritzgießverfahren hergestellt werden. Elastisch, nahezu unzerstörbar & äußerst korrosionsbeständig Die nicht-kristalline Struktur der -Legierungen sorgt für extrem harte, aber gleichzeitig hochelastische Teile mit sehr gutem Rückstellverhalten. Ob für Luft- und Raumfahrt, militärische oder medizinische Anwendungen oder im Sportartikelbereich: Das geringe spezifische Gewicht, die Korrosionsbeständigkeit und die antimagnetische Eigenschaft ermöglichen es Ihnen, Produkte mit einem völlig neuen Qualitätsprofil zu entwickeln. Die Teile können noch dazu hochwirtschaftlich und mit einer herausragenden Oberflächenqualität im Spritzguss hergestellt werden. Bereit für die Revolution in der Metallverarbeitung? Ein revolutionäres Material Wenn drei dieser Anforderungen zutreffen, ist Ihre Anwendung für geeignet: überzeugt durch: Absolute Prozesswiederholbarkeit und Präzision in der Fertigung sogar bei Massenprodukten Hohe Beständigkeit gegen Korrosion und äußere Einflüsse Brilliante Oberflächen ohne Nachbearbeitung Hohe Elastizität Leichtigkeit und konstantes Teilegewicht Komplex spritzbare Formen Festigkeit Nichtmagnetisch Korrosionsbeständigkeit Wiederholgenauigkeit Hohe Elastizität Härte, Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Abnutzung Komplexe Formen Oberflächenoptik im Vergleich zu anderen Metallen Festigkeit MPa spezifische Festigkeit MPa/g/cm Technologien im Vergleich Druckguss MIM Feinguss Zerspanung Niedrige Kosten bei großer Teilekomplexizität Perfekte Oberflächen ohne Nachbearbeitung Hoher Elastizitätsgrad Produktion in einem Schritt Keine Hitzebehandlung zur Härtung notwendig Keine Hitzebehandlung zu Materialverstärkung notwendig Minimaler Ausschuss Abweichungen in % der geforderten Messtoleranzen +/- 0,075 +/- 0,4 +/- 0,3 +/- 0,5 +/- 0,075 Härte Vickers elastisches Rückstellverhalten % 563 1, Alloy 0,69 0,44 0,35 0,10 Ist Ihre Anwendung für geeignet? Teilegewicht: max. 80 gr Maximale Größe: 100 mm Maximale äußere Formschräge: 0,5 bis 3 Maximale innere Formschräge: 1 bis 5 Wandstärke: 0,6 mm bis 4,0 mm Größentoleranzen: +/- 0,025 mm

ENGEL e-motion 110 Edition Technical moulding Anwendungen Die innovative Maschinenlösung zum Spritzgießen hochwertiger Metallkomponenten Als exklusiver Maschinenbau-Partner der Technologies Inc.

3 ENGEL e-motion 110 Edition Technical moulding Anwendungen Die innovative Maschinenlösung zum Spritzgießen hochwertiger Metallkomponenten Als exklusiver Maschinenbau-Partner der Technologies Inc., Rancho Santa Margarita CA, USA, haben wir für diesen sensiblen Prozess eine innovative Lösung entwickelt: die neue vollelektrische ENGEL e-motion 110 Spritzgießmaschine. Für das Einlegen der Rohlinge und die Entnahme der Bauteile kommt ein integrierter ENGEL viper Linearroboter zum Einsatz. Präzision innerhalb vorgegebener Toleranzen Widerstandsfähigkeit gegen schwierige äußere Bedingungen Kosteneffizienz bei höchster Qualität Egal, ob in der Luft- und Raumfahrt, ob für Sportgeräte oder viele weitere technische Bauteile, Liquidmetal eignet sich für eine große Anzahl von Anwendungen, bei denen bisher auf Grund des Materials oder Fertigungsprozesses Kompromisse eingegangen werden mussten. Luft- und Raumfahrt: geringste Toleranzen für optimale Flugeigenschaften Da Flugeigenschaften maßgeblich durch Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit und Form beeinflusst werden, müssen die Teile trotz hoher Stückzahlen absolut präzise und innerhalb strengster Toleranzen produziert werden. und der Spritzgießprozess bieten hier wesentliche Vorteile. adaptierte Spritzeinheit Schmelzkammer integriertes Vakuumsystem Induktionsheizung integrierte Automation Sportindustrie: schwierige Außeneinflüsse und hohe Designansprüche Diverse Bauteile in der Sport- und Freizeitindustrie wie Ventile, Griffe, Verschlüsse oder Hebel werden während ihrer Lebensdauer häufig härtesten Außenbedingungen ausgesetzt (beispielsweise Salzwasser, extremen Temperaturen oder Sand und Schmutz). Trotzdem stellen die Kunden hohe Ansprüche an das Design und wünschen höchste Funktionalität bei geringstem Gewicht. Mit Materialien wie Titan oder Carbon können zwar einige der Problemstellungen gelöst werden, jedoch kann nur dank seiner herausragenden Eigenschaften all diese Anforderungen kompromisslos erfüllen. Der effiziente vollautomatisierte Produktionsprozess Die Rohlinge, in Form von abgelängten Rundstäben, werden mit dem ENGEL viper Linearroboter einer Schmelzkammer zugeführt. Hier wird das Material im Hochvakuum mittels Induktion aufgeschmolzen. Statt einer Schnecke besitzt die Maschine einen Kolben, mit dessen Hilfe die aufgeschmolzene Metalllegierung in ein temperiertes Werkzeug eingespritzt wird. Durch das schnelle Abkühlen unter Vakuum bildet sich jene amorphe Gefügestruktur, die für die herausragenden Eigenschaften verantwortlich ist. Widerstandsfähig gegen schwierige Außeneinflüsse bei technischen Bauteilen aus Absolute Präzision und Wiederholbarkeit sogar bei Massenprodukten

