Typ 8551/ 8551N, Entlüfter PN 160, DN 15-50

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Hansl Kalb
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Typ 8551/ 8551N, Entlüfter PN 160, DN 15-50 1.0 Sicherheitsunterweisung 1.

1 Typ 8551/ 8551N, Entlüfter PN 160, DN Sicherheitsunterweisung 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Jeder Missbrauch, Eingriff in die Konstruktion und jede Abweichung von den Design- und Auslegungsdaten führt automatisch zum Erlöschen der Gewährleistung. Der Entlüftungsautomat ist zum Ableiten von Luft und Gas an flüssigkeitsgefüllten Anlagen-Hochpunkten bestimmt. Eine abweichende Benutzung ist unzulässig. Für daraus resultierende Schäden haftet nicht der Hersteller. Das Risiko trägt der Verwender oder Betreiber. Dies gilt sinngemäß auch bei falscher Montage, Benutzung und Instandhaltung. 1.2 Warnhinweise und Symbole Personengefährdung durch austretendes Betriebsmedium, durch Druck, Temperatur und Gewicht. Bei Nichtbeachtung besteht Unfallgefahr. Hinweise in dieser Bedienungsanleitung (BA) beachten. Der Betreiber muss dafür sorgen, dass diese BA, und wenn nötig auch weiterführende Unterlagen vor Ort zur Verfügung stehen. Es darf nur geschultes bzw. unterwiesenes Personal eingesetzt werden. Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen. 2.0 Allgemeine Beschreibung und Verwendung 2.1 Aufbau des Entlüfters 1 Gehäusetopf 2 Gehäusedichtung 3 Gehäusedeckel 4 Kontrollschraube 5 Satz Schrauben mit Muttern 6 Verschlussschraube 7 Schwimmersteuerung kompl. 8 Tragkörper komplett mit Drehschieber und Splint 9 Schwimmer mit Gabel 10 Tragschraube 11 Dichtung für Tragschraube 12 Dichtung für Verschlussschraube 13 Dichtung für Kontrollschraube Rev. 03/2012-Di Seite 1 von 5 Änderungen vorbehalten!

Vordruck in bar ü Ia 120 Ib 120 Ic 115 III 65 IV 60 2.4 Entlüftungsleistung 2.

1) über eine kurze Steigleitung auf dem Anlagenhochpunkt (Behälter/Rohrleitung)

2 2.2 Kennzeichnung und Einsatzgrenzen 2.3 Funktionsgrenze Schwimmersteuerung Querschnitt Max. Vordruck in bar ü Ia 120 Ib 120 Ic 115 III 65 IV Entlüftungsleistung 2.5 Funktion / Installation / Einbauort Der Entlüfter wird überkopf (Absatz 2.1) über eine kurze Steigleitung auf dem Anlagenhochpunkt (Behälter/Rohrleitung) installiert. In die Steigleitung zum Entlüfter ist ein Absperrventil (vorzugsweise Kugelhahn) einzubauen. Rev. 03/2012-Di Seite 2 von 5 Änderungen vorbehalten!

