GLEITLAGERTECHNIK GEHÄUSE- GLEITLAGER

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1 GLEITLAGERTECHNIK GEHÄUSE- GLEITLAGER

2 Die ZOLLERN-Werke Die ZOLLERN-Gruppe ist ein weltweit tätiges Unter - nehmen mit über 3000 Mitarbeitern. Zu unseren Geschäftsfeldern zählen Antriebstechnik (Automation, Getriebe u. Winden), Gleitlagertechnik, Maschinenbau - elemente, Gießereitechnik und Stahlprofile. INHALT Gehäusegleitlager 3 Produktbeschreibung 4 Lagerabmessungen ZR 6 Wellenabmessungen ZR 8 Wellendichtungen ZR/ZF/ZM 9 Lagerabmessungen ZF 10 Wellenabmessungen ZF 12 Maschinendichtungen ZF 13 Lagerabmessungen ZM 14 Wellenabmessungen ZM 16 Lagerabmessungen ZR/ZF/ZM 17 Ausführung Z A GEHÄUSEGLEITLAGER

3 GEHÄUSE- GLEITLAGER 2 3 Gleitlagerbezeichnung Die Benennungen der verschiedenen Gleitlager erfolgt nach der folgenden Tabelle: 1 Baureihe Z 2 Gehäuseform R Verripptes Stehlager G Glattes Stehlager F Verripptes Seitenflanschlager M Verripptes Mittenflanschlager 3 Wärmeabfuhr N Natürliche Kühlung Z Umlaufölschmierung mit externer Kühlung X Umlaufölschmierung mit externer Kühlung für erhöhten Öldurchsatz W Wasserkühlung mit Rippen - rohrkühler im Ölsumpf U Umwälzpumpe und natürliche Kühlung T Umwälzpumpe und Wasserkühlung mit Rippenrohrkühler im Ölsumpf 4 Bohrungsform und Art der Schmierung C Kreiszylindrische Bohrung, ohne Schmierring L Kreiszylindrische Bohrung, mit losem Schmierring F Kreiszylindrische Bohrung, mit festem Schmierring Y Zweikeilbohrung, ohne Schmierring V Vierkeilbohrung, ohne Schmierring K Radialkippsegmentlager, ohne Schmierring 5 Axialteil Q Ohne B Ebene Anlaufflächen mit Ölnuten K Keilflächen für beide Drehrichtungen D Keilflächen für eine Drehrichtung A Kippbewegliche, federnd abgestützte kreisrunde Axialsegmente 6 Größe 7 Wellendurchmesser Beispiel für ein vollständiges Gleitlager Z M N L B ZOLLERN Mittenflanschlager verrippt, natürliche Kühlung, kreiszylindrische Bohrung mit losem Schmierring, als Führungslager mit axialen Anlaufflächen und Ölnuten, Größe 11 für Wellendurchmesser 125 mm

