Technische Information Montageanleitung. Ausgabe Mai 2011 Techn. Änderungen im Sinne der Produktverbesserung vorbehalten!

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1 Technische Information Montageanleitung Ausgabe Mai 2011 Techn. Änderungen im Sinne der Produktverbesserung vorbehalten! GL20-Z-L-LN Öl DE

2 Inhalt 1. Allgemeine Hinweise Sicherheitshinweise Wartung Konformitätserklärung Kesselanschlussmaße Schlüssel für Kurzbezeichnung Technische Daten Flansch und Brenner montieren Elektroanschluss herstellen Ölleitungsmontage Ölpumpe Funktionskontrolle Steuergerät - Flammenüberwachung Einstellung der Luftmenge Stellantrieb Einstellung der Zündelektroden Serviceposition Verstellung der Einströmdüse Hinweis zur Mischeinrichtung Düsenwechsel Montage Rezirkulationsrohr Inbetriebnahme Abstimmung Kessel-Brenner Schornsteinanschluss Abgasthermometer Schaltplan Fehlermöglichkeiten Einstelltabelle Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten Baumaße Arbeitsfelder

3 Allgemeine Hinweise 1. Allgemeine Hinweise Die Ölbrenner GL20-LN sind geprüft und zugelassen nach DIN EN 267 für Heizöl EL nach DIN 51603, ÖNORM C 1109, SN /2. Wir empfehlen dem Betreiber Heizöl EL schwefelarm oder Öko-Heizöl (soweit regional verfügbar) zu verwenden. 2. Sicherheitshinweise Für die Erstellung und den Betrieb der Anlage sind die Regeln der Technik sowie die bauaufsichtlichen und gesetzlichen Bestimmung zu beachten. Die Montage, der Öl- und Abgasanschluss, die Erstinbetriebnahme, der Stromanschluss sowie die Wartung und Instandhaltung dürfen nur von einem Fachbetrieb ausgeführt werden. Bei der Erstellung der elektrischen Anschlüsse müssen die VDE-, SEV- bzw. ÖVE-Vorschriften und die Vorschriften des zuständigen Energieversorgungsunternehmens berücksichtigt werden. Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur durch einen Fachmann nach den jeweils geltenden VDE-, SEV- und ÖVE-Bestimmungen durchgeführt werden. Verletzungsgefahr durch drehendes Lüfterrad beim Einschalten in der Serviceposition. 3. Wartung Um eine zuverlässige und sichere Funktion der Anlage gewährleisten zu können, muss das Gerät regelmäßig und fachmännisch gewartet werden. Eine Wartung ist jährlich erforderlich. Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrages mit einem zugelassenen Fachbetrieb. 4. Konformitätserklärung Wir erklären, dass die Ölbrenner Baureihe GL20-LN mit der zugeordneten Produkt-Ident-Nummer die grundlegenden Anforderungen folgender Richtlinien erfüllen: Elektromagnetische Verträglichkeit gemäß Richtlinie 2004/108/EG Maschinenrichtlinien gemäß Richtlinie 2006/42/EG in Verbindung mit DIN EN Wirkungsgradrichtlinie gemäß Richtlinie 2006/42/EWG in Verbindung mit EN 267/Ausg Diese Produkte stimmen überein mit den bei der benannten Stelle 0032 geprüften Baumustern. 3

4 Kesselanschlussmaße (Alle Maße in mm) 5. Kesselanschlussmaße (Alle Maße in mm) 90 M8 GL20/1 GL20/2/3 Bohrungsdurchmesser d Lochkreisdurchmesser k d1d k f Außendurchmesser f Schlüssel für Kurzbezeichnung GL20/1-Z-L-LN LowNox" Luftabschlussklappe Zweistufig Baugröße Baureihe 7. Technische Daten Brennertyp Technische Daten GL20/1-LN GL20/2-LN GL20/3-LN Brennerleistung in kw in kg/h Betriebsweise Spannung ,7-9, ,6-18,2 2-stufig 1 / N / PE ~ 50 Hz / V max. Stromaufnahme Start / Betrieb 4 A max. / 2 A eff. 6,5 A max. / 3,5 A eff ,6-22,1 Elektromotor (2800min -1 ) in kw 0,250 0,370 0,370 Ölpumpe (Typ) Suntec AT2 45 D Flammenwächter Flammenwächter IRD 1010 Feuerungsautomat DKO 972 Mod.22 Gewicht in kg 16, ,5 4

