Die OSCo Produktions-Daten-Erfassung (PDE) ist modular aufgebaut und kann als Grundmodul oder in voller Ausbaustufe erworben werden.

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1 OSCo Produktions-Daten-Erfassung und -Auswertung BDE / MDE im Rahmen von MES Überblick Zeitsynchrone und verwechselungsfreie Erfassung aller Produktionsdaten Verlässliche Datenaktualität und Informationsschnelligkeit Rückmeldungen am Entstehungsort Reduzierung von Datenerfassungsaufwand, Fehlermöglichkeiten, Zeit und Kosten Warenidentifizierung über alle Geschäftsprozesse nach gleichen Vorgehensweisen Produktrückverfolgung über alle Fertigungsstufen hinweg Direkte Aktualisierung der Feinplanung Anwenderfreundliche Dialogsteuerung mit Touchscreens (OSCo-TouchIN) Schnellanmeldung und eindeutige Identifizierung der Anwender Unterstützung der OPC-Datenübertragung Integration von BDE-Meldungen und DNC-Programmverwaltung Zentral in SAP ERP und / oder dezentral auf SAP WebAS Die OSCo Produktions-Daten-Erfassung (PDE) ist modular aufgebaut und kann als Grundmodul oder in voller Ausbaustufe erworben werden. Grundmodul Das Grundmodul beinhaltet die Möglichkeit von individuellen Anmeldungen on demand auf vordefinierte Funktionen, die vom Anwender und seinem genutzten Bildschirmgerät abhängig gemacht werden können. Funktionen können dann entweder SAP- Standardtransaktionen sein, eigen entwickelte Funktionen im SAP-System oder eine Mehrfachauswahl als Touchscreen mit Verzweigungsmöglichkeit auf die ausgewählte Funktion. Der Touchscreen kann ebenso als permanenter Dialog eingestellt werden (siehe OSCo-TouchIN). Auf Wunsch lassen sich persönliche Identifizierungen auf verschiedene Weise ableiten, zum Beispiel über entsprechende Lesegeräte. Diese übergeben über Magnetkarte, Chip oder OSCo-PIN eine für eine robuste Fertigungsumgebung geeignete persönliche Kennung an die Funktion. Eine Simulation zum OSCo-TouchIN-Verfahren sehen Sie auf Ebenfalls bereits im Grundmodul enthalten ist die Option, die TouchIN-Funktionen auf einem lokalen, autonomen Werksrechner (SAP WebAS) einzusetzen. Damit werden fertigungsnahe Dialoge unabhängig von der Verfügbarkeit eines zentralen SAP ERP. Wird der SAP WebAS in der OSCo-PDE genutzt, können gleichzeitig aus der PP- Auftragsverwaltung Datenübertragungen an den SAP WebAS initiiert werden, die dort den für Plausibilitätsprüfungen erforderlichen Datenbestand redundant aufbauen. OSCo Olbricht, Seehaus & Co. Consulting GmbH Tattersallstraße Mannheim Telefon: 0621/ Telefax: 0621/ info@osco.de