4 PRODUKTBESCHREIBUNG Bei den ZOLLERN Z-Lagern handelt es sich um Hoch - leistungsgleitlager nach DIN 31690, und für ein breites Einsatzgebiet (Elektromaschinen, Gebläse, Turbinen und Prüfstände). Bei den unterschiedlichen Lager - typen (Steh-, Flansch- und Mittenflanschlager) wurde das Baukastenprinzip konsequent angewendet, d.h. die Kom - bination unterschiedlicher Bausteine aus dem Bau kasten - system ist jederzeit möglich. Die Konstruktion der Z-Lager ist besonders montagefreundlich, da die Position der Schrauben und Stifte eine fehlerhafte Montage weitest - gehend ausschließt. Lagergehäuse Die verrippten Z-Lagergehäuse werden aus Sphäroguss GGG 40 hergestellt und gewährleisten eine optimale Wärme abfuhr. Die kugelige Lagerschalenabstützung ist so gewählt, dass die auftretenden Kräfte gleichmäßig in das Gehäuseunterteil eingeleitet werden. Deshalb sind diese Gehäuse für höchste Beanspruchungen geeignet. Beidseitig sind Anschlussgewinde für die Temperatur-und Ölstandsüberwachung sowie für Ablauf und Ölzulauf vorhanden. Bei Bedarf können Ölkühler und Schwingungsmesser durch einfache Nacharbeit an den Gehäusen eingesetzt werden. Lagerschalen Die Lagerschalen stützen sich über eine Kugelfläche im Lagergehäuse ab und werden aus einem Stahlstütz körper, der mit hochzinnhaltigem Weißmetall ausgegossen ist, gefertigt. Diese Konstruktion zeichnet sich durch problem - lose Montage und hohe Lebensdauer aus. In den meisten Fällen werden Lagerschalen mit kreiszylindrischer Bohrung und losem Schmierring eingesetzt. Wahlweise kann ein zusätzlicher Ölkühler im Ölsumpf eingesetzt werden oder der Anschluss an eine Ölumlaufanlage erfolgen. Nach Art der axialen Belastung können Lagerschalen ohne Axialteil, oder mit ebenen Bundanlaufflächen für die Auf nah - me geringer, nicht dauernd auftretender Axialkräfte sowie Schalen mit eingearbeiteten Axialkeilflächen für mittlere Axiallasten gewählt werden. Für größte Axialkräfte finden Lagerschalen mit runden Axialkippsegmenten Anwendung. Ölauswahl Im Normalfall können handelsübliche Mineralöle mit geringer Schäumungsneigung und guter Alterungsbeständigkeit eingesetzt werden. Die Viskositätsklasse für den jeweiligen Einsatzfall wird anhand von EDV-Berechnungen in der Angebotsphase ermittelt. GEHÄUSEGLEITLAGER

5 4 5 Wellendichtungen Die Dichtungen werden nach den Betriebsbedingungen bzw. der geforderten Schutzart ausgewählt. Für Standard - einsatzfälle werden Z-Lager mit schwimmenden Schneiden - dichtungen (IP44) aus hochwarmfestem, faserverstärktem Kunststoff eingesetzt. Lager mit einem hohen Öldurchsatz werden mit einstell baren Kammerdichtungen (IP44) versehen. Diese beiden Dichtungstypen können bei starkem Staub- oder Strahlwasseranfall bzw. bei Verwendung von rotierenden Teilen in unmittelbarer Nähe des Lagers mit Zusatz kammerdichtungen (IP55) oder Labyrinthringen (IP54) durch einfaches Vorschrauben aufgerüstet werden. Auch Spezialdichtungen mit höheren Schutzarten, oder Sperrluft - dichtungen usw., sind auf Wunsch lieferbar. Endet die Welle im Lager, kann ein Abschlussdeckel eingesetzt werden. Elektrische Isolierung Zur Vermeidung von Wellenströmen werden Z-Lager auch in isolierter Ausführung geliefert. Dazu wird der kugelige Lagerschalensitz mit verschleißfestem, temperaturbeständigem und isolierendem Kunststoff beschichtet. Ölversorgung Die Schmierung erfolgt durch einen losen Schmierring. Zusätzlich kann das Lager an eine Ölumlaufschmierung angeschlossen werden. In diesem Fall übernimmt der Schmierring die Notlaufschmierung, um bei einem Ausfall der Ölanlage ein schadensfreies Stillsetzen zu gewähr - leisten. Z-Lager mit losem Schmierring können auch auf Schiffen eingesetzt werden. Lagertemperaturüberwachung Zur Überwachung der Lagertemperatur können Thermometer jeglicher Art eingesetzt werden. Welches eingesetzt werden soll, hängt nicht zuletzt von der Art der Anzeige (Direktanzeige, zentrale Anzeige und Überwachung, Anschluss an ein Aufzeichnungsgerät) ab. Es besteht die Möglichkeit, zwei voneinander unabhängige Temperaturfühler einzubauen.

