Prüfbericht Widerstandsfähigkeit bei Windlast Luftdurchlässigkeit Schlagregendichtheit Dynamische Schlagregendichtheit

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1 Prüfbericht Widerstandsfähigkeit bei Windlast Luftdurchlässigkeit Schlagregendichtheit Prüfbericht Auftraggeber Produkt/Bauteil Bezeichnung Bauvorhaben 1) Außenmaß (B x H) (Rahmen) Material Besonderheiten Eduard Hueck GmbH & Co. KG Loher Straße 9 D Lüdenscheid Dachverglasung VF 60, Andruckprofile 50 mm Ansichtsbreite Landesmesse Stuttgart 2332 mm x 2360 mm Aluminium Abweichend zu den Vorgaben der Produktnorm EN für Vorhangfassaden wurde das Element mit einer Dachneigung von 50 eingebaut. Grundlagen Prüfreihenfolge nach EN : , Vorhangfassaden - Produktnorm EN : EN : EN : EN : EN : EN : EN V : Darstellung Klassifizierung Eigenschaft Fassadenkonstruktion Einsatzelement Luftdurchlässigkeit Schlagregendichtheit Dynamische Schlagregendichtheit Widerstandsfähigkeit bei Windlast EN A4 EN R7 EN EN A EN V Pa / 150 Pa npd EN Zulässige Last / Pa Erhöhte Last / Pa npd = no performance determined/ keine Leistungsbestimmung npd Verwendungshinweise Dieser Prüfbericht dient zum Nachweis der obengenannten Eigenschaften 1) Nach Angaben des Herstellers stammt das Fenster aus dem Bauvorhaben Landesmesse Stuttgart und wurde vom Auftraggeber als repräsentatives Bauteil ausgewählt. Gültigkeit Die Daten und Ergebnisse beziehen sich ausschließlich auf den geprüften und beschriebenen Probekörper. Diese Prüfung ermöglicht keine Aussage über weitere leistungs- und qualitätsbestimmende Eigenschaften der vorliegenden Konstruktion, insbesondere Witterungs- und Alterungserscheinungen wurden nicht berücksichtigt. Veröffentlichungshinweise Es gilt das ift-merkblatt Hinweise zur Benutzung von ift- Prüfberichten. ift Rosenheim 20. Juli 2005 i. A. Wolfgang Jehl, Dipl.-Ing. (FH) Stv. Prüfstellenleiter ift Zentrum Fenster & Fassaden i. A. Markus Egli, Dipl.-Ing. (FH) Prüfingenieur ift Zentrum Fenster & Fassaden Inhalt Der Nachweis umfasst insgesamt 27 Seiten. 1 Gegenstand 2 Durchführung 3 Einzelergebnisse Anlage 1 - Prüfprotokoll Anlage 2 - Bilder / 506

2 Blatt: 2 von 19 1 Gegenstand 1.1 Probekörperbeschreibung Bauteil Hersteller Profilsystem Außenabmessung (B x H) Dachverglasung Eduard Hueck GmbH & Co. KG VF 60, Andruckprofile 50 mm Ansichtsbreite 2332 mm x 2360 mm Rahmen Material Aluminium Pfosten und Riegel Rahmenverbindung Pfosten und Riegel ausgeklinkt und mit T-Verbinder im Pfosten verschraubt Bei Pfosten stumpfer Stoß mit T-Verbinder Füllung Mehrscheiben-Isolierglas Gesamtdicke 30 mm bis 38 mm, Einteilung siehe Ansichtszeichnung Aufbau bei Probekörper 6 / 18 / 8 / 8 / 20 / 10 Einbau der Füllungen Abdichtungssystem mit vorgefertigten Profilen außen Deckleiste Pfosten Profilnummer keine Druckleiste Pfosten Profilnummer Abstand der Schrauben 255 mm Drehmoment ca. 4,5 Nm Lastabtragung über Glasauflage, 100 mm Abschnitte Dichtung Profilnummer Typ, Hersteller Lieferant Eduard Hueck GmbH & Co. KG Material EPDM schwarz Eckausbildung Dichtung durchlaufend, läuft bei Pfosten unten stumpf auf Riegeldeckleiste, mit Dichtkissen Deckleiste Riegel Profilnummer Druckleiste Profilnummer Abstand der Schrauben 255 mm Drehmoment ca. 4,5 Nm Dichtung Typ, Hersteller Lieferant Eduard Hueck GmbH & Co. KG

