Mitteldruck-Zellenradschleuse Typ MDS Medium Pressure Rotary Feeder Type MDS

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1 Produkt-Information Mitteldruck-Zellenradschleuse Typ MDS Medium Pressure Rotary Feeder Type MDS

2 Einsatzgebiete MDS-Zellenradschleusen werden vorwiegend für den dosierten Austrag von Granulaten und Pulvern aus Silos sowie als Aufgabeorgan in pneumatischen Flugförderanlagen bis 1,5 bar Druckdifferenz eingesetzt. Application The MDS-type rotary feeders are mainly used for the discharge (dosing) of pellets and powders from silos and hoppers. Furthermore they serve as feeding devices in pneumatic dilute phase conveying systems with a differential pressure up to 1,5 bar (g). Konstruktionsmerkmale optimierte Ein- und Auslaufgeometrie, dadurch produktschonendes Durchschleusen bei optimierten Schleusenfüllgraden im Gehäuse integrierter Leckgasstutzen Temperaturbereich von -1 C bis +6 C für Produkte und -1 C bis +4 C für Umgebung in der Standardausführung. Andere Bereiche nach Kundenwunsch minimale Leckgasmenge durch optimale Spaltgestaltung und 12-Kammern Zellenräder runder Ein- und Auslauf, keine Übergangsstücke erforderlich Befestigungsmöglichkeiten direkt am Gehäuse für Getriebemotor, Klemmenkasten, ggf. Magnetventile und Schleusengestell außenliegende lebensdauergeschmierte Wälzlager. Ausfallöffnung zwischen Wellendichtringen und Lager Labyrinthringdichtung mit Sperrgasbeaufschlagung für Pulverschleusen, verhindert Produkteindringen in den Dichtungsbereich das freie Wellenende des Zellenrades ist jederzeit einsehbar. Dadurch ist eine visuelle Bestimmung der Zellenraddrehrichtung und -drehzahl möglich Design Characteristics optimized inlet and outlet cross section for gentle product feeding combined with optimized filling degrees leakage gas nozzle integrated into housing solid temperature range from -1 C up to +6 C and ambient temperatures from -1 C up to +4 C for standard design; other temperature ranges according to customers' requirements minimum leakage gas volume due to optimum execution of gaps and 12 chamber rotor circular inlet and outlet flange no transition pieces required mounting devices for gear motor, junction box and if necessary for solenoid valves and supporting construction directly at housing externally located ball bearings with lifetime lubrication; material outlet opening between shaft sealing rings and bearing labyrinth sealing ring, for powdery products with purge gas device, preventing material flow into the sealing area free shaft end of rotor visible, enabling a visual control of the sense of rotation and rotor

3 Produkt-Information Mitteldruck-Zellenradschleuse Typ MDS Medium Pressure Rotary Feeder Type MDS Kettenübertrieb mit einstellbarer Kettenspannrolle Kettenschutz komplett geschlossen in Aluminium EG-Konformitätserklärung nach ATEX-Richtlinie 94/9EG speed chain drive with adjustable chain tension roller closed chain guard made of aluminum EC conformity declaration according to ATEX regulations 94/9EG Leistungsbereich Durchsatz bis 295 m 3 /h bei 1 % Füllgrad und unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinie Baugrößen (Zellenraddurchmesser in mm) 2 / 25 / 32 / 4 / 5 / 63 Differenzdruck bis 1,5 bar Design throughput up to 295 m 3 /h at a filling degree of 1 % under consideration of ATEX regulations sizes (rotor diameter in mm) 2 / 25 / 32 / 4 / 5 / 63 differential pressure up to 1,5 bar (g) Ausführungen Flansch-Anschlussmaße gemäß DIN PN 1, ANSI 15 oder Werksnorm andere Werkstoffe, Schnellreinigungsausführung und Sonderzellenräder auf Anfrage Druckstoßfestigkeit und Flammdurchschlagsicherheit für hohe Temperaturen, Kühlung oder Beheizung möglich Versions connecting dimensions of flanges according to DIN PN 1, ANSI 15 or works standard special design, such as other materials of construction, quick-cleaning devices and rotor chambers upon request pressure shock resistant and flame proved for high temperatures, heating or cooling of housing possible Änderungen vorbehalten/subject to change