6 LAGERABMESSUNGEN ZR Gr. D B b1 b2 b3 b13 d1/d2 d3 d5 d7 d8 d9 d10 d11 d12 d13 d14 d15 d17 1) (H7) (wahlweise) 80 61,4 80/ , G 3/8 G 1 1/4 G 1/2 11 8xM , / ,4 100/ , G 3/8 G 1 1/2 G 1/2 11 8xM , / ,4 125/ , G 1/2 G 2 G 1/2 11 8xM , ,4 160/ , ,7 160/ , G 1/2 G 2 G 1/2 13 8xM ,4 200/ , ,5 200/ , G 3/4 G 2 1/2 G 3/4 13 8xM ,7 250/ , , , ,2 250/ , G 3/4 G 2 1/2 G 3/4 13 8xM ,5 315/ , Maße in mm/nicht aufgeführte Maße für Dichtungen siehe Seite 9 1) Vorbohrungen für Verstiftung d 4 = Kabelverschraubung (Erdung) bzw. Verschlussstopfen Pg 7 d 5 = Ölzulauf (Umlaufanlage, Umwälzpumpe) d 6 = Thermofühleranschluss G 1/2 d 7 = Ölstandsauge bzw. Ölablauf bei Umlaufanlage d 8 = Verschlussschraube (Anschluss für Heizkörper, Ölsumpfthermometer, Rippenrohrkühler, ) t = Thermofühlerbohrungstiefe ** = Ölablauf bei Größe 22 und 28: G 3/4 GEHÄUSEGLEITLAGER

7 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 h1 h2 h3 h4 l m n t Kugel Gewicht Ölø inhalt K ca. kg ca. l 117, , ,8 117, , , , , , , , ,5 268,5 243,5 Beispiel für die Bezeichnung eines Gleitlagers 1 Bauart Z = Zollern-Gleitlager Z R N L K 9-90 Z ZOLLERN-Gleitlager R verripptes Stehlager N natürliche Kühlung L kreiszylindrische Bohrung mit Losschmierung K Axialteil mit Keilflächen 9 Größe 9 90 Wellendurchmesser 90 mm 2 Gehäuse R = verripptes Stehlager 3 Wärmeabfuhr* N = natürliche Kühlung, Eigenschmierung Z = Umlaufölschmierung mit externer Ölkühlung W = Wasserkühlung (Rippenrohrkühler im Ölsumpf) 4 Art der Schmierung* L = kreiszylindrische Bohrung mit Losringschmierung 5 Axialteil* B = Führungslager (ebene Anlaufflächen mit Ölnuten) K = Keilflächen (eingearbeitet) Q = ohne Axialteil 6 Größe Gr. 9 7 Wellendurchmesser 90 mm * Sonderbauformen und technische Informationen sind auf Wunsch lieferbar.

8 WELLENABMESSUNGEN ZR d31 (e8) Gr. D 1) b20 2) b21 3) b22 b23 4) b24 5) d30 d33 R1 6) R2 6) R3 (± 0,1) d , ,5 4 1, , ,5 4 1, , , , , , , , , ) Wellengrenzabmaße nach DIN , Form- und Lagetoleranzen und Oberflächenrauhheit nach DIN ) Als übliches Axialspiel ist ca. 0,5 mm vorgesehen. Ist mit einem Richtungswechsel der Axialkräfte bzw. mit Axialstößen zu rechnen, darf das Maß b2o um 0,2 mm verringert werden. Wird ein Festlager (Axialteil B, K) nur für den Probelauf benötigt, darf das Maß b2o um 4 bis 6 mm vergrößert werden. 3) Wenn das Loslager (Axialteil Q) größere Axialbewegungen zulassen soll (z. B. aufgrund von Wärmedehnungen oder große anlagebedingten Axialspielen), darf das Maß b21 vergrößert werden. 4) Der Einstich d32 entfällt, wenn dieser gleich oder kleiner als der Wellendurchmesser D ist. 5) Das Maß b24 gilt für ein Lager mit schwimmender Schneidendichtung. 6) Die Radien R1 und R2 dürfen ersetzt werden durch einen Freistich nach DIN 509. Ausführung für Festlager Schalentyp Z.. B Z.. K Z.. D Ausführung für Loslager Schalentyp Z.. Q (Z.. B) Maße in mm Oberflächen nach DIN ISO 1302 GEHÄUSEGLEITLAGER