5 Flansch und Brenner montieren 8. Flansch und Brenner montieren GL20/1/2-LN Schiebeflansch und Dichtung lose auf die Kesseltür montieren. Brenner einschieben. Anzugreihenfolge der Schrauben beachten. Brenner beim Festziehen der Schrauben anheben. GL20/3-LN Schiebeflansch und Dichtung lose auf die Kesseltür montieren, Vorderes Teil des Brennerrohres vom Brenner lösen, Brenner einschieben, Anzugsreihenfolge der Schrauben beachten, Brenner beim Festziehen der Schrauben anheben, Vorderes Teil des Brennerrohr wieder aufstecken und arretieren (siehe Abb.). 5

6 Elektroanschluss herstellen 9. Elektroanschluss herstellen Anlage spannungsfrei schalten. Hauptschalter AUS. Polung aller Anschlussstecker prüfen. Steckerteil gemäß Anschlussplan verdrahten. Flexible Steuerleitung so verlegen, dass die Kesseltür schwenkbar bleibt. 4-pol. Anschluss-Steckerteil zur Leistungsregelung (X31) mit schwarz-grünem Buchsenteil am Brenner (X32) zusammenstecken. Bei verdrahtetem Anschluss-Steckerteil X11 und X31 gemäß Anschlussplan auf richtige Belegung prüfen. 7-pol. Anschluss-Steckerteil der Kesselregelung (X11) mit schwarz-braunem Buchsenteil am Brenner (X12) zusammenstecken. Zuleitung zum 7-pol. Anschluss-Steckerteil X11 muss mit max. 6,3 A träge oder max. 10 A flink abgesichert sein. Anschlussplan: Steckerteil X31,X11 zum Kessel H11 Buchsenteil X32,X12 am Brenner N N P11 H13 F21 N PE L1 F1 F3 Q1 X11 X12 B4 S3 T2 T1 N PE L1 Steckerteil X31,X11 zum Kessel Buchsenteil X32, X12 am Brenner T8 F22 T7 N P12 T6 B5 Anschluss für GL20-Z-L H12 X31 X32 Legende: F1 externe Sicherung F21, F22 externer Temperatur-Regler 1./2. Stufe F3 externer Sicherheits-Temperatur-Begrenzer Q1 Heizungshauptschalter H11, H12 externe Betriebslampe H13 externe. Lampe Störmeldung L1 Phase PE Schutzleiter P11, P12 Betriebsstundenzähler Y9 externer Regler N Neutralleiter 6

7 Ölleitungsmontage 10. Ölleitungsmontage Zweistrangsystem Pumpe Suntec Di [mm] H [m] Einstrangsystem Öldurchsatz [kg/h] bis 2,5 2,5-5,0 5,0-10,0 10,0-23,0 Di [mm] H [m] Die Tabellen beziehen sich auf Heizöl EL 4,8 cst und Innendurchmesser Di der Ölleitungsrohre. Bei der Saugleitungslänge wurden 4 Winkel, 1 Ventil und 1 Rückschlagventil für den Widerstand berücksichtigt. Wegen möglicher Ausgasungen des Öles sollte das Maß X eine Länge von 4 m nicht überschreiten. Ölpumpe mit den beigefügten Metallschläuchen an die Ölleitung anschließen. Die Pumpe sollte mit Vor- und Rücklaufleitung angeschlossen werden (Zweistrangsystem). Bei höher gelegenen Tanks kann die Pumpe auf Einstrangsystem umgestellt werden. Für reinen Einstrangbetrieb muss der Umleitstopfen in der Rücklauföffnung (siehe Seite 8) ausgeschraubt und die Rücklauföffnung mit Dichtung und Metallstopfen verschlossen werden. 7

8 Ölpumpe Für die Umstellung auf Einstrangsystem empfehlen wir den Einsatz eines Heizölfilters mit Rücklaufzuführung. Dabei wird die Pumpe im Zweistrangbetrieb belassen. Vor- und Rücklauf-Brennerschläuche am Filter montieren. Ölhahn am Filter öffnen. Anlage in Betrieb nehmen. 11. Ölpumpe Der Pumpendruck muss für die jeweilige Leistung eingestellt werden. Die angegebenen Pumpendrücke sind Richtwerte und können ggf. nach Anlagenbedingungen abweichen. Hierzu: Verschlussstopfen 4 herausdrehen. Manometer einschrauben und Pumpendruck mittels Druck-Regulierschraube einstellen = Vorlauf 2 = Rücklauf 3 = Druckrohranschluss 4 = Druck-Messanschluss 5 = Vakuum-Messanschluss 6 = Druckeinstellung 1.Stufe 7 = Druckeinstellung 2.Stufe 8 = Magnetventil 1.Stufe 9 = Magnetventil 2.Stufe