2 Ausbaustufe Aufbauend auf dieses Grundmodul lassen sich zahlreiche weitere Funktionen integrieren bis hin zu einer kompletten Produktions-Daten-Erfassung, die auch falls erwünscht Belange der klassischen Betriebsdaten-Erfassung (BDE) abdecken kann. OSCo versteht unter Produktions-Daten-Erfassung in voller Ausbaustufe die Gesamtheit aller Datenerfassungen und -auswertungen aus der Fertigung, inklusive BDE, MDE, Personal- und Qualitätsdaten, direkt am Entstehungsort und in Echtzeit. OSCo-PDE stellt eine modular aufgebaute, vorkonfigurierte und in SAP integrierte Gesamtlösung dar, auf Wunsch angepasst an individuelle Betriebsvereinbarungen und Anforderungen. Die Lösung erhöht die Transparenz in der Produktion, ermöglicht zeitnahe und gezielte Reaktionen bei Planabweichungen oder Störungen und sichert damit eine hohe Qualität bei der Umsetzung von Kundenaufträgen. Die Aktualität des SAP ERP bzw. SAP APO (Advanced Planner and Optimizer) wird über dieses zeitnahe Verfahren optimal sichergestellt. Frei konfigurierbare Touchscreen-fähige Dialoge für Terminals oder Einzelarbeitsplätze mit OSCo-TouchIN (SAP-GUI-Frontends) erleichtern die Datenerfassungen. Die Dialoge erlauben es, sich zum Arbeitsplatz an- und abzumelden, Werksaufträge und Arbeitsvorgänge zu starten und zu beenden sowie Meldungen durchzuführen, beispielsweise über Wareneinund -ausgänge oder Unterbrechungen (mit Störgründen). Meldungsarten (Auswahl): Zeiten und Mengen zum Auftrag / Arbeitsvorgang Anwesenheiten allgemein / zum Arbeitsplatz Materialfluss: Warenzugang und -verbrauch, Reservierungen, Ware in Arbeit, Verpackung, Lager, Verwiegungen Störungen mit Unterbrechungsgründen Umbuchungen zum Auftrag / Produktionslagerort Maschinendaten Instandhaltung Qualitätsmanagement Die An- und Abmeldung zum Touchscreen kann per Magnetkarte, RFID-Tags oder anhand eines Pin erfolgen. Besonders schnell geht die An- und Abmeldung mittels OSCo-Pin. Dieser muss lediglich in ein passendes Lesegerät gesteckt werden, um personenbezogene Eingabemasken in einer gewünschten Sprache, abgeleitet aus dem jeweiligen Mini- Personalstamm, zu öffnen. Durch dauerhafte oder temporäre Nachweise (Barcode, RFID) am physischen Objekt lassen sich Waren etwa in Form von Chargen, Handling Units oder Lagereinheiten bereits beim Lieferanten eindeutig identifizieren und entlang der Supply Chain weiterverfolgen. Alle Daten (z.b. Einsatzstoffe, Produktionsort, Personal) werden in der OSCo-Objektdatei gespeichert und stehen jederzeit aktuell und fehlerfrei auch für ein durchgängiges Reporting zur Verfügung. Eine Rückverfolgung der Objekte im Materialfluss ist so über alle Fertigungsstufen hinweg sichergestellt. Bei der Notwendigkeit zur Etikettierung neu entstandener Ware, kann der OSCo Form- Designer eingesetzt werden, um die Ableitung der Etiketteninhalte dynamisch umzusetzen.

3 Referenzen Teijin Monofilament, Werk Bobingen Wuppermann Gruppe, Werke in Herbolzheim, Altmünster, Burgbernheim und Holysov Walter AG, Werk Münsingen R. STAHL, Werk Waldenburg Demag Cranes, Werk Düsseldorf BorgWarner Turbo Systems, Werk Kirchheimbolanden

4 OSCo-TouchIN SAP-Schnellanmeldung mit flexibler Transaktions- / Arbeitsplatz-Zuweisung Personenbezogene Anmeldung an einem Permanent-Terminal-Bildschirm Verwendung von weltweit eindeutigen Identifikations-PINs oder Chips / Chipkarten Mehrsprachige Dialogdarstellung Mit dem OSCo-TouchIN lassen sich über einfache Dialoge auf Touchscreen-Oberflächen Daten direkt am Entstehungsort zeitsynchron erfassen und fehlerfrei melden. Durch die Zusammenfassung von Transaktionen reduziert sich der Meldeaufwand erheblich. Die Dialoge sind permanent oder on demand verfügbar: On demand: Schnellerfassungen mit geringem Informationsgehalt für die Produktion. Diese Dialogform ist dann sinnvoll, wenn nur einfache Identifizierungen (z.b. Werksauftrag als Barcode) mit Kausalverprobungen durchgeführt werden sollen. In dieses Umfeld sind ebenfalls Kommt- und Geht-Meldungen zur Anwesenheitszeiterfassung (mit Personalnummer) integriert. Permanent: Dialoge mit hohem Informationsgehalt Die Dialoge sind zusammengestellt aus den übertragenen Belegungsplänen (Angabe der von der Arbeitsvorbereitung gewünschten Reihenfolge je Arbeitsplatz) mit Auswahlmöglichkeit für Werksauftragsnummern. Die Dialoge permanent und on demand basieren auf den gleichen Datenstrukturen und können parallel organisiert werden. Die Bedienung der Touchflächen mit Fingern (statt mit Mauszeiger) setzt entsprechende Hardware voraus. Generell existieren zwei Anwendungsszenarien. Zum einen lassen sich ausgehend von einzelnen Aufträgen unterschiedliche Arbeitsplätze und Prozesse darstellen. Zum anderen ist es möglich, auf dem Touchscreen zuerst den Arbeitsplatz auszuwählen und anschließend die zum Auftrag gehörenden Prozesse. Bei beiden Vorgehensweisen sind auftragsbezogene Rückmeldungen direkt am Arbeitsplatz möglich.