9 WELLENDICHTUNGEN ZR/ZF/ZM Gr. D b27 b28 b29 b30 b31 b32 d3 d14 d36 d37 d38 d39 d , , , , , , , , , schwimmende Schneidendichtung (Schutzart IP 44) Kammerdichtung * (Schutzart IP 44) schwimmende Schneidendichtung mit Zusatz-Kammerdichtung (Schutzart IP 55) schwimmende Schneidendichtung mit Labyrinthring (Schutzart IP 54) Axialbewegungen des Labyrinthringes max. ± 6,5 mm (erfüllt NEMA Spez.) Abschlussdeckel * auch in Kombination mit einer Zusatz-Kammerdichtung (IP 55) oder einem Labyrinthring (IP 54) möglich.

10 LAGERABMESSUNGEN ZF Nennmaß Gr. D B b1 b2 b3 b4 b5 b6 b7 d1 d2 d3 d5 d7 d9 d10 d11 d12 d13 d14 d15 (H7) Dichtung (wahlweise) / G 1/4 G 1 8 6xM / , , / G 3/8 G 11/2 11 8xM / , , / G 3/8 G 11/2 11 8xM / , , / G 1/2 G xM ,4 160/ , , , / G 1/2 G xM ,4 220/ , , , / G 3/4 G 21/2 13 8xM ,7 250/ , , , , , / G 3/4 G 21/2 13 8xM ,5 315/ , Maße in mm/nicht aufgeführte Maße für Dichtungen siehe Seite 9 d 4 = Kabelverschraubung (Erdung) bzw. Verschlussstopfen Pg 7 d 5 = Ölzulauf (Umlaufanlage, Umwälzpumpe) d 6 = Thermofühleranschluss G 1/2 d 7 = Ölstandsauge bzw. Ölablauf bei Umlaufanlage d 8 = Verschlussschraube G 1/2 (Anschluss für Heizkörper, Ölsumpfthermo - meter, Rippenrohrkühler, ) t = Thermofühlerbohrungstiefe ** = Ölablauf bei Größe 22 und 28: G 3/4 GEHÄUSEGLEITLAGER

11 Kugel Gewicht Öld16 d18 d19 d20 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 h1 h2 l t ø inhalt (h8) K ca. kg ca. l 90 M , ,5 M , ,8 116,5 137 M , , , M , , , , , M , M , M , ,5 262,5 237,5 Beispiel für die Bezeichnung eines Gleitlagers 1 Bauart Z = Zollern-Gleitlager Z F N L K 9-90 Z ZOLLERN-Gleitlager F Flanschlager N natürliche Kühlung L kreiszylindrische Bohrung mit Losschmierung K Axialteil mit Keilflächen 9 Größe 9 90 Wellendurchmesser 90 mm 2 Gehäuse F = Flanschlager 3 Wärmeabfuhr* N = natürliche Kühlung, Eigenschmierung Z = Umlaufölschmierung mit externer Ölkühlung W = Wasserkühlung (Rippenrohrkühler im Ölsumpf) 4 Art der Schmierung* L = kreiszylindrische Bohrung mit Losringschmierung 5 Axialteil* B = Führungslager (ebene Anlaufflächen mit Ölnuten) K = Keilflächen (eingearbeitet) Q = ohne Axialteil 6 Größe Gr. 9 7 Wellendurchmesser 90 mm * Sonderbauformen und technische Informationen sind auf Wunsch lieferbar.

