Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7

Transkript

1 siemens.de/comos-pcs7 Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7 Mehrwert im gesamten Anlagenlebenszyklus: Höchste Datenkonsistenz von der Planung über die Automatisierung bis zum Betrieb. Answers for industry.

2 Wettbewerbsvorteile sichern durch Integriertes Engineering Globaler Wettbewerb, dynamische Marktanforderungen, Umweltverträglichkeit und gesetzliche Regulierungen: Der internationale Wettbewerbsdruck wächst auch im Anlagenbau. Die Fragen, die sich Anlagenplaner und -betreiber heute stellen, lauten: Wie kann ich mein Produkt schneller an den Markt bringen bei höherer Qualität, zu geringeren Kosten? Wie kann ich mein Engineering preiswerter und schneller machen bei höherer Planungsqualität? Und wie kann ich dabei Abläufe und Prozesse vereinfachen? Denn klar ist: Abwicklungszeiten müssen verkürzt, Projektkosten gesenkt werden. Besserer Workflow im Anlagen-Engineering Der Workflow im Engineering prozesstechnischer An - lagen ist und bleibt eine Herausforderung: Viele Beteiligte, viele unterschiedliche Datenformate und viele Schnittstellen führen nicht selten zu Übertragungsfehlern und Systembrüchen und damit zu höherem Zeitund Kostenaufwand. In der Regel gehen beim Datenaustausch zwischen zwei Werkzeugen Informationen verloren oder müssen manuell nachgebessert werden. Planen mit durchgängigem Datenmanagement Entscheidend für den Erfolg sind eine integrierte Sicht über alle Planungsphasen hinweg sowie durchgängige und konsistente Planungsdaten. Ein einheitliches Datenmanagement mit zentraler Datenhaltung für Anlagenplaner und -betreiber erhöht die Flexibilität innerhalb des Gesamtprozesses, ermöglicht die Parallelisierung von Aufgaben und trägt zur Zeiteinsparung und Kostensenkung bei. 2

3 Schneller am Markt. Schneller profitieren. Um dem steigenden globalen Wettbewerbsdruck in der Industrie zu begegnen, wird es immer wichtiger, Arbeitsabläufe effizient zu parallelisieren und dadurch die Time-to-Market zu verkürzen. Eine Datenbasis für alle Basis für das Integrierte Engineering ist ein Datenmodell, in dem alle Planungsdaten eines Projektes genau einmal existieren. Darüber hinaus stehen alle Daten zu den Planungsgegenständen der Gewerke jederzeit unmittelbar und inhaltlich konsistent zur Verfügung, wie z. B. für die Anlagen-, Rohrleitungs-, EMSR- und Automatisierungsplanung. Dabei ist es gleichgültig, ob die Bearbeiter der Fachgewerke räumlich eng beieinandersitzen oder ein länderübergreifendes globales Projektteam bilden: Die Datenbasis ist immer die gleiche ohne Ausnahme. Parallelisierung mit COMOS und SIMATIC PCS 7 Die Planung und das Engineering mit der Softwarelösung COMOS in Verbindung mit dem Leitsystem SIMATIC PCS 7 ermöglichen die Zusammenführung von Daten aus dem Engineering und der Automatisierung. Das reduziert Zeit und Kosten über den gesamten Lebenszyklus erheblich und sichert so entscheidende Wettbewerbsvorteile. Einfache Produktauswahl mit dem PIA Life Cycle Portal Zu einem ganzheitlichen und vereinfachten Engineering trägt auch unser PIA Life Cycle Portal bei: Dieses Tool nutzt die Engineeringdaten in COMOS und schlägt automatisch die passenden Feldgeräte von Siemens für jede Messstelle vor. COMOS & SIMATIC PCS 7 Prozessplanung Prozessausrüstung Automatisierungsinfrastruktur Steuerungslogik Parallele Workflows durch Integration von Engineering und Werkzeugen Integriertes Engineering Zeit Prozessplanung Prozessausrüstung Automatisierungsinfrastruktur Steuerungslogik Zeit 3

