061017_D_RAUCHGAS. SimPulse 3C

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1 061017_D_RAUCHGAS SimPulse 3C

2 SimPulse 3C Filter Einzelne Reinigung eines jeden Schlauches Ein spezialkonstruiertes mechanisches Ventil ist im Filteroberteil platziert. Dieses als "Pulse Air Distributor" (PAD) bezeichnete Teil sichert, daß alle Schläuche einzeln und exakt mit der gleichen optimalen Reinigungsenergie regeneriert werden. Ein Niederdruck-Kompressor zur Druckluftversorgung an den Spülluftbehälter, der direkt unter dem in der Reingaskammer befindlichen PAD-Ventil angeordnet ist, ist im Lieferumfang enthalten. PAD Gear Drive Vorschubmechanismus Manifold Luftverteilerscheibe Druckluftbehälter Venturirohr 3C - Pulse Air Distributor Der Spülluftverteiler hat 10 Öffnungen, die eine nach der anderen einen Druckluftimpuls durch eine Injektordüse in jeden Schlauch einzeln injiziert. Wenn 10 Schläuche gereinigt sind, wird das gesamte PAD mit den 10 Druckluftrohren mit Ejektoren in die nächste Abreinigungsposition für Reinigung der nächsten 10 Filterschläuche geschwenkt. Insbesondere das hohe Volumen der Spülluft bei nur 0,7-0,9 bar bewirkt eine 5-fach höhere Energieübertragung auf den Schlauch als bei anderen Puls-Jet-Systemen. Daher ist dieses Reinigungsverfahren auch noch bei Schläuchen mit 11 m Länge wirksam. Eine SPS ermöglicht die Optimierung der Pulszeit, der Reinigungsenergie pro Schlauch u.a.m. und sorgt dafür, dass die Abreinigungsprozedur automatisch beginnt und endet, um den eingestellten Differenzdruck über den Schläuchen innerhalb der gewünschten Grenzen zu halten. Unter Normalbedingungen ermöglicht die Einzelabreinigung lange Reinigungsintervalle, die zusammen mit dem Niederdruck-Hochenergie-Puls eine sanfte Schlauchreinigung und eine lange Standzeit gewährleisten.

3 HOCHENERGIE HOCHVOLUMEN NIEDERDRUCK (COMBINED PULSE-JET & REVERSE-AIR TECHNOLOGY) Konventionelle Puls-Jet Filter SimPulse 3C Filter - Hoher Pulsdruck (4-7 Bar) - Niedriger Pulsdruck ( Bar) - Niedriger Volumen-Puls - Hochvolumen-Puls - Niedriger Energie-Puls - Hochenergie-Puls - Primär-Reinigung (ca. 5-fach höhere als bei konventionellen Filtern) - Primär-Reinigung - Sekundär-Reinigung Betrieb Primär-Reinigung Sekundär-Reinigung Konventionelle Puls-Jet Filter und SimPulse 3C Filter Konventionelle Puls-Jet Filter und SimPulse 3C Filter SimPulse 3C Filter (Simatek 3C-Merkmal) Abgereinigte Luft Submikron-Partikel Grobe Teilchen Die Hochenergie-Reinigung sichert eine effektive Abreinigung der Oberfläche des Schlauches (Mechanische Reinigung) Der Hochvolumen-Puls sichert eine effektive Tiefreinigung des Schlauchmaterials (Reverse-Air-Cleaning)

4 Gleichmäßige Reinigung der Filterschläuche Bis 11 m Länge Konventionelle Puls-Jet Filter Simpulse 3C Filter (Hochdruck) TOPP TOPP MITTE BODEN MITTE SIMPULSE 3C Spitzendruck TOPP MITTE BODEN BODEN Gesamte Pulszeit 0,2-0,3 Sek. Zeit Spitzendruck: Max.-Druck im Filterschlauch während der Puls-Jet-Reinigung