12 WELLENABMESSUNGEN ZF d31 (e8) Gr. D 1) b20 2) b21 3) b22 b23 4) b24 5) b25 b26 d30 d33 d34 d35 6) R1 7) R2 7) R3 (± 0,1) d32 (e8) (e8) , ,5 51, , , ,5 4 1, , ,5 4 1, , , , , , , , , ) Wellengrenzabmaße nach DIN , Form- und Lagetoleranzen und Oberflächenrauhheit nach DIN ) Als übliches Axialspiel ist ca. 0,5 mm vorgesehen. Ist ein Richtungswechsel der Axialkräfte bzw. mit Axialstößen zu rechnen, darf das Maß b20 um 0,2 mm verringert werden. Wird ein Festlager (Axialteil B, K) nur für den Probelauf benötigt, darf das Maß b20 um 4 bis 6 mm vergrößert werden. 3) Wenn das Loslager (Axialteil Q) größere Axialbewegungen zulassen soll, (z. B. aufgrund von Wärmedehnungen oder große anlagebedingten Axialspielen) darf das Maß b21 vergrößert werden. 4) Der Einstich d32 entfällt, wenn dieser gleich oder kleiner als der Wellendurchmesser D ist. 5) Das Maß b24 gilt für ein Lager mit schwimmender Schneidendichtung. 6) Die Durchmesser d35 können innerhalb einer Baugröße jedem Schalen-ø D zugeordnet werden. 7) Die Radien R1 und R2 dürfen ersetzt werden durch einen Freistich nach DIN 509. Ausführung für Festlager Schalentyp Z.. B Z.. K Z.. D Ausführung für Loslager Schalentyp Z.. Q (Z.. B) Maße in mm Oberflächen nach DIN ISO 1302 GEHÄUSEGLEITLAGER

13 MASCHINENDICHTUNGEN ZF Gr. b33 b34 b35 b36 8) b37 d18 d20 d41 9) d42 d43 d44 d45 d46 Gewicht (wahlweise) ca. kg 91,5 3, , ,6 11 3,4 111,5 3,3 111,5 10, , , ,0 131,5 9,5 136,5 12, , , ,7 161,5 11,1 171,5 12, , ,6 11,1 201,5 10,3 221,5 9, ,5 18, , ,1 251,5 15,0 276,5 14,0 266,5 24, , ,3 316,5 17,8 346,5 16,1 346,5 16,1 326,5 43, ,5 37, , ,0 391,5 30,0 396,5 29,0 8) Mindestdicke des Maschinenschildes 9) Um die Montage der Maschinendichtung zu ermöglichen, muss der Innen - durchmesser d41 größer als der Wellendurchmesser d30 beim Festlager sein. Eine Maschinendichtung hat die Aufgabe, Unterdrücke, die im Maschineninneren auftreten können, von der Wellendichtung des Lagers fernzuhalten. Beispiel für die Bezeichnung einer Maschinendichtung Lager Größe 9 Wellendurchmesser 120 mm: ZF Maße in mm Werkstoff: GG 25

14 LAGERABMESSUNGEN ZM b13 Nennmaß Gr. D B b1 b2 b3 b4 b5 b6 b8 b10 b11 b12 d1 d2 d5 d7 d10 d11 d12 d13 d15 d16 d18 (H7) b7 Dichtung (wahlweise) /70 80 G 1/4 G 1 6xM M / , , / G 3/8 G11/4 8xM M / , , / G 3/8 G11/4 8xM M / , , ,9 137, , , / G 3/8 G11/2 8xM M ,4 160/ , , , ,5 157, , , / G 1/2 G11/2 8xM M ,4 200/ , , , ,5 197, , , / G 3/4 G 2 8xM M ,7 250/ , , , , , ,5 242, , , / G 3/4 G21/2 8xM M ,5 315/ , Maße in mm/nicht aufgeführte Maße für Dichtungen siehe Seite 9 d4 = Kabelverschraubung (Erdung) bzw. Verschlussstopfen Pg 7 d5 = Ölzulauf (Umlaufanlage, Umwälzpumpe) d6 = Thermofühleranschluss G 1/2 d7 = Ölstandsauge bzw. Ölablauf bei Umlaufanlage d8 = Verschlussschraube (Anschluss für Heizkörper, Ölsumpfthermometer, Rippenrohrkühler, ) G 1 1/4 t = Thermofühlerbohrungstiefe d9 = bis Größe 14: ø 11, ab Größe 18: ø 13 d17 = Vorbohrung für Verstiftung ø 9 GEHÄUSEGLEITLAGER

