BEREITSTELLUNG NACHHALTIGER Solarlösungen

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1 BEREITSTELLUNG NACHHALTIGER Solarlösungen

2 Smart Energy for a Cleaner Future Heute ist es wichtiger denn je, weniger Energie zu verbrauchen und diese über kostengünstige Energiequellen effizienter zu nutzen. Solarenergie wird immer wettbewerbsfähiger und ist somit in der Lage, diese globale Herausforderung anzunehmen. REC liegt bei der Erreichung dieses Ziels ganz weit vorn: Wir decken die gesamte Wertschöpfungskette ab und konzentrieren uns kompromisslos auf Qualität, Effizienz, Operational Excellence und eine strenge Einhaltung der ökologischen Standards. Mit seinen kontinuierlichen Innovationen nimmt REC eine Vorreiterrolle in der Solarbranche ein und bietet Solarlösungen mit einem nachhaltigen Wertzuwachs. Die solare Wertschöpfungskette: Die solare Wertschöpfungskette umfasst den Weg des Siliziums von der Gewinnung aus Sand über die Fertigung von Wafern und Solarzellen bis hin zur Montage des Solarmoduls und zur Entwicklung von Solaranlagen. REC deckt alle Phasen in diesem Prozess ab und ist ein weltweit führendes vertikal integriertes Unternehmen der Solarindustrie, das ein hohes Maß an Qualität garantiert und die für den Produktionsprozess (einschließlich Rohstoffgewinnung, Transport und Recycling) verbrauchte Energie auf ein Minimum reduziert. Wafer Zelle Modul Anlage Silizium Kürzere Energierückgewinnungszeit Um die Umweltauswirkungen eines REC-Moduls besser zu verstehen, hat REC das unabhängige Energy Research Centre of the Netherlands (ECN, mit der Analyse des kompletten Produktlebenszyklus eines REC-Moduls beauftragt. ECN hat die Untersuchung, die mit jener aus dem Jahr 2007 vergleichbar ist, im ersten Quartal 2011 unter Anwendung der ISO-Norm durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen, dass der Energieverbrauch eines REC-Moduls über die gesamte Produktlebenszeit, einschließlich Recycling, zu den niedrigsten der Branche gehört. Ökobilanz (Lifecycle Analysis, LCA) Eine Ökobilanz (LCA) ist die systematische Analyse der Umweltauswirkungen eines Produkts von A bis Z, d. h. von der Rohstoffgewinnung bis hin zur Entsorgung oder zum Recycling. Die Energierückgewinnungszeit eines REC-Moduls, die 2007 noch bei 1,4 Jahren lag, beträgt heute aufgrund kontinuierlicher technologischer Innovationen über die vollständige Wertschöpfungskette nur noch 1 Jahr. REC deckt die komplette solare Wertschöpfungskette ab und kann deshalb auf Daten zum gesamten Produktlebenszyklus zurück greifen. Auf diese Weise erhalten die Kunden einen umfassenden Überblick über die Umweltauswirkungen der Produktion von Solarmodulen. Im Rahmen der Untersuchung wurden die Produktionsdaten von REC durch das ECN ausgewertet und der primäre Energieverbrauch für jeden Produktionsschritt wurde berechnet, d. h. von der Rohstoffgewinnung über Transportwege bis hin zu Montage und Recycling. Für die Ermittlung der Energierückgewinnungszeit einer kompletten Anlage wurden allgemein gültige Installations- und Recycling- Daten verwendet. Die Daten basieren auf einer jährlichen Sonneneinstrahlung von kwh/m², was typisch ist für einen südeuropäischen Standort im Mittelmeerraum, wie z. B. Barcelona, oder im Herzen der USA, wie z. B. New Jersey. Da standortspezifische Unterschiede des Energieverbrauchs die Energierückgewinnungszeit eines Moduls ebenfalls beeinflussen, werden die an verschiedenen Orten mit unterschiedlichen Technologien hergestellten REC-Produkte miteinander verglichen, um die Umweltauswirkungen der gesamten REC-Produktion offenzulegen. Module aus Silizium, das ausschließlich mit dem REC-eigenen Wirbelschrichtreaktor-Verfahren in den USA hergestellt wird und aus den in Norwegen produzierten Wafern und Solarzellen, die letztlich in Singapur zusammengebaut werden, haben eine Energierückgewinnungszeit von 1 Jahr (siehe Wertschöpfungskette A der Abbildung). Module aus Silizium, das in den USA aus einer Kombination des REC-eigenen Wirbelschichtreaktor-Verfahrens und des Siemens- Reaktor Prozesses hergestellt wird, sowie aus in Singapur produzierten Wafern und Zellen haben eine Energierückgewinnungszeit von 1,2 Jahren (siehe Wertschöpfungskette B der Abbildung).