Automotive Anwendungen Medical Anwendungen Hochwertige Oberflächenoptik ohne Nachbearbeitung Ideal bei zyklischen Belastungen und widrigsten Umgebungsbedingungen Wenig Ausschuss sogar bei geringsten

4 Automotive Anwendungen Medical Anwendungen Hochwertige Oberflächenoptik ohne Nachbearbeitung Ideal bei zyklischen Belastungen und widrigsten Umgebungsbedingungen Wenig Ausschuss sogar bei geringsten Produktionstoleranzen Absolute Flexibilität beim Design von medizinischen Instrumenten Kostenreduktion bei der Produktion von komplexen Teilen Nachgewiesene Korrosionsbeständigkeit und Biokompabilität Dekorative Elemente in Metalloptik eignet sich ideal dazu, Elemente wie Griffe, Instrumentenblenden oder Schriftzüge in hochwertiger Optik und Haptik mittels Spritzgießverfahren zu produzieren. Durch die herausragende Härte zerkratzen diese selbst bei intensiver Belastung nicht und nutzen sich nicht ab. Absolute Präzision in Produktion und Messung: Drucksensoren Drucksensoren in der Automobilbranche werden unter strengen Vorgaben an Prozesswiederholbarkeit und Präzision gefertigt. Das Spritzgießen mit erfüllt diese Anforderungen spielend. Da das Material ausgesprochen flexibel ist, deformieren die Sensoren auch unter harten, zyklisch auftretenden Bedingungen nicht. Sollte das Flexibilitätslimit überschritten werden, bricht das Teil und Fehlmessungen durch nicht funktionierende Sensoren treten nicht auf. Die Reduktion der einzelnen Teile sowie die Leichtigkeit von ermöglichen eine Verringerung des Sensorgewichts. Präzise Messungen unter allen Umständen In Testreihen nach ISO wurde nachgewiesen, dass die auf der ENGEL e-motion 110 edition gespritzten Teile nicht irritierend nicht systemisch-toxisch hämokompatibel nicht zytotoxisch sind und daher als biokompatibel eingestuft werden können. Stand man bisher mit traditionellen Materialien und Fertigungsmethoden häufig vor der Frage, ob ein Teil in einem effizienten Design, mit hoher Wiederholbarkeit und dennoch zu attraktiven Kosten produziert werden kann, kann diese Lücke nun schließen. Spritzgießen macht funktionale Formen möglich, die mit traditionellen Methoden nicht ökonomisch umgesetzt werden könnten und bringt damit absolute Designfreiheit. Da der Produktionsprozess in einem Schritt abläuft, kaum Ausschuss auftritt und keinerlei Nachbearbeitung notwendig ist, werden Kosten reduziert. Minimalinvasive Behandlungsmethoden als Herausforderung Minimalinvasive Eingriffe erfordern Instrumente, welche strapazierfähig sind und dennoch flexibel genug, um sich der Anatomie anzupassen. Durch die einzigartige Kombination aus Belastbarkeit und Flexibilität ist dafür das optimale Material und verlängert die Lebensdauer der Instrumente. Das Spritzgießverfahren ermöglicht immer kleiner werdende Werkzeuge, die den Patienten schonen, und damit auch neue Behandlungsmethoden. Brilliante Oberflächen ohne Nachbearbeitung Bruchsicher und dennoch flexibel: Instrumente aus

5 Partner DE Ihre Lizenz Um eine Lizenz zur Verarbeitung zu erwerben, wenden Sie sich bitte an Liquidmetal Technologies ENGEL ENGEL AUSTRIA GmbH A-4311 Schwertberg tel: +43 (0) fax: +43 (0) liquidmetal@engel.at be the first.

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