Inhaltsverzeichnis. A Drehen 9. Einleitung 1. Formelzeichen 3

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1 VII Einleitung 1 Formelzeichen 3 A Drehen 9 1 Drehwerkzeuge Schneidstoffe Unlegierter und niedrig legierter Werkzeugstahl Schnellarbeitsstahl Hartmetall Schneidkeramik Diamant Polykristalline Mehrschichtenschneidstoffe Schneidenform Bezeichnungen Negative Spanwinkel Wendeschneidplatten Oberflächengüte der Schneidenflächen Werkzeugform Drehmeißel aus Schnellarbeitsstahl Drehmeißel mit Hartmetallschneiden Klemmhalter Formdrehmeißel 25 2 Werkstück c Werkstoff Werkstückspannung Radiale Lagebestimmung Axiale Lagebestimmung Übertragung der Drehmomente und Kräfte Werkstückgestalt Grobgestalt Feingestalt Mikrogestalt 37 3 Bewegungen Bewegungsrichtung Aus der Vorschubrichtung abgeleitete Drehverfahren Schnitt-und Zerspanungsgrößen 41

2 VIII 4 Kräfte an der Schneide Zerspankraftkomponenten Entstehung der Zerspankraft und Spangeometrie Berechnung der Schnittkraft Spanungsquerschnitt und spezifische Schnittkraft Einfluß des Werkstoffes Einfluß der Spanungsdicke Einfluß der Schneidengeometrie Einfluß des Schneidstoffes Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Einfluß der Werkstückform Einfluß der Werkzeugstumpfung Weitere Einflüsse Schneidkantenbelastung Berechnung der Vorschubkraft Einfluß der Spanungsdicke Einfluß der Schneidengeometrie Einfluß des Schneidstoffes Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Stumpfung und weitere Einflüsse Berechnung der Passivkraft Einfluß der Schneidengeometrie Stumpfung und weitere Einflüsse 61 5 Temperatur an der Schneide Messen der Temperatur Temperaturverlauf Temperaturfeld und Wärmebilanz Kühlschmiermittel 65 6 Verschleiß und Standzeit Verschleißursachen Reibungsverschleiß Preßschweißverschleiß Diffusionsverschleiß Verformung der Schneidkante Verschleißformen Freiflächenverschleiß Kolkverschleiß Weitere Verschleißformen Verschleißverlauf Einfluß der Eingriffszeit Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Standzeit Definitionen 71

3 IX Einfluß der Schnittgeschwindigkeit Weitere Einflüsse 74 7 Leistung und Spanungsvolumen Leistungsberechnung Spanungsvolumen Zeitspanungsvolumen Leistungsbezogenes Zeitspanungsvolumen Spanungsvolumen je Werkstück 77 8 Wahl wirtschaftlicher Spanungsgrößen Einfluß der Spanungsgrößen auf Kräfte, Verschleiß und Leistungsbedarf Einfluß der Spanungsgiößen auf die Fertigungskosten Einfluß der Spanungsbreite Einfluß der Spanungsdicke Einfluß der Schnittgeschwindigkeit 82 9 Drehen hochfester Werkstoffe Einflußnahme auf das Werkzeug Einflußnahme auf den zu zerspanenden Werkstoff Berechnungsbeispiele Scherwinkel Längs-Runddrehen Standzeitberechnung Optimierung 93 B Hobeln und Stoßen 95 1 Werkzeuge Werkzeugform Schneidstoffe Schneidengeometrie 97 2 Werkstücke Werkstückformen Werkstoffe 97 3 Bewegungen Bewegungen in Schnittrichtung Bewegungen in Vorschubrichtung 98 4 Kräfte und Leistung Berechnung der Schnittkraft Berechnung der Schnittleistung 100

4 X 5 Zeitspariungsvolumen Berechnungsbeispiel 101 C Bohren, Senken, Reiben Abgrenzung Werkzeuge Spanungsgrößen Standweg in Vorschubrichtung Kräfte, Schnittmoment und Leistung Anschliff der Bohrwerkzeuge Anschliffgüte von Spiralbohrern Korrigierende Schleifvorgänge an Spiralbohrern Verlaufen der Bohrwerkzeuge Berechnungsbeispiele Bohren ins Volle Aufbohren 116 D Fräsen Werkzeuge Konstruktion und Ausführung der Werkzeuge Nachschleifen der Fräswerkzeuge Umfangfräsen Gegenlauf Gleichlauf Schnittkraft Schnittleistung Zeitspanungsvolumen Stirnfräsen Berechnungsbeispiel 129

5 XI E Räumen Werkzeuge Schneidenzahl und Werkzeuglänge Schnittaufteilung und Staffelung Teilung Spanungsgrößen Kräfte und Leistung Berechnungsbeispiel 139 F Schleifen Schleifwerkzeuge Formen der Schleifwerkzeuge Bezeichnung nach DIN Schleifmittel Korund Siliziumkarbid Kubisch kristallines Bornitrid Diamant Korngröße und Körnung Bindung Schleifscheibenaufspannung Auswuchten von Schleifscheiben Unwucht Unwucht messen Unwucht ausgleichen Kinematik Einteilung der Schleifverfahren in der Norm Schnittgeschwindigkeit Werkstückgeschwindigkeit beim Rundschleifen Vorschub beim. Querschleifen Vorschub beim Schrägschleifen Vorschub und Zustellung beim Längsschleifen Bewegungen beim Spitzenlosschleifen Bewegungen beim Umfangs-Planschleifen Seitenschleifen Tiefschleifen Innen-Rundschleifen Trennschleifen 173

6 XII 3 Eingriffsverhältnisse Vorgänge beim Eingriff des Schleifkornes Eingriffswinkel Kontaktlänge und Kontaktzone Form des Eingriffsquerschnittes Zahl der wirksamen Schleifkörner Auswirkungen am Werkstück Oberflächengüte Wirkrauhtiefe Werkstückrauhtiefe Einflüsse auf die Werkstückrauhtiefe Verfestigung und Verformungs-Eigenspannungen Verfestigung Eigenspannungen durch Werkstoffverformung Erhitzung, Zugeigenspannungen und Schleifrisse Erhitzung Zugeigenspannungen und Schleifrisse Gefügeveränderungen durch Erwärmung Beeinflussung der Eigenspannungsentstehung Spanungsvolumen Spanungsvolumen pro Werkstück beim Längsschleifen Spanungsvolumen pro Werkstück beim Querschleifen Zeitspanungsvolumen Bezogenes Zeitspanungsvolumen Standvolumen und andere Standgrößen Optimierung Günstige Schleifbedingungen beim Grobschleifen Günstige Schleifbedingungen beim Feinschleifen Verschleiß Absplittern und Abnutzung der Schleifkanten Ausbrechen von Schleifkorn Auswaschen der Bindung Zusetzen der Spanräume Verschleißvolumen und Verschleißkenngrößen Wirkhärte Abrichten Ziele Abrichten mit Einkorndiamant Abrichten mit Diamant-Vielkornabrichter Abrichten mit Diamantfliese Abrichten mit Diamantrolle Preßrollabrichten 213

7 XIII 8 Kräfte Richtung und Größe der Kräfte Kraftkomponenten Einflüsse auf die Größe der Kraftkomponenten Messen der Kraftkomponenten Berechnen der Schleifkräfte Leistungsberechnung Schwingungen Berechnungsbeispiele Querschleifen Außen-Längsrundschleifen Innen-Längsrundschleifen 223 G Honen Abgrenzung Werkzeuge Form Korn Bindung Langhubhonen Bewegungsablauf Schnittgeschwindigkeit und Spanungsvolumen Erreichbare Ergebnisse Kurzhubhonen Bewegungsäblauf Wahl der Schnittwerte Erreichbare Ergebnisse Berechnungsbeispiel 236 H Läppen Abgrenzung Werkzeuge Läppkorn Werkzeugkörper Läppflüssigkeiten 240

8 XIV 3 Läpparten Zerspanungsgrößen Geschwindigkeit Anpreßdruck Erreichbare Ergebnisse Abtragsgeschwindigkeit Oberflächengüte Formgenauigkeit 245 Verzeichnis der erwähnten DIN-Normen 246 Schrifttum 251 Sachwortverzeichnis 254