3 Blatt: 3 von 19 Profilnummer bzw Material EPDM schwarz Eckausbildung Stumpf zwischen die Pfostendruckleiste, mit Dichtkissen Zusatzmaßnahmen Am Kreuzungspunkt 50 mm Abschnitte mit Butylband und A2- Blech innen Pfosten und Riegel Dichtung Typ, Hersteller Lieferant Eduard Hueck GmbH & Co. KG Profilnummer (4 mm) und (10 mm) Material EPDM schwarz Eckausbildung Vulkanisierter Rahmen, zusätzlich im Eckbereich mit elastischem Dichtstoff abgedichtet Zusatzprofile Dämmprofil im Falz der Pfosten eingelegt; bei stumpfem Pfostenstoß; im Pfosten Drainagedichtung und Distanzprofil; im Riegel Distanzprofil eingesetzt Dampfdruckausgleich über Öffnungen Ø 8 mm in Druckleisten bei Riegeln Entwässerung Über Pfostenprofile nach unten Einsatzelemente Fenster (Klappfenster bzw. Kippfenster (2.)) System SYSTHERM 85E Blendrahmen Rahmenverbindung Auf Gehrung geschnitten, gepresst und geklebt, zusätzlich mit elastischem Dichtstoff abgedichtet; In der Dämmzone Spannelement Flügelrahmen Rahmenverbindung Auf Gehrung geschnitten, genagelt und geklebt Falzentwässerung über Kunststoffröhrchen nach unten Verglasung 30 mm, ESG 6 / 16 / VSG 8 Verglasungsdichtung außen , EPDM schwarz, umlaufend, oben mittig gestoßen, an den Ecken zusätzlich mit elastischem Dichtstoff abgedichtet Verglasungsdichtung innen , EPDM schwarz, stumpf gestoßen und geklebt Dampfdruckausgleich Unten 2 und seitlich je 1 Bohrung Ø 7 mm Falzdichtung außen , EPDM schwarz, an den Ecken umlaufend, oben mittig gestoßen und geklebt Falzdichtung mittig und innen , EPDM schwarz, an den Ecken umlaufend, oben mittig gestoßen und geklebt Beschlag Systemeigener Beschlag 3 Scharniere für Dachklappflügel Antrieb Kettenschubantrieb Tandem, Fabrikat D+H, 230 V; keine weiteren Angaben verfügbar Die Beschreibung basiert auf der Überprüfung des Probekörpers im ift Rosenheim. Artikelbezeichnungen/-nummern sowie Materialangaben sind Angaben des Auftraggebers. (Weitere Herstellerangaben sind mit * gekennzeichnet.)

4 Blatt: 4 von Probekörperdarstellung Die konstruktiven Details wurden ausschließlich hinsichtlich der nachzuweisenden Merkmale überprüft. Die Zeichnungen basieren auf unveränderten Unterlagen des Auftraggebers. Bild 1 Ansicht des Probekörpers von außen, Variante mit Klappfenster Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

5 Blatt: 5 von 19 Bild 2 Ansicht des Probekörpers von außen, Variante mit Kippfenster Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

6 Blatt: 6 von 19 Bild 3 Vertikalschnitt 1.0 und Detaildarstellung Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

7 Blatt: 7 von 19 Bild 4 Vertikalschnitt 1.1, oberer Anschluss Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

8 Blatt: 8 von 19 Bild 5 Vertikalschnitt 1.1, Mitte Bild 6 Vertikalschnitt 1.1, unterer Anschluss Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

9 Blatt: 9 von 19 Bild 7 Vertikalschnitt 1.1, unterer Anschluss Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

10 Blatt: 10 von 19 Bild 8 Vertikalschnitt 1.2 und Detaildarstellung Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

11 Blatt: 11 von 19 Bild 9 Horizontalschnitt 1.3 Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

12 Blatt: 12 von 19 Bild 10 Horizontalschnitt 1.4 Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

13 Blatt: 13 von 19 Bild 11 Ausklinkung des Isolatorprofils im Bereich Anschluss Riegel - Sparren Hinweis: Die Darstellung basiert auf Unterlagen des Auftraggebers. Eine vollständige Prüfung auf sachliche Richtigkeit wurde nicht vorgenommen.

