Inhalt. Vorwort Einführung 14

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Johannes Graf
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Inhalt Vorwort 12 1. Einführung 14 2. Maschine und Steuerung 17 2.1. Wahl der Fräsmaschine 17 2.1.1. Die Tischfräsmaschine 17 2.1.2. Die Portalfräsmaschine 18 2.2. Elektronik und Steuersoftware 20 3.

1 Inhalt Vorwort Einführung Maschine und Steuerung Wahl der Fräsmaschine Die Tischfräsmaschine Die Portalfräsmaschine Elektronik und Steuersoftware Erzeugen des CNC-Programms Die Elemente eines Frästeils Konturen Taschen und Inseln Bohrungen Ablauf der CNC-Fertigung des Beispielteils Am Anfang steht die Zeichnung Vektor-oder Rastergrafik? Konvertieren vom Raster- ins Vektorformat Zeichenprogramme Für Grafiker Für Maschinenbauer und Architekten Programmiersprachen G-Code HPGL Dateinamenerweiterungen von CNC-Programmen Manuelle Programmierung in G-Code Aus DXF oder HPGL G-Code generieren Von der Idee zum fertigen Teil Marktübersicht CNC-Generatoren Ausgewählte Programme Filou-NC SimplyCAM 32 Bibliografische Informationen digitalisiert durch

2 RealCAM SheetCAM DesKAM LazyCAM Steuersoftware mit integrierten Zeichenfunktionen Sonderfall PC-NC Die Frästechnologie Wahl der Fräswerkzeuge Schrupp- oder Schlichtfräser? Länge und Durchmesser Schneiden über Mitte Material des Fräsers Wie viele Zähne? Einspannender Fräser Bei Tischfräsmaschinen Bei Portalmaschinen Zu bearbeitendes Material Drehzahl, Frästiefe und Vorschubgeschwindigkeit Für die Tischfräsmaschine Für die Portalfräsmaschine Gleichlauf oder Gegenlauf? Kühlung und Schmierung Staubabsaugung Resonanzen Aufspannen des Werkstücks Auf den Maschinentisch Mit einer Zwischenplatte Im Maschinenschraubstock Aufspannen runder Teile im Drehfutter Aufspannen dünner, flacher Materialien Auf der Vakuumplatte Einrichten der Maschine Koordinatensystem Maschinen-Koordinatensystem Werkstück-Koordinatensystem Maschinen-Nullpunkt und Referenzpunkt Der Werkstück-Nullpunkt Finden des Werkstück-Nullpunkts Mit der Mess-Spitze Mit dem rotierenden Kantentaster Mit dem 3D-Taster Mit dem elektronischen Kantentaster Verwendung von Anschlägen Der Werkzeug-Nullpunkt Einstellen des Werkzeug-Nullpunkts 59

3 5. Praktische Beispiele Getriebegehäuse aus Aluminium Spant für ein Modellschiff Umlenkhebel Beispiele für das Generieren von CNC-Programmen Getriebegehäuse mit Filou-NC Programmstart und Zeichnimg laden Zeichnung vergrößern, verkleinern, verschieben Werkstück-Nullpunkt Aufräumen der Zeichnung Werkzeuge definieren Postprozessor wählen Einstellung der Maßangaben Umschalten auf CAM Programmanfang Werkzeugwahl Konturtasche programmieren Werkzeugbahnen löschen Kreistasche programmieren Werkzeugwechseln Konturverfolgung programmieren Programmieren der restlichen Konturen zum Schlichten Schruppen der Außenkontur Schlichten der Außenkontur Bohrzyklen Ende Programm Programmspeichern Backplot Simulation Editor Umlenkhebel mit SheetCam Erstellen der Zeichnung Konfigurieren von Maschine und Material in SheetCAM Einlesen der Zeichnung Die Werkzeugleisten des Programms Bearbeitungswerkzeuge anlegen Definition der Bearbeitungsprozesse Taschen Bohrungen Konturen Bearbeirungsstartpunkt Verfahrweg Setzen von Haltestegen Linienfarben ändern Prozesse ein- und ausblenden 105