5 Funktionen Die OSCo Produktions-Daten-Erfassung, inklusive BDE / MDE, lässt sich zentral in SAP ERP und / oder dezentral auf lokalen SAP WebAS einsetzen. Mit dem OSCo-TouchIN ist eine anwenderfreundliche Dialogsteuerung gewährleistet. Im Einzelnen sind folgende Funktionen für eine modulare Zusammenstellung je nach Kundenanforderung verfügbar: Schnellanmeldung mit eindeutiger Identifizierung Für mehrere Anwender am gleichen Bildschirm Regeln zum Finden der Startfunktion Verwendung des Touchscreen permanent (mit Personalnummer) oder on demand (anwenderbezogen) Anwesenheitszeiten allgemein / zum Arbeitsplatz Zeiterfassung Start / Ende zum Auftrag zum Arbeitsvorgang zum Mitarbeiter (optional) Logische Trennung / Zusammenfassung von Maschinen- / Personalzeiten Materialzugang inklusive Etikettierung (OSCo Form Designer) Barcode-Erfassungen Materialverbrauch (Aufbau von Rückverweisen), direkte Chargenverwendung zum Auftrag Störmeldungen / Unterbrechungsgründe Qualitätsmeldungen / QM-Codes Reporting / SAP-xMII-Auswertungen und Nutzung der Connectoren Direkte Aktualisierung der Feinplanung SAP-Transaktionen integrierbar OPC integrierbar für Maschinendaten-Erfassung Direkte Übergabe an die SAP-Funktionen Integration SAP-Kataloge / SAP-Schichtpläne Mehrsprachigkeit / Unicode-Support Die Lösung ist auf kundenindividuelle Vorgehensweisen erweiterbar, zum Beispiel durch eigene Plausibilitäten oder Sonderabläufe, wie zum Beispiel die systematische Meldung von Ware in Arbeit (WiP) zur gleichzeitigen Bereitstellung für Einlagerungsprozesse in der Materialwirtschaft (MM) oder im Warehouse Management (WM).

6 Arbeitsplatzübersicht Die Arbeitsplatzübersicht ermöglicht Unternehmen, umfassende Rückmelde-Informationen zu erhalten, um schnell auf Änderungen in der Produktion zu reagieren. Funktionen: Aktuelle Informationen zu den einzelnen Arbeitsplätzen und Maschinenzuständen (als Schnell- und Vollinfo) Regelmäßige Aktualisierung innerhalb frei wählbarer Zeitintervalle Leicht zu erstellen und flexibel anzupassen Farbliche Anzeige von Maschinenzuständen in den Arbeitsplatz- / Maschinengrafiken (zum Beispiel in Arbeit, inaktiv, Unterbrechung) Unterschiedliche Sichten mit Zoomfunktion auf die Werksebenen (Werk, Halle, Arbeitsplatz), über einen Menübaum leicht anpassbar Frei wählbare Transaktionsaufrufe, um weitere Parameter hinzuzufügen (z.b. Datum, Lagerort) Unternehmen können selbst die Arbeitsplatzübersicht erstellen und flexibel anpassen. Die Maschinen sind als Bilder auf einem Werksplan hinterlegt und lassen sich einfach mit der Maus an die passende Position verschieben. Maschinenzustände werden als Voll- oder Schnellinformation sowie farblich in den Arbeitsplatz- / Maschinenbildern angezeigt (zum Beispiel in Arbeit, inaktiv, Unterbrechung). Die Ebenen im Werk (Werk, Halle, Arbeitsplatz) lassen sich über einen Menübaum leicht ändern.