9 Funktionskontrolle Steuergerät-Flammenüberwachung 12. Funktionskontrolle Steuergerät-Flammenüberwachung Mit dem Steuergerät DKO 972 ergeben sich durch den mikroprozessor-gesteuerten Programmablauf äußerst stabile Zeiten, unabhängig von Schwankungen der Netzspannung und der Umgebungstemperatur. Das eingebaute visuelle Informationssystem ermöglicht die lückenlose Überwachung des aktuellen Geschehens und informiert auch über Ursachen einer Störabschaltung. Die jeweils letzte Fehlerursache wird im Gerät gespeichert und lässt sich sogar nach einem Spannungsabfall beim Wiedereinschalten des Gerätes rekonstruieren. Das Steuergerät ist unterspannungssicher ausgelegt. Nach einer Netzunterbrechung findet in jedem Fall ein neuer Anlauf statt. Informationssystem Das Informationssystem zeigt die Vorgänge im Zusammenhang mit der Brennersteuerung und Überwachung an. Nebst der Programmverfolgung ermöglicht es Störungen während des Anlaufs oder im Betrieb ohne Zusatzgeräte sofort zu lokalisieren. Der Entstörknopf ist mit einer Leuchtdiode ausgerüstet. Über die Leuchtdiode werden Informationen zum Status und Störungen angezeigt. Die Meldungen zum Status sind für die Ausgabe auf Satro Com und Satro Pen bestimmt und sind wegen der schnellen Blinkfolge nicht für Menschen lesbar. Die Statusmeldungen werden durch die Geräte Satro Com und Satro Pen in den Klartext übersetzt. Störungen werden mit langsamer Blinkfolge übertragen und können so vom Benutzer abgelesen werden. Programmablaufanzeige DKO 972 Mod.22 Der eingebaute Mikroprozessor steuert sowohl den Programmablauf als auch das Informationssystem. Die einzelnen Phasen des Programmablaufs werden als Blink-Codes angezeigt. Meldung Blink-Code Warten auf Schließen des Freigabethermostaten Vorzündzeit Sicherheits- und Nachzündzeit Betrieb Netzunterspannung Warten auf RT oder Leiterplattensicherung defekt.... Beschreibung: = kurzer Puls = langer Puls. = kurze Pause = lange Pause Störursachendiagnose Im Fehlerfall leuchtet die LED permanent. Alle 10 sec. wird dieses Leuchten unterbrochen und ein Blink-Code, der Auskunft über die Störung gibt, ausgestrahlt. Daraus ergibt sich folgende Sequenz, die solange wiederholt wird, bis der Fehler quittiert, d. h. das Gerät entstört wird. Folgender Ablauf: Leuchtphase Dunkelphase Blink-Code Dunkelphase während 10 sec. während 0,6 sec. während 1,2 sec. Störmeldung Blink-Code Fehlerursache Störabschaltung Fremdlichtstörung Freigabethermostat Time-Out innerhalb der Sicherheitszeit keine Flammenerkennung Fremdlicht während überwachter Phase, event. defekter Fühler FT-Kontakt schließt nicht innerhalb 400 sec. 9

10 Funktionskontrolle Steuergerät-Flammenüberwachung Funktionskontrolle Eine sicherheitstechnische Überprüfung der Flammenüberwachung muss sowohl bei der erstmaligen Inbetriebnahme als auch nach Revisionen oder längerem Stillstand der Anlage vorgenommen werden. Anlaufversuch mit verdunkeltem Flammenfühler: Nach Ende der Sicherheitszeit muss der Brenner auf Störung gehen. Anlauf mit belichtetem Flammenfühler: Das Steuergerät muss auf Störung gehen, siehe Funktionsbeschreibung IRD. Normaler Anlauf; wenn Brenner in Betrieb, Flammenfühler verdunkeln: Neuer Anlaufversuch, nach Ende der Sicherheitszeit muss das Steuergerät auf Störung gehen. Sicherheiten und Schaltfunktionen Bei einem Flammenausfall im Betrieb wird die Brennstoffzufuhr sofort abgeschaltet und das Gerät macht einen neuen Anlaufversuch mit Vorbelüftung und Nachzündung. Bildet sich keine Flamme, geht das Gerät nach Ablauf der Sicherheitszeit auf Störung. Das Steuergerät schaltet bei Fremdlicht während der Vorbelüftungszeit ebenfalls auf Störung. Das Gerät bleibt in Störung und die Störungsursache selbst wird solange angezeigt, bis der Feuerungsautomat durch interne oder externe Entstörung wieder entriegelt (entstört) wird. Das Steuergerät darf nur ein- oder ausgesteckt werden, wenn der Hauptschalter auf AUS steht, bzw. die 7-polige Steckverbindung getrennt wird. Fremdlichteinfall auf den Flackerdetektor (z. B. durch ein Schauglas) muss verhindert werden. Nur dann ist eine störungsfreie Funktion der Anlage gewährleistet. Der Flackerdetektor ist so einzustellen, dass Lichteinfall (z. B. durch ein Schauglas oder einer nachglühenden Schamottierung) nicht zur Beeinflussung des Flackerdetektors führt. Satronic: DKO 972 Mod. 22 t v1 = Vorspül- und Vorzündzeit t v2 = Verzögerungszeit 2.Stufe t f = Fremdlichtüberwachung t s = Sicherheitszeit t n = Nachzündzeit Nachbelüftung nach Flammenabriss Wartezeit nach Störabschaltung 17 sec. 60 sec. 5 sec. 5 sec. 20 sec. keine keine Flackerdetektor IRD

