Stichwortverzeichnis. Symbole. Design for Manufacturability 313 Drückende Fertigung 156 Durchlaufzeit 132, 148, 225

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1 Stichwortverzeichnis Symbole 4-Windows Report S 85, 290, 303, S-Audit Warum Fragen 298, Arten der Verschwendung 2 A A3-Report 338 Abrufverhalten 145 Absatzprognosen 140 Andon 77 Ausschuss 62, 275 B Bandlogistiker 242 Bereichstafeln 63, 346 Bestände 129, 292, 329 Bestände aktiv 342 Bestände obsolete 341 Bestandsreduzierung 267, 341 Betriebsdatenerfassung (BDE) 49 Bewegung 13, 17, 22, 26, 29, 35, 107 C Cost Of Poor Quality\ (COPQ) 276 D Design for Manufacturability 313 Drückende Fertigung 156 Durchlaufzeit 132, 148, 225 E Effizienzverluste 60 Eingangskontrolle 277 Einmaschinenbedienung 6 Engineering Changes 292 Ersatzteilmanagement 83 Eskalationsstufen 68 F Fertigprodukte 130 Fertigwaren 138 FIFO (First-In First-Out) 174 First Pass Yield (FPY) 300 First Time Yield (FTY) 300 Fischgrätendiagramm 227 Fixes Produktionsprogramm 190, 193 H Halbfertigware 138, 209 Handelswaren 262 Heijunka 163

2 358 Stichwortverzeichnis Heijunka-Box 163, 185 High-Runner 202, 268 Hoshin Kanri Prozess 297 I Indexstand 292 Instandhaltung (dezentral) 87 Instandhaltung (vorbeugend) 95 Instandsetzungsabläufe 75 Instandsetzungsaufgaben 79 Interner Logistiker 26, 238 Ishikawa-Diagramm 227, 295, 298, 308, 334 J Just-in-Time 209, 211 K Kanban 115, 156, 159, 269 Kanban Zwei-Behälter-System 233 Kanbanboard 269 Kanban-Karten 172, 207 Kanbantafel 115, 172, 207 Kapazität 154 Kapazitätsprojekten 3 Kleinserien 29, 73 Kundendurchlaufzeit 140 L Ladenhüter 143 Lager 284 Layoutoptimierung 13 Lieferanten 306 Lieferzeit 153 Lieferzeitklassen 197, 201, 262 Losgröße 139, 329 Low-Mover 202, 268 M Manufaktur 17 Maschine 309, 311, 313 Maschinenbücher 51 Maßnahmenplan 66 Material 303, 306, 308 Materialbereitstellung 35 Materialflussoptimierung 13 Mehrmaschinenbedienung 8 Mensch 316, 319, 320, 321 Messmittel 322 Methode 322, 326 Mizusumashi 239 Montagelinie 233 Montagezelle 22 Multimomentaufnahme 11 N Nacharbeit 62, 275 Nachhaltigkeit 337 Netzdiagramm 305, 352 O Obeya 71 OEE Overall Equipment Effectiveness 39 One-Piece-Flow 235, 330 P Paarweiser Vergleich 90, 121 Pareto 296 Pareto-Diagramm 53 Poka Yoke 319, 320, 321 Policy-Deployment-Matrix 297 Production Planning Process (3-P) 116 Produktionsdurchlaufzeit 140, 148 Produktionstafel 63, 296, 346

3 Stichwortverzeichnis 359 Produktivität 1 Produktivitätssteigerungen 340 Projektgeschäft 73, 238 Prozessfähigkeit 313 Prozessfluss 212 Pull 156, 229 Push 156 Q Qalifikationsmatrix 316 Qualitätskosten 275 Qualitätsmatrix 297, 323 Qualitätsregelkreis 332 Qualitätszirkel 333 Quick Response Quality Control QRQC 333 R Rohmaterial 129, 267, 287, 290 Run@Rate 47 Rüsten 101 Rüsten Externalisieren 101 Rüsten interne Tätigkeiten 105 Rüstfrequenz 53 Rüsthäufigkeit 111, 115 Rüstzeitaufnahme 56 Rüstzeiten 53, 132, 155 S Schrittmacherprozess 164 See der Bestände 219 Serienfertigung 13, 23, 35, 62, 197, 233, 242, 251 SMED (Single Minute Exchange of Dies) 100 Sonderfertigung 26, 197, 229 Sonderprodukten 164 Spaghetti-Diagramm 12 Sperrlager 280, 281 Standard 316, 326, 348 Standardprodukte 164, 190 Supermarkt 242, 244, 254 T Tägliche Produktionsbesprechungen 63 Taktzeit 4, 212 Technologiegruppen 111 Theory of Constraints 230 TQM Total Productive Maintenance 79 Transport 13, 26, 284 Trends 68 U Überproduktion 130, 139 Umweltbedingungen 308 V Value Stream Design 135 Value Stream Map 135 Variantenbaum 10, 152 Variantenvielfalt 271 Verschwendung 2 Visuelles Management 62, 73 W Wareneingang 277, 281 Wartezeiten 17, 22, 23, 29 Wasserfall-Diagramm 49 Wertstrom 124, 135 Wertstromanalyse 251 WIP 212, 218 Z Zellenlayout 29, 214 Ziehende Fertigung 156, 164, 177

4 360 Stichwortverzeichnis Zuliefermaterial 257 Zwischenbestände 212, 218, 229 Zykluszeit 5, 212

5 Jörg Brenner Lean Production Eine schlanke Produktion ist frei von Verschwendung, die effiziente Wertschöpfung ist das Maß der Dinge. Überflüssige Bestände, lange Rüstzeiten, nachträgliche Änderungen, schlechte Qualität und falsch eingesetzte Ressourcen sind das Gegenteil von schlanker Produktion. Doch wie findet man heraus, ob die Produktion tatsächlich schlank ist oder nicht? Wenn alles läuft, darf man davon ausgehen, dass es wenig Raum für Verbesserungen gibt. Weit gefehlt. Der Autor zeigt in diesem Buch, dass oft das Gegenteil der Fall ist. Anhand von vielen Fallstudien aus seiner langjährigen Beratungspraxis wird schnell deutlich, wie bei genauerer Analyse verborgene Mängel sichtbar werden. Der Autor stellt geeignete Werkzeuge vor, um Daten zu erheben und auszuwerten. Er zeigt, welche Schlüsse daraus gezogen werden können und wie lohnenswerte Verbesserungen eingeführt werden. Bei alldem wird aber eines nicht vergessen: ohne den Willen zu Veränderungen geht es nicht. Mitarbeiter müssen gehört, überzeugt und einbezogen werden. Führungskräfte müssen Augenmaß, Kritikfähigkeit und Glaubwürdigkeit mitbringen. Lesen Sie in diesem Buch wieviel man in der Produktion falsch, aber auch wieviel man besser machen kann. Erfahren Sie, was durch Beobachten, Nachdenken und Handeln möglich ist. Sie werden danach Ihre Produktion mit anderen Augen sehen. In der 2. Auflage des Buches sind u.a. drei neue Fallbeispiele hinzugekommen, die den bereits vorhandenen Fundus an Praxiswissen hervorragend ergänzen. 40,00 [D] 41,20 [A] ISBN