4 Auf der einen Seite: Mit COMOS Prozesse effizient managen Wie steigere ich die Effizienz meiner Anlagen über den gesamten Lebenszyklus? Wie kann ich immer kürzeren Innovationszyklen dauerhaft erfolgreich begegnen? Wie beherrsche ich die immer komplexer werdenden Datenmengen zuverlässig? Das sind die Fragen, die sich Anlagenplaner und -betreiber heute stellen. Mit COMOS geben wir die Antworten. Eine Datenbasis für lückenlosen Informationsfluss Als einziger Anbieter weltweit bieten wir der Prozessindustrie eine Softwarelösung für das ganzheitliche Management eines Anlagenprojektes von der Planung über den Betrieb und die Modernisierung bis hin zum Rückbau. COMOS stellt sicher, dass Planer und Betreiber jederzeit auf sämtliche projektrelevanten Daten zugreifen können, über alle Unternehmensebenen und Projektphasen hinweg. Möglich wird dies durch die konsequente Objektorientierung unserer wegweisenden Softwarelösung. Außerdem verwaltet COMOS auch die gesamte Anlagendokumentation. Damit schafft COMOS anlagenweit die Voraussetzungen für mehr Entscheidungssicherheit und effizientere Prozesse und trägt damit zu einer nachhaltigen Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit bei. Automatisch schneller konfigurieren Mit dem PIA Life Cycle Portal bieten wir Ihnen ein Tool für Auswahl, Konfiguration, Engineering und Bestellung von Geräten für die Prozessinstrumentierung und -analytik. Die in COMOS angelegten Planungsdaten werden automatisch in das PIA Life Cycle Portal übertragen. Dabei handelt es sich um einen Online-Konfigurator, der automatisch die passenden Feldgeräte für jede Messstelle vorschlägt. Dies bedeutet für Sie einen komfortablen Vergleich der vorkonfigurierten Geräte sowie eine schnelle und einfache Konfiguration. Durch die einzigartige Integration mit COMOS profitieren Sie von geprüften, hochwertigen Feldgeräte-Eigenschaften, die für alle Systemkomponenten jederzeit verfügbar sind. Workflow für Integriertes Engineering mit COMOS und Siemens Feldgeräten PFD Funktionsplan R&I COMOS Geräteeigenschaften Umgebungstemp. Kommunikation... Internet Anfrage Siemens Field Devices Gerätevorschläge Umgebungstemp. Kommunikation... Auswahl PFD R&I Funktionsplan Stellenplan Isometrien Geräteeigenschaften Umgebungstemp. Kommunikation... Antwort Gerätekonfiguration Umgebungstemp. Kommunikation... PIA Life Cycle Portal 4

5 Auf der anderen Seite: Mit SIMATIC PCS 7 leittechnische Anlagen wirtschaftlich betreiben Unser richtungsweisendes dezentrales Prozessleitsystem SIMATIC PCS 7 basiert auf bewährten Standard- Automatisierungskomponenten und bietet ein Höchstmaß an Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit. Skalierbar und flexibel Durch die nahtlose Einbindung in Totally Integrated Automation profitieren die Anwender von einem lückenlosen Spektrum an optimal abgestimmten Systemkomponenten für die durchgängige Automatisierung des kompletten Produktionsprozesses. Das Leitsystem SIMATIC PCS 7 ist mit seiner einzigartigen skalierbaren Architektur und herausragenden Systemeigenschaften eine ideale Basis für die kosteneffektive Realisierung und den wirtschaftlichen Betrieb leittechnischer Anlagen. Zentrales Engineering System SIMATIC PCS 7 nutzt ein zentrales Engineering System, bietet optimal aufeinander abgestimmte Werkzeuge und gestattet benutzerfreundliche grafikgestützte Bedienung. Die leistungsfähigen Engineering-Werkzeuge für die Applikationssoftware, die Hardwarekomponenten und die Kommunikation werden aus einem zentralen Projektmanager (SIMATIC Manager) heraus aufgerufen. SIMATIC PCS 7 erlaubt ein durchgängiges Datenmanagement und damit einen integrierten Workflow des Automatisierungsprogramms. 5

6 Die Brücke zwischen zwei Welten: Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7 Im Anlagenengineering kommt es ganz entscheidend auf Effizienz und ein hohes Maß an Flexibilität an: Werkzeuge müssen unterschiedliche Planungsprozesse und branchen- oder firmenspezifische Planungsmethoden zulassen und unterstützen. Deshalb ist durchgängiges Datenmanagement so wichtig: Es erhöht die Flexibilität des Gesamtprozesses, parallelisiert die Planungsschritte und senkt die Kosten. Konsistenter Austausch von Konfigurationen und Strukturen zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7 COMOS Funktionsplan Objekt, z. B. Motor SIMATIC PCS 7 3-D-Modell Software-Konfiguration Schrankaufbau R&I Stromlaufplan Einpolige Darstellung Hardware-Konfiguration 6