11 Einstellung der Luftmenge Funktionskontrolle IRD Nach der Inbetriebnahme und nach einer Wartung des Brenners sind folgende Kontrollen durchzuführen: 1. Max. Empfindlichkeit am Flackerdetektor einstellen und den Brenner starten: Nach dem Startimpuls darf während der Vorbelüftung keine LED aufleuchten. 2. Während des Betriebs Fühler herausziehen und gut abdecken: Beide LED müssen verlöschen. Das Steuergerät macht einen neuen Anlaufversuch und geht nach Ablauf der Sicherheitszeit auf Störung. 3.Wiederanlauf mit abgedecktem Fühler: Es darf keine Anzeige erfolgen. Das Steuergerät muss nach Ablauf der Sicherheitszeit auf Störung gehen. 4.Brenneranlauf mit fremdbelichtetem Fühler: Bei Fremdbelichtung durch eine Leuchtstoffleuchte muss das Steuergerät nach ca. 22 sec. auf Störung gehen. Tageslicht, Feuerzeug oder Glühleuchten sind zur Simulation ungeeignet. 5.Während des normalen Brennerbetriebs Potentiometer von max. Einstellung vorsichtig zurückdrehen bis LED 1 flackert. Anschliessend wieder soweit erhöhen, dass beide LED leuchten. Wenn LED 1 bis min. Position 1 nicht flackert: Potentiometer in Position 1-2 belassen. Wichtig! Brenner in Betrieb = beide LED ein Brenner in Vorbelüftung = beide LED aus Die LED-Anzeige ist so einzustellen, dass im kalten wie im warmen Brennerzustand nach Abschaltung der Zündung beide LED's sicher aufleuchten. 13. Einstellung der Luftmenge - + Zum einstellen von Maß A die Kontermutter lösen. Mit der Rändelmutter wird die Luftmenge je nach Leistung, gemäß Einstelltabelle Maß A verändert. Die Werte der Einstelltabelle entsprechen der freien Gewindelänge (siehe Abb.). Bei Überdruck im Feuerraum ist der Wert größer einzustellen, bei Unterdruck muss der Wert verkleinert werden. In jedem Fall ist eine Nachregulierung anlagenbedingt notwendig. Zum Erzielen gleichmäßiger Verbrennungswerte empfehlen wir den Einbau eines Zugreglers bzw. einer Nebenlufteinrichtung. A Kleinerer Wert: linksherum drehen = weniger Luft, mehr CO 2 Größerer Wert: rechtsherum drehen = mehr Luft, weniger CO 2 11

12 Stellantrieb STA Stellantrieb STA... Der Stellantrieb STA dient zur Luftmengeneinstellung bzw. Magnetventilschaltung an zweistufigen Brennern mit Luftabschluss. Die Einstellung erfolgt über Endschalternocken auf der Stellantriebswalze. Die Nockenpositionen zur Anpassung des Brenners an die erforderliche Kesselleistung können der Einstelltabelle entnommen werden. Hierzu: Haube vom Stellantrieb abnehmen. Die Nockenpositionen an den Einstellschrauben mit handelsüblichem Schraubendreher verändern. Die Schaltnocken können bei der Einregulierung des Brenners nachgestellt werden. grössere Zahl = mehr Luft, Pressung nimmt zu kleinere Zahl = weniger Luft, Pressung nimmt ab Beim Nachstellen der Schaltnocken bitte folgendes beachten: - Nockenposition ST1 nicht über ST 2 einstellen. - Nockenposition MV2 etwa 5-10 über Nockenposition ST1 einstellen. - Nockenposition MV2 nach Korrektur der Nockenposition ST1 kontrollieren. - Nach Verstellung ST1 und ST2 ist es notwendig in die nächste Stufe umzuschalten, damit die Verstellung wirksam wird. - Nach Einregulierung des Brenners, Stellmotorhaube wieder befestigen und Schalter (siehe auch Seite 15) am Steuerteil 2. Stufe auf Position 2. Stufe stellen. 15. Einstellung der Zündelektroden Die Zündelektroden sind wie in der Abbildung dargestellt leicht auf das angegebene Maß zusammenzudrükken. Die angegebenen Maße dienen der Kontrolle. GL20/1-LN GL20/2/3-LN 12