14 Blatt: 14 von 19 2 Durchführung 2.1 Probennahme Die Auswahl der Proben erfolgte durch den Auftraggeber Anzahl 1 Anlieferung 4. April 2005 durch den Auftraggeber Registriernummer 18088/001 und / Verfahren Grundlage für Prüfreihenfolge EN : Vorhangfassaden - Produktnorm Prüfnormen EN : Vorhangfassaden Luftdurchlässigkeit Prüfverfahren EN 1026 : Fenster und Türen Luftdurchlässigkeit Prüfverfahren EN : Vorhangfassaden Schlagregendichtheit Laborprüfung unter Aufbringung von statischem Druck EN 1027 : Fenster und Türen Schlagregendichtheit Prüfverfahren EN : Vorhangfassaden Widerstand gegen Windlast Prüfverfahren EN V : Vorhangfassaden Schlagregendichtheit Laborprüfung mit wechselndem Luftdruck und Besprühen mit Wasser Klassifizierungsnormen EN : Vorhangfassaden Luftdurchlässigkeit Leistungsanforderungen und Klassifizierung EN : Vorhangfassaden Schlagregendichtheit Leistungsanforderungen und Klassifizierung EN : Vorhangfassaden Widerstand gegen Windlast Leistungsanforderungen EN : Fenster und Türen Luftdurchlässigkeit Klassifizierung EN : Fenster und Türen Schlagregendichtheit Klassifizierung Randbedingungen Entsprechen den Normanforderungen. Es gibt folgende Abweichungen zum Prüfverfahren: Das Element wurde mit einer Dachneigung von 50 geprüft. Die Prüfung erfolgte über einen luftdichten Kasten, der an den Fenster- und Fassadenprüfstand angeschlossen wurde. Die Besprühung des Fensters wurde abweichend zur Normvorgabe mit 2 l/min m² durchgeführt.

15 Blatt: 15 von Prüfmittel Fensterprüfstand Gerätenummer: Wegaufnehmer Gerätenummer: bis Gebläse Gerätenummer: Prüfdurchführung Datum/Zeitraum 5. und 6. April 2005 Prüfer Markus Egli Bei der Prüfung waren anwesend: Herr Wesnigk Herr Babandreas Herr Dr.Wurzel Herr Winkler Herr Walther Fa. Eduard Hueck GmbH & Co. KG Fa. Eduard Hueck GmbH & Co. KG Fa. Eduard Hueck GmbH & Co. KG Fa. Kulkwitzer Stahl- und Metallbau GmbH & Co. KG Fa. Kulkwitzer Stahl- und Metallbau GmbH & Co. KG Prüffolge nach Produktnorm EN Punkt ) Prüfung der Luftdurchlässigkeit bis 600 Pa 2) Prüfung der Schlagregendichtheit bei statischem Druck bis 600 Pa 3) Prüfung der Durchbiegung bei Windbelastung (Bemessungslast nach ENV Pa bzw Pa) 4) Wiederholung der Prüfung der Luftdurchlässigkeit bis 600 Pa 5) Wiederholung der Prüfung der Schlagregendichtheit bei statischem Druck bis 600 Pa 6) dynamische Schlagregenprüfung bei 450 Pa / 150 Pa 7) Sicherheitsversuch bis Pa bzw Pa 8) Demontage und Kontrolle Bei der Überprüfung waren anwesend: Herr Wesnigk Herr Babandreas Herr Dr. Wurzel Herr Winkler Prüfer: Herr Egli Fa. Eduard Hueck GmbH & Co. KG Fa. Eduard Hueck GmbH & Co. KG Fa. Eduard Hueck GmbH & Co. KG Fa. Kulkwitzer Stahl- und Metallbau GmbH & Co. KG (nur am 6. April 2005) ift Rosenheim

16 Blatt: 16 von 19 3 Einzelergebnisse 3.1 Zusammenstellung der Ergebnisse Tabelle 1 Zusammenstellung der Ergebnisse Prüfung Art der Überprüfung Klassifizierungsnorm 1 Luftdurchlässigkeit Fassadenelement EN A4 Klassifizierung 2 Luftdurchlässigkeit Fensterelemente EN Schlagregendichtheit bei statischem Druck Fassadenelement 4 Schlagregendichtheit bei statischem Druck Fensterelemente EN EN * R7 9A 5 Durchbiegung bei Windlast EN < l/200 bei Pa / Pa 7 Wiederholung der Prüfung der Luftdurchlässigkeit 8 Wiederholung der Prüfung der Schlagregendichtheit bei statischem Druck: Fassadenelement 9 Wiederholung der Prüfung der Schlagregendichtheit bei statischem Druck: Fensterelemente EN EN EN * A4 R7 9A 10 Dynamische Schlagregenprüfung 450 Pa / 150 Pa 11 Sicherheitsprüfung EN erhöhte Windlast Pa / Pa 12 Demontage und Kontrolle entspricht Zeichnungen, kein Wassereintritt in Konstruktion * Klassifizierung nur in Anlehnung an EN : möglich, da die Prüfung abweichend zu EN 1027 : mit einer Wassermenge von 2 l/m² min und abweichender Düsenanordnung durchgeführt wurde

