Luftmanagement zur Lebensmittelsicherheit und Kosteneinsparung

Transkript

1 Luftmanagement zur Lebensmittelsicherheit und Kosteneinsparung 25. November

2 Grundlagen zur Umfeldoptimierung Das Prozessumfeld gliedert sich in eine funktionale Peripherie Die Peripherie ist dem Verfahrensablauf zuzuordnen. Dabei sind die hygiene-klimatischen Anforderungen von der aufeinander abgestimmten Produktionslogistik abhängig. Gesetzliche, wie auch marktrelevante Anforderungen, sind mit den betrieblichen Gegebenheiten in Einklang zu bringen.

3 Grundlagen zur Umfeldoptimierung Die Ansätze der hygienischen Umfeldoptimierung sind daher Produktverfahrensabhängig. Produktionsstufen mit anschließender thermischer Behandlung, (Brühwurst, Mozzarella, Schmelzkäse) sind hygienisch weniger sensibel als durchgängig unbehandelte (Frischfleisch, Joghurt, gereifter Käse). Die Aufgabenstellung ist ein produktangepasstes Umfeld und nicht ein maschinengängiges Produkt. Als Basis gilt so viel wie nötig, so wenig wie möglich!!

4 Fließschema Fleischproduktion

5 Problematiken Luftgetragene Keime durch Raumbedingungen Luftströmungsverhältnisse Luftmanagement: Abluft / Zuluft / Frischluft Rekontamination durch Verpackungsmaterial Prozess-, Personalhygiene

6 Prozess Statusanalyse Zur Statusanalyse gehört die Erfassung des hygieneklimatischen Umfeldes durch: Luftkeimmessungen Aufnahme der Oberflächenbelastung Erfassung der Lufttemperatur und feuchte Visualisierung der Luftströmungsverhältnisse Abschließende Bewertung inklusive Statusbericht

7 Messung an unüblichen Orten

8 Erfassung des IST - Zustandes

9 Erfassung des IST - Zustandes Luftströmungsverhältnisse in einer Produktion

10 Erfassung des IST - Zustandes Klimatische Bedingungen Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit T SOLL :+16 C rel. Feuchtigkeit Temperatur Temperatur[ C] Luftfeuchtigkeit [% rel.] :00 12:00 14:00 16:00 18:00 20:00 22:00 00:00 02:00 04:00 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00

11 Ansätze zur Optimierung Schaffung eines produktangepassten Prozessumfeldes Gezielte Einbringung sauberer Luft und Steuerung der Luftstromrichtung von rein nach unrein Erreichen hygienisch optimaler Betriebsluft (anteiliger Umluftbetrieb möglich), Luftkeimreduzierung Verringerung der Korrosion / Baubeschädigungen

12 Ansätze zur Optimierung Schnelle Abfuhr von Wärme- / Feuchtelasten, sowie Stäube Klimatische Optimierung für das Personal (ohne Klimatisierung) Nutzung / Einsparung energetischer Ressourcen (Wärme, Kälte) durch größtmögliche Widerverwendbarkeit der Betriebsluft Abführung der Belastung am Ort der Entstehung mit wenig Luftvolumen

13 Ansätze zur Optimierung Beispiel Lüftungsauslegung Skizze: Lüftung im 2 Stufen-Betrieb Stufe 1 Produktion: - Anlegen eines Überdruckes innerhalb des Hygienebereiches Stufe 2 Reinigung: - Anlegen eines Ausgleichdruckes, respektive Unterdruck

14 Ansätze zur Optimierung Geplante Zu- und Abluftführung und innere Luftbewegung

15 Gezielte Entkeimung Verlängerung des MHD Verbesserung der Produktqualität Erhöhung der Wirtschaftlichkeit Erhöhung der Produktivität Reduzierung der Betriebskosten Gleichmäßig vorliegender Hygienestatus Verbesserte Hygienebedingungen

16 Bekannte Entkeimungsverfahren UVC Aktive Entkeimung AIR SOLUTION Ionisation Chemie

17 Prinzip Air Solution Verteilt sich = Aktiventkeimung Strahlungsquelle (UV-C, Ionisation) Keime zur Quelle = Passiventkeimung

18 Einordnung und Einsetzbarkeit Lebensmittelrecht Biozid Verordnung Chemikaliengesetz MAK Deklarationspflicht Prozesskompatibilität Physikalische Gesetze

19 Raumluftentkeimung Integration in Räumen

20 Anlagenentkeimung Entkeimung Slicer-Messer

21 Anlagenentkeimung Entkeimung Übergabebänder

22 Zentrale Steuerung

23 Luftkeimmessungen Schimmel im Produktionsraum KBE/m³ 300 Ohne AS Mit AS 2 Tage Reiferaum Vorne Reiferaum Mitte Reiferaum Hinten

24 Mobile Entkeimung STREAMER

25 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! JUST IN AIR GmbH Europaallee 12 D Bremen Tel.: Fax: info@justinair.de