13 Serviceposition 16. Serviceposition Verletzungsgefahr durch drehendes Lüfterrad beim Einschalten in der Serviceposition. - Schnellverschlüsse (5 Stück) lösen und Grundplatte abziehen, - Schlüssellochöffnungen der Grundplatte auf die Zylinderkopfschrauben des Gehäuses stecken und einrasten. Achtung! Auf korrekten Sitz der Grundplatte im Gehäuse achten. 17. Verstellen der Einströmdüse Skala Markierung - + Die Position der Einströmdüse ist werkseitig voreingestellt, kann aber den unterschiedlichen Anlagenbedingungen, Seehöhe und Leistungen angepasst werden. Zum Verstellen die Schrauben (siehe Bild) lösen. Die neue gewählte Position, mit Hilfe der Skala und Markierung einstellen (Skalenwerte siehe Einstelltabelle). Die Einströmdüse mit der neuen Position wieder befestigen. Einströmdüsenposition: - = geringe Gebläseleistung (-40 ) + = maximale Gebläseleistung (16 ) 13

14 Hinweis zur Mischeinrichtung 18. Hinweis zur Mischeinrichtung Zur Demontage der Mischeinrichtung lösen Sie die Innensechkantschraube, Größe 4. Bei der anschließenden Montage ist unbedingt auf die richtige Position des Mischkopfes zu achten. Bei der Ausführung GL20/1-LN sind die Zündelekroden unten. GL20/1-LN GL20/2/3-LN 19. Düsenwechsel - Grundplatte in Serviceposition bringen, - Zündkabel von der Zündelektrode lösen, - Mischkopf mit einem Inbusschlüssel Größe 4 lösen, - Mischkopf nach oben abziehen, - Öldüse lösen (Maulschlüssel SW16), dabei den Düsenstock mit einem Maulschlüssel SW 19 gegen verdrehen sichern, (Bild) - Öldüse ersetzen, - Mischkopf wieder montieren (Zündelektrode nach unten), - Zündkabel montieren. 20.Montage Rezirkulationsrohr Das Rezirkulationsrohr wird bündig zur Brennerrohrkante montiert (siehe Abb.) 14

15 Inbetriebnahme 21. Inbetriebnahme Für die Inbetriebnahme des Brenners lässt sich die erste Stufe manuell über den Schalter am Buchsenteil einstellen. Der Schalter am Buchsenteil muss im Betrieb auf 2. Stufe stehen. Im Stillstand ist die Luftdrossel geschlossen. Über die Stufe 1 werden nach Öffnen der Luftdrossel die Zündung und die Vorbelüftung (ca.15 sec.) eingeschaltet. Danach öffnet das Magnetventil und gibt das Öl für die Stufe 1 frei. Nach Flammenbildung und Ablauf der Zündphase schaltet der Brenner nach 60 sec. auf die Stufe 2 um. Dann wird der erforderliche Pumpendruck gemäss Düsenauswahltabelle (s. Einstelltabelle) eingestellt. Nach kurzer Betriebszeit in der Stufe 2 können die Messungen (CO 2, Russbild und Abgastemperatur) durchgeführt werden. Falls erforderlich, kann die Luft mit der Verstellschraube bzw. am Stellmotor ST2 nachreguliert werden. Wichtig: Mass A nur in der 2. Stufe einstellen! Um die Verbrennung in der 1. Stufe überprüfen zu können, wird der Schalter am Buchsenteil auf Stellung 1. Stufe gebracht. Die Luftmenge am Nocken ST1 des Stellmotors einstellen. Nach erfolgter Einregulierung des Brenners wird die Stellmotorhaube wieder befestigt. Der Schalter am Stecker wird auf Position 2. Stufe umgeschaltet. Nach Abschuss der Arbeiten ist das Regelthermostat 2.Stufe niedriger einzustellen als das Regelthermostat 1.Stufe! 22. Abstimmung Kessel-Brenner Für eine emissionsarme und energiesparende Verbrennung ist eine exakte Abstimmung Kessel-Brenner notwendig. Hierzu wird dem Kessel ein Brenner nach den Arbeitsfeldern unter Berücksichtigung des Feuerraumwiderstandes zugeordnet. Durch den Schiebeflansch ist die Eintauchtiefe des Brennerrohres auf die jeweilige Brennerkammer einzustellen. 23. Schornsteinanschluss Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Feuerungsanlage ist der richtige dimensionierte Schornstein. Die Dimensionierung erfolgt nach DIN EN Teil 1 unter Berücksichtigung der DIN beziehungsweise der örtlichen Vorschriften und unter Zugrundelegung der Kessel- bzw. Brennerleistung. Weitere Hinweise sind aus der technischen Information und Installationsanleitung des Wärmeerzeugers ersichtlich. 24. Abgasthermometer Die Heizungsanlage sollte zur Überwachung der Abgastemperatur mit einem Abgasthermometer ausgerüstet werden. Je höher die Abgastemperatur, desto höher der Abgasverlust. Ansteigende Abgastemperaturen deuten auf wachsende Ablagerungen hin, die den feuerungstechnischen Wirkungsgrad vermindern. Bei steigender Abgastemperatur die Heizungsanlage durch den Fachmann reinigen und neu einregulieren lassen. 15