4 Produkt-Information Mitteldruck-Zellenradschleuse Typ MDS Medium Pressure Rotary Feeder Type MDS Standard-Leckluftkurve Standard leakage air chart Schleusenleckluft Rotary valve leakage air Nm 3 / h ,5 1, 1,5 p in bar MDS 63/162 MDS 5/86,3 MDS 4/42 MDS 32/2,3 MDS 25/11,1 MDS 2/5,3 Granulat Granules Pulver Powder Flocken Flakes Aluminium Aluminium Förderprodukt Conveying product Schleusenwerkstoff Rotary valve material Chromnickel-Stahl Cast stainless steel Verschiedene Beschichtungen Various coatings Gültig für Temperaturbereich -1 C bis +6 C Valid for temperature range -1 C to +6 C Durchsatzleistung Output MDS 32 3 MDS MDS MDS 5 Vm 3 / h 2 MDS p barg,7 1,5 Vm 3 / h MDS p barg,7 1,5 n 1/min n 1/min

5 Technische Daten Technical Data Produkt-Information Mitteldruck-Zellenradschleuse Typ MDS Product Information Medium Pressure Rotary Feeder Type MDS Typ Typ Zellenradvolumen ltr. Flansch DIN/ANSI Rotor Flange DIN/ANSI volume (ltr) ID ØE F G H M N L B P R b s w Gewicht*) Weight/kg MDS /6" , kg MDS /8" 213 6, kg MDS /1" , kg MDS /12" , kg MDS /14" 35 88, kg MDS /2" , kg *) Gewicht ohne Motor Weight without motor AC/SS

6 Bestellbeispiel How to order Typenbezeichnung/Type designation MDS 32/2 AC / AC/SS G MDS = Mitteldruck-Zellenradschleuse bis 1,5 bar Differenzdruck = Medium pressure rotary feeder with a differential pressure up to 1,5 bar (g) Zellenraddurchmesser (mm) Rotor diameter (mm) Zellenradvolumen G+P (ltr.) Rotor volume G+P (ltr.) Gehäusewerkstoff Material of housing AC = Aluminium hartcoatiert = aluminium hardcoated SS = Stahl rostfrei = stainless steel Zellenradwerkstoff Material of rotor SS = Stahl rostfrei = stainless steel Seitendeckelwerkstoff Material of side cover AL = Aluminium = aluminium AC = Aluminium hartcoatiert = aluminium hardcoated SS = Stahl rostfrei = stainless steel Zellenradausführung Execution of rotor G = Granulat, seitlich offen, nicht angeschrägt = pellet, laterally opened, not bevelled P = Pulver, seitlich offen, allseitig angeschrägt = powder, laterally opened, bevelled on all sides GC = wie G, jedoch seitlich geschlossen = same as G, however closed on side PC = wie P, jedoch seitlich abgekammert = same as P, however chambered on side Gehäuse-Konstruktion Housing design Produkteinlauf Product Inlet Umlaufender Leckluftkanal Annular leakage channel Einlaufstutzen Filling Insert Doppelgranulatnut für hackfreien Betrieb Double baffle to avoid chopping of pellets Leckluftstutzen Leakage air Leckluftabführung durch integrierten Kanal Leakage Venting by integrated channel Einlaufstutzen Filling Insert Produkteinlauf Product Inlet Ausgabe / Edition 9.5 Zeppelin Materials Handling GmbH Leutholdstraße Friedrichshafen Tel.: Fax: info.fn@zeppelin.com