4 Zeichnungsebenen ein- und ausblenden D-Ansicht Prozesse neu anordnen, ändern oder löschen Generieren des G-Code Modellschiffspant mit SimplyCAM Umwandlung einer Rastervorlage in eine DXF-Datei Einlesen der Zeichnung Festlegen des Werkstück-Nullpunkts Generieren des CNC-Programms Postprozessor und Dateinamen wählen Werkzeug wählen Wählen der Operation und Eingabe der Parameter Kontur wählen Simulieren des Programmablaufs Beenden und speichern Schriften fräsen und gravieren Simulation der Bearbeitung mit CncSimulator Auftanken" des Programms Konfigurieren von CncSimulator Definition der Bearbeitungswerkzeuge Definition der Werkstückgröße Laden des CNC-Programms Start der Simulation Die Programmfenster Zuordnen von Farben zu Ebenen Manuelle Programmierung mit G-Code CNC-gerechte Zeichnungen Werkstück-Nullpunkt Arbeitsablauf festlegen Programmaufbau Satzaufbau Satznummer Sonderzeichen Wegbedingungen (G-Codes) Zielkoordinaten Schaltfunktionen (M-Codes) Parameter Zahlen Maßangaben Absolute Maßangaben Inkrementale Maßangaben (Kettenmaße) Zerspanungsdaten (Drehzahl und Vorschub) Programmierung von Geraden Kreisprogrammierung Vollkreise 124

5 Kreisbögen Das Radiusformat Das Mittelpunktformat Werkzeugbahnkorrektur Sinn und Zweck Festlegen des Fräserdurchmessers Richtige und falsche Werkzeugbahnen Anfahren der Kontur Pause während der Werkzeugbahnkorrektur Unterprogramme Polare Koordinaten Bohrzyklen Zyklus Bohren, Rückzug im Eilgang - G Zyklus Bohren, Verweilen, Rückzug mit Eilgang - G Zyklus Tieflochbohren -G Zyklus Bohren, Rückzug mit Vorschub - G Zyklus Bohren, Spindel aus, Rückzug mit Eilgang - G Zyklus Bohren, Spindel aus, manueller Rückzug - G Zyklus Bohren, Verweilen, Rückzug mit Vorschub - G Zyklus schnelles Tieflochbohren-G Lineare Lochreihen programmieren Rückzugebene definieren -G98, G Werkstück-und Werkzeug-Offsets programmieren Setzen der Werkzeug-Offsets Setzen der Werkstück-Offsets Nullpunktverschiebung im Koordinatensystem Drehen des Koordinatensystems G-Code Referenz (Wegbedingungen) Fahren im Eilgang - G Lineares Fahren mit Vorschubgeschwindigkeit - Gl Kreisbogen mit Vorschubgeschwindigkeit - G2 undg Radiusformat Mittelpunktformat Verweilen - G Werkstück- und Werkzeug-Offsets -G Vollkreis - G12 und G Polares Koordinatensystem abschalten - G Polares Koordinatensystem einschalten - G Ebenen auswählen - G17, G18, G Längeneinheit wählen - G20, G Maschinen-Nullpunkt anfahren-g Werkzeugbahn-Korrektur -G40, G41,G Werkzeuglängen-Offsets - G43, G44, G Skalierungsfaktoren setzen - G50, G Nullpunktverschiebung im Koordinatensystem - G Folgende Position in Maschine-Koordinaten - G53 154

6 Werkstück-Nummer wählen-g54 bis Bahn-Modus setzen - G61, G Drehen des Koordinatensystems - G68, G Längeneinheit wählen - G70, G Zyklus schnelles Tieflochbohren-G Modale Bewegungen ausschalten-g Zyklus Bohren, Rückzug im Eilgang- G Zyklus Bohren, Verweilen, Rückzug mit Eilgang - G Zyklus Tieflochbohren-G Zyklus Bohren, Rückzug mit Vorschub - G Zyklus Bohren, Spindel aus, Rückzug mit Eilgang - G Zyklus Bohren, Spindel aus, manueller Rückzug - G Zyklus Bohren, Verweilen, Rückzug mit Vorschub - G Absolute Maßangaben-G IJ-Modus absolut-g Inkrementale Maßangaben - G IJ-Modus inkremental - G Rückzugebene definieren -G98, G M-Code Referenz (Schaltfunktionen) Programm Pause - MO Programm Ende - M Spindel an im Uhrzeigersinn- M Spindel an im Gegenuhrzeigersinn - M Spindel aus - M Werkzeugwechsel - M Kühlung Nebel an - M Kühlung Schwall an - M Kühlung aus - M Programmende und Rücklauf-M Programm ab dem ersten Satz wiederholen - M Manuelle Änderung von Vorschub und Drehzahl erlauben - M Manuelle Änderung von Vorschub und Drehzahl verbieten - M Ausführen eines Unterprogramms - M Rückkehr aus einem Unterprogramm - M Referenz Adressbuchstaben Reihenfolge der Befehlsausführung in einem Programmsatz Standard-Programmanfang 162

7 8. Anhang Literaturverzeichnis Internet-Links CNC-Foren Mach2/Mach3/Mach4 Benutzerforum Roboternetz Peters CNC-Ecke CNC-Sofrware Die Webseite des Autors

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