16 Schaltplan 25.Schaltplan GA oder SP_ B6 Flammenwächter IRD 1010 F11 externe Sicherung Kesselregelung 6,3 AT / max. 10 AF F21 externer Temperatur-Regler F22 externer Temperatur-Regler 2.Stufe F3 Sicherheits Temperaturbegrenzer H11 externe Betriebslampe H12 externe Betriebslampe 2. Stufe H13 externe Lampe Störmeldung M1 Brennermotor, 250 W P11 externer Betriebsstundenzähler P12 externer Betriebsstundenzähler 2. Stufe P21 Betriebsstundenzähler Brenner (Option) Q1 Heizungshauptschalter S1 Steuergerät DKO 972 S3 Schalter 1./ 2. Stufe S9 OC / Oil-Control (Option) SK1 Schlaufklemme S1 SK2 Schlaufklemme S2 T3 Zündtransformator X11 Steckerteil Kesselregelung 7-polig X12 Buchsenteil Brenner 7-polig X31 Steckerteil Kesselregelung 4-polig X32 Buchsenteil Brenner 4-polig X82, X83 einpolige Klemmleiste X111 Steckerteil ext. Magnetventil Y4 Stellantrieb Y6 Öl-Magnetventil Y7 Öl-Magnetventil 2.Stufe PE Schutzleiter Farblegende: bl = blau br = braun ge = gelb gr = grau grü = grün rt = rot sw = schwarz vio = violet ws = weiß 16

17 Fehlermöglichkeiten 26. Fehlermöglichkeiten Feststellung Ursache Beseitigung Brennermotor läuft nicht Sicherung defekt Sicherheitsthermostat verriegelt Temperatur der Reglereinstellung überschritten Steuergerät defekt Motor defekt austauschen entriegeln nach Temperaturabfall erneuter Startversuch austauschen austauschen Brenner läuft (nicht) an und schaltet nach Ablauf der Sicherheitszeit auf Störung a) mit Flammenbildung: Flackerdetektor verschmutzt, defekt, nicht richtig eingesteckt oder nicht richtig eingestellt Lufthülse nicht richtig positioniert Steuergerät defekt Rezirkulationsmenge zu groß b) ohne Flammenbildung: keine Zündung Brenner bekommt kein Öl: Ventile, Ölleitung geschlossen Öltank leer Filter verschmutzt Ölleitung undicht Pumpe defekt Fußventil undicht Düse verschmutzt oder defekt Magnetventil defekt Fremdlicht Kupplung Motor Pumpe defekt reinigen, austauschen, richtig einstecken oder Empfindlichkeit nachstellen Position korrigieren austauschen Rezirkulationsmenge verringern Zündelektrode und Einstellung, Zündtransformator u. Kabel kontrollieren öffnen Öl nachfüllen reinigen abdichten austauschen abdichten Düse austauschen austauschen s. unter Funktionskontrolle Steuergerät austauschen Flamme erlischt während des Betriebs Ölvorrat verbraucht Düsenfilter verstopft Ölfilter oder Ölvorlaufleitungen verschmutzt Lufteinschlüsse Magnetventil defekt Öl auffüllen Düse austauschen Filter und Leitungen reinigen Saugleitung und Armaturen überprüfen austauschen Mischeinrichtung ist stark verölt oder hat starken Koksansatz falsche Einstellung falsche Düsengröße Verbrennungsluftmenge nicht richtig Heizraum nicht ausreichend belüftet Einstellmaße korrigieren austauschen Brenner neu einregulieren auf ausreichend große Belüftungsöffnungen achten 17