5 Downflow-Prinzip im On-Line Operation Beim Submikron-Betrieb - wie auch bei anderen Applikationen mit feinen Partikeln - bevorzugt Simatek den Eintritt im oberen Bereich der Filterkammer, um eine nach unten gerichtete Gasströmung (downflow) zwischen den Filterschläuchen zu erzielen. Dabei werden die abgereinigten, feinen Staubteilchen nach unten zum Staubaustrag transportiert (Inlet A). Bei vielen anderen Filterbauarten mit nach oben gerichtetem Gasstrom zwischen den Schläuchen werden die Feinstteile durch den Aufwärtsstrom in Schwebe gehalten (Inlet B). Dadurch werden dieselben Partikel am Schlauch abgeschieden und immer wieder abgereinigt. Rundes Design mit Gaseintritt im oberen Bereich der Filterkammer Das Gas wird tangential im oberen Bereich der Rohgaskammer in einer 180 -Spirale eingeführt. Dadurch wird eine sehr gleichmäßige Gas- und Staubverteilung im Filter erzielt, wobei grobe Staubteilchen durch den simplen Zykloneffekt abgeschieden werden. Die runde Filterbauart sichert, dass keine "tote Ecken" mit Gefahr von Kältebrücken und damit erhöhtem Korrosionsrisiko auftreten können. Flacher Boden (Option) Für den Einsatz in Rauchgasreinigungsanlagen wird das SimPulse 3C Filter mit einem flachen Schaberboden geliefert. Das Restprodukt wird mittels einem langsam rotierenden Schaberarm kontinuierlich ausgetragen. Durch das flache Bodendesign ergibt sich eine reduzierte Bauhöhe und eine Minderung der Temperaturgradienten im Filter, und demzufolge ein minimiertes Korrosionsrisiko. Auch die Brandgefahr wird hierdurch drastisch reduziert. Erfahrungen zeigen, dass die meisten Feuer in den Filtertrichtern ausgebrochen sind. Für diejenigen Produkttypen, bei denen eine eventuelle Brückenbildung im Kegelaustritt vorzusehen ist, empfiehlt es sich, das Filter mit einem Schaberboden zu versehen, der derartige Probleme gar nicht erst aufkommen lässt.

6 Kompakter Modulaufbau für hohe Leistung Durch die runde Bauart ergibt sich u.a. die Möglichkeit, große Anlagen aus parallelen Filtermodulen aufzubauen. Applikation: Leistung: Filtermodule: Schlauchlänge: Schmelzanlage (Ferromangan) m³/h 4 x JM 336/100-05, SimPulse 3C 10 m

7 Rauchgasreinigung Fortgeschrittene Filtertechnologie für Kessel-, Verbrennungs- und Schmelzanlagen Das SimPulse 3C Filter - einzigartig zur effektiven Reinigung des Abgases aus Verbrennungs- bzw. Schmelzanlagen. Typische Applikationen Kessel- / Verbrennungsanlagen: Verbrennung von Haushalts- und Gefahrmüll Verbrennung von Abfall und Biobrennstoff Verbrennung von Bio- und Fossilbrennstoffen Schmelzverfahren: Metalle Mineralien Glas Abfallverwertung SimPulse 3C Standardmodul einschl.: Penthaus, Filtergehäuse mit spiralförmigem Eintritt, flachem Schaberboden und Lobby Bitte unser Sonderprospekt über Simatek Sorptionssysteme für Rauchgasreinigung anfordern! Das SimPulse 3C Filter besitzt besondere Vorteile für den Einbau in Sorptionsanlagen zur Beseitigung von saueren Abgasen, Schwermetallen und Dioxinen. Kessel, Biobrennstoff 3C Doppelmodul Kessel, Kohle Aluminium-Schmelzofen

8 SimPulse 3C Das einzigartige Puls-Jet Filter; das die unten angeführten Eigenschaften vereinigt Einzelne Reinigung eines jeden Schlauches Alle Schläuche werden exakt mit der gleichen optimalen Reinigungsenergie regeneriert Puls-Jet System basiert auf: - HIGH PULSE ENERGY - HIGH PULSE VOLUME - LOW PULSE PRESSURE Gleichmäßige Reinigung auch noch bei Schläuchen mit 11 m Länge On-Line Reinigung während des Betriebes Eine bis auf 5-fach höhere Energieübertragung auf den Schlauch als bei anderen Puls-Jet Systemen Niedriger Energieverbrauch (kein Hochdruckkompressor nötig) Downflow-Operation (für Submikron-Bereich) Die nach unten gerichtete Gasströmung zwischen den Filterschläuchen transportiert die Staubteilchen nach unten zum Austritt Kombinierte Puls-Jet und Reverse-Air Technologie Niedriger Druckverlust über den Schläuchen