17 Blatt: 17 von Kommentare zu den Prüfungen Luftdurchlässigkeit Vor Beginn der Prüfung wurde der Prüfkasten mit Nebel gefüllt und die Dichtigkeit der Prüfvorrichtung überprüft, Leckagen der Prüfvorrichtung wurden mit elastischer Dichtmasse abgedichtet. Die Luftdurchlässigkeit wurde bis zu einer Prüfdruckdifferenz von 600 Pa bei Winddruck und Windsog geprüft. Die Messwerte sind im Prüfprotokoll, Anlage 2, Blatt 1, ersichtlich. Die ermittelten Werte lagen unterhalb der zulässigen Grenzkurve für Klasse A4. Für diese Messung der Fassade war der Flügel zunächst mit einem Klebeband abgeklebt. Zur Messung der Luftdurchlässigkeit der Funktionsfuge des Einsatzfensters wurde das Klebeband anschließend entfernt und die Prüfung wiederholt. Aus der Differenz der jeweiligen Messungen konnte die Luftdurchlässigkeit des Einsatzfensters bestimmt werden. Für das Einsatzfenster ist eine Klassifizierung nach EN : , Fenster und Türen Luftdurchlässigkeit Klassifizierung in Klasse 4 möglich. Zur Prüfung standen zwei Fenster zur Verfügung. Es wurde sowohl mit dem Klapp- als auch mit dem Kippfenster die Klasse 4 erreicht Schlagregendichtheit bei statischem Druck Die Schlagregendichtheit bei statischem Druck wurde überprüft bis zu einer Prüfdruckdifferenz von 600 Pa. Es wurde bei der Fassadenkonstruktion kein Wassereintritt festgestellt Durchbiegung bei Windlast Die Durchbiegungen wurden von außen gesehen am durchlaufenden Sparren (Stützweite L = 2300 mm) bei Winddruck bis Pa und Windsog bis 1800 Pa überprüft. Nach EN ist die Frontdurchbiegung an Profilen zwischen den Tragwerkspunkten zu ermitteln. Die Anordnung und Beschreibung der Messpunkte ist aus Bild 2 ersichtlich. Auf Blatt 6 in Anlage 2 sind die ermittelten Verformungen und effektiven Durchbiegungen ersichtlich. Die effektiven Durchbiegungen waren bei der festgelegten Bemessungslast von Pa und 1800 Pa und einer Stützweite von 2300 mm kleiner l/200 bzw. kleiner 15 mm.

18 Blatt: 18 von Bild 12 Skizze zur Anordnung der Messpunkte Wiederholung der Prüfung der Luftdurchlässigkeit Das Ergebnis der ersten Prüfung wurde bestätigt. Das Dachelement kann in die Klasse A4 eingestuft werden Wiederholung der Prüfung der Schlagregendichtheit Das Ergebnis der ersten Prüfung wurde bestätigt. Über die Fassadenkonstruktion wurde kein Wassereintritt festgestellt Ein ortveränderbarer Windgenerator im Abstand von ca. 65 cm vom Prüfobjekt bringt bei gleichzeitiger Beregnung mit 2 l/min m 2 einen geregelten turbulenten Luftstrom auf sämtliche Bereiche der Fassade.

19 Blatt: 19 von 19 Die Geschwindigkeit des Luftstromes im Abstand von ca. 20 mm vom Ende des Luftkanals beträgt ca. 20 m/sec. Gleichzeitig wird in der Prüfkammer im Wechsel von ca. 5 ±1 sec. ein Unterdruck von 150 Pa / 450 Pa erzeugt. Die Prüfdauer zum Abfahren aller Fugen betrug ca. 20 Minuten. Es wurde kein Wassereintritt festgestellt Sicherheitsversuch Das Prüfelement wurde je über 15 sec. einer Windbelastung im Druck- bzw. Sogbereich mit 150 % der Bemessungslast von Pa bzw Pa ausgesetzt. Es wurden keine Bruchstellen oder andere sichtbare Veränderungen festgestellt Demontage und Inspektion Nach Beendigung der Prüfungen wurden verschiedene Glasfelder ausgeglast. Im Falzgrund wurden keine Wasserspuren festgestellt. Die Ausführung der Konstruktion entsprach den vorgelegten Zeichnungen.

20 Anlage 1 Prüfprotokoll Blatt: 1 von 6

26 Anlage 2 Bilder Blatt: 1 von 2 Bild 13 Prüfaufbau

27 Anlage 2 Bilder Blatt: 2 von 2 Bild 14 Besprühung