18 Einstelltabellen 27. Einstelltabellen Die in den Tabellen angegebenen Werte sind nur Einstellwerte zur Inbetriebnahme. Auf jeden Fall ist eine Nachregulierung anlagenbedingt erforderlich! Die angegebenen Öldurchsätze der Düsenauswahltabelle beziehen sich auf eine Viskosität von ca. 1,8 cst bei vorgewärmten Heizöl und ca. 4,8 cst für Heizöl bei 20 C. Das Maß A bezieht sich auf eine Höhe von 300 m ü. NN, sowie eine Raumtemperatur von ca. 20 C und einen Praxis orientierten Feuerraumdruck bei einem Abgas-CO2-Gehalt von etwa 12,5%. Brennerleistung Kesselleistung bei ηk = 93% Öldüse Danfoss Pumpendruck Öldurchsatz grobe Lufteinstellung Maß A Stellmotor Luftdruck vor der Stauscheibe ST2 ST1 ST2 ST1 ST2 ST1 ST0 ST2 MV2 ST1 ST2 ST1 [kw] [kw] [kw] [gph] [bar] [bar] [kg/h] [kg/h] [mm] [ ] [ ] [ ] [ ] [mbar] [mbar] [ ] GL20/1-Z-L-LN ,0 0,85/60 H ,0 3,7 20, ,0 1,00/60 H ,5 3,4 21, ,0 1,10/60 H ,9 4,2 22, ,5 5, ,5 1,25/60 H ,7 4,6 24, ,5 5, ,0 1,35/60 H ,2 5,1 25, ,8 5, ,3 1,50/60 H ,0 5,6 25, ,8 5, ,0 1,65/60 H ,4 6,1 26, ,0 5, ,0 1,75/60 H ,3 6,6 27, ,0 6, ,0 1,75/60 H ,8 6,6 27, ,0 6,0 0 Pos. Einströmdüse Wir empfehlen bei GL20/1-Z-L-LN Danfoss 60 H Düsen einzusetzen. 18

19 Einstelltabellen Brennerleistung Kesselleistung bei ηk = 93% Öldüse Danfoss Pumpendruck Öldurchsatz grobe Lufteinstellung Maß A Stellmotor Luftdruck vor der Stauscheibe Pos. Einströmdüse ST2 ST1 ST2 ST1 ST2 ST1 ST0 ST2 MV2 ST1 ST2 ST1 [kw] [kw] [kw] [gph] [bar] [bar] [kg/h] [kg/h] [mm] [ ] [ ] [ ] [ ] [mbar] [mbar] [ ] GL20/2-Z-L-LN ,75/60 H 20 12,0 9,4 7,1 31, ,6 4, ,00/60 H 20 10,5 10,5 7,4 32, ,0 3, ,25/60 H 20 10,0 11,8 8,2 34, ,3 4, ,50/60 H 20 10,0 13,1 9,1 39, ,8 4, ,75/60 H 22 10,5 15,6 10,7 41, ,6 5, ,00/60 H 22 10,5 17,2 11,9 43, ,2 5,6 16 GL20/3-Z-L-LN ,75/60 H ,2 10,5 41, ,00/60 H ,9 11,6 42, ,50/60 A ,7 13,2 44, ,5 5, ,00/60 A ,9 15,3 53, ,5 3,8 16 Wir empfehlen bei GL20/2-Z-L-LN Danfoss 60 H Düsen einzusetzen. Wir empfehlen bei GL20/3-Z-L-LN Danfoss 60 H und D elavan 60 A Düsen einzusetzen. 19

20 Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten 28.Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten ZBZ_1-517 GL20/1-LN 20

21 Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten GL20/1-LN Pos. Benennung VE Art.-Nr. 1 Stauscheibe GL20 kpl. geschweißt Zwillingselektrode GL20 gebogen Silikonschlauch 10 x 1 x 80 lg Düsenstock GL20 kpl Zündkabel 540 mm Flansch-Mischeinrichtung-Öl mit Messrohr und Einstellmutter Kabeldurchführung 2 x Ø4, Halter M93 für IRD Flackerdetektor IRD 1010-V530 weiß axial Motor 250 W mit Flansch 162 mm Magnetventil-Spule für Suntec-Pumpe a MV Kernsatz AT REV Pumpe AT 245D 95844P Schlauchnippel NW6R mit Dichtring Metallschlauch NW6-A-1200 lg Druckrohrnippel K-GEV 4LL R1/8 mit Dichtring Druckrohr R20 kpl Kupplung AEG mit 2 Abflachungen Steuergerät DKO 972 Mod Buchsenteil 11-pol. kpl. GL Steuergerät Unterteil GL20 vormontiert Zündtrafo Fida Mod. 25/30 isolierte Version Stellantrieb STA 3.5 B037/6 4N25R Ventilatorrad TLR 160 x 62 L-E 12,7H Luftregulierhülse-Kunststoff GL Luftleitblech Einströmdüse GL20-2 D Einströmdüse GL20 Kunststoff Ansaugkasten GL20 mit Dämmeinsatz Brennerrohr GL20/1 kpl Montagesatz kpl. als Ersatz a Flanschdichtung R2/R Haube GL Rechteckfeder für Entstörtaste Entstörtaste GB/GG V Rezirkulationsaufsatz VE = Verpackungseinheit 1, 5, 10, 20, 50 Stück 21