3 In der unteren Schwimmerstellung entweichen Luft und Gase über das nach oben stehende Tauchrohr durch den offenen Ventilquerschnitt in den Austritt. Bei Flüssigkeit wird der Schwimmer angehoben, die Steuerung schließt. Da es sich um einen metellischen Ventilabschluss handelt, ist eine geringe Tropfenleckage nicht zu vermeiden. Ggf. und je nach Gefährdung durch das Betriebsmedium ist am Austritt eine Auffangleitung vorgesehen. 3.0 Einbau Abstützung: Bei diesem Typ muss der abgestützt werden (Gewicht je nach Nennweite beträgt ca. 40 bis 50 kg). Einbaulage: Gemäß Absatz 2.1 über eine senkrechte / waagerechte Steigleitung auf dem Anlagenhochpunkt. Kunststoffdeckel aus dem Eintritt und Austritt entfernen. 4.0 Inbetriebnahme Der Druckaufbau und das Aufwärmen des Gehäuses soll nicht schockartig erfolgen. Sollten nach der ersten Inbetriebnahme Undichtigkeiten durch sogenanntes Setzen auftreten, können die Schrauben Pos. 4/5/6/10 gegebenenfalls unter Berücksichtigung genannter Drehmomente nachgezogen werden. Das Nachziehen darf nur am drucklosen und bis handwarmen Gehäuse erfolgen. 5.0 Instandhaltung / Inspektion 5.1 Öffnen des Entlüfters und Ausbau der Schwimmersteuerung Der Entlüfter muss drucklos sein. Vor und gegebenenfalls hinter dem Entlüfter sicher absperren. Den Restdruck im Gehäuse durch Lösen von Pos. (4) oder (6) um nur eine viertel Umdrehung ablassen. Eine Hebevorrichtung an den Flanschstutzen befestigen und vorsichtiges Herausheben aus der Rohrleitung. Gehäuseschrauben (5) über Kreuz lösen. Gehäusedeckel (3) abnehmen. 5.2 Ausbau der Schwimmersteuerung (Bild unter Absatz 2.1) Lösen und Herausschrauben der Tragschraube (10) um 1 2 Gewindegänge. Mit einem Kunststoffhammer mäßig auf die Stirnseite der Tragschraube (10) schlagen. Damit wird die Schwimmersteuerung aus dem Sitzkonus gelöst. Tragschraube (10) mit Dichtung (11) ganz herausschrauben. 5.3 Zerlegen und Reinigen der Schwimmersteuerung 1. Nach Entfernen des Splintes (k) wird der Drehschieber (i) einfach nach der Seite durch die Rundbohrung in der Schwimmergabel herausgezogen. 2. Reinigen der Teile zum Beispiel in Waschbenzin. 3. Prüfen des Drehschiebers (i) auf Verschleiß an der Dichtkante. Wenn ja, müssen Tragkörper (8) mit Drehschieber (i) ausgetauscht werden. Eine genaue Dichtheitsprüfung muss bei RIFOX erfolgen. 4. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Kerbe im Drehschieber (i) auf den Körnerpunkt im Tragkörper (8) zeigt und der Splint (i) wieder sorgfältig eingesetzt und gespreizt wird. 5. Prüfen, ob der Drehschieber (i) leichtgängig ist, d.h. der Schwimmer muss von Hand leicht nach oben und nach unten bewegt werden können. Rev. 03/2012-Di Seite 3 von 5 Änderungen vorbehalten!

4 5.4 Einbau der Steuerung (Bild unter Absatz 2.1) Die Steuerung wird mit dem Tragkörper in den konischen Gehäusesitz eingeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Schwimmer in der Mitte des Gehäusetopfes (1) liegt. Die Tragschraube (10) mit Dichtung (11) wird in das Gewinde des Tragkörpers eingeschraubt und mit einem Schlüssel mäßig festgezogen (für Anziehdrehmomente siehe Absatz 5.7). 5.5 Zusammenbau Gehäusedichtung (2) überprüfen, ggf. erneuern. Gehäuseteile (1) bzw. (3) gemäß Punkt 2.1 aufsetzen. Die Gehäuseschrauben (5) gleichmäßig über Kreuz anziehen (für Anziehdrehmomente siehe Absatz 5.7). 5.6 Pflege und Wartung, Ersatzteile Bei großer Verschmutzungsgefahr sollte von Zeit zu Zeit das Gehäuse durchgespült und gegebenenfalls auch die Schwimmersteuerung nach Absatz 5.3 überprüft werden. In besonderen Fällen kann das Vorschalten eines separaten Schmutzfängers sinnvoll sein. Die Schwimmersteuerung bedarf zumeist keiner besonderen Pflege. Die Wartung wird in erster Linie von der Verschleissfestigkeit des Ventilabschlusses bestimmt. Ersatzteile: Es dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden. Siehe Tabelle: Version: Rev. 03/2012-Di Seite 4 von 5 Änderungen vorbehalten!

5.7 Schrauben-Anziehdrehmomente (bei Raumtemperatur, Gewinde mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen) Position Anziehdrehmoment 4 20 Nm 5 70 Nm 6 30 Nm 10 25 Nm 6.

5 5.7 Schrauben-Anziehdrehmomente (bei Raumtemperatur, Gewinde mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen) Position Anziehdrehmoment 4 20 Nm 5 70 Nm 6 30 Nm Nm 6.0 Konformitätserklärung Wir erklären die Konformität zur Richtlinie 97/23/EG vom für folgende Druckgeräte: Entlüftungsautomat mit Schwimmersteuerung, Typ: 8551, P265GH, DN 15-50: Fluid group 1, Category III, Module H 8551, 13CrMo4-5, DN 15-50: Fluid group 2, Category II, Module H 8551, 10CrMo9-10, DN 15-50: Fluid group 2, Category II, Module H 8551-N, , DN 15-50: Fluid group 1, Category III, Module H Bei dem beschriebenen Druckgerät handelt es sich um ein druckhaltendes Ausrüstungsteil nach Artikel 1, Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren nach Anhang III. Benannte Stelle: Lloyd s Register Quality Assurance GmbH, Am Sandtorkai 41, D Hamburg, Kenn-Nr Bei einer, nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. RIFOX-Hans Richter GmbH Spezialarmaturen Rev. 03/2012-Di Seite 5 von 5 Änderungen vorbehalten!

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