7 Brückenschlag zwischen Engineering und Automatisierung Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7 schlägt die Brücke zwischen Anlagenplanung und Leittechnik und damit zur Betriebsphase: Es ermöglicht ein ganzheitliches Engineering über alle Planungsphasen einer Industrieanlage mit reduzierten Schnittstellen. Auf Knopfdruck wird die gesamte Anlagenstruktur aus den Engineering-Daten im Leitsystem generiert. Damit wird das Automatisierungsengineering vereinfacht und der Zeitaufwand enorm reduziert. Umgekehrt werden Änderungen in der Automatisierung während des Betriebs (z. B. der Austausch von Feldgeräten) von SIMATIC PCS 7 zurückgespielt in COMOS. So wird die Datenbasis im Engineeringtool sofort wieder aktualisiert und damit auch die gesamte Dokumentation der Anlage. Damit schafft Integriertes Engineering anlagenweit die Voraussetzungen für mehr Entscheidungssicherheit und effizientere Prozesse und trägt damit zu einer nachhaltigen Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit bei. Vorteile auf einen Blick Einfacher und fehlerfreier Datenaustausch zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7 Komplette Integration aller Prozesse während Anlagenplanung und Betrieb Automatisiertes Engineering für SIMATIC PCS 7 Hardware & Software Auf Knopfdruck jederzeit aktuelle Anlagendokumentation Integrierte Planung über Gewerkegrenzen hinweg verkürzt die Planungszeiten Optimales Änderungsmanagement vereinfacht die Engineering-Prozesse, und die Engineering- Kosten sinken 7

8 Erfahren Sie mehr: Hier erfahren Sie mehr über erfolgreiches Integriertes Engineering: als Referenz: Integriertes Engineering bei Sanofi-Aventis als Videos: So profitieren die Branchen von Integriertem Engineering Änderungen vorbehalten 08/13 Bestell-Nr.: E20001-A236-P280 Dispo /45520 MI.AS.IE.XXXX WS Gedruckt in Deutschland Siemens AG 2013 Integriertes Engineering mit COMOS und SIMATIC PCS 7 auf einen Blick Die Informationen in dieser Broschüre enthalten lediglich allgemeine Beschreibungen bzw. Leistungsmerkmale, welche im konkreten Anwendungsfall nicht immer in der beschriebenen Form zutreffen bzw. welche sich durch Weiterentwicklung der Produkte ändern können. Die gewünschten Leistungsmerkmale sind nur dann verbindlich, wenn sie bei Vertragsschluss ausdrücklich vereinbart werden. Alle Erzeugnisbezeichnungen können Marken oder Erzeugnisnamen der Siemens AG oder anderer, zuliefernder Unternehmen sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Siemens bietet Automatisierungs- und Antriebsprodukte mit Industrial Security-Funktionen an, die den sicheren Betrieb der Anlage oder Maschine unterstützen. Sie sind ein wichtiger Baustein für ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept. Unsere Produkte werden unter diesem Gesichtspunkt ständig weiterentwickelt. Wir empfehlen Ihnen daher, dass Sie sich regelmäßig über Aktualisierungen und Updates unserer Produkte informieren und nur die jeweils aktuellen Versionen einsetzen. Informationen hierzu finden Sie unter: Dort können Sie sich auch für einen produktspezifischen Newsletter anmelden. Für den sicheren Betrieb einer Anlage oder Maschine ist es darüber hinaus notwendig, geeignete Schutzmaßnahmen (z. B. Zellenschutzkonzept) zu ergreifen und die Automatisierungs- und Antriebskomponenten in ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept der gesamten Anlage oder Maschine zu integrieren, das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Dabei sind auch eingesetzte Produkte von anderen Herstellern zu berücksichtigen. Weitergehende Informationen finden Sie unter: Folgen Sie uns auf: Siemens AG Industry Sector KARLSRUHE DEUTSCHLAND