3 OUTPUT GUARANTEE Energierückgewinnungszeit von einem Jahr Die Energierückgewinnungszeit eines Moduls gibt an, in welcher ZeitspanneROBUST ein PhotovoltaikAND DURABLE Modul so viel Energie erzeugt wie fürdesign seine Herstellung benötigt wurde. Je niedriger dieser Wert ist, umso schneller trägt das Modul zu einer sauberen Zukunft bei. Jahren 1.25 Recycling 1,00 Wechselrichter Installation 0,75 Modul 0,50 Zelle 0,25 0,00 Wafer Silizium Wertschöpfungskette A 100% FBR Wertschöpfungskette B ENERGY PAYBACK TIME OF ONE YEAR REC-Produktionsstätten weltweit OPTIMIZED ALSO FOR CLOUDY WEATHER Wasserkraft Solarenergie Erdgas US PRODUCED SILICON Unser CO2-Fußabdruck EASY TO INSTALL REC ist darauf bedacht, seine Umweltauswirkungen Sonnenenergie in Singapur, Erdgas und Elektrizität Module mit einem CO2-Fußabdruck von etwa so gering wie möglich zu halten und unternimmt aus Wasserkraft in den USA. Im Vergleich zu 30 g CO2-eq/kWh herstellen, erzielt REC eine permanent Anstrengungen zur Reduzierung des konkurrierenden Unternehmen, die Solarlösungen wesentlich niedrigere CO2-Bilanz. Kohlenstoffausstoßes. mit Energie aus Kohlekraftwerken produzieren und Der CO2-Fußabdruck der REC-Produkte wurde auf der Grundlage von ISO berechnet und ist einer der niedrigsten der Branche: CO2-Bilanz der REC-Solarlösungen 18 g CO2-eq/kWh für in Norwegen produzierte Wafer und Solarzellen und in Singapur hergestellte Unter CO2-Fußabdruck versteht man die Menge Module (siehe Wertschöpfungskette A). an Treibhausgasen, die durch eine gegebene 21 g CO2-eq/kWh für in Singapur menschliche Aktivität produziert wird. produzierte Wafer und Solarzellen (siehe Er wird in Kohlendioxideinheiten gemessen und Wertschöpfungskette B). normalerweise in Tonnen an CO2-Äquivalenten (CO2-eq) pro Jahr oder pro Produkteinheit Wie auf der Karte weiter oben gezeigt, angegeben. Für die Solarenergie wird der CO2- verwendet REC, wo immer dies möglich ist, die Fußabdruck pro kwh des über die Lebensdauer umweltfreundlichsten Energiequellen. des Systems produzierten Stroms gemessen. Das heißt Wasserkraft in Norwegen, Erdgas und g CO2-eq/kWh 25 Recycling 20 Wechselrichter Installation 15 Modul 10 Zelle 5 0 Wafer Silizium Wertschöpfungskette A Wertschöpfungskette B

4 Weniger Energieverbrauch bei der Siliziumherstellung WIRBELSCHICHTREAKTOR (FLUIDIZED BED REACTOR, FBR) FLIESSBETTREAKTOR Eine patentierte und von REC angewandte Technologie zur Abscheidung von Silizium in der Gasphase mittels eines Reaktors, bei dem Festpartikel innerhalb einer Kammer (Silizium) schweben und in einem ansteigenden Gasstrom (üblicherweise Silan, d.h. Siliziumwasserstoff) anwachsen. Verglichen mit dem Siemens-Reaktor Prozess wird dabei 90 % weniger Energie verbraucht. SIEMENS-REAKTOR Konventioneller Reaktor, der zur Abscheidung von Silan oder Trichlorsilan an langen Siliziumstäben eingesetzt wird. Dieser wird von den meisten Herstellern von Polysilizium verwendet. Weniger Überschüsse und Abfälle beim Produktdesign Weniger Überschüsse und Abfälle durch das Produktdesign REC verbessert kontinuierlich das Produktdesign, um Material- und Verpackungsüberschüsse sowie die Verwendung gesundheitsschädlicher Substanzen ohne Qualitätseinbußen auf ein Minimum zu beschränken. Verwendung nachhaltiger Materialien Die Photovoltaik-Lösungen von REC basieren auf Silizium, das aus Sand gewonnen wird, einer reichlich vorhandenen und leicht zugänglichen Rohstoffquelle. Weniger Energie für die Siliziumherstellung Der größte Anteil des Energieverbrauchs in der Solarindustrie entfällt auf die Siliziumherstellung. Das von REC entwickelte und für die Siliziumproduktion erfolgreich eingesetzte Wirbelschichtreaktor-Verfahren verbraucht 90 % weniger Energie als die herkömmlich verwendete Siemens-Technik und hat ein ausgeglicheneres Temperaturprofil. Reduzierte Materialdicke der Wafer REC konnte durch die Verarbeitung von wesentlich dünnerem Draht die Materialdicke der Wafer auf 180 µm reduzieren und so einen entscheidenden Schritt nach vorn machen. Dünnere Wafer und dünnere Drähte stehen für eine wirtschaftlichere Gesamtproduktion, da mit der gleichen Siliziummenge mehr Wafer, Zellen und Module hergestellt werden können. Das wiederum senkt den Energieverbrauch. Verbesserte Zelleffizienz REC produziert Solarzellen mit einem höheren Wirkungsgrad im Rahmen eines kostengünstigeren Verarbeitungsverfahrens. Die REC Group arbeitet somit aktiv an Solarzellen und -modulen, die für noch energie- und kosteneffizientere Solarenergie stehen. Ein höherer Wirkungsgrad bedeutet, dass mit derselben Fläche mehr Energie erzeugt wird, was die Energierückgewinnungszeit weiter verkürzt. REC-Solarzellen haben bereits einen Wirkungsgrad von 16,7 % bis 2012 sollen ganze 18 % erreicht werden. Verbesserter Ingot-Kristallisationsprozess Die Verbesserung der Ingot-Qualität trägt ebenfalls deutlich zur Erhöhung des Wirkungsgrades der Solarzellen bei. REC verwendet Öfen, in denen pro Zyklus statt der herkömmlichen Menge von kg mehr als kg kristallisiert werden können. Das nächste Ziel ist eine Ingot- Kristallisierung von kg pro Zyklus. Höherer Energieertrag der Module REC arbeitet kontinuierlich an der Steigerung des Energieertrags der Module, um den Kunden eine gute Kapitalrendite zu ermöglichen. Beim Photon- Feldleistungstest produzierten REC-Module 6 % mehr Energie als viele konkurrierende Module. Mit diesem Ergebnis liegen sie schon seit 18 Monaten ganz vorn.