22 Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten ZBZ_1-518 GL20/2-LN 22

23 Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten GL20/2-LN Pos. Benennung VE Art.-Nr. 1 Stauscheibe GL20/2 kpl. geschweißt Zwillingselektrode GL20 gebogen Silikonschlauch 10 x 1 x 80 lg Düsenstock GL20/2 kpl Zündkabel 540 mm Flansch-Mischeinrichtung-Öl mit Messrohr und Einstellmutter Kabeldurchführung 2 x Ø4, Halter M93 für IRD Flackerdetektor IRD 1010-V530 weiß axial Motor 370 W mit Flansch 162 mm Magnetventil-Spule für Suntec-Pumpe a MV Kernsatz AT REV Pumpe AT 245D 95844P Schlauchnippel NW6R mit Dichtring Metallschlauch NW6-A-1200 lg Druckrohrnippel K-GEV 4LL R1/8 mit Dichtring Druckrohr R20 kpl Kupplung AEG mit 2 Abflachungen Steuergerät DKO 972 Mod Buchsenteil 11-pol. kpl. GL Steuergerät Unterteil GL20 vormontiert Zündtrafo Fida Mod. 25/30 isolierte Version Stellantrieb STA 3.5 B037/6 4N25R Ventilatorrad TLR 180 x 74 L Luftregulierhülse-Kunststoff GL Luftleitblech Einströmdüse GL20-2 D Einströmdüse GL20 Kunststoff Ansaugkasten GL20 mit Dämmeinsatz Montagesatz kpl. als Ersatz a Flanschdichtung R3/R Brennerrohr GL20/2 kpl Haube GL Rechteckfeder für Entstörtaste Entstörtaste GB/GG V Rezirkulationsaufsatz

24 Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten ZBZ_1-519 GL20/3-LN 24

25 Explosionszeichnungen / Ersatzteillisten GL20/3-LN Pos. Benennung VE Art.-Nr. 1 Stauscheibe GL20/2 kpl. geschweißt Zwillingselektrode GL20 gebogen Silikonschlauch 10 x 1 x 80 lg Düsenstock GL20/3 kpl Zündkabel 540 mm Flansch-Mischeinrichtung-Öl mit Messrohr und Einstellmutter Kabeldurchführung 2 x Ø4, Halter M93 für IRD Flackerdetektor IRD 1010-V530 weiß axial Motor 370 W mit Flansch 162 mm Magnetventil-Spule für Suntec-Pumpe a MV Kernsatz AT REV Pumpe AT 245D 95844P Schlauchnippel NW6R mit Dichtring Metallschlauch NW6-A-1200 lg Druckrohrnippel K-GEV 4LL R1/8 mit Dichtring Druckrohr R20 kpl Kupplung AEG mit 2 Abflachungen Steuergerät DKO 972 Mod Buchsenteil 11-pol. kpl. GL Steuergerät Unterteil GL20 vormontiert Zündtrafo Fida Mod. 25/30 isolierte Version Stellantrieb STA 3.5 B037/6 4N25R Ventilatorrad TLR 180 x 74 L Luftregulierhülse-Kunststoff GL Luftleitblech Einströmdüse GL20-2 D Einströmdüse GL20 Kunststoff Ansaugkasten GL20 mit Dämmeinsatz Montagesatz kpl. als Ersatz a Flanschdichtung R3/R Brennerrohr GL20/3 kpl Haube GL Rechteckfeder für Entstörtaste Entstörtaste GB/GG V Rezirkulationsaufsatz 1 auf Anfrage 25

26 CB 29.Baumaße Alle Maße in mm, Maße in ( ) GL20/2-LN GL20/1/2-LN Ø100 (Ø129) GL20/3-LN 402 (414) Max. 150 (204) Ø130 Ø Arbeitsfelder Feuerraumwiderstand [mbar] 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 GL20/1-LN Feuerraumwiderstand [mbar] GL20/2-LN Feuerraumwiderstand [mbar] GL20/3-LN Durchsatz [kg/h] Brennerleistung [kw] Durchsatz [kg/h] Brennerleistung [kw] Alle in dieser technischen Unterlage festgelegten Informationen sowie die von uns zur Verfügung gestellten Zeichnungen, Fotos und technischen Beschreibungen bleiben unser Eigentum und dürfen ohne unsere vorherige schriftliche Erlaubnis nicht vervielfältigt werden. Änderungen vorbehalten. Enertech GmbH Brenner und Heizsysteme Adjutantenkamp 18 D Hemer Telefon 02372/965-0 Telefax 02372/ kontakt@giersch.de Internet: Durchsatz [kg/h] Brennerleistung [kw] G Druck-Nr Art.Nr DE Printed in Germany Enertech GmbH