15 Kugel Gewicht Öld19 d20 d21 d22 d23 d24 d25 d26 e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7 e8 e9 e10 h1 h2 l1 l2 t ø inhalt (h8) (±5) K ca. kg ca. l G 1/ , , G 3/ , , , , G 1/ , , G 1/ , , , G 1/ G 3/ G 3/ , , , ,5 Beispiel für die Bezeichnung eines Gleitlagers 1 Bauart Z = Zollern-Gleitlager Z M N L K 9-90 Z ZOLLERN-Gleitlager M verripptes Mittenflanschlager N natürliche Kühlung L kreiszylindrische Bohrung mit Losschmierung K Axialteil mit Keilflächen 9 Größe 9 90 Wellendurchmesser 90 mm 2 Gehäuse M = verripptes Mittenflanschlager 3 Wärmeabfuhr* N = natürliche Kühlung, Eigenschmierung Z = Umlaufölschmierung mit externer Ölkühlung W = Wasserkühlung (Rippenrohrkühler im Ölsumpf) 4 Art der Schmierung* L = kreiszylindrische Bohrung mit Losringschmierung 5 Axialteil* B = Führungslager (ebene Anlaufflächen mit Ölnuten) K = Keilflächen (eingearbeitet) Q = ohne Axialteil 6 Größe Gr. 9 7 Wellendurchmesser 90 mm * Sonderbauformen und technische Informationen sind auf Wunsch lieferbar.

16 WELLENABMESSUNGEN ZM d31 (e8) Gr. D 1) b20 2) b21 3) b22 b23 4) b24 5) b25 b26 d30 d33 d34 d35 6) R1 7) R2 7) R3 (± 0,1) d32 (e8) (e8) , ,5 51,5 85, , , ,5 4 1, , ,5 4 1, , , , , , , , , ) Wellengrenzabmaße nach DIN , Form- und Lagetoleranzen und Oberflächenrauhheit nach DIN ) Als übliches Axialspiel ist ca. 0,5 mm vorgesehen. Ist mit einem Richtungswechsel der Axialkräfte bzw. mit Axialstößen zu rechnen, darf das Maß b20 um 0,2 mm verringert werden. Wird ein Festlager (Axialteil B, K) nur für den Probelauf benötigt, darf das Maß b20 um 4 bis 6 mm vergrößert werden. 3) Wenn das Loslager (Axialteil Q) größere Axialbewegungen zulassen soll (z. B. aufgrund von Wärmedehnungen oder großen anlagebedingten Axialspielen), darf das Maß b21 vergrößert werden. 4) Der Einstich d32 entfällt, wenn dieser gleich oder kleiner als der Wellendurchmesser D ist. 5) Das Maß b24 gilt für ein Lager mit schwimmender Schneidendichtung. 6) Die Durchmesser d35 können innerhalb einer Baugröße jedem Schalen-ø D zugeordnet werden. 7) Die Radien R1 und R2 dürfen ersetzt werden durch einen Freistich nach DIN 509. Ausführung für Festlager Schalentyp Z.. B Z.. K Z.. D Ausführung für Loslager Schalentyp Z.. Q (Z.. B) Maße in mm Oberflächen nach DIN ISO 1302 GEHÄUSEGLEITLAGER

17 LAGERABMESSUNGEN ZR/ZF/ZM Ausführung Z...A Gr. D d50 d51 d52 ZD Gleitschuhe (H7) Stück pro Seite , , , Maße in mm

18 Werke der Unternehmensgruppe Werk Laucherthal ZOLLERN GmbH & Co. KG Stahlprofile Postfach D Sigmaringen Tel Fax zst@zollern.de Gießereitechnik Postfach D Sigmaringen Tel Fax zgt@zollern.de Werk Frankreich ZOLLERN TLC SAS Gleitlagertechnik 62, Rue Pierre Curie B.P.No 1055 F Les Mureaux CEDEX Tel Fax infotlc@zollern.com Werk Portugal ZOLLERN & Comandita Gießereitechnik Rua Jorge Ferreirinha, 1095 Apartado 1027 P Vermoim MAIA Tel Fax zcp@zollern.pt Werk Schweiz ZOLLERN- MIMTEC AG Giessereitechnik Säntisstrasse 11 CH-9401 Rorschach Tel Fax info@mimtec.ch Werk China ZOLLERN (Tianjin) Machinery Co., LTD. Antriebstechnik No. 79, 11th Avenue TEDA Tianjin Peoples Republic of CHINA Tel Fax sales@zollern.sina.net Werk Schweden ZOLLERN Norden AB P. O. Box 233 SE Arboga Tel Fax info@zollern.se Werk Dorsten ZOLLERN Dorstener Antriebstechnik GmbH & Co. KG Antriebstechnik Getriebe Hüttenstraße 1 D Dorsten Tel Fax zda@zollern.de Werk USA 283 Lockhaven Drive Suite 204 Houston TX ZOLLERN USA North America L.P. Tel Fax zollernna@aol.com Werk Braunschweig ZOLLERN BHW Gleitlager GmbH & Co. KG Gleitlagertechnik Postfach D Braunschweig Tel Fax bhw@zollern.de Werk Rumänien S.C. Zollern S.R.L Pecica FN Ferma 20 Arad - Romania Werk Osterode ZOLLERN BHW Gleitlager GmbH & Co. KG Gleitlagertechnik Rolandsweg D Osterode am Harz Tel Fax bhw@zollern.de Werk Brasilien Gleitlagertechnik Av. Manoel Inácio Peixoto, 2147 ZOLLERN BR Cataguases MG Transmissoes Mecanicas Tel LTDA Fax zollern@zollern.com.br Niederlassungen Frankreich Italien ZOLLERN S.à.r.l 13, Rue Allwies F Sarreguemines Tel Fax ZOLLERN Italiana S.r.L. Via della Ciocca, 9 I Gavirate (VA) Tel Fax zollernsarl@wanadoo.fr info@zollern.it Werk Aulendorf ZOLLERN Maschinenbauelemente GmbH & Co. KG Maschinenbauelemente Postfach D Aulendorf Tel Fax zmb@zollern.de Großbritannien Zollern UK Limited Castle Hill Kenilworth GB-CV8 1NB Tel Fax sales@zollern.co.uk Werk Soest ZOLLERN Aluminium- Feinguss Soest GmbH & Co. KG Gießereitechnik Overweg 15 D Soest Tel Fax info@zollern-afs.de Niederlande ZOLLERN Nederland B.V. Postbus 134 NL-5150 AC DRUNEN Tel Fax zollern@zollern.nl GEHÄUSEGLEITLAGER

19 KONTAKT ZOLLERN GmbH & Co. KG Gleitlagertechnik Heustraße 1 D Herbertingen Tel Fax zlt@zollern.de ZOLLERN GmbH & Co. KG Antriebstechnik Heustraße 1 D Herbertingen Bereich Automation Tel Fax zht@zollern.de Bereich Getriebe und Winden Tel Fax zat@zollern.de Werk Herbertingen Bereits im Planungsstadium bieten wir umfassende Leistungen: Langjährige Projekterfahrung CAD Vorlagen Projektdurchsprachen vor Ort und Anlagenbesichtigungen Detaillierte, verbindliche Angebote

20 ZOLLERN GmbH & Co. KG Gleitlagertechnik Heustraße 1 D Herbertingen Tel Fax zlt@zollern.de Z Irrtümer und Änderungen vorbehalten.