5 Weniger Abfall durch Recycling Ein umweltfreundliches Unternehmen achtet nicht nur auf die Produktion von Modulen mit möglichst geringen Umweltauswirkungen, sondern auch auf die saubere Entsorgung der bei der Herstellung anfallenden Abfälle sowie darauf, dass die Module am Ende ihrer Lebensdauer recycelbar sind. Deshalb setzt sich REC dafür ein, dass das über die gesamte Wertschöpfungskette verwendete Material effizient recycelbar ist und die bei der Produktherstellung entstehenden Überschüsse und Abfälle auf ein Minimum reduziert werden. So wird z. B. die während der Waferproduktion verwendete Slurry recycelt und wiederverwendet, was den Chemikalienverbrauch und die Abfälle minimiert. REC ist Gründungs- und Vorstandsmitglied der Organisation PV Cycle, die ein freiwilliges Rücknahme- und Recycling-Programm für Altmodule ins Leben gerufen hat. REC hilft seinen Kunden gerne bei der Suche nach dem nächstgelegenen Recycling-Center, wo die Inhaltsstoffe der REC-Module sicher wiederaufbereitet werden. Schema einer Ökobilanz (LCA) Transport Entsorgung R ohstoffe Recycling Nutzungsende Materialzufuhr Produktdesign NACHHALTIGER WERTZUWACHS Verarbeitung und Montage Kundneinbindung Vertrieb Fazit Mit der Herstellung eines der ersten kristallinen Module mit einer Energierückgewinnungszeit von nur einem Jahr hat REC gezeigt, wie nachhaltig und konkurrenzfähig Photovoltaik ist. Da wir die gesamte solare Wertschöpfungskette abdecken, ist die REC Ökobilanz-Analyse (Life Cycle Analysis, LCA) 2011 eine der umfassendsten Berechnungen der für den Produktionsprozess von Solarmodulen aufgewendeten Energie. Indem wir den Verbrauchern vermitteln, dass die für die Herstellung eines Solarmoduls verwendete Energie genauso wichtig ist, wie die Energie, die ein Modul erzeugt, tragen wir dazu bei, dass die Branche insgesamt nachhaltiger wird. Die Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Modulherstellung wird auch aufgrund der steigenden Energiepreise immer wichtiger werden. Innovationen, wie das REC-eigene Wirbelschichtreaktor-Verfahren, verringern die Umweltauswirkungen der Solarindustrie und stehen für intelligente Energie und eine saubere Zukunft.

6 REC STELLT SICH VOR REC ist das weltweit führende Unternehmen für integrierte Solarenergie, das alle Teile der solaren Wertschöpfungskette abdeckt. Das Unternehmen ist einer der weltweit größten Hersteller von Silizium und Wafern für Solaranwendungen und einer der am schnellsten wachsenden Hersteller von Solarzellen und Solarmodulen. In ausgewählten Marktsegmenten führt REC auch Projektentwicklungen durch. Innerhalb der gesamten REC-Gruppe liegt der Fokus kontinuierlich auf technologischen Innovationen, schlanker Produktion und übergreifenden Kostensenkungen pro Einheit. Produktionsstätten Moses Lake, WA und Butte, MT in den USA Polysilizium- und Silangasproduktion Herøya und Glomfjord in Norwegen Waferproduktion Narvik in Norwegen Solarzellenproduktion Singapur Weltgrößter integrierter Produktionskomplex für Wafer, Solarzellen und Solarmodule Fakten Gegründet 1996 Hauptsitz in Oslo (Norwegen) An der Osloer Börse notiert (Ticker: REC) Mitarbeiter weltweit Mehr als 200 Patente gewährt oder beantragt CREUNA Foto: REC Renewable Energy Corporation ASA Kjørboveien 29 PO Box Sandvika, Norwegen Tel.: