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1 Gewinden mit System

2 Willkommen bei der KOMET GROUP. Überzeugen Sie sich von der Vielfalt des JEL Programms zur Gewinde-Herstellung. Treffen Sie Ihre Wahl aus innovativen Werkzeugen. Bohrgewindefräser Gewindefräser Gewindebohrer Gewindeformer Modulare Werkzeugsysteme w w w. k o m e t g r o u p. c o m

3 Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis MGF Kapitel Seite von bis 2 Verfahrensbeschreibung zur Innengewinde-Herstellung Anleitung Wie finde ich das passende Werkzeug? Entscheidungshilfen bei der Werkzeugauswahl (Bohr-) Gewindefräsen Gewindebohren Gewindeformen UMGF 3 BGF 4 1 Gewindefräser MGF Gewindefräser UMGF UBGF DBGF 5 3 Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden Bohrgewindefräser UBGF mit 2 Schneiden, Bohrgewindefräser BGF mit 3+4 Schneiden, Zirkular-Bohrgewindefräser DBGF Gewindefräser MKG MKG 6 GWF XAM 7 6 Gewindefräser GWF / XAM / GWF CUT PKD Werkzeuge / VHM Schaftfräser HF / VHM Bohrreibahle Maschinengewindebohrer PKD 8 GB 9 9 Maschinengewindeformer Anwendungstechnische Hinweise Sonderlösungen Nummerischer Index, Vertretungen GF 10 11

4 Verfahrensbeschreibung zur Innengewinde-Herstellung Gewindefräsen Spanend Gewindeherstellung durch zirkulares Fräsen in der Steigung Gleiches Werkzeug für sämtliche Gewinde ab Nenn-Ø mit derselben Steigung möglich Gleiches Werkzeug ist für unterschiedliche Materialien bis 45HRC einsetzbar Geringeres Drehmoment als beim Gewindebohren und -formen Bohrtiefe = Gewindetiefe, wenn nicht mit dem Werkzeug gesenkt wird Kein Reversieren der Arbeitsspindel notwendig HSC (High Speed Cutting) möglich Bohrgewindefräsen Spanend Herstellung eines kompletten Gewindes, daher Bohren, Senken und Gewindefräsen in einem Arbeitsgang Ein Werkzeug pro Abmessung, welches auch bei verschiedenen Materialien verwendet werden kann Voraussetzung: CNC-Maschine oder BAZ mit der Möglichkeit der Schraubenlinieninterpolation Prozessfolge Bohrgewindefräsen

5 Verfahrensbeschreibung zur Innengewinde-Herstellung Gewindebohren Spanend Gewindeherstellung durch Rotation Steigung auf dem Werkzeug Einsatz auf nahezu allen Maschinen möglich 1 Werkzeug/Abmessung notwendig Durchgangsloch JEL-Gewindebohrer Typ Dorex Sackloch JEL-Gewindebohrer Typ Sirex SR Sackloch und Durchgangsloch Kurzspanende Werkstoffe JEL Gewindebohrer Typ GG Gewindeformen Spanlos Gewindeherstellung durch Umformen Steigung auf dem Werkzeug Einsetzbar in Werkstoffe mit Bruchdehnung >5% und Festigkeit <1000 N/mm 2 Vorbohr-Ø größer als beim Gewindebohren Größeres Drehmoment als beim Gewindebohren Formfalte im Kern Faserverlauf beim geformten Gewinde 5

6 8. Anleitung Wie finde ich das passende Werkzeug? 1. Bearbeitungsaufgabe Beispiel: Gewinde M8, Bohrtiefe max. 19 mm Gewindetiefe: min. 15 mm Material: G-AlSi9 Bearbeitungszentrum: Innenkühlung vorhanden 2. Gewünschtes Herstellungsverfahren Gehe zum Übersichtsblatt auf Seite 8-9 Beispiel: Bohrgewindefräsen M8 Entscheidungshilfe bei der Werkzeugauswahl Gewindefräsen / Bohrgewindefräsen 3. Abmessungsbereich wählen ei der Werkzeugauswahl Beispiel: Ø 2-20 rgewindefräsen Material Materialuntergruppen MKG Gewindefräsen Härte (HB) Stahl Gewinde Ø2 - Ø Gewinde Ø2 - Ø20 Gewinde > Ø20 GWF GP GWF MGF BGF XAM MKG MGF GWF SR Zirk. Plan-u. CUT Gewindefräsen Bohren, Senken und Gewindefräsen Gewindefräsen Gewindefräsen u. Senken Gewindefräsen -Senken, Ge- und Senken Gewindefräsen defr. windefräsen PKD- BGF BGF BGF NZ4 UBGF UBGF DBGF GWF SR GWF SR GWF XS PKD-GWF Bezeichnung MKG MKG MKG XH MGF MGF MGF XS MGF XH UMGF UMGF GWF GP GWF GP XAM XAM GWF CUT MGF SR 5 Schneidstoff VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD VHM VHM HM-WSP HM-WSP VHM-Kopf Oberfläche blank TiCN TiAlN blank TiCN TiCN TiAlN blank TiCN blank blank TiAlN blank TiAlN TiAlN blank TiCN TiCN blank blank TiCN blank TiN TiAlN Kapitel Festigkeit (N/mm 2 ) 1.1 Magnetweicheisen Bau-, Einsatzstahl Kohlenstoffstahl P 1.4 legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl >250, 350 >850, legierter/vergüteter Stahl >350 > Ferritisch, Ferritisch u. 1.7 gehärteter Stahl bis 45 HRC H 1.8 gehärteter Stahl bis 58 HRC Rostfreier Stahl, geschwefelt Austenitisch, Martensitisch 300 M 2.2 Austenitisch Ferritisch, Ferritisch u. Austenitisch, Martensitisch Grauguss Grauguss vergütet >150, 300 >500, Vermikularguss K 3.4 Sphäroguss Grauguss Sphäroguss vergütet >200, 300 >700, Temperguss Temperguss vergütet >200, 300 >700, < Reintitan Titan-Legierungen Titan-Legierungen >270, 300 >900, 1250 S 3.2 Grauguss vergütet 5.1 Reinnickel Nickel-Legierungen warmfest < Nickel-Legierungen hochwarmfest >270, 350 >900, unlegiertes Kupfer kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) Vermikularguss 7.1 Al, Mg unlegiert Al-Knetleg., Bruchdehnung N (A 5) <14 % 7.3 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) 14 % 7.4 Al-Gusslegierung, Si <10 % < Al-Gusslegierung, Si 10 % Thermoplaste K 3.4 Sphäroguss Duroplaste 8.3 Faserverstärkte Kunststoffe sehr gut gut sehr gut gut Stahl 2. Rostfreier Stahl 3. Gusseisen 4. Titan 5. Nickel 6. Kupfer 7. Aluminium/ Magnesium Kunststoff 1. Stahl 2. Rostfreier 3. Gusseisen 4. Titan 5. Nickel 6. Kupfer 6.4 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) PK Bezeichnung MKG MKG MKG XH MGF MGF MGF XS MGF XH UMGF UMGF M 7.1 Al, Mg unlegiert Material bestimmen Schneidstoff VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PK 7.2 Al-Knetleg., Bruchdehnung Beispiel: Oberfläche blank TiCN TiAlN blank TiCN TiCN TiAlN blank TiCN bla Al-Gusslegierung Si<10% N (A 5) <14 % Al-Knetleg., Bruchdehnung Kapitel (A 5) 14 % Al-Gusslegierung, Si <10 % < Aluminium/ Magnesium P H M S 1.3 Kohlenstoffstahl 1.4 legierter Stahl 1.5 legierter/vergüteter Stahl 1.6 legierter/vergüteter Stahl 1.7 gehärteter Stahl bis 45 HRC gehärteter Stahl bis 58 HRC 2.1 Rostfreier Stahl, geschwefelt 2.2 Austenitisch 3.5 Sphäroguss vergütet 3.6 Temperguss 3.7 Temperguss vergütet 4.1 Reintitan 4.2 Titan-Legierungen 4.3 Titan-Legierungen 5.1 Reinnickel 5.2 Nickel-Legierungen warmfest 5.3 Nickel-Legierungen hochwarmfest 6.1 unlegiertes Kupfer Gewinde Ø2 - Ø MGF 6.2 kurzspan. Messing, Bronze, Gewindefräsen u. Senken Rotguss 6.3 langspanendes Messing 7.5 Al-Gusslegierung, Si 10 % >250, 350 >850, 120 >350 > >150, 300 >500, >200, 300 >700, >200, 300 >700, < >270, 300 >900, < >270, 350 >900, MGF 350 Gewindefräse und Senken (HB) 8. Kunststoff 8.1 Thermoplaste 8.2 Duroplaste

7 G MKG XH MGF MGF M VHM VHM VHM >270, 300 >900, 1250 PKD- 500 UMGF 150 MGF 5.2 Nickel-Legierungen warmfest VHM<270PKD 900 VHM VHM VHM N TiAlN blank TiCN >270, 350 TiCN blank>900, Nickel 4.3 Titan-Legierungen 5.1 Reinnickel MGF XS MGF XH UMGF 5.3 Nickel-Legierungen TiCN TiAlN blank hochwarmfest Schneidstoff VHM Oberfläche blank 5 TiAlN TiAlN blank TiAlN TiCNblankTiCN TiAlN TiAlN blank Kapitel langspanendes Messing Materialuntergruppen Anleitung blank TiCN 2 TiCN blank TiCN blank Festigkeit ) (N/mm2 7.2 Al-Knetleg., Bruchdehnung 180 (A 5) <14 % 7.3 Al-Knetleg., Bruchdehnung 180 (A 5) 14 % 1.1SiMagnetweicheisen 7.4 Al-Gusslegierung, <10 % < SiBau-, 7.5 Al-Gusslegierung, 10 Einsatzstahl % Thermoplaste 1.3 Kohlenstoffstahl P 1.4 legierter Stahl 8.2 Duroplaste Stahl 8. Kunststoff Härte (HB) Material 7. Aluminium/ Magnesium Rostfreier Stahl Titan VHM TiCN TiCN 1 5. Nickel blank sehr gut gut Titan-Legierungen blank TiCN Gewinde > Ø20 GP GWF XAM GWF SR Zirk. Plan-u. CUT GewindefräGewinde > Ø20 -Senken, GeGewin Gewindefräsen sen defr. windefräsen GWF GP GWF XAM GWF SR PKD-GWF Zirk. Plan-u. GP XAM CUT CUT GWFSR GWF SR GWF XS GWF GP GWF XAM GWF GewindefräSR -Senken, GeGewin Gewindefräsen senhm-wsp defr. VHM VHM VHM PKD VHM VHM HM-WSP VHM-Kopf windefräsen PKD7 MGF < VHM blank BGF Bohren, Senken und...gewinde Ø2 - Ø20 Gewindefräsen blank 6.2 kurzspan. Messing, Bronze, angegebenen 5. Gehe zum Kapitel Rotguss DBGF TiAlN TiAlN TiAlN BGF4NZ4 UBGF 4 UBGF VHM VHM VHM DBGF 4 3 BGF VHM VHM BGF UBGF BGFBohren, BGF NZ4 Senken undubgf VHM Gewindefräsen VHM VHM VHM BGF 350 BGF >270, 350 >900, >270, 300 >900, 1250 blank...gewinde Ø2 - Ø20 >200, 300 >700, < TiAlN 5 5 blank 4 3 blank TiAlN VHM VHM TiAlN 4 4 blank TiCN TiCN Bohrgewindefräser BGF blank blank Bohrgewindefräser BGF 6 6 mit 2 Schneiden 7 mit innerer Kühlmittelzufuhr 6 TiCN blank TiN TiAlN Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) Al,Mg unlegiert ,5 D M-BGF ISO-Gewinde DIN 13 für metrisches M-BGF 1,5 D für GGG für metrisches ISO-Gewinde DIN M-BGF 2,0 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 < M-BGF 2,0 D für GGG für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M-BGF 2,5 D MF-BGF 1,5 D für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 4 Si < Al-Gusslegierung, % Si Al-Gusslegierung, % 8. Kunststoff 7. Aluminium/ Magnesium Thermoplaste 8.2 Duroplaste Durchmesser-Längenverhältnis 8.3 Faserverstärkte Kunststoffe 6. Bestimme das (Gewindetiefe/Nennmass) nur für sehr gut sehr gut gut 8 gut bei BGF Einschraublängen EG-BGF 2,0 D MF-BGF 2,0 D UNC-BGF 1,5 D UNC-BGF 2,0 D daher im Beispiel 15 mm/8 = ca. 2 D Wähle das passende Werkzeug gemäß Kapitelübersicht S. 35 daher im Beispiel innerer S. 40 Bohrgewindefräser 2,0 D mit für metrisches ISO-Gewinde Kühlmittelzufuhr für UNC-Gewinde ANSI B1.1 für UNC-Gewinde ANSI B für UNF-Gewinde ANSI B1.1 für UNF-Gewinde ANSI B1.1 für Whitworth-Rohrgewinde BGF gut TiAlN -HA CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 7. Bestimme die Schaftform und wähle das gewünschte Werkzeug Nenn-ø t M4 0,70 49,0 M5 M6 M8 M-BGF 2,0 D l2.7 l2.9 l3 0 9,4 TiAlN d2 d3 sehr gut 8,9 d3.1 AD gut HA Z blank -HE Bestell-Nr. - HE Bestell-Nr. - Bestell-Nr. Bestell-Nr , ,7 3,3 6 0,80 55,0 11,7 11,0 36 0,8 4,2 gut 6 sehr5,5 5 gut 4, ,00 62,0 14,5 13,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6 4, ,25 74,0 18,2 17,1 40 1,3 6,8 10 9,0 8 6, M10 1,50 79,0 23,4 22,1 45 1,5 8, ,0 10 8, M12 1,75 89,0 27,1 25,5 45 1,5 10, ,5 12 9, ,00 102,0 32,8 30,9 48 1,5 12,0 Beispiel: BGF M8 2,0xD siehe Seite , , , , blank ,5 4 Die Istmaße von Bohrtiefe, Einschraublänge und vollem Gewinde entnehmen Sie bitte den Tabellenblättern M14 M16 2,00 102,0 37,1 35,0 48 1,5 14,0 4 DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) 39 sehr gut Seite 3 ISO-Feingewinde DIN 13 für metrisches UNF-BGF 2,0 D G-BGF 2,0 D für EG metrisches ISO-Gewinde DIN 8140 für Drahteinsätze UNF-BGF 1,5 D Bohrgewindefräsen/Gewindefräsen Ø 2-20 blank TiCN TiCN blank blank TiCN blank TiN TiAlN SR GWF XS PKD-GWF GWF GP GWF GP XAM GWFSR 6 GWF XAM GWF6 CUT SR VHM VHM VHM PKD VHM VHM HM-WSP HM-WSP VHM-Kopf Al-Knetleg., Bruchdehnung (A5) <14 % 7.3 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A5) 14 % GWF 6.3 langspanendes Messing N >200, 300 >700, Nickel-Legierungen blank TiCN blank hochwarmfest 6.1 unlegiertes 2 Kupfer 1 Nickel-Legierungen warmfest VHM 5.2 VHM VHM PKD TiAlN ReinnickelUMGF MGF1 XS MGF1 XH5.1UMGF 2 6. Kupfer TiAlN 4 MGF G PKDReintitan MGF G MKG XH MGF MGF MGF XS MGF XH4.1UMGF UMGF Gewindefräsen MGF efräsen Gewindefräsen u. Senken 4.2 Titan-Legierungen und VHM Senken M VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD G MKG 5 XH MGF 1 MGF M VHM VHM VHM >150, 300 >500, K 3.4 Sphäroguss TiAlN S Temperguss vergütet TiCN Grauguss vergütet TiCN VHM TiAlN 250 MGF 3.5 Sphäroguss vergütet MGF G Gewindefräsen Gewinde efräsen Gewindefräsen Senken3.6 Temperguss Ø2 -u.ø20... und Senken blank VHM TiAlN DBGF Rostfreier Stahl, geschwefelt 3.1 Grauguss gehärteter Stahl bis 58 HRC M 2.2 Austenitisch 2.3 Ferritisch, Ferritisch u. Austenitisch,Martensitisch 3. Gusseisen TiAlN Wählen SieKunststoffe das geeignete Werkzeug gemäß dergewünschten Bearbeitungsaufgabe legierter/vergüteter Stahl >250, 350 >850, Faserverstärkte legierter/vergüteter Stahl >350 > nur Gewindefräsen sehr gut gut 1.7 gehärteter Stahl Senken und bis 45 HRC Gewindefräsen H 8 6 UBGF TiAlNblank 350 N 5 TiCNblank blanktialn TiN blank 100 auswahlgewinde Ø2 - Ø Vermikularguss Beispiel: Bohrgewindefräsen N TiCN blank 6.4 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) Alle Werkzeuge mit 470 (voller 500 Punkt) oder(halber Punkt) auf der horizontalen Linie sind für die Bearbeitung geeignet. 7.1 Al, Mg unlegiert auswahl N PKDPKD-GWF XH MGF MKG BGF MKGBGF MGFUBGF MGF XSUBGF MGFXH DBGF UMGF GWF UMGF SR GWF SR GWF XS GWF GP GWF GP BGF XAMBGF XAM GWF CUT UBGF BGF NZ4 BGF NZ4 MGF SR VHM VHM VHM PKD VHM VHMVHMHM-WSP VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHMVHMVHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD VHMHM-WSP VHMVHM-Kopf VHM Bezeichnung MKG 6.2 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss 6.11unlegiertes1 Kupfer 1 6. Kupfer 5 S Hinweis auf Seite 152 beachten

8 Entscheidungshilfe bei der Werkzeugauswahl Gewindefräsen / Bohrgewindefräsen Gewinde Ø2 - Ø20... MKG Gewindefräsen MGF Gewindefräsen u. Senken MGF Gewindefräsen und Senken PKD- Bezeichnung MKG MKG MKG XH MGF MGF MGF XS MGF XH UMGF UMGF MGF Schneidstoff VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD Oberfläche blank TiCN TiAlN blank TiCN TiCN TiAlN blank TiCN blank Kapitel Material Materialuntergruppen Härte (HB) Festigkeit (N/mm 2 ) 1.1 Magnetweicheisen Bau-, Einsatzstahl Stahl P 1.3 Kohlenstoffstahl 1.4 legierter Stahl 1.5 legierter/vergüteter Stahl >250, 350 >850, legierter/vergüteter Stahl >350 >1200 H 1.7 gehärteter Stahl bis 45 HRC 1.8 gehärteter Stahl bis 58 HRC Rostfreier Stahl M 2.1 Rostfreier Stahl, geschwefelt 2.2 Austenitisch 2.3 Ferritisch, Ferritisch u. Austenitisch, Martensitisch Grauguss Grauguss vergütet >150, 300 >500, Gusseisen K 3.3 Vermikularguss 3.4 Sphäroguss 3.5 Sphäroguss vergütet >200, 300 >700, Temperguss Temperguss vergütet >200, 300 >700, < Titan 5. Nickel S 4.1 Reintitan 4.2 Titan-Legierungen 4.3 Titan-Legierungen 5.1 Reinnickel 5.2 Nickel-Legierungen warmfest 5.3 Nickel-Legierungen hochwarmfest >270, 300 >900, < >270, 350 >900, unlegiertes Kupfer Kupfer 6.2 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss 6.3 langspanendes Messing Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) Aluminium/ Magnesium N 7.1 Al, Mg unlegiert 7.2 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) <14 % 7.3 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) 14 % 7.4 Al-Gusslegierung, Si <10 % 7.5 Al-Gusslegierung, Si 10 % < Kunststoff 8.1 Thermoplaste 8.2 Duroplaste 8.3 Faserverstärkte Kunststoffe sehr gut gut 8

9 ...Gewinde Ø2 - Ø20 Gewinde > Ø20 BGF Bohren, Senken und Gewindefräsen GWF SR Gewindefräsen GWF GP Zirk. Plan-u. -Senken, Gewindefräsen XAM Gewindefräsen GWF CUT Gewindefr. BGF BGF BGF NZ4 UBGF UBGF DBGF GWF SR GWF SR GWF XS PKD-GWF GWF GP GWF GP XAM XAM GWF CUT SR VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD VHM VHM HM-WSP HM-WSP VHM-Kopf blank TiAlN AlCrN blank TiAlN TiAlN blank TiCN TiCN blank blank TiCN blank TiN TiAlN sehr gut gut 9

10 Entscheidungshilfe bei der Werkzeugauswahl Gewindebohren Bezeichnung DOREX DOREX VAV DOREX DOREX TiN TiCN TINIB FEDUB GG GG TiN SIREX SIREX SR TAREX Schneidstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PM PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Oberfläche blank vap. TiN TiCN vap. vap. nitriert TiN blank blank blank Sackloch Durchgangsloch Kapitel Material 1. Stahl 2. Rostfreier Stahl 3. Gusseisen 4. Titan 5. Nickel 6. Kupfer 7. Aluminium/ Magnesium 8. Kunststoff Materialuntergruppen 1.1 Magnetweicheisen 1.2 Bau-, Einsatzstahl 1.3 Kohlenstoffstahl P 1.4 legierter Stahl 1.5 legierter/vergüteter Stahl 1.6 legierter/vergüteter Stahl 1.7 gehärteter Stahl bis 45 HRC H 1.8 gehärteter Stahl bis 58 HRC 2.1 Rostfreier Stahl, geschwefelt M 2.2 Austenitisch 2.3 Ferritisch, Ferritisch u. Austenitisch, Martensitisch 3.1 Grauguss 3.2 Grauguss vergütet 3.3 Vermikularguss K 3.4 Sphäroguss 3.5 Sphäroguss vergütet 3.6 Temperguss 3.7 Temperguss vergütet 4.1 Reintitan 4.2 Titan-Legierungen 4.3 Titan-Legierungen S 5.1 Reinnickel 5.2 Nickel-Legierungen warmfest 5.3 Nickel-Legierungen hochwarmfest 6.1 unlegiertes Kupfer 6.2 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss 6.3 langspanendes Messing 6.4 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) 7.1 Al, Mg unlegiert 7.2 Al-Knetleg., Bruchdehnung N (A 5) <14 % 7.3 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) 14 % 7.4 Al-Gusslegierung, Si <10 % 7.5 Al-Gusslegierung, Si 10 % 8.1 Thermoplaste 8.2 Duroplaste 8.3 Faserverstärkte Kunststoffe Härte (HB) >250, 350 >850, 1200 >350 > >150, 300 >500, >200, 300 >700, >200, 300 >700, < >270, 300 >900, < >270, 350 >900, Festigkeit (N/mm 2 ) < sehr gut gut 10

11 TAREX VAV TAREX TiN TAREX TiCN TAREX OT TiN TAREX AL TINIC FEDUC SIREX SR IK SIREX SR IK TiN SIREX SR IK TiCN TAREX IK TAREX IK TiN GG IK GG IK TiN SIREX SIREX SR GG DOREX SIREX XH HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E PM PM HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E VHM VHM VHM VHM VHM vap. TiN TiCN TiN blank vap. vap. blank TiN TiCN blank TiN nitriert TiN blank blank blank blank TiAlN sehr gut gut 11

12 Entscheidungshilfe bei der Werkzeugauswahl Gewindeformen Bezeichnung HSS-E Werkzeuge MOREX TiN MOREX IK TiN MOREX N TiN MOREX N IKS TiN Schneidstoff Oberfläche Sackloch Durchgangsloch Kapitel HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E TiN TiN TiN TiN Material 1. Stahl 2. Rostfreier Stahl 3. Gusseisen 4. Titan 5. Nickel 6. Kupfer 7. Aluminium/ Magnesium 8. Kunststoff Materialuntergruppen 1.1 Magnetweicheisen 1.2 Bau-, Einsatzstahl 1.3 Kohlenstoffstahl P 1.4 legierter Stahl 1.5 legierter/vergüteter Stahl 1.6 legierter/vergüteter Stahl 1.7 gehärteter Stahl bis 45 HRC H 1.8 gehärteter Stahl bis 58 HRC 2.1 Rostfreier Stahl, geschwefelt M 2.2 Austenitisch 2.3 Ferritisch, Ferritisch u. Austenitisch, Martensitisch 3.1 Grauguss 3.2 Grauguss vergütet 3.3 Vermikularguss K 3.4 Sphäroguss 3.5 Sphäroguss vergütet 3.6 Temperguss 3.7 Temperguss vergütet 4.1 Reintitan 4.2 Titan-Legierungen 4.3 Titan-Legierungen S 5.1 Reinnickel 5.2 Nickel-Legierungen warmfest 5.3 Nickel-Legierungen hochwarmfest 6.1 unlegiertes Kupfer 6.2 kurzspan. Messing, Bronze, Rotguss 6.3 langspanendes Messing 6.4 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) 7.1 Al, Mg unlegiert 7.2 Al-Knetleg., Bruchdehnung N (A 5) <14 % 7.3 Al-Knetleg., Bruchdehnung (A 5) 14 % 7.4 Al-Gusslegierung, Si <10 % 7.5 Al-Gusslegierung, Si 10 % 8.1 Thermoplaste 8.2 Duroplaste 8.3 Faserverstärkte Kunststoffe Härte (HB) >250, 350 >850, 1200 >350 > >150, 300 >500, >200, 300 >700, >200, 300 >700, < >270, 300 >900, < >270, 350 >900, < Festigkeit (N/mm 2 ) 600 sehr gut gut 12

13 VHM Werkzeuge MOREX IK MOREX IK TiN MOREX N IK MOREX N IK TiN MOREX N IKS MOREX N IKS TiN MOREX HML IK HSS-E mit Hartmetallleisten MOREX N HML IK MOREX HML IK TiN MOREX N HML IKS TiN VHM VHM VHM VHM VHM VHM HML HML HML HML blank TiN blank TiN blank TiN blank blank TiN TiN sehr gut gut 13

14 Gewindefräser MGF Senken und Gewindefräsen schon ab M2 Spiralgenutete Vollhartmetallwerkzeuge mit korrigiertem Profil und schaftseitigem Senker Durchmesserbereich 2-20 mm Gegenüber den konventionellen Verfahren Gewindebohren und Gewindeformen ergeben sich folgende Hauptvorteile: Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Toleranzen Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Durchmesser >Nenn-Ø mit derselben Steigung Ein und dasselbe Werkzeug für Sack- und Durchgangsloch Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Materialien Exakte, wiederholbare Senk- und Gewindetiefe Keine Spanwurzelreste im Gewinde Stufenbohrer kann durch Standard Spiralbohrer ersetzt werden High Speed Cutting (HSC) möglich 14

15 Gewindefräser MGF Gewindefräser MGF 1 MGF Seite Einschraublängen bei MGF M-MGF für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF für metrisches ISO-Feingewinde DIN UNC-MGF für UNC-Gewinde ANSI B UNF-MGF für UNF-Gewinde ANSI B NPT(F)-MGF für NPT-/NPTF-Gewinde nach ANSI B G-MGF M-MGF XS MF-MGF XS G-MGF XS M-MGF XH MF-MGF XH für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) für metrisches ISO-Gewinde DIN 13; für Stahlbearbeitung ab 900 N/mm² Festigkeit für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13; für Stahlbearbeitung ab 900 N/mm² Festigkeit für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999); für Stahlbearbeitung ab 900 N/mm² Festigkeit für metrisches ISO-Gewinde DIN 13; für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13; für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 15

16 Einschraublängen bei MGF Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13, für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 und für UNC-Gewinde ANSI B1.1. BT TL = Bohrtiefe min. = Tragende Gewindelänge D1 D D TL BT M 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL M2 1,60 3,36 2,30 3,06 1,60 4,56 2,30 4,26 1,60 M3 2,50 5,16 3,30 4,77 2,50 6,66 3,30 6,27 2,50 M4 3,30 6,48 4,30 5,91 3,30 8,58 4,30 8,01 3,30 10,68 4,30 10,11 M5 4,20 8,22 5,30 7,52 4,20 10,60 5,30 9,92 4,20 13,00 5,30 12,32 M6 5,00 10,21 6,30 9,36 5,00 13,21 6,30 12,36 5,00 16,21 6,30 15,36 M8 6,75 14,01 8,30 12,89 6,75 17,76 8,30 16,64 6,75 21,51 8,30 20,39 M10 8,50 16,81 10,30 15,42 8,50 21,31 10,30 19,92 8,50 27,31 10,30 25,92 M12 10,30 19,65 12,30 17,95 10,30 26,60 12,30 24,96 10,30 31,85 12,30 30,21 M14 12,00 24,40 14,30 22,50 12,00 30,40 14,30 28,50 12,00 38,40 14,30 36,50 M16 14,00 26,42 16,30 24,47 14,00 34,42 16,30 32,47 14,00 42,42 16,30 40,47 M20 17,50 35,55 20,30 33,00 17,50 45,55 20,30 43,00 17,50 53,05 20,30 50,50 MF 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL M4 0,5 3,50 6,73 4,30 6,21 3,50 8,73 4,30 8,21 3,50 10,73 4,30 10,21 M5 0,5 4,50 8,30 5,30 7,70 4,50 10,80 5,30 10,20 4,50 13,30 5,30 12,70 M6 0,75 5,25 10,03 6,30 9,20 5,25 13,03 6,30 12,20 5,25 16,03 6,30 15,20 M8 1 7,00 13,34 8,30 12,26 7,00 17,34 8,30 16,26 7,00 21,34 8,30 20,26 M10 1 9,00 16,46 10,30 15,17 9,00 21,46 10,30 20,17 9,00 26,46 10,30 25,17 M12 1,5 10,50 19,92 12,30 18,33 10,50 25,92 12,30 24,33 10,50 31,92 12,30 30,33 M ,00 19,57 12,30 18,08 11,00 25,57 12,30 24,08 11,00 31,57 12,30 30,08 M14 1,5 12,50 23,05 14,30 21,23 12,50 30,55 14,30 28,73 12,50 38,05 14,30 36,23 M16 1,5 14,50 26,07 16,30 24,21 14,50 33,57 16,30 31,71 14,50 42,57 16,30 40,70 UNC 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL 1/4-20 UNC 5,08 11,65 6,65 10,62 5,08 15,46 6,65 14,40 5,08 16,73 6,65 15,67 5/16-18 UNC 6,53 12,93 8,24 11,80 6,53 17,14 8,24 16,01 6,53 21,37 8,24 20,20 3/8-16 UNC 7,94 16,20 9,83 14,81 7,94 20,92 9,83 19,53 7,94 25,68 9,83 24,30 1/2-13 UNC 10,75 21,97 13,00 20,00 10,75 27,83 13,00 25,81 10,75 33,70 13,00 31,68 Technische Änderungen vorbehalten 16

17 Einschraublängen bei MGF Für UNF-Gewinde ANSI B1.1, für NPT-/NPTF-Gewinde nach ANSI B2.1 und für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) BT TL = Bohrtiefe min. = Tragende Gewindelänge 1 MGF D1 D D TL BT UNF 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL 1/4-28 UNF 5,44 11,20 6,65 10,20 5,44 14,84 6,65 13,85 5,44 17,56 6,65 16,57 5/16-24 UNF 6,88 13,00 8,24 11,90 6,88 17,23 8,24 16,18 6,88 21,47 8,24 20,40 3/8-24 UNF 8,47 15,16 9,83 14,09 8,47 20,42 9,83 19,35 8,47 25,70 9,83 24,60 7/16-20 UNF 9,84 18,05 11,41 16,90 9,84 23,13 11,41 21,99 9,84 29,48 11,41 28,30 1/2-20 UNF 11,43 21,01 13,00 19,10 11,43 27,36 13,00 25,50 11,43 33,71 13,00 31,80 NPT Normlänge D1 BT D3.1 TL 1/16-27 NPT 6,15 11,36 8,70 9,00 1/8-27 NPT 8,43 11,36 11,10 9,00 1/4-18 NPT 11,13 16,77 14,50 13,50 3/8-18 NPT 14,27 16,77 17,90 13,50 NPTF Normlänge D1 BT D3.1 TL 1/16-27 NPTF 6,10 11,36 8,70 9,00 1/8-27 NPTF 8,40 11,36 11,10 9,00 1/4-18 NPTF 11,00 16,77 14,50 13,50 3/8-18 NPTF 14,50 16,77 17,90 13,50 G 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL G1/8-28 8,82 15,81 10,03 14,67 8,82 21,25 10,03 20,11 8,82 25,84 10,03 24,70 G1/ ,82 21,74 13,46 20,37 11,82 28,43 13,46 27,06 11,82 35,18 13,46 33,80 G3/ ,32 27,22 16,96 25,60 15,32 35,24 16,96 33,62 15,32 43,26 16,96 41,60 Technische Änderungen vorbehalten Hinweis auf Seite 152 beachten 17

18 M Gewindefräser MGF mit schaftseitigem Senker 1,5 D; 2,0 D und 2,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l l3 Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall d2 t d3.1 d3 AD M-MGF 1,5 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M2 0,40 1,60 47,8 3, ,5 2,3 1, M3 0,50 2,50 47,5 5, ,4 3,3 2, M4 0,70 3,30 46,9 6, ,5 4,3 3, M5 0,80 4,20 52,6 8, ,5 5,3 3, M6 1,00 5,00 59,0 10, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 70,3 14, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 74,5 16, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 82,0 19, ,5 12,3 9, M14 2,00 12,00 96,0 24, ,5 14,3 10, M16 2,00 14,00 94,0 26, ,5 16,3 12, M20 2,50 17,50 117,0 35, ,0 20,3 15, M-MGF 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M2 0,40 1,60 49,0 4, ,5 2,3 1, M3 0,50 2,50 49,0 6, ,4 3,3 2, M4 0,70 3,30 49,0 8, ,5 4,3 3, M5 0,80 4,20 55,0 10, ,5 5,3 3, M6 1,00 5,00 62,0 13, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 74,0 17, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 79,0 21, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 89,0 26, ,5 12,3 9, M14 2,00 12,00 102,0 30, ,5 14,3 10, M16 2,00 14,00 102,0 34, ,5 16,3 12, M20 2,50 17,50 127,0 45, ,0 20,3 15, M-MGF 2,5 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA 18 Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 49,0 10, ,5 4,3 3,14 3 M5 0,80 4,20 55,0 13, ,5 5,3 3, M6 1,00 5,00 62,0 16, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 74,0 21, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 79,0 27, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 89,0 31, ,5 12,3 9, M14 2,00 12,00 102,0 38, ,5 14,3 10,92 4 M16 2,00 14,00 102,0 42, ,5 16,3 12,83 4

19 MF Gewindefräser MGF mit schaftseitigem Senker 1,5 D - 2,0 D 1 MGF Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 d3 AD MF-MGF 1,5 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,5 0,50 3,50 47,0 6, ,5 4,3 3,14 3 M5 0,5 0,50 4,50 52,5 8, ,5 5,3 3,95 3 M6 0,75 0,75 5,25 59,0 10, ,6 6,3 4,68 3 M8 1 1,00 7,00 70,0 13, ,0 8,3 6, M10 1 1,00 9,00 74,0 16, ,0 10,3 7, M12 1 1,00 11,00 83,0 19, ,5 12,3 9, M12 1,5 1,50 10,50 83,0 19, ,5 12,3 9, M14 1,5 1,50 12,50 94,5 23, ,5 14,3 10, M16 1,5 1,50 14,50 94,5 26, ,5 16,3 12, MF-MGF 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,5 0,50 3,50 49,0 8, ,5 4,3 3,14 3 M5 0,5 0,50 4,50 55,0 10, ,5 5,3 3, M6 0,75 0,75 5,25 62,0 13, ,6 6,3 4, M8 1 1,00 7,00 74,0 17, ,0 8,3 6, M10 1 1,00 9,00 79,0 21, ,0 10,3 7, M12 1 1,00 11,00 89,0 25, ,5 12,3 9, M12 1,5 1,50 10,50 89,0 25, ,5 12,3 9, M14 1,5 1,50 12,50 102,0 30, ,5 14,3 10, M16 1,5 1,50 14,50 102,0 33, ,5 16,3 12,

20 UNC Gewindefräser MGF mit schaftseitigem Senker 1,5 D - 2,0 D Für UNC-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 d3 AD UNC-MGF 1,5 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-20 UNC 1,270 5,08 58,2 11, ,8 6,7 4, /16-18 UNC 1,411 6,53 69,8 12, ,0 8,2 6, /8-16 UNC 1,588 7,94 74,2 16, ,0 9,8 7, /2-13 UNC 1,954 10,75 83,1 22, ,5 13,0 9, UNC-MGF 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-20 UNC 1,270 5,08 62,0 15, ,8 6,7 4, /16-18 UNC 1,411 6,53 74,0 17, ,0 8,2 6, /8-16 UNC 1,588 7,94 79,0 20, ,0 9,8 7, /2-13 UNC 1,954 10,75 89,0 27, ,5 13,0 9,

21 UNF Gewindefräser MGF mit schaftseitigem Senker 1,5 D - 2,0 D 1 MGF Für UNF-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 d3 AD UNF-MGF 1,5 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-28 UNF 0,907 5,44 58,4 11, ,8 6,65 4, /16-24 UNF 1,058 6,88 69,8 13, ,0 8,24 6, /8-24 UNF 1,058 8,47 73,7 15, ,0 9,83 7, /16-20 UNF 1,270 9,84 82,9 18, ,5 11,41 9, /2-20 UNF 1,270 11,43 82,7 21, ,5 13,00 9, UNF-MGF 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-28 UNF 0,907 5,44 62,0 14, ,8 6,65 4, /16-24 UNF 1,058 6,88 74,0 17, ,0 8,24 6, /8-24 UNF 1,058 8,47 79,0 20, ,0 9,83 7, /16-20 UNF 1,270 9,84 88,0 23, ,5 11,41 9, /2-20 UNF 1,270 11,43 89,0 27, ,5 13,00 9,

22 NPT/NPTF mit schaftseitigem Senker Gewindefräser MGF Für NPT-/NPTF-Gewinde nach ANSI B2.1 Einschraublänge entspricht Normvorgabe Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 12 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l l3 d2 t < Bohr-Ø d3.1 NPT-MGF blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.3 l2.7 l3 d2 d3.1 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/16-27 NPT 0,941 6,15 64,0 9,7 11, , /8-27 NPT 0,941 8,50 70,0 9,7 11, , /4-18 NPT 1,411 11,0 80,0 14,81 16, , /8-18 NPT 1,411 14,5 81,0 14,81 16, , Für Gewinde 1/2-14 NPT und größer verwenden Sie JEL-Gewindefräser TOMILL GS NPTF-MGF blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.3 l2.7 l3 d2 d3.1 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/16-27 NPTF 0,941 6,10 64,0 9,7 11, ,7 3 1/8-27 NPTF 0,941 8,45 70,0 9,7 11, , /4-18 NPTF 1,411 10,90 80,0 14,81 16, , /8-18 NPTF 1,411 14,30 81,0 14,81 16, , Für Gewinde 1/2-14 NPTF und größer verwenden Sie JEL-Gewindefräser TOMILL GS 22

23 G Gewindefräser MGF mit schaftseitigem Senker 1,5 D - 2,0 D 1 MGF Für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 12 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 d3 AD G-MGF 1,5 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. G1/8-28 0,907 8,82 73,6 15, ,0 10,0 7, G1/4-19 1,337 11,82 94,0 21, ,5 13,5 10, G3/8-19 1,337 15,32 94,0 27, ,5 17,0 13, G-MGF 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. G1/8-28 0,907 8,82 79,0 21, ,0 10,0 7, G1/4-19 1,337 11,82 100,5 28, ,5 13,5 10, G3/8-19 1,337 15,32 102,0 35, ,5 17,0 13,

24 M Gewindefräser MGF XS mit schaftseitigem Senker 1,5 D - 2,0 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Für Stahlbearbeitung ab 900 N/mm² Festigkeit Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 d3 AD M-MGF XS 1,5 D TiCN - HE TiCN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 46,9 6, ,5 4,3 3, M5 0,80 4,20 52,6 8, ,5 5,3 3, M6 1,00 5,00 59,0 10, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 70,3 14, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 74,5 16, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 82,0 19, ,5 12,3 9, M14 2,00 12,00 96,0 24, ,5 14,3 10, M16 2,00 14,00 94,0 26, ,5 16,3 12, M20 2,50 17,50 117,0 35, ,0 20,3 15, M-MGF XS 2,0 D TiCN - HE TiCN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 49,0 8, ,5 4,3 3, M5 0,80 4,20 55,0 10, ,5 5,3 3, M6 1,00 5,00 62,0 13, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 74,0 17, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 79,0 21, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 89,0 26, ,5 12,3 9, M14 2,00 12,00 102,0 30, ,5 14,3 10, M16 2,00 14,00 102,0 34, ,5 16,3 12, M20 2,50 17,50 127,0 45, ,0 20,3 15,

25 MF Gewindefräser MGF XS mit schaftseitigem Senker 1,5 D - 2,0 D 1 MGF Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Für Stahlbearbeitung ab 900 N/mm² Festigkeit Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 d3 AD MF-MGF XS 1,5 D TiCN - HE TiCN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M8 1 1,00 7,00 70,0 13, ,0 8,3 6, M10 1 1,00 9,00 74,0 16, ,0 10,3 7, M12 1,5 1,50 10,50 83,0 19, ,5 12,3 9, M12 1 1,00 11,00 83,0 19, ,5 12,3 9,38 3 M14 1,5 1,50 12,50 94,5 23, ,5 14,3 10, M16 1,5 1,50 14,50 94,5 26, ,5 16,3 12, MF-MGF XS 2,0 D TiCN - HE TiCN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M8 1 1,00 7,00 74,0 17, ,0 8,3 6, M10 1 1,00 9,00 79,0 21, ,0 10,3 7, M12 1,5 1,50 10,50 89,0 25, ,5 12,3 9, M12 1 1,00 11,00 89,0 25, ,5 12,3 9,38 3 M14 1,5 1,50 12,50 102,0 30, ,5 14,3 10, M16 1,5 1,50 14,50 102,0 33, ,5 16,3 12,

26 G Gewindefräser MGF XS mit schaftseitigem Senker 1,5 D - 2,0 D Für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) Für Stahlbearbeitung ab 900 N/mm² Festigkeit Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 d3 AD G-MGF XS 1,5 D TiCN - HE TiCN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. G1/8-28 0,907 8,82 73,6 15, ,0 10,0 7, G1/4-19 1,337 11,82 95,3 21, ,5 13,5 10, G-MGF XS 2,0 D TiCN - HE TiCN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. G1/8-28 0,907 8,82 79,0 21, ,0 10,0 7, G1/4-19 1,337 11,82 102,0 28, ,5 13,5 10,

27 M Gewindefräser MGF XH mit schaftseitigem Senker 1,5 D 1 MGF Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l l3 Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall d2 t d3.1 d3 AD M-MGF XH 1,5 D TiAlN - HE TiAlN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 47,0 6, ,5 4,3 3, M5 0,80 4,20 52,0 8, ,5 5,3 3, M6 1,00 5,00 59,0 10, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 70,0 14, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 74,0 16, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 82,0 19, ,5 12,3 9, MF Gewindefräser MGF XH mit schaftseitigem Senker 1,5 D Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l l3 Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall d2 t d3.1 d3 AD MF-MGF XH 1,5 D TiAlN - HE TiAlN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M12 1,5 1,50 10,50 82,0 19, ,5 12,3 9, M14 1,5 1,50 12,50 94,0 23, ,5 14,3 10, M16 1,5 1,50 14,50 94,0 26, ,5 16,3 12,

28 Gewindefräser UMGF UMGF=Universalgewindefräser MGF Spiralgenutetes Vollhartmetallwerkzeug mit korrigiertem Profil, sowohl mit stirn-, als auch schaftseitigem Senker Durchmesserbereich 4-16 mm Gegenüber den konventionellen Verfahren Gewindebohren und Gewindeformen ergeben sich folgende Hauptvorteile: Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Toleranzen Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Durchmesser >Nenn-Ø mit derselben Steigung Ein und dasselbe Werkzeug für Sack- und Durchgangsloch Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Materialien Exakte, wiederholbare Senk- und Gewindetiefe Keine Spanwurzelreste im Gewinde Stufenbohrer kann durch Standard Spiralbohrer ersetzt werden High Speed Cutting (HSC) möglich 28

29 Gewindefräser UMGF Gewindefräser UMGF Einschraublängen bei UMGF M-UMGF für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Seite UMGF MF-UMGF für metrisches ISO-Feingewinde DIN Herstellung der Senkung durch zentrische Bewegung des Gewindefräsers UMGF Herstellung der Senkung durch zirkulare Bewegung des Gewindefräsers UMGF CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 29

30 Einschraublängen bei UMGF Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 BT = Bohrtiefe min. D3.1 = max. Senk-Ø mit stirnseitigem Senker TL = Tragende Gewindelänge 90 D1 D D TL BT M 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 TL D1 BT D3.1 TL M4 3,30 8,58 4,30 7,31 3,30 M5 4,20 10,60 5,30 9,12 4,20 M6 5,00 13,21 6,30 11,36 5,00 16,21 6,30 14,36 M8 6,75 17,76 8,30 15,39 6,75 21,51 8,30 19,14 M10 8,50 21,31 10,30 18,42 8,50 27,31 10,30 24,42 M12 10,30 26,60 12,30 23,21 10,30 31,85 12,30 28,46 M14 12,00 30,40 14,30 26,50 12,00 M16 14,00 34,42 16,30 30,47 14,00 MF 2,0 D D1 BT D3.1 TL M8 1 7,00 17,37 8,30 15,29 M10 1 8,00 21,46 10,30 19,17 M12 1,5 10,50 25,98 12,30 22,88 M ,00 25,57 12,30 23,08 M14 1,5 12,50 30,55 14,30 27,23 M16 1,5 14,50 33,53 16,30 30,21 30 Technische Änderungen vorbehalten

31 Einschraublängen bei UMGF Für UNC-Gewinde ANSI B1.1, für UNF-Gewinde ANSI B1.1 und für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) BT = Bohrtiefe min. D3.1 = max. Senk-Ø mit stirnseitigem Senker TL = Tragende Gewindelänge 90 D1 D D UMGF TL BT UNC 2,0 D D1 BT D3.1 TL 1/4-20-UNC 5,08 15,46 6,65 13,13 5/16-18-UNC 6,53 17,14 8,24 14,60 3/8-16-UNC 7,94 20,92 9,83 17,94 1/2-13-UNC 10,75 27,83 13,00 23,86 UNF 2,0 D D1 BT D3.1 TL 1/4-28-UNF 5,44 14,84 6,65 12,94 5/16-24-UNF 6,88 17,23 8,24 15,12 3/8-24-UNF 8,47 20,42 9,83 18,29 7/16-20-UNF 9,84 23,13 11,41 20,72 1/2-20-UNF 11,43 27,36 13,00 24,23 G 2,0 D D1 BT D3.1 TL G1/8-28 8,82 21,31 10,03 19,27 G1/ ,82 28,43 13,46 25,72 G3/ ,32 35,24 16,96 32,38 Technische Änderungen vorbehalten Hinweis auf Seite 152 beachten 31

32 M Gewindefräser UMGF mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker 2,0 D und 2,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 d2 t d3.1 AD d3 M-UMGF 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 49,0 8, ,5 4,3 3,14 3 M5 0,80 4,20 55,0 10, ,5 5,3 3,95 3 M6 1,00 5,00 62,0 13, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 74,0 17, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 79,0 21, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 89,0 26, ,5 12,3 9, M14 2,00 12,00 102,0 30, ,5 14,3 10,92 4 M16 2,00 14,00 102,0 34, ,5 16,3 12,83 4 M-UMGF 2,5 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 49,0 10, ,5 4,3 3,14 3 M5 0,80 4,20 55,0 13, ,5 5,3 3,95 3 M6 1,00 5,00 62,0 16, ,6 6,3 4, M8 1,25 6,75 74,0 21, ,0 8,3 6, M10 1,50 8,50 79,0 27, ,0 10,3 7, M12 1,75 10,25 89,0 31, ,5 12,3 9, M14 2,00 12,00 102,0 38, ,5 14,3 10,92 4 M16 2,00 14,00 102,0 42, ,5 16,3 12,

33 MF Gewindefräser UMGF mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker 2,0 D Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 2 UMGF l l3 d2 t d3.1 AD d3 MF-UMGF 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M8 1 1,0 7,0 74,0 17, ,0 8,3 6, M10 1 1,0 9,0 79,0 21, ,0 10,3 7, M12 1 1,0 11,0 89,0 25, ,5 12,3 9,38 3 M12 1,5 1,5 10,5 89,0 25, ,5 12,3 9, M14 1,5 1,5 12,5 102,0 30, ,5 14,3 10, M16 1,5 1,5 14,5 102,0 33, ,5 16,3 12,

34 Bohrgewindefräser BGF Bohren, Senken und Gewindefräsen in einem Arbeitsgang BGF mit schaftseitigem Senker, als Standard für definierte Gewindelängen von 1,5 D; 2,0 D und 2,5 D. Der patentierte Bohrgewindefräser stellt ein komplettes Gewinde, einschließlich Kernloch und Kernlochsenkung, in nur einem Arbeitsgang her. Gegenüber den konventionellen Verfahren Bohren und Gewindebohren respektive Gewindeformen ergeben sich folgende Hauptvorteile: Nur 1 Werkzeug anstelle von 2 oder 3 Kürzere Hauptzeiten Ein und dasselbe Werkzeug für Sack- und Durchgangsloch Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Materialien Exakte, wiederholbare Bohr- und Gewindetiefe vom 1. bis zum letzten Gewinde Keine Spanwurzelreste im Gewinde High Speed Cutting (HSC) möglich 34

35 Bohrgewindefräser BGF Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit innerer Kühlmittelzufuhr Seite Einschraublängen bei BGF M-BGF 1,5 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M-BGF 1,5 D für GGG für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M-BGF 2,0 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M-BGF 2,0 D für GGG für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M-BGF 2,5 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 EG-BGF 2,0 D für EG metrisches ISO-Gewinde DIN 8140 für Drahteinsätze MF-BGF 1,5 D für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 MF-BGF 2,0 D für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 UNC-BGF 1,5 D für UNC-Gewinde ANSI B1.1 UNC-BGF 2,0 D für UNC-Gewinde ANSI B1.1 UNF-BGF 1,5 D für UNF-Gewinde ANSI B1.1 UNF-BGF 2,0 D für UNF-Gewinde ANSI B1.1 G-BGF 2,0 D für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) BGF CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 35

36 Einschraublängen bei BGF Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13, für EG metrisches ISO-Gewinde DIN 8140 für Drahteinsätze und für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 BT EL TL = Bohrtiefe = Einschraublänge = Tragende Gewindelänge 140 D9 D1 D D TL EL BT M 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL M3 2,50 4,90 3,30 3,10 4,40 3,80 2,50 6,90 3,30 3,10 6,40 5,80 M4 3,30 6,80 4,30 4,12 6,10 5,25 3,30 8,90 4,30 4,12 8,20 7,30 3,30 11,00 4,30 4,12 10,30 9,40 M5 4,20 8,58 5,30 5,19 7,80 6,80 4,20 11,00 5,30 5,19 10,20 9,20 4,20 13,38 5,30 5,19 12,58 11,57 M6 5,00 10,70 6,30 6,25 9,70 8,40 5,00 13,70 6,30 6,25 12,70 11,40 5,00 15,70 6,30 6,25 14,70 13,40 M8 6,75 13,35 8,30 8,41 12,15 10,45 6,75 17,10 8,30 8,41 15,90 14,20 6,75 22,10 8,30 8,41 20,90 19,20 M10 8,50 17,60 10,30 10,54 16,06 14,00 8,50 22,10 10,30 10,54 20,60 18,50 8,50 26,60 10,30 10,54 25,10 23,00 M12 10,30 20,25 12,30 12,65 18,45 16,35 10,30 25,50 12,30 12,65 23,70 21,60 10,30 32,50 12,30 12,65 30,70 28,60 M14 12,00 22,90 14,30 14,81 20,90 18,60 12,00 30,90 14,30 14,81 28,90 26,60 12,00 36,90 14,30 14,81 34,90 32,60 M16 14,00 27,00 16,30 16,88 25,00 22,60 14,00 35,00 16,30 16,88 33,00 30,60 14,00 43,00 16,30 16,88 41,00 38,60 EG 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL EG-M6 6,30 11,78 7,60 7,70 10,80 9,40 6,30 15,78 7,60 7,70 14,80 13,40 6,30 19,78 7,60 7,70 18,80 17,40 EG-M8 8,37 15,99 9,92 10,21 14,70 12,90 8,37 20,99 9,92 10,21 19,70 17,90 8,37 25,99 9,92 10,21 24,70 22,90 EG-M10 10,45 19,18 12,25 12,68 17,70 15,50 10,50 25,18 12,25 12,68 23,70 21,50 10,50 31,18 12,25 12,68 29,70 27,50 EG-M12 12,52 23,85 14,57 15,14 22,10 19,80 12,50 30,85 14,57 15,14 29,10 26,80 12,50 37,85 14,57 15,14 36,10 33,80 MF 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL M6 0,75 5,25 10,30 6,30 6,18 9,60 8,60 5,25 14,05 6,30 6,18 13,30 12,30 5,25 16,30 6,30 6,18 15,60 14,60 M8 1 7,00 13,70 8,30 8,31 12,70 11,40 7,00 17,70 8,30 8,31 16,70 15,40 7,00 21,70 8,30 8,31 20,70 19,40 M10 1 9,00 16,80 10,30 10,35 15,80 14,40 9,00 21,80 10,30 10,35 20,80 19,40 9,00 25,80 10,30 10,35 24,80 23,40 M12 1,5 10,50 20,60 12,30 12,35 19,08 17,01 10,50 26,60 12,30 12,35 25,08 23,01 10,50 32,60 12,30 12,35 31,08 29,01 M ,00 19,75 12,30 12,35 18,80 17,40 11,00 24,75 12,30 12,35 23,80 22,40 11,00 31,75 12,30 12,35 30,80 29,40 M14 1,5 12,50 23,61 14,30 14,61 22,11 19,98 12,50 29,60 14,30 14,61 28,10 26,00 12,50 37,11 14,30 14,61 35,60 33,50 M16 1,5 14,50 26,62 16,30 16,64 25,12 22,97 14,50 34,10 16,30 16,64 32,60 30,50 14,50 41,62 16,30 16,64 40,10 38,00 Technische Änderungen vorbehalten 36

37 Einschraublängen bei BGF Für UNC-Gewinde ANSI B1.1, für UNF-Gewinde ANSI B1.1 und für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) BT EL TL = Bohrtiefe = Einschraublänge = Tragende Gewindelänge 140 D9 D1 D D TL EL BT 3 BGF UNC 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL 1/4-20 UNC 5,08 11,09 6,65 6,83 9,82 8,06 5,08 14,90 6,65 6,83 13,60 11,90 5,08 17,44 6,65 6,83 16,20 14,40 5/16-18 UNC 6,53 13,77 8,24 8,56 12,36 10,34 6,53 18,00 8,24 8,56 16,60 14,60 6,53 22,24 8,24 8,56 20,83 18,80 3/8-16 UNC 7,94 16,99 9,83 10,23 15,40 13,20 7,94 21,80 9,83 10,23 20,20 18,00 7,94 26,51 9,83 10,23 24,93 22,73 1/2-13 UNC 10,75 22,56 13,00 13,72 20,60 18,10 10,80 28,40 13,00 13,72 26,50 24,00 10,80 34,28 13,00 13,72 32,33 29,86 UNF 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL 1/4-28 UNF 5,44 10,68 6,65 6,70 9,78 8,52 5,44 14,30 6,65 6,70 13,40 12,10 5,44 17,05 6,65 6,70 16,10 14,90 5/16-24 UNF 6,88 13,54 8,24 8,40 12,50 11,00 6,88 17,80 8,24 8,40 16,70 15,20 6,88 20,95 8,24 8,40 19,90 18,40 3/8-24 UNF 8,47 15,67 9,83 10,01 14,61 13,07 8,47 19,90 9,83 10,01 18,80 17,30 8,47 25,19 9,83 10,01 24,10 22,60 1/2-20 UNF 11,43 20,08 13,00 13,35 18,80 16,90 11,40 26,40 13,00 13,35 25,20 23,30 11,40 32,78 13,00 13,35 31,50 29,60 G 1,5 D 2,0 D 2,5 D D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL G1/8-28 8,82 15,25 10,03 10,12 14,34 13,04 8,82 20,70 10,03 10,12 19,80 18,50 8,82 25,23 10,03 10,12 24,30 23,00 G1/ ,82 20,97 13,46 13,52 19,63 17,87 11,80 27,70 13,46 13,52 26,30 24,60 11,80 34,44 13,46 13,52 33,10 31,30 Technische Änderungen vorbehalten Hinweis auf Seite 152 beachten 37

38 M Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 1,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l l3 140 d2 t d3.1 d3 M-BGF 1,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 47,0 7,3 6,8 36 0,7 3,3 6 4,5 4,3 3, M5 0,80 52,6 9,3 8,6 36 0,8 4,2 6 5,5 5,3 4, M6 1,00 59,0 11,5 10,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 70,3 14,4 13,4 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 74,5 18,9 17,6 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 83,8 21,8 20,2 45 1,5 10, ,5 12,3 9,

39 M Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 1,5 D für GGG Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 3 0 l2.7 l l3 BGF 140 d2 45 t d3.1 d3 M-BGF 1,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 47,0 7,3 6,8 36 0,7 3,3 6 4,5 4,3 3,24 2 M5 0,80 52,6 9,3 8,6 36 0,8 4,2 6 5,5 5,3 4,10 2 M6 1,00 59,0 11,5 10,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 70,3 14,4 13,4 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 74,5 18,9 17,6 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 83,8 21,8 20,2 45 1,5 10, ,5 12,3 9, Einschraublängen siehe Seite 51 in Tabelle Einschraublängen bei BGF NZ4 und BGF für GGG 39

40 M Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 140 d2 t * Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr M-BGF 2,0 D d3.1 d3 blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. * M3 0,50 49,0 6,8 7,3 36 0,5 2,5 6 4,5 3,3 2, M4 0,70 49,0 9,4 8,9 36 0,7 3,3 6 4,5 4,3 3, M5 0,80 55,0 11,7 11,0 36 0,8 4,2 6 5,5 5,3 4, M6 1,00 62,0 14,5 13,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 74,0 18,2 17,1 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 79,0 23,4 22,1 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 89,0 27,1 25,5 45 1,5 10, ,5 12,3 9, M14 2,00 102,0 32,8 30,9 48 1,5 12, ,5 14,3 11, M16 2,00 102,0 37,1 35,0 48 1,5 14, ,5 16,3 13, mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D für GGG Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l l3 140 d2 45 t d3.1 d3 M-BGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 47,0 7,3 6,8 36 0,7 3,3 6 4,5 4,3 3,24 2 M5 0,80 52,6 9,3 8,6 36 0,8 4,2 6 5,5 5,3 4,10 2 M6 1,00 59,0 11,5 10,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 70,3 14,4 13,4 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 74,5 18,9 17,6 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 83,8 21,8 20,2 45 1,5 10, ,5 12,3 9, Einschraublängen siehe Seite 51 in Tabelle Einschraublängen bei BGF NZ4 und BGF für GGG 40

41 M Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 3 l2.7 l l3 BGF 140 d2 t d3.1 d3 M-BGF 2,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 49,0 11,5 11,0 36 0,7 3,3 6 4,5 4,3 3,24 2 M5 0,80 55,0 14,1 13,4 36 0,8 4,2 6 5,5 5,3 4, M6 1,00 62,0 16,5 15,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 74,0 23,2 22,1 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 79,0 27,9 26,6 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 89,0 34,1 32,5 45 1,5 10, ,5 12,3 9, M14 2,00 102,0 38,8 36,9 48 1,5 12, ,5 14,3 11,35 2 M16 2,00 102,0 45,1 43,0 48 1,5 14, ,5 16,3 13,

42 EG Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D Für EG metrisches ISO-Gewinde DIN 8140 für Drahteinsätze Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l l3 140 d2 t d3.1 d3 EG-BGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. EG-M6 1,00 74,0 16,8 15,8 40 1,0 6, ,6 5, EG-M8 1,25 78,0 22,3 21,0 45 1,3 8, ,9 7, EG-M10 1,50 87,5 26,8 25,2 45 1,5 10, ,3 9, EG-M12 1,75 102,0 32,8 30,9 48 1,5 12, ,6 11,

43 MF Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 1,5 D Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 140 d2 3 t d3.1 d3 BGF MF-BGF 1,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M8 1 1,0 70,0 14,8 13,7 40 1,0 7,0 10 9,0 8,3 6, M10 1 1,0 74,0 18,2 16,8 45 1,0 9, ,0 10,3 8, M12 1,5 1,5 83,0 22,2 20,6 45 1,5 10, ,5 12,3 10, MF Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 140 d2 t d3.1 d3 MF-BGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 0,75 0,75 62,0 14,9 13,3 36 0,8 5,25 8 6,6 6,3 5, M8 1 1,00 74,0 18,8 17,7 40 1,0 7, ,0 8,3 6, M10 1 1,00 79,0 23,2 21,8 45 1,0 9, ,0 10,3 8, M12 1 1,00 89,0 26,4 24,8 45 1,0 11, ,5 12,3 10, M12 1,5 1,50 89,0 28,2 26,6 45 1,5 10, ,5 12,3 10, M14 1,5 1,50 102,0 31,5 29,6 48 1,5 12, ,5 14,3 12, M16 1,5 1,5 102,0 36,3 34,1 48 1,5 14, ,5 16,3 13,

44 UNC Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 1,5 D Für UNC-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 140 d2 t d3.1 d3 UNC-BGF 1,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-20 UNC 1,270 58,2 11,9 11,1 36 1,3 5,1 8 7,8 6,7 4, /16-18 UNC 1,411 69,8 14,8 13,8 40 1,4 6,5 10 9,0 8,2 6, /8-16 UNC 1,588 74,2 18,2 17,0 45 1,5 7, ,0 9,8 7, /2-13 UNC 1,954 83,0 24,2 22,6 45 1,5 10, ,5 13,0 9, UNC Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D Für UNC-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 140 d2 t d3.1 d3 UNC-BGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-20 UNC 1,270 62,0 15,7 14,9 36 1,3 5,1 8 7,8 6,7 4, /16-18 UNC 1,411 74,0 19,0 18,0 40 1,4 6,5 10 9,0 8,2 6, /8-16 UNC 1,588 79,0 23,0 21,8 45 1,5 7, ,0 9,8 7, /2-13 UNC 1,954 89,0 30,1 28,4 45 1,5 10, ,5 13,0 9,

45 UNF Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 1,5 D Für UNF-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 140 d2 3 t d3.1 d3 BGF UNF-BGF 1,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-28 UNF 0,907 58,4 11,5 10,7 36 0,9 5,4 8 7,8 6,7 5, /16-24 UNF 1,058 70,0 14,6 13,5 40 1,1 6,9 10 9,0 8,2 6, /8-24 UNF 1,058 74,8 17,0 15,7 45 1,1 8, ,0 9,8 8, /2-20 UNF 1,270 82,7 21,8 20,1 45 1,3 11, ,5 13,0 10, UNF Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D Für UNF-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l l3 140 d2 t d3.1 d3 UNF-BGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-28 UNF 0,907 62,0 15,2 14,3 36 0,9 5,4 8 7,8 6,7 5, /16-24 UNF 1,058 74,0 18,8 17,8 40 1,1 6,9 10 9,0 8,2 6, /8-24 UNF 1,058 79,0 21,2 19,9 45 1,1 8, ,0 9,8 8, /2-20 UNF 1,270 89,0 28,2 26,4 45 1,3 11, ,5 13,0 10,

46 G Bohrgewindefräser BGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D Für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l l3 140 d2 t d3.1 d3 G-BGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. G1/8-28 0,907 79,0 22,1 20,7 45 0,9 8, ,0 10,0 8, G1/4-19 1, ,0 29,5 27,7 48 1,3 11, ,5 13,5 11,

47 Bohrgewindefräser Bohren, Senken und Gewindefräsen in einem Arbeitsgang Bohrgewindefräser BGF BGF mit schaftseitigem Senker, als Standard für definierte Gewindelängen von 1,5 D; 2,0 D und 2,5 D. UBGF mit schaft- und stirnseitigem Senker für unterschiedliche Gewindelängen. Schnittbild eines durch Bohrgewindefräsen hergestellten Gewindes, hier M6 und M10. Durch die Korrektur der Flankenwinkel wird ein exaktes Werkstückgewinde erzielt. BGF M12 2,0 D TiN BGF M10 2,5 D TiAN BGF 3-nutig mit Planstufe 3 BGF Anfahren Bohren und Senken Rückzug Radiale Zustellung auf Gewinde- Nenndurchmesser - Einfahrschleife Vorwärtsvorschub um die Steigung bei gleichzeitiger Zirkulation des Werkzeuges um die Mittelachse des Gewindes. Radiales Zurückführen auf das Bohrungszentrum - Ausfahrschleife Rückhub BGF mit 3 Spannuten Vorteile gegenüber 2 Spannuten Problemloses Bohren mit maximalen Werten in vorgegossene Kernlöcher möglich Höhere Werkzeugstabilität Für schräge Bohrungsaustritte Vorteile Mehr als 50 % kürzere Haupt- und Nebenzeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sowie Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Werkzeugwechsel Hervorragende Werkstückoberfläche durch Variation der Zerspanungsparameter Keine unterschiedlichen Werkzeuge für Sacklöcher und Durchgangslöcher Verwendbar in GG, Alu bis 2,5 D GGG bis 2,0 D DBGF Direkter Zirkular-Bohrgewindefräser DBGF Zur Vervollständigung unserer Produktreihe führen wir den Direkten Zirkular-Bohrgewindefräser DBGF im Durchmesserbereich von 6 bis 16 mm bei einer erreichbaren Gewindetiefe bis zu 3,0 D im Programm. Auch für Stahlwerkstoffe geeignet, bis Gewindetiefen von 2,0 D. Anfahren Zirkulares Fräsen der Fase Zirkulares Bohren und Gewindefräsen. Durch eine zirkulare Fräsoperation werden Kernloch und Gewinde in einem Arbeitsgang erzeugt Rückhub aus der fertigen Gewindebohrung Bei Bedarf zirkulares Entgraten des ersten Gewindeganges 47 47

48 Bohrgewindefräser UBGF Bohren, Senken und Gewindefräsen in einem Arbeitsgang UBGF mit schaft- und stirnseitigem Senker für unterschiedliche Gewindelängen. 48

49 Bohrgewindefräser BGF Bohrgewindefräser Einschraublängen bei UBGF, BGF NZ4 und BGF für GGG M-UBGF 2,0 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 - UBGF mit 2 Schneiden - BGF mit 3 Schneiden - BGF mit 4 Schneiden für Grauguss - DBGF-Zirkular-Bohrgewindefräser MF-UBGF 2,0 D für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 UNC-UBGF 2,0 D für UNC-Gewinde ANSI B1.1 UNF-UBGF 2,0 D für UNF-Gewinde ANSI B1.1 G-UBGF 2,0 D M-BGF Bohrgewindefräser NZ4 für Grauguss M-BGF Einschraublängen bei DBGF M-DBGF für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) mit 3 Schneiden 1,5 D; 2,0 D und 2,5 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 mit 4 Schneiden 1,5 D; 2,0 D und 2,5 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 2,0 D und 3,0 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Seite UBGF DBGF Herstellung der Senkung durch zirkulare Bewegung des Bohrgewindefräsers UBGF Herstellung der Senkung durch zentrische Bewegung des Bohrgewindefräsers UBGF CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 49

50 Einschraublängen bei UBGF Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 BT = Bohrtiefe D3.1 = max. Senk-Ø mit stirnseitigem Senker EL = Einschraublänge TL = Tragende Gewindelänge 140 D9 90 D1 D D3.190 TL EL BT M 2,0 D D1 BT D3.1 D9 EL TL M3 2,50 6,65 3,30 3,10 6,10 5,80 M4 3,30 8,58 4,30 4,12 7,90 7,30 M5 4,20 10,63 5,30 5,19 9,80 9,20 M6 5,00 13,28 6,30 6,25 12,30 11,40 M8 6,80 16,64 8,30 8,41 15,40 14,20 M10 8,50 21,49 10,30 10,54 20,00 18,50 M12 10,30 24,83 12,30 12,65 23,10 21,60 M14 12,00 30,19 14,30 14,81 28,20 26,60 M16 14,00 34,23 16,30 16,88 32,20 30,60 MF 2,0 D D1 BT D3.1 D9 EL TL M6 0,75 5,25 12,97 6,30 6,18 12,20 11,60 M8 1 7,00 17,70 8,30 8,31 16,70 15,40 M10 1 9,00 21,39 10,30 10,35 20,40 19,40 M ,00 24,34 12,30 12,35 23,30 22,40 M12 1,5 10,50 26,01 12,30 12,35 24,50 23,00 M14 1,5 12,50 29,03 14,30 14,61 27,50 26,00 M16 1,5 14,50 33,53 16,30 16,64 32,00 30,50 50 Technische Änderungen vorbehalten

51 Einschraublängen bei UBGF Für UNC-Gewinde ANSI B1.1, UNF-Gewinde ANSI B1.1 und für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) BT = Bohrtiefe D3.1 = max. Senk-Ø mit stirnseitigem Senker EL = Einschraublänge TL = Tragende Gewindelänge 140 D9 90 D1 D D3.190 TL EL BT UNC 2,0 D D1 BT D3.1 D9 EL TL 4 1/4-20 UNC 5,08 14,41 6,65 6,83 13,10 11,90 5/16-18 UNC 6,53 17,46 8,24 8,56 16,00 14,60 3/8-16 UNC 7,94 21,15 9,83 10,23 19,60 18,00 1/2-13 UNC 10,75 27,70 13,00 13,72 25,70 24,00 UBGF DBGF UNF 2,0 D D1 BT D3.1 D9 EL TL 1/4-28 UNF 5,44 13,94 6,65 6,70 13,00 12,10 5/16-24 UNF 6,88 17,34 8,24 8,40 16,30 15,20 3/8-24 UNF 8,47 19,47 9,83 10,01 18,40 17,30 1/2-20 UNF 11,43 25,94 13,00 13,35 24,70 23,30 G 2,0 D D1 BT D3.1 D9 EL TL G1/8-28 8,82 20,30 10,03 10,12 19,40 18,50 G1/ ,82 27,10 13,46 13,52 25,70 24,50 Einschraublängen bei BGF NZ4 und BGF für GGG M 1,5 x D 2,0 x D 2,5 x D D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL D1 BT D3.1 D9 EL TL M6 5,00 10,37 6,30 6,25 9,40 8,40 5,00 13,47 6,30 6,25 12,50 11,40 5,00 15,47 6,30 6,25 14,50 13,40 M8 6,75 13,02 8,30 8,41 11,80 10,50 6,75 16,77 8,30 8,41 15,50 14,30 6,75 21,77 8,30 8,41 20,50 19,30 M10 8,50 17,07 10,30 10,54 15,60 14,10 8,50 21,57 10,30 10,54 20,10 18,60 8,50 26,07 10,30 10,54 24,60 23,10 M12 10,30 19,65 12,30 12,65 17,90 16,40 10,30 24,90 12,30 12,65 23,10 21,60 10,30 31,90 12,30 12,65 30,10 28,60 M14 12,00 22,44 14,30 14,81 20,40 18,60 12,00 30,44 14,30 14,81 28,40 26,60 12,00 36,44 14,30 14,81 34,40 32,60 M16 14,00 26,45 16,30 16,88 24,50 22,60 14,00 34,45 16,30 16,88 32,50 30,60 14,00 42,45 16,30 16,88 40,50 38,60 Werkzeugauswahl BGF für GGG siehe Kapitel 3 Technische Änderungen vorbehalten Hinweis auf Seite 152 beachten 51

52 M Bohrgewindefräser UBGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker 2,0 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l l3 140 d2 45 t d3.1 d3 M-UBGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 49,0 9,4 8,6 36 0,4 3,3 6 4,5 4,3 3,24 2 M5 0,80 55,0 12,5 11,4 36 0,5 4,2 6 5,5 5,3 4,10 2 M6 1,00 62,0 14,5 13,3 36 0,6 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 74,0 19,4 17,9 40 0,8 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 79,0 23,4 21,5 45 0,9 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 89,0 28,8 26,6 45 0,9 10, ,5 12,3 9, M14 2,00 102,0 32,8 30,2 48 0,8 12, ,5 14,3 11,35 2 M16 2,00 102,0 37,1 34,2 48 0,8 14, ,5 16,3 13,28 2 MF Bohrgewindefräser UBGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker 2,0 D Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l l3 140 d2 45 t d3.1 d3 MF-UBGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 52 M6 0,75 0,75 61,7 14,9 13,0 36 0,4 5,3 8 6,6 6,3 5, M8 1 1,00 74,0 18,8 17,3 40 0,6 7,0 10 9,0 8,3 6, M10 1 1,00 79,0 24,2 22,4 45 0,6 9, ,0 10,3 8, M12 1 1,00 88,4 26,4 24,3 45 0,6 11, ,5 12,3 10, M12 1,5 1,50 89,0 28,2 26,0 45 0,9 10, ,5 12,3 10, M14 1,5 1,50 102,0 33,0 30,5 48 0,9 12, ,5 14,3 12, M16 1,5 1,50 102,0 36,3 33,5 48 0,9 14, ,5 16,3 13,95 2

53 UNC Bohrgewindefräser UBGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker 2,0 D Für UNC-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l l3 140 d2 45 t d3.1 d3 UNC-UBGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA 4 Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. UBGF DBGF 1/4-20 UNC 1,270 62,0 15,7 14,4 36 0,8 5,1 8 7,8 6,7 4, /16-18 UNC 1,411 74,0 19,0 17,5 40 0,9 6,5 10 9,0 8,2 6, /8-16 UNC 1,588 79,0 23,0 21,2 45 0,9 7, ,0 9,8 7, /2-13 UNC 1,954 89,0 30,1 27,7 45 0,8 10, ,5 13,0 9, UNF Bohrgewindefräser UBGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker 2,0 D Für UNF-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA l2.7 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l l3 140 d2 45 t d3.1 d3 UNF-UBGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 1/4-28 UNF 0,907 62,0 15,2 13,9 36 0,5 5,4 8 7,8 6,7 5, /16-24 UNF 1,058 74,0 18,8 17,3 40 0,6 6,9 10 9,0 8,2 6, /8-24 UNF 1,058 79,0 22,3 20,5 45 0,6 8, ,0 9,8 8, /2-20 UNF 1,270 89,0 29,5 27,2 45 0,8 11, ,5 13,0 10,

54 G Bohrgewindefräser UBGF mit 2 Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker 2,0 D Für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l2.7 l l3 140 d2 45 t d3.1 d3 G-UBGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. G1/8-28 0,907 79,0 22,1 20,3 45 0,5 8, ,0 10,0 8, G1/4-19 1, ,0 30,8 28,5 48 0,8 11, ,5 13,5 11,

55 M Bohrgewindefräser BGF mit 3 Schneiden mit schaftseitigem Senker 1,5 D; 2,0 D und 2,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Für vorgegossene Kernlöcher Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l l3 d2 4 t d3.1 d3 UBGF DBGF M-BGF 1,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 1,00 59,0 11,5 10,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 70,3 14,4 13,4 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 74,5 18,9 17,6 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 83,8 21,8 20,2 45 1,5 10, ,5 12,3 9, M-BGF 2,0 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 1,00 62,0 14,5 13,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 74,0 18,2 17,1 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 79,0 23,4 22,1 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 89,0 27,1 25,5 45 1,5 10, ,5 12,3 9, M-BGF 2,5 D blank - HE TiAlN - HE blank - HA TiAlN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 1,00 62,0 16,5 15,7 36 1,0 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 74,0 23,2 22,1 40 1,3 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 79,0 27,9 26,6 45 1,5 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 89,0 34,1 32,5 45 1,5 10, ,5 12,3 9, Einschraublängen siehe Seite

56 M Bohrgewindefräser BGF NZ4 mit 4 Schneiden mit schaftseitigem Senker 1,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l2.7 l2.9 l d2 t d3.1 d3 M-BGF 1,5xD AlCrN - HE AlCrN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 1,00 59,0 11,6 10,5 36 0,8 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 70,3 14,5 13,0 40 1,0 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 74,7 19,0 17,1 45 1,1 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 83,8 22,0 19,7 45 1,1 10, ,5 12,3 10, M14 2,00 94,0 25,1 22,4 48 1,0 12, ,5 14,3 11,35 4 M16 2,00 94,0 29,5 26,5 48 1,0 14, ,5 16,3 13,27 4 Einschraublängen siehe Seite 51 in Tabelle Einschraublängen bei BGF NZ4 und BGF für GGG 56

57 M Bohrgewindefräser BGF NZ4 mit 4 Schneiden mit schaftseitigem Senker 2,0 D und 2,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall 0 l2.7 l2.9 l d2 4 t d3.1 d3 UBGF DBGF M-BGF 2,0xD AlCrN - HE AlCrN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 1,00 62,0 14,6 13,5 36 0,8 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 74,0 18,3 16,8 40 1,0 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 79,0 23,5 21,6 45 1,1 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 89,0 27,2 24,9 45 1,1 10, ,5 12,3 10, M14 2,00 102,0 33,1 30,4 48 1,0 12, ,5 14,3 11,35 4 M16 2,00 102,0 37,5 34,5 48 1,0 14, ,5 16,3 13,27 4 M-BGF 2,5xD AlCrN - HE AlCrN - HA Nenn-ø t l2.7 l2.9 l3 0 d2 d3 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 1,00 62,0 16,6 15,5 36 0,8 5,0 8 6,6 6,3 4, M8 1,25 74,0 23,3 21,8 40 1,0 6,8 10 9,0 8,3 6, M10 1,50 79,0 28,0 26,1 45 1,1 8, ,0 10,3 8, M12 1,75 89,0 34,2 31,9 45 1,1 10, ,5 12,3 10, M14 2,00 102,0 39,1 36,4 48 1,0 12, ,5 14,3 11,35 4 M16 2,00 102,0 45,5 42,5 48 1,0 14, ,5 16,3 13,27 4 Einschraublängen siehe Seite 51 in Tabelle Einschraublängen bei BGF NZ4 und BGF für GGG 57

58 Einschraublängen bei DBGF BT = Bohrtiefe TL = Tragende Gewindelänge D D TL BT M 2,0 D 3,0 D BT D3.1 TL BT D3.1 TL M6 / M7 17,8 6,3 14,0 23,8 6,3 20,0 M 8 23,2 8,3 18,5 31,2 8,3 26,5 M 10 28,5 10,3 23,0 38,5 10,3 33,0 M 12 34,0 12,3 27,5 46,0 12,3 39,5 58 Technische Änderungen vorbehalten

59 M Zirkular-Bohrgewindefräser DBGF mit 3 bzw. 4 Schneiden mit stirnseitigem Senker Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2 l5 l4 30 l3 d2 4 t UBGF DBGF M-DBGF 2,0 D TiAlN - HE TiAlN - HA Nenn-ø t l2 l3 l4 l5 d2 z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 / M7 1,00 60,0 17,8 36 0,4 3,8 4, M 8 1,25 71,0 23,2 40 0,5 4,7 6, M 10 1,50 76,0 28,5 40 0,6 5,5 7, M 12 1,75 86,0 34,0 45 0,6 6,5 9, M-DBGF 3,0 D TiAlN - HE TiAlN - HA Nenn-ø t l2 l3 l4 l5 d2 z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M6 / M7 1,00 65,0 23,8 36 0,4 3,8 4, M 8 1,25 79,0 31,2 40 0,5 4,7 6, M 10 1,50 85,0 38,5 40 0,6 5,5 7, M 12 1,75 100,0 46,0 45 0,6 6,5 9,

60 Gewindefräser MKG Gewindefräsen kleiner Gewinde ab M4 Spiralgenutete Vollhartmetallwerkzeuge mit korrigiertem Profil. Durchmesserbereich 4-14 mm Gegenüber den konventionellen Verfahren Gewindebohren und Gewindeformen ergeben sich folgende Hauptvorteile: Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Toleranzen Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Durchmesser >Nenn-Ø mit derselben Steigung Ein und dasselbe Werkzeug für Sack- und Durchgangsloch Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Materialien Exakte, wiederholbare Gewindetiefe Keine Spanwurzelreste im Gewinde High Speed Cutting (HSC) möglich 60

61 Gewindefräser MKG Gewindefräser MKG Seite Einschraublängen bei MKG M-MKG 2,0 D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MKG 2,0 D für metrisches ISO-Feingewinde DIN UNC-MKG 2,0 D für UNC-Gewinde ANSI B UNF-MKG 2,0 D für UNF-Gewinde ANSI B1.1 G-MKG 2,0 D für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) M-MKG XH 1,5 D für metrisches ISO-Gewinde DIN 13; für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte; ohne innere Kühlmittelzufuhr MF-MKG XH 1,5 D für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13; für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte; ohne innere Kühlmittelzufuhr MKG CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 61

62 Einschraublängen bei MKG Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 und für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 BT = Bohrtiefe TL = Tragende Gewindelänge BT sicherheitshalber 0,2 tiefer als TL D1 D TL BT M 1,5 D 2,0 D D1 BT TL D1 BT TL M4 3,30 6,70 6,50 3,30 8,10 7,90 M5 4,20 7,70 7,50 4,20 10,10 9,90 M6 5,00 9,50 9,30 5,00 12,50 12,30 M8 6,75 13,10 12,90 6,75 16,80 16,60 M10 8,50 15,70 15,50 8,50 20,20 20,00 M12 10,30 18,20 18,00 10,30 25,30 25,10 M14 12,00 28,80 28,60 MF 2,0 D D1 BT TL M10x1 9,00 20,50 20,30 M12x1,5 10,50 24,70 24,50 62 Technische Änderungen vorbehalten

63 Einschraublängen bei MKG Für UNC-Gewinde ANSI B1.1, UNF-Gewinde ANSI B1.1 und für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) BT = Bohrtiefe TL = Tragende Gewindelänge BT sicherheitshalber 0,2 tiefer als TL D1 D TL BT UNC 2,0 D D1 BT TL Nr UNC 3,77 10,10 9,90 Nr UNC 4,43 11,13 10,93 1/4-20 UNC 5,08 14,60 14,40 5/16-18 UNC 6,53 16,20 16,00 3/8-16 UNC 7,94 19,80 19,60 7/16-14 UNC 9,30 22,60 22,40 1/2-13 UNC 10,75 26,20 26,00 9/16-12 UNC 12,17 30,50 30,30 5/8-11 UNC 13,57 33,27 33,07 5 MKG UNF 2,0 D D1 BT TL Nr UNF 4,03 10,00 9,80 Nr UNF 4,58 12,30 12,10 1/4-28 UNF 5,44 14,10 13,90 5/16-24 UNF 6,88 16,40 16,20 3/8-24 UNF 8,47 19,60 19,40 7/16-20 UNF 9,84 22,20 22,00 1/2-20 UNF 11,43 26,00 25,80 9/16-18 UNF 12,88 28,90 28,70 5/8-18 UNF 14,46 33,10 32,90 G 2,0 D D1 BT TL G1/8-28 8,82 20,40 20,20 G1/ ,82 27,30 27,10 G3/ ,32 35,40 35,20 Technische Änderungen vorbehalten Hinweis auf Seite 152 beachten 63

64 M Gewindefräser MKG 2,0 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l3 Hinweis: M16: Verwende MKG M14 AD t d2 M-MKG 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 49,0 8, , M5 0,80 4,20 49,0 10, , M6 1,00 5,00 55,0 12, , M8 1,25 6,75 62,0 16, , M10 1,50 8,50 74,0 19, , M12 1,75 10,25 79,0 24, , M14 2,00 12,00 89,0 28, , MF Gewindefräser MKG 2,0 D Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l3 Hinweis: M8x1: Verwende MKG M6 M12x1: Verwende MKG M10x1 M14x1,5: Verwende MKG M12x1,5 M16x1,5: Verwende MKG M12x1,5 AD t d2 MF-MKG 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 64 M10x1 1,0 9,0 74,0 20, , M12x1,5 1,5 10,5 79,0 24, ,

65 UNC Gewindefräser MKG 2,0 D Für UNC-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l3 d2 AD t UNC-MKG 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Nr UNC 1,058 3,77 55,0 9, , Nr UNC 1,058 4,43 55,0 10, , /4-20 UNC 1,270 5,08 55,0 13, , /16-18 UNC 1,411 6,53 62,0 15, , /8-16 UNC 1,588 7,94 74,0 19, , /16-14 UNC 1,814 9,30 79,0 21, , /2-13 UNC 1,954 10,75 79,0 25, , /16-12 UNC 2,117 12,17 89,0 29, , /8-11 UNC 2,309 13,57 102,0 32, , MKG UNF Gewindefräser MKG 2,0 D Für UNF-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 8 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 t l3 d2 AD UNF-MKG 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Nr UNF 0,794 4,03 49,0 9, , Nr UNF 0,907 4,58 55,0 11, , /4-28 UNF 0,907 5,44 55,0 13, , /16-24 UNF 1,058 6,88 62,0 15, , /8-24 UNF 1,058 8,47 74,0 19, , /16-20 UNF 1,270 9,84 79,0 21, , /2-20 UNF 1,270 11,43 79,0 25, , /16-18 UNF 1,411 12,88 89,0 28, , /8-18 UNF 1,411 14,46 102,0 32, ,

66 G Gewindefräser MKG 2,0 D Für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Ab Schaft-Ø 10 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l3 d2 AD t G-MKG 2,0 D blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Nenn-ø Bohr-ø t l2.7 l3 d2 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. G1/8-28 0,907 8,82 74,0 20, , G1/4-19 1,337 11,82 89,0 26, , G3/8-19 1,337 15,32 102,0 34, ,

67 M Gewindefräser MKG XH 1,5 D Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l3 d2 t AD M-MKG XH 1,5 D TiAlN - HE TiAlN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M4 0,70 3,30 46,0 6, , M5 0,80 4,20 47,0 7, , M6 1,00 5,00 52,0 8, , M8 1,25 6,75 57,0 12, , M10 1,50 8,50 66,0 15, , M12 1,75 10,25 76,0 17, , MKG MF Gewindefräser MKG XH 1,5 D Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Für Hartbearbeitung ab 45 HRC Härte Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.7 l3 d2 t AD MF-MKG XH 1,5 D TiAlN - HE TiAlN - HA Nenn-ø t Bohr-ø l2.7 l3 d2 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M12x1,5 1,5 10,5 76,0 17, , M14x1,5 1,5 12,5 82,0 21, , M16x1,5 1,5 14,5 94,0 23, ,

68 Gewindefräser GWF Gewindefräsen > Ø20 mm Spiralgenutete Vollhartmetallwerkzeuge, z. T. mit stirnseitigem Senker und Stirnschneider Gegenüber den konventionellen Verfahren Gewindebohren und Gewindeformen ergeben sich folgende Hauptvorteile: Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Toleranzen Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Durchmesser >Nenn-Ø mit derselben Steigung Ein und dasselbe Werkzeug für Sack- und Durchgangsloch Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Materialien Exakte, wiederholbare Gewindetiefe Keine Spanwurzelreste im Gewinde High Speed Cutting (HSC) möglich 68

69 Gewindefräser GWF Gewindefräser GWF Seite Einschraublängen bei GWF TOMILL 70 M/MF-GWF SR für metrisches ISO-Gewinde DIN M/MF-GWF SR für metrisches ISO-Gewinde DIN UN-GWF SR für UN-Gewinde ANSI B G-GWF SR für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) 74 NPT-GWF GS für NPT-Gewinde nach ANSI B NPTF-GWF GS für NPTF-Gewinde nach ANSI B M/MF-GWF SR M/MF-GWF XS für Außengewinde; für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 für Stahlbearbeitung ab 900 N/mm² Festigkeit; für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 M/MF-GWF GP für metrisches ISO-Gewinde DIN G-GWF GP für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 und DIN EN (früher DIN 2999) Gewindefräser Typ XAM mit innerer Kühlmittelzufuhr mit Hartmetall-Wendeschneidplatten GWF XAM Hartmetall-Wendeschneidplatten Typ XAM für Innengewinde M/MF UN G -GWF CUT zum Gewindefräsen ab Ø CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 69

70 Einschraublängen bei GWF TOMILL SR BT = Bohrtiefe TL = Tragende Gewindelänge D1 D TL max BT min Baumaß BT min Gew.Länge a. Wkz TL max TL+min 0,20 mm 16,00 16, TL+min 0,20 mm 20,00 20, TL+min 0,20 mm 16,00 28,00* TL+min 0,20 mm 25,00 38,00* TL+min 0,20 mm 20,00 38,00* TL+min 0,20 mm 32,00 48,00* * mit axialem Nachsetzen Einschraublängen bei GWF TOMILL GP 45 D1 D TL max BT min 45 Baumaß BT min Gew.Länge a. Wkz TL max TL+1xSteigung+0,20 mm 25,00 36,00* TL+1xSteigung+0,20 mm 32,00 45,00* * mit axialem Nachsetzen Einschraublängen bei GWF TOMILL GS D1 D 45 TL max BT min BT sicherheitshalber 0,2 tiefer als tiefste Werkzeugposition Baumaß Abmessung BT TL 12,5 18,3 14 1/ /4-14NPT 20,20 18, ,2 11 1/ / /2NPT 24,60 22,10 Baumaß Abmessung BT TL 12,5 18,3 14 1/ /4-14NPTF 20,20 18, ,2 11 1/ / /2NPTF 24,60 22,10 Technische Änderungen vorbehalten 70 Hinweis auf Seite 152 beachten

71 M/MF Gewindefräser GWF SR Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall Für Gewinde-Ø (d min Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG Bei # Ø12 und M3 ohne Halseinstich l2 l3 d2 t 6 GWF XAM M/MF-GWF SR mit innerer Kühlmittelzufuhr blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr M1 15,0 70,0 16, M1,5 15,0 70,0 16, M1 18,0 80,0 20, M1,5 18,0 80,0 19, M1 24,0 80,0 16, M1,5 24,0 80,0 16, M2 24,0 80,0 16, M1 24,0 90,0 25, M1,5 24,0 90,0 25, M2 24,0 90,0 24, M3 24,0 90,0 27, M1 30,0 92,0 21, M1,5 30,0 92,0 21, M2 30,0 92,0 20, M3 30,0 92,0 21, M1 30,0 105,0 33, M1,5 30,0 105,0 33, M2 30,0 105,0 32, M3 30,0 105,0 33, * t=teilung in mm 71

72 M/MF Gewindefräser GWF SR Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr, seitlicher Austritt Schneidstoff: Vollhartmetall Für Gewinde-Ø (d min Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG Bei # Ø12 und M3 ohne Halseinstich l2 l3 d2 t M/MF- GWF SR mit radialem Kühlmittelaustritt blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr M1 18,0 80,0 20, M1,5 18,0 80,0 19, M1 24,0 90,0 25, M1,5 24,0 90,0 25, M1,5 30,0 105,0 33, M2 30,0 105,0 32, * t=teilung in mm 72

73 UN Gewindefräser GWF SR Für UN-Gewinde ANSI B1.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall Für Gewinde-Ø (d min Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG Bei # Ø12 ohne Halseinstich l2 l3 d2 t d min Mutter UN-GWF SR l2 t* l2 l3 d2 Z blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr xUN24 15,0 70,0 15, xUN16 18,0 80,0 20, xUN18 18,0 80,0 19, xUN20 18,0 80,0 20, xUN24 18,0 80,0 20, xUN12 24,0 80,0 14, xUN14 24,0 80,0 16, xUN16 24,0 80,0 15, xUN18 24,0 80,0 15, xUN20 24,0 80,0 16, xUN24 24,0 80,0 15, xUN12 24,0 90,0 25, xUN14 24,0 90,0 25, xUN16 24,0 90,0 25, xUN18 24,0 90,0 25, xUN20 24,0 90,0 25, xUN24 24,0 90,0 25, xUN8 30,0 92,0 19, xUN12 30,0 92,0 21, xUN14 30,0 92,0 19, xUN16 30,0 92,0 20, xUN18 30,0 92,0 21, xUN20 30,0 92,0 20, xUN24 30,0 92,0 21, xUN8 30,0 105,0 31, xUN12 30,0 105,0 31, xUN20 30,0 105,0 31, GWF XAM * t=gang/ 73

74 G Gewindefräser GWF SR Für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall Für Gewinde-Ø (d min Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG l2 l3 d2 t G-GWF SR blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr xG14 G 1/2 80,0 16, xG14 G 1/2 90,0 25, xG14 G 7/8 92,0 19, xG11 G 1 92,0 20, xG14 G 7/8 105,0 32, xG11 G1 105,0 32, * t=gang/ 74

75 NPT/NPTF Gewindefräser GWF GS Für NPT-/NPTF-Gewinde nach ANSI B2.1 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall GWF GS Kernloch ansenken und Gewindefräsen mit einem Werkzeug Für Gewinde-Ø (d min Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF l2 l3 d3 90 d2 t 6 NPT-GWF GS blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA GWF XAM d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 d3 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 12,5 18,3 14 1/ ,0 21, , ,0 22,2 11 1/ /2 92,0 25, , NPTF-GWF GS blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 d3 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 12,5 18,3 14 1/ ,0 21, , ,0 22,2 11 1/ /2 92,0 25, , * t=gang/ 75

76 M/MF Gewindefräser GWF SR für Außengewinde Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall Bei # Ø12 ohne Halseinstich l2 l3 d2 t M/MF-GWF SR für Außengewinde blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr M1 15,0 70,0 16, M1,5 15,0 70,0 16, M1 18,0 80,0 20, M1,5 18,0 80,0 19, M1 24,0 80,0 16, M1,5 24,0 80,0 16, M2 24,0 80,0 16, M1 24,0 90,0 25, M1,5 24,0 90,0 25, M2 24,0 90,0 24, M1 30,0 92,0 21, M1,5 30,0 92,0 21, M2 30,0 92,0 20, M3 30,0 92,0 21, M1 30,0 105,0 33, M1,5 30,0 105,0 33, M2 30,0 105,0 32, M3 30,0 105,0 33, * t=teilung in mm 76

77 M/MF Gewindefräser GWF XS Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Für Stahlbearbeitung > 900 N/mm² Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Für Gewinde-Ø (d min Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF XS Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2 l3 d2 t 6 M/MF-GWF XS TiCN - HE TiCN - HA GWF XAM l2 t* l2 l3 d2 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr M1 90,0 25, M1,5 90,0 25, M1,5 105,0 33, M2 105,0 32, M3 105,0 33, * t=teilung in mm 77

78 M/MF Gewindefräser GWF GP Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall.1 l2 l3 d3 d2 45 t M/MF-GWF GP blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 d3 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr M1 24,0 90,0 24, , M1,5 24,0 90,0 24, , M2 24,0 90,0 22, , M1 30,0 105,0 32, , M1,5 30,0 105,0 31, , M2 30,0 105,0 30, , M3 30,0 105,0 30, , * t=teilung in mm G Gewindefräser GWF GP Für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO 228 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA GWF GP Plansenken, Kernloch ansenken und Gewindefräsen mit einem Werkzeug Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2.1 l3 d3 d2 45 t G-GWF GP blank - HE TiCN - HE blank - HA TiCN - HA d min Mutter l2 t* l2 l3 d2 d3 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr xG14 G 1/2 90,0 23, , xG14 G 7/8 105,0 30, , xG11 G 1 105,0 30, , * t=gang/ 78

79 Gewindefräser GWF TOMILL Gewindefräser GWF TOMILL TOMILL SR Zur Herstellung von größeren Gewindedurchmessern nach dem 2/3-Konzept bietet JEL den GWF-TOMILL; das Gewindeprofil am Werkzeug ist nicht korrigiert. GWF TOMILL SR Gewindefräsen bis auf den Grund der Bohrung GWF TOMILL GP Der Einsatz dieses Werkzeuges verkürzt die Bearbeitungszeit enorm. Senken, Planfräsen und Gewindefräsen mit einem Werkzeug. TOMILL GP Arbeitsablauf Zirkular Planfräsen Zirkular Senken Zirkular Gewindefräsen GWF TOMILL GS GWF TOMILL GS Ansenken und Gewindefräsen in einer Aufspannung. Für konische NPT- und NPTF-Gewinde einsetzbar. 79

80 Gewindefräser mit innerer Kühlmittelzufuhr mit Hartmetall-Wendeschneidplatten Fräser-Halter mit innerer Kühlmittelzufuhr l2 d2 l Halter-Größe Ident-Nr. Baumaße d 2 d 1 l l 1 l 2 l 3 zugehörige Plattengröße Bestell-Nr ,00 16,0 11,0 48,0 22,0 70, ,00 20,0 16,0 50,0 32,0 82,0 16.T ,10 25,0 22,0 56,0 44,0 100, ,30 25,0 27,0 60,0 54,0 114, XAM T3 l lz blank TiN blank TiN s Plattengröße lxs (mm) Zugehöriger Halter Fräsuntergrenze bei Innengewinde Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Steigung (Anzahl der Fräszähne) z lz Bestell-Nr. Bestell-Nr. z lz Bestell-Nr. Bestell-Nr T3 10 3, , mm 22 mm 5/8 7/8 G 3/8 G 1/2 1,00 9 9, , ,25 7 8, ,50 5 7, , , , ,50 3,00 Amerikanisches UN-Gewinde Steigung (Anzahl der Fräszähne) , , , , , Whitworth-Rohrgewinde * DIN EN ISO 228 Steigung (Anzahl der Fräszähne) , , Amerikanisches NPT-Gewinde Steigung (Anzahl der Fräszähne) , /2 Amerikanisches NPTF-Gewinde Steigung (Anzahl der Fräszähne) , /2 * Bei Whitworth-Rohrgewinde kann die Wendeschneidplatte sowohl für Innen- als auch für Außen-Gewinde verwendet werden. 80

81 Hartmetall-Wendeschneidplatten Typ XAM für Innengewinde l lz s XAM l lz blank TiN blank TiN s Plattengröße lxs (mm) Zugehöriger Halter Fräsuntergrenze bei Innengewinde Metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Steigung (Anzahl der Fräszähne) z lz Bestell-Nr. Bestell-Nr. z lz Bestell-Nr. Bestell-Nr x4,76 27x6, mm 36 mm 1.1/8 1.1/2 G 1 G 1.1/8 1, , ,25 1, , , , , , ,50 Amerikanisches UN-Gewinde Steigung (Anzahl der Fräszähne) 3, , , , , Whitworth-Rohrgewinde * DIN EN ISO 228 Steigung (Anzahl der Fräszähne) Amerikanisches NPT-Gewinde Steigung (Anzahl der Fräszähne) , , , / ,29 Amerikanisches NPTF-Gewinde Steigung (Anzahl der Fräszähne) , / ,29 6 GWF XAM 81

82 JEL Gewindefräser TOMILL CUT zum Gewindefräsen ab Ø 20 Vorteile: - 5 Grundhalter mit 7 Gewindefräsköpfen für Steigung 1,0-6,0 mm, sowie UN 24-UN4 Gänge/Zoll und G 14-G 11 Gänge/Zoll - Für Regel- und Feingewinde ab M20x1, sowie 13/16 und G 1/2 - Gewindelängen bis 136mm herstellbar - CNC-Programme sind online konfigurierbar l2 l3 d2 GWF CUT H - Halter GWF CUT K - Gewindefräskopf Bestell-Nr. Artikel l2 l3 d2 Z Größe 1 GWF CUT H 16x GWF CUT H 16x M4x20 DIN Größe 2 GWF CUT H 20x GWF CUT H 20x GWF CUT H 25x Lieferumfang: Halter mit Senkschraube Größe Senkschraube M5x25 DIN 7991 Größe GWF CUT K M1,0-2,0 GWF CUT K M1,5-2,5 TiAlN H16 UN24-UN TiAlN H16 UN18-UN10 GWF CUT K M1,0-2,0 GWF CUT K M3,0-4,0 TiAlN H20 UN24-UN GWF CUT K M5,0-6,0 M8x35 DIN 7991 Bestell-Nr. Artikel TiAlN H25 UN5-UN4 Bestell-Nr. Artikel TiAlN H20 UN8-UN6 Bestell-Nr. Artikel GWF CUT K G14 TiAlN H16 Bestell-Nr. Artikel GWF CUT K G11 TiAlN H16 d min Mutter 20 mm 13/16-20UNEF G1/2 24 mm 1-8UNC 48 mm 1-3/4-5UNC CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 82

83 JEL Gewindefräser TOMILL CUT KF zum 90 Senken und Entgraten Senkkopf aus Hartmetall, TiAlN beschichtet: 90 -Senken des Bohrungsein- als auch des Bohrungsaustritts. Besäumen und Entgraten entlang der Werkstückkante. Senkköpfe mit anderen Winkel(Kombinationen) auf Anfrage. GWF CUT H - Halter Bestell-Nr. Artikel l2 l3 d2 Z GWF CUT H 16x Größe M4x GWF CUT H 16x80 DIN GWF CUT H 20x Größe GWF CUT H 20x Größe Senkschraube M5x25 DIN 799 Größe GWF CUT H 25x M8x35 DIN 7991 GWF CUT KF - Senkkopf Bestell-Nr. Artikel GWF CUT KF D16-45 /45 TiAlN H GWF CUT KF D20-45 /45 TiAlN H GWF CUT KF D34-45 /45 TiAlN H25 d min Bohrung 16,5 20,5 34,5 Lieferumfang: Halter mit Senkschraube W1 GWF CUT KF Winkel und Eingriffstiefen W2 D T D T W1 W2 16 1, , ) 3, ) Trennstelle zylindrisch 6 JEL Gewindefräser TOMILL CUT KE zum Einbringen von Einstichen Einstechköpfe für vielfältige Formen auf Anfrage erhältlich. In Vollhartmetall-Ausführung oder PKD bestückt. T Beispiele möglicher Einstichformen: B T GWF XAM D GWF CUT H - Halter GWF CUT KE max. Eingriffsmaße Bestell-Nr. Artikel Größe l2 l3 d2 Z D max B max T Senkschraube max GWF CUT H 16x Größe M4x GWF CUT H 16x80 DIN GWF CUT H 20x Größe GWF CUT H 20x M5x25 DIN 799 Größe GWF CUT H 25x M8x35 DIN 7991 d min Bohrung 16 4,5 1,4 16,5 20 5,5 2,4 20,5 34 1) 9,5 3,5 34,5 Lieferumfang: Halter mit Senkschraube 1) Trennstelle zylindrisch 83

84 PKD Werkzeuge Der moderne Schneidstoff PKD ist geeignet für die Zerspanung von Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium und faserverstärkte Kunststoffe. Diverse Sonderlösungen sind von uns bereits erfolgreich realisiert worden. Polykristalline Diamant (PKD) Schneidstoffe haben durch ihre hohe Härte und hohen Abrasionswiderstand besondere Bedeutung bei der Zerspanung von Werkstücken aus Aluminiumlegierungen erlangt. Mit unseren PKD-bestückten Zerspanungswerkzeugen schöpfen wir das Leistungspotenzial Ihrer Maschine aus und dies bei höchster Produktivität. Darüber hinaus ist in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung ein unbeschränkter Schnittgeschwindigkeitsbereich möglich. Nicht mehr das Werkzeug bestimmt die Einsatzdaten, sondern die Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeugmaschine. 84

85 PKD Werkzeuge PKD Werkzeuge Seite Drillcut 24 PKD Hochleistungsbohrer Bohrtiefe bis 5xD 86 Drillmax 22 PKD Hochleistungsbohrer Bohrtiefe bis 5xD 87 PKD Bohrnutenfräser Schaftfräser HF 1xD mit VHM-Schaft, 2 Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet 1xD mit VHM-Schaft, 3 Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet 2xD mit VHM-Schaft, 2 Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet 2xD mit VHM-Schaft, 3 Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet 2xD, 2 Schneiden, stirnschneidend, spiralgenutet Gewindefräser M PKD MGF 2,0xD mit VHM-Schaft 90 MF PKD MGF 2,0xD mit VHM-Schaft M/MF PKD GWF SR mit VHM-Schaft Dreammax Bohrreibahle für Bohrtoleranz H7, Bohrtiefe bis 4xD 92 PKD CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich. 85

86 Drillcut 24 PKD-Hochleistungsbohrer Bohrtiefe bis 5xD mit VHM-Schaft, 2 Schneiden und 4 Führungsfasen, gerade genutet, mit Kühlkanälen Schaft-Ø DIN 6535 Form HA l3 l2 130 d2 Drillcut 24-5xD für Gewinde l2 l3 d2 Bestell-Nr. 5,00 M ,50 M6 geformt + M6x0, , ,80 M ,40 M8 geformt , ,50 M ,30 M10x1,25 geformt , ,20 M ,20 M12x1,5 geformt ,00 M Schneidstoff: PKD-Sandwich 86

87 Drillmax 22 PKD-Hochleistungsbohrer Bohrtiefe bis 5xD mit VHM-Schaft, 2 Schneiden und 2 Führungsfasen, spiral genutet, mit Kühlkanälen Schaft-Ø DIN 6535 Form HA l3 l2 130 d2 Drillmax 22-5xD 7 l2 l3 d2 Bestell-Nr. 6, , , PKD Schneidstoff: PKD-Sandwich 87

88 PKD Bohrnutenfräser 1xD mit VHM-Schaft Bohr-/Frästiefe bis 1xD, mit Kühlkanälen Schaft-Ø DIN 6535 Form HA l3 l2 d2 2 Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet l2 l3 d2 Bestell-Nr Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet xD mit VHM-Schaft Bohr-/Frästiefe bis 2xD, mit Kühlkanälen Schaft-Ø DIN 6535 Form HA l3 l2 d2 2 Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet l2 l3 d2 Bestell-Nr. Schneidstoff: PKD Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet

89 Schaftfräser HF 2xD, 2 Schneiden, stirnschneidend, spiralgenutet Bohr-/Frästiefe bis 2xD, ohne Kühlkanäle Schaft-Ø DIN 6535 Form HA Schneidstoff: Vollhartmetall l3 l2 d2 2xD, 2 Schneiden, stirnschneidend, spiralgenutet l2 l3 d2 DLC - HA Bestell-Nr PKD Schneidstoff: Vollhartmetall ap ap = max. 1 x D ae ap ap = max. 2 x D ae = max. 0,5 x D Schnittwerte siehe Seite

90 M Gewindefräser PKD MGF mit Vollhartmetallschaft Mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 l2.7 l3 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr AD d2 Gewindefräser für andere fixe Gewindelängen liefern wir auf Anfrage t d Einschraublängen siehe Seite 16 M-PKD-MGF 2,0xD PKD - HE PKD - HA Nenn-Ø t Bohr-Ø l2.7 l3 d2 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 8 1,25 6, , ,3 6, M10 1,50 8, , ,3 7, M12 1,75 10, , ,3 9, MF mit Vollhartmetallschaft Gewindefräser PKD MGF Mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 l2.7 l3 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr AD d2 Gewindefräser für andere fixe Gewindelängen liefern wir auf Anfrage t d Einschraublängen siehe Seite 16 MF-PKD-MGF 2,0xD PKD - HE PKD - HA Nenn-Ø t Bohr-Ø l2.7 l3 d2 d3.1 AD Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. M10x1 1,00 9, , ,3 7, M12x1,5 1,50 10, , ,3 9, Schneidstoff: PKD 90

91 M/MF mit Vollhartmetallschaft Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schaft-Ø DIN 6535 Form HE/HA Mit innerer Kühlmittelzufuhr Einschraublängen siehe Seite 70 Gewindefräser PKD GWF SR l2 l3 d2 t PKD-GWF SR PKD - HE PKD - HA xl2xt d min Mutter l2 l3 d2 Z Bestell-Nr. Bestell-Nr. 16x16x1, , x20x1, , PKD Schneidstoff: PKD 91

92 Dreammax Bohrreibahle für Bohrtoleranz H7, Bohrtiefe bis 4xD mit 2 Schneiden, gerade genutet, mit Kühlkanälen Schaft-Ø DIN 6535 Form HA l3 l2 120 d2 Dreammax - 4xD TiN - HA d 1 l 1 l 2 l 3 d 2 Bestell-Nr. 6, , , , Schneidstoff: Vollhartmetall 92

93 PKD Werkzeuge für höchste Schnittgeschwindigkeiten und Standzeiten DRILLCUT 24 PKD Hochleistungsbohrer Bohrtiefe bis 5xD DRILLMAX 22 PKD Hochleistungsbohrer, spiralgenutet Bohrtiefe bis 5xD Gewindefräser PKD MGF mit Vollhartmetallschaft Gewindefräser PKD GWF SR mit Vollhartmetallschaft PKD Bohrnutenfräser 2xD mit Vollhartmetallschaft 2 Schneiden, 1 Schneide über Mitte, gerade genutet ab Ø 16 mit 3 Schneiden 93

94 Maschinengewindebohrer Maschinengewindebohrer aus HSS-E sind universell für nahezu alle Materialien einsetzbar. Für hohe Zerspanungsansprüche bieten wir Typen aus pulvermetallurgischen Sorten (PM). Vollhartmetallgewindebohrer sind aus einer speziellen Feinstkornqualität hergestellt. Diese Werkzeuge eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen mit hohem Silizumgehalt, spröden Materialien wie Grauguss oder CuZn-Legierungen (Ms58) als auch schwer zerspanbaren Werkstoffen. Gegenüber HSS-E bieten Vollhartmetallgewindebohrer überzeugende Vorteile: Bis zu 20-fache höhere Standzeit als Gewindebohrer aus HSS-E. Geringe Werkzeugwechselzeiten aufgrund der höheren Standzeit. Höhere Schnittgeschwindigkeiten, dadurch kürzere Bearbeitungszeiten der Werkstücke. Spürbare Senkung der Fertigungskosten durch höhere Standzeit, höhere Schnittgeschwindigkeiten und weniger Werkzeugwechsel. 94

95 Maschinengewindebohrer Maschinengewindebohrer Seite M Maschinengewindebohrer HSS-E DOREX, DOREX VAV, DOREX TiN, DOREX TiCN, TINIB, FEDUB 96 M Maschinengewindebohrer HSS-E GG, GG TiN, SIREX 97 M Maschinengewindebohrer HSS-E SIREX SR, TINIC, FEDUC 98 M Maschinengewindebohrer HSS-E TAREX, TAREX VAV, TAREX TiN, TAREX TiCN, TAREX OT TiN 99 M Maschinengewindebohrer HSS-E TAREX AL 100 MF Maschinengewindebohrer HSS-E DOREX, DOREX VAV, DOREX TiN 101 MF Maschinengewindebohrer HSS-E GG, SIREX 102 MF Maschinengewindebohrer HSS-E SIREX SR 103 MF Maschinengewindebohrer HSS-E TAREX, TAREX VAV, TAREX TiN 104 M M M Maschinengewindebohrer HSS-E mit zentraler Kühlmittelzufuhr Maschinengewindebohrer HSS-E mit zentraler Kühlmittelzufuhr Maschinengewindebohrer HSS-E mit zentraler Kühlmittelzufuhr SIREX SR IK, SIREX SR IK TiN, SIREX SR IK TiCN TAREX IK, TAREX IK TiN GG IK, GG IK TiN M Maschinengewindebohrer Vollhartmetall SIREX, GG 108 M Maschinengewindebohrer Vollhartmetall SIREX SR 109 M Maschinengewindebohrer Vollhartmetall DOREX 110 M Maschinengewindebohrer Vollhartmetall SIREX XH 111 MF Maschinengewindebohrer Vollhartmetall SIREX, SIREX SR GB 95

96 M Maschinengewindebohrer HSS-E DOREX, DOREX VAV, DOREX TiN, DOREX TiCN, TINIB, FEDUB Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E / PM * bis einschließlich M6 ohne Halseinstich l2 l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Typ DOREX DOREX VAV DOREX TiN DOREX TiCN TINIB FEDUB Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M bis M bis M bis M bis M10 * 371 bis M10 * 376 ab M ab M ab M ab M ab M ab M11 Werkstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS - E PM PM Anschnitt Form B B B B B B Ausführung blank vaporisiert TiN TiCN vaporisiert vaporisiert Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 96 M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2, M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2, M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2, M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5, M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9, M16 2, ,0 12,0 9, M18 2, ,0 14,0 11, M20 2, ,0 16,0 12, M22 2, ,0 18,0 14, M24 3, ,0 18,0 14, M27 3, ,0 20,0 16,0 M30 3, ,0 22,0 18,0

97 M Maschinengewindebohrer HSS-E GG, GG TiN, SIREX Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E * bis einschließlich M6 ohne Halseinstich l2 l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Typ GG GG TiN SIREX Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M bis M bis M ab M ab M ab M11 Werkstoff HSS - E HSS - E HSS - E Anschnitt Form C C C Ausführung nitriert TiN blank Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2,1 M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2, M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2, M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3, M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9, M16 2, ,0 12,0 9, M18 2, ,0 14,0 11, M20 2, ,0 16,0 12, M22 2, ,0 18,0 14,5 M24 3, ,0 18,0 14,5 M27 3, ,0 20,0 16,0 M30 3, ,0 22,0 18,0 8 GB 97

98 M Maschinengewindebohrer HSS-E SIREX SR, TINIC, FEDUC Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E / PM * bis einschließlich M6 ohne Halseinstich l2 l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Typ SIREX SR TINIC FEDUC Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M bis M10 * 371 bis M10 * 376 ab M ab M ab M11 Werkstoff HSS - E PM PM Anschnitt Form C C C Ausführung blank vaporisiert vaporisiert Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2,1 M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2, M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2, M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3, M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9, M16 2, ,0 12,0 9, M18 2, ,0 14,0 11, M20 2, ,0 16,0 12, M22 2, ,0 18,0 14,5 M24 3, ,0 18,0 14,5 M27 3, ,0 20,0 16,0 M30 3, ,0 22,0 18,0 98

99 M Maschinengewindebohrer HSS-E TAREX, TAREX VAV, TAREX TiN, TAREX TiCN, TAREX OT TiN Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E / PM * bis einschließlich M6 ohne Halseinstich l2 l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Typ TAREX TAREX VAV TAREX TiN TAREX TiCN TAREX OT TiN Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M bis M bis M bis M bis M10 * 376 ab M ab M ab M ab M ab M11 Werkstoff HSS - E HSS - E HSS - E HSS - E PM Anschnitt Form C C C C C Ausführung blank vaporisiert TiN TiCN vaporisiert Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2,1 M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2, M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2, M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3, M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9, M16 2, ,0 12,0 9, M18 2, ,0 14,0 11, M20 2, ,0 16,0 12, M22 2, ,0 18,0 14, M24 3, ,0 18,0 14, M27 3, ,0 20,0 16,0 M30 3, ,0 22,0 18,0 8 GB 99

100 M TAREX AL Maschinengewindebohrer HSS-E Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E * bis einschließlich M6 ohne Halseinstich l2 l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Typ TAREX AL Toleranzfeld ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M ab M11 Werkstoff HSS - E Anschnitt Form C Ausführung blank Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2,1 M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2, M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2, M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 M18 2, ,0 14,0 11,0 M20 2, ,0 16,0 12,0 M22 2, ,0 18,0 14,5 M24 3, ,0 18,0 14,5 M27 3, ,0 20,0 16,0 M30 3, ,0 22,0 18,0 100

101 MF Maschinengewindebohrer HSS-E DOREX, DOREX VAV, DOREX TiN Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 d2.2 a2 Typ DOREX DOREX VAV DOREX TiN Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) Gewindelänge l2.1 l2.1 l2.1 Werkstoff HSS - E HSS - E HSS - E Anschnitt Form B B B Ausführung blank vaporisiert TiN Nenn-Ø x P l2 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 4x0, ,8 2, M 5x0, ,5 2,7 M 6x0, ,5 3,4 M 6x0, ,5 3, M 7x0, ,5 4,3 M 8x0, ,0 4,9 M 8x0, ,0 4,9 M 8x ,0 4, M 9x ,0 5,5 M10x0, ,0 5,5 M10x ,0 5, M10x1, ,0 5,5 M11x ,0 6,2 M12x ,0 7, M12x1, ,0 7,0 M12x1, ,0 7, M14x ,0 9,0 M14x1, ,0 9,0 M14x1, ,0 9, M15x ,0 9,0 M15x1, ,0 9,0 M16x ,0 9,0 M16x1, ,0 9, M18x ,0 11,0 M18x1, ,0 11, M20x1, ,0 12, M22x1, ,0 14, M24x1, ,0 14, M26x1, ,0 14, M28x1, ,0 16, M30x1, ,0 18, GB 101

102 MF GG, SIREX Maschinengewindebohrer HSS-E Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 d2.2 a2 Typ GG SIREX Toleranzfeld ISO 2X ISO 2 Baumaße (DIN) Gewindelänge l2.1 l2.1 Werkstoff HSS - E HSS - E Anschnitt Form C C Ausführung nitriert blank Nenn-Ø x P l2 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 4x0, ,8 2, M 5x0, ,5 2,7 M 6x0, ,5 3,4 M 6x0, ,5 3, M 7x0, ,5 4,3 M 8x0, ,0 4,9 M 8x0, ,0 4,9 M 8x ,0 4, M 9x ,0 5,5 M10x0, ,0 5,5 M10x ,0 5, M10x1, ,0 5,5 M11x ,0 6,2 M12x ,0 7, M12x1, ,0 7,0 M12x1, ,0 7, M14x ,0 9,0 M14x1, ,0 9,0 M14x1, ,0 9, M15x ,0 9,0 M15x1, ,0 9,0 M16x ,0 9,0 M16x1, ,0 9, M18x ,0 11,0 M18x1, ,0 11, M20x1, ,0 12, M22x1, ,0 14,5 M24x1, ,0 14,5 M26x1, ,0 14,5 M28x1, ,0 16,0 M30x1, ,0 18,0 102

103 MF SIREX SR Maschinengewindebohrer HSS-E Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 d2.2 a2 Typ SIREX SR Toleranzfeld ISO 2 Baumaße (DIN) 374 Gewindelänge l2.2 Werkstoff HSS - E Anschnitt Form C Ausführung blank Nenn-Ø x P l2 d2.2 a2 Bestell-Nr. M 4x0, ,8 2, M 5x0, ,5 2,7 M 6x0, ,5 3,4 M 6x0, ,5 3, M 7x0, ,5 4,3 M 8x0, ,0 4,9 M 8x0, ,0 4,9 M 8x ,0 4, M 9x ,0 5,5 M10x0, ,0 5,5 M10x ,0 5, M10x1, ,0 5,5 M11x ,0 6,2 M12x ,0 7, M12x1, ,0 7,0 M12x1, ,0 7, M14x ,0 9,0 M14x1, ,0 9,0 M14x1, ,0 9, M15x ,0 9,0 M15x1, ,0 9,0 M16x ,0 9,0 M16x1, ,0 9, M18x ,0 11,0 M18x1, ,0 11, M20x1, ,0 12, M22x1, ,0 14,5 M24x1, ,0 14,5 M26x1, ,0 14,5 M28x1, ,0 16,0 M30x1, ,0 18,0 8 GB 103

104 MF Maschinengewindebohrer HSS-E TAREX, TAREX VAV, TAREX TiN Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 d2.2 a2 Typ TAREX TAREX VAV TAREX TiN Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) Gewindelänge l2.2 l2.2 l2.2 Werkstoff HSS - E HSS - E HSS - E Anschnitt Form C C C Ausführung blank vaporisiert TiN Nenn-Ø x P l2 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 4x0,5 63 7,0 2,8 2, M 5x0,5 70 8,0 3,5 2,7 M 6x0, ,0 4,5 3,4 M 6x0, ,0 4,5 3, M 7x0, ,0 5,5 4,3 M 8x0, ,0 6,0 4,9 M 8x0, ,0 6,0 4,9 M 8x ,0 6,0 4, M 9x ,0 7,0 5,5 M10x0, ,0 7,0 5,5 M10x ,0 7,0 5, M10x1, ,0 7,0 5,5 M11x ,0 8,0 6,2 M12x ,0 9,0 7, M12x1, ,0 9,0 7,0 M12x1, ,0 9,0 7, M14x ,0 11,0 9,0 M14x1, ,0 11,0 9,0 M14x1, ,0 11,0 9, M15x ,0 12,0 9,0 M15x1, ,0 12,0 9,0 M16x ,0 12,0 9,0 M16x1, ,0 12,0 9, M18x ,0 14,0 11,0 M18x1, ,0 14,0 11, M20x1, ,0 16,0 12, M22x1, ,0 18,0 14, M24x1, ,0 18,0 14, M26x1, ,0 18,0 14, M28x1, ,0 20,0 16, M30x1, ,0 22,0 18,

105 M Maschinengewindebohrer HSS-E mit zentraler Kühlmittelzufuhr SIREX SR IK, SIREX SR IK TiN, SIREX SR IK TiCN Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 d2.1 a1 l2 d2.2 a2 Typ SIREX SR IK SIREX SR IK TiN SIREX SR IK TiCN Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M bis M bis M ab M ab M ab M11 Werkstoff HSS - E HSS - E HSS - E Anschnitt Form C C C Ausführung blank TiN TiCN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 4 0, ,0 4,5 3,4 M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4,9 M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 8 GB 105

106 M Maschinengewindebohrer HSS-E mit zentraler Kühlmittelzufuhr TAREX IK, TAREX IK TiN Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 d2.1 a1 l2 d2.2 a2 Typ TAREX IK TAREX IK TiN Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M bis M ab M ab M11 Werkstoff HSS - E HSS - E Anschnitt Form C C Ausführung blank TiN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 4 0, ,0 4,5 3,4 M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4,9 M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 106

107 M Maschinengewindebohrer HSS-E mit zentraler Kühlmittelzufuhr GG IK, GG IK TiN Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 d2.1 a1 l2 d2.2 a2 Typ GG IK GG IK TiN Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) 371 bis M bis M ab M ab M11 Werkstoff HSS - E HSS - E Anschnitt Form C C Ausführung nitriert TiN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 4 0, ,0 4,5 3,4 M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4,9 M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 8 GB 107

108 M SIREX, GG Maschinengewindebohrer Vollhartmetall Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: Vollhartmetall Ab Nenn-Ø M4 mit innerer Kühlmittelzufuhr l2 d2.1 a1 l2 d2.2 a2 Typ SIREX GG Toleranzfeld ISO 2 ISO 2X Baumaße (DIN) 371 bis M bis M ab M ab M11 Werkstoff Vollhartmetall Vollhartmetall Anschnitt Form C C Ausführung blank blank Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 108

109 M SIREX SR Maschinengewindebohrer Vollhartmetall Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: Vollhartmetall Ab Nenn-Ø M4 mit innerer Kühlmittelzufuhr l2 d2.1 a1 l2 d2.2 a2 Typ SIREX SR Toleranzfeld ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M ab M11 Werkstoff Vollhartmetall Anschnitt Form C Ausführung blank Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 8 GB 109

110 M DOREX Maschinengewindebohrer Vollhartmetall Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: Vollhartmetall Ab Nenn-Ø M4 mit innerer Kühlmittelzufuhr l2 d2.1 a1 Typ DOREX Toleranzfeld ISO 2 Baumaße (DIN) 371 bis M ab M11 Werkstoff Vollhartmetall Anschnitt Form B Ausführung blank Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. M 3 0, ,0 3,5 2,7 M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3,4 M 5 0, ,0 6,0 4,9 M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7,0 M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 110

111 M SIREX XH Maschinengewindebohrer Vollhartmetall Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Für Hartbearbeitung ab 45HRC Härte Schneidstoff: Vollhartmetall l2 ähnlich d2.1 a1 l2 d2.2 a2 Typ SIREX XH SIREX XH Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) ähnlich 371 bis M10 ähnlich 371 bis M ab M ab M11 Werkstoff Vollhartmetall Vollhartmetall Härte bis 58HRC bis 52HRC Anschnitt Form D C Ausführung TiAlN TiAlN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 3 0, ,0 3,5 2,7 M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9, M16 2, ,0 12,0 9, GB 111

112 MF SIREX, SIREX SR Maschinengewindebohrer Vollhartmetall Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schneidstoff: Vollhartmetall Ab Nenn-Ø M4 mit innerer Kühlmittelzufuhr l2 SIREX d2.2 a1 l2 SIREX SR d2.2 a1 Typ SIREX SIREX SR Toleranzfeld ISO 2 ISO 2 Baumaße (DIN) Werkstoff Vollhartmetall Vollhartmetall Anschnitt Form C C Ausführung blank blank Nenn-Ø x P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 4x0, ,5 3, M 5x0, ,0 4,9 M 6x0, ,0 4,9 M 6x0, ,0 4, M 8x0, ,0 4,9 M 8x0, ,0 4,9 M 8x ,0 4, M10x0, ,0 5,5 M10x ,0 5, M10x1, ,0 5,5 M11x ,0 6,2 M12x ,0 7,0 M12x1, ,0 7,0 M12x1, ,0 7, M14x ,0 9,0 M14x1, ,0 9,0 M14x1, ,0 9, M15x ,0 9,0 M15x1, ,0 9,0 M16x ,0 9,0 M16x1, ,0 9, M18x ,0 11,0 M18x1, ,0 11,0 M20x1, ,0 12,0 112

113 Gewindeformer und -bohrer Gewindeformer Spanlose Herstellung durch Gewindeformen Je nach Anwendungsfall bieten wir folgende Schneidstoffe: HSS-E, Pulverstahl und Vollhartmetall. Gewindeformer mit Hartmetall-Drückleisten Die Kombination aus elastischem Grundkörper und harten Drückkanten ergeben eine hohe Biege- und Verschleißfestigkeit des Werkzeuges. Das Ergebnis sind sehr hohe Standmengen und Wirtschaftlichkeit. 8 GB Gewindebohrer Spanende Gewindeherstellung Mit JEL Gewindebohrern eröffnet sich ein breites Anwendungsfeld in der spanenden Gewindeherstellung. Ob Sie nass, mit innerer Kühlmittelzufuhr, Minimalmengenschmierung oder trocken arbeiten wollen wir liefern Ihnen den optimalen Gewindebohrer

114 Maschinengewindeformer Gegenüber dem Gewindeschneiden fallen bei der Gewindeherstellung mit Gewindeformern keine Späne an. Zum Gewindeformen sind Materialien mit einer Bruchdehnung >5% und einer Zugfestigkeit <1000 N/mm² geeignet. Geformte Gewinde haben eine glattere Oberfläche und höhere Festigkeit unter dynamischer Belastung als geschnittene. Vollhartmetallgewindeformer erzielen bis zu 20-fache höhere Standzeit als solche aus HSS-E. Für den Einsatz auf Transferlinien sind die patentierten Gewindeformer aus HSS-E mit eingelöteten Hartmetallleisten besonders geeignet. Der flexible Grundkörper kompensiert kleinere Fluchtungsfehler während das Hartmetall höchste Standzeiten an der Wirkstelle erreicht. Einschränkungen: Dünnwandige Bauteile mit einer Wandstärke <2x Steigung können nicht geformt werden. 114

115 Maschinengewindeformer Maschinengewindeformer Seite M Maschinengewindeformer HSS-E MOREX TiN, MOREX IK TiN, MOREX N TiN, MOREX N IKS TiN 116 MF Maschinengewindeformer HSS-E MOREX TiN, MOREX IK TiN MOREX N TiN, MOREX N IKS TiN 117 M Maschinengewindeformer Vollhartmetall MOREX IK, MOREX IK TiN, MOREX N IK, MOREX N IK TiN 118 M Maschinengewindeformer Vollhartmetall MOREX N IKS, MOREX N IKS TiN 119 M Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten MOREX HML IK, MOREX HML IK TiN MOREX N HML IK, MOREX N HML IKS TiN 120 MF Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten MOREX HML IK GF 115

116 M MOREX TiN, MOREX N TiN Maschinengewindeformer HSS-E MOREX IK TiN, MOREX N IKS TiN Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 l2 d2.1 a1 d2.1 a1 l2 l2 DIN2174 ab M12 DIN2174 ab M12 d2.2 a2 d2.2 a2 Typ MOREX TiN MOREX IK TiN MOREX N TiN MOREX N IKS TiN Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) Werkstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Anschnitt Form C C C C Ausführung TiN TiN TiN TiN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 116 M 1 0, ,5 2,5 2,1 M 1,1 0, ,5 2,5 2,1 M 1,2 0, ,5 2,5 2,1 M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2,1 M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2, M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2, M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2, M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9, M16 2, ,0 12,0 9, M18 2, ,0 14,0 11,0 M20 2, ,0 16,0 12,0

117 MF Maschinengewindeformer HSS-E MOREX TiN, MOREX IK TiN, MOREX N TiN, MOREX N IKS TiN Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 Schneidstoff: HSS-E l2 l2 d2.2 a2 d2.2 a2 Typ MOREX TiN MOREX IK TiN MOREX N TiN MOREX N IKS TiN Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) Werkstoff HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E Anschnitt Form C C C C Ausführung TiN TiN TiN TiN Nenn-Ø x P l2 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 3,5x0, ,0 2,5 2,1 M 4x0, ,0 2,8 2,1 M 4x0, ,0 2,8 2,1 M 5x0, ,0 3,5 2,7 M 6x0, ,0 4,5 3,4 M 6x0, ,0 4,5 3,4 M 7x0, ,0 5,5 4,3 M 8x0, ,0 6,0 4,9 M 8x0, ,0 6,0 4,9 M 8x ,0 6,0 4,9 M 9x ,0 7,0 5,5 M10x0, ,0 7,0 5,5 M10x ,0 7,0 5, M10x1, ,0 7,0 5,5 M11x ,0 8,0 6,2 M12x ,0 9,0 7,0 M12x1, ,0 9,0 7,0 M12x1, ,0 9,0 7, M14x ,0 11,0 9,0 M14x1, ,0 11,0 9,0 M14x1, ,0 11,0 9, M15x ,0 12,0 9,0 M15x1, ,0 12,0 9,0 M16x ,0 12,0 9,0 M16x1, ,0 12,0 9, M18x ,0 14,0 11,0 M18x1, ,0 14,0 11,0 M18x ,0 14,0 11,0 M20x ,0 16,0 12,0 M20x1, ,0 16,0 12,0 M20x ,0 16,0 12,0 9 GF 117

118 M MOREX IK, MOREX IK TiN Maschinengewindeformer Vollhartmetall MOREX N IK, MOREX N IK TiN Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Schneidstoff: Vollhartmetall l2 l2 d2.1 a1 d2.1 a1 l2 l2 DIN2174 ab M12 DIN2174 ab M12 d2.2 a2 d2.2 a2 Typ MOREX IK MOREX IK TiN MOREX N IK MOREX N IK TiN Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) Werkstoff Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Vollhartmetall Anschnitt Form C C C C Ausführung blank TiN blank TiN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. Bestell-Nr. 118 M 1 0, ,5 2,5 2,1 M 1,1 0, ,5 2,5 2,1 M 1,2 0, ,5 2,5 2,1 M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2,1 M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2,1 M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2,7 M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 M18 2, ,0 14,0 11,0 M20 2, ,0 16,0 12,0

119 M MOREX N IKS Maschinengewindeformer Vollhartmetall Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr, seitlicher Austritt Schneidstoff: Vollhartmetall l2 l2 DIN2174 ab M12 d2.1 a1 d2.2 a2 Typ MOREX N IKS MOREX N IKS TiN Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) Werkstoff Vollhartmetall Vollhartmetall Anschnitt Form C C Ausführung blank TiN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 1 0, ,5 2,5 2,1 M 1,1 0, ,5 2,5 2,1 M 1,2 0, ,5 2,5 2,1 M 1,4 0, ,0 2,5 2,1 M 1,6 0, ,0 2,5 2,1 M 1,7 0, ,0 2,5 2,1 M 1,8 0, ,0 2,5 2,1 M 2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,2 0, ,0 2,8 2,1 M 2,3 0, ,0 2,8 2,1 M 2,5 0, ,0 2,8 2,1 M 2,6 0, ,0 2,8 2,1 M 3 0, ,0 3,5 2,7 M 3,5 0, ,0 4,0 3,0 M 4 0, ,0 4,5 3, M 4,5 0, ,0 6,0 4,9 M 5 0, ,0 6,0 4, M 6 1, ,0 6,0 4, M 7 1, ,0 7,0 5,5 M 8 1, ,0 8,0 6, M 9 1, ,0 9,0 7,0 M10 1, ,0 10,0 8, M11 1, ,0 8,0 6,2 M12 1, ,0 9,0 7, M14 2, ,0 11,0 9,0 M16 2, ,0 12,0 9,0 M18 2, ,0 14,0 11,0 M20 2, ,0 16,0 12,0 9 GF 119

120 M MOREX HML IK, MOREX HML IK TiN Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten Für metrisches ISO-Gewinde DIN 13 HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten Ab Nenn-Ø M6 mit innerer Kühlmittelzufuhr l2 l2 DIN2174 ab M12 d2.1 a1 d2.2 a2 Typ MOREX HML IK MOREX HML IK TiN Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) Werkstoff HM-bestückt HM-bestückt Anschnitt Form C C Ausführung blank TiN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 5 0, M 6 1, M 8 1, M10 1, M12 1, M14 2, M16 2, MOREX N HML IK, MOREX N HML IKS TiN Ab Nenn-Ø M6 mit innerer Kühlmittelzufuhr, seitlicher Austritt l2 l2 d2.1 a1 d2.1 a1 l2 l2 DIN2174 ab M12 DIN2174 ab M12 d2.2 a2 d2.2 a2 Typ MOREX N HML IK MOREX N HML IKS TiN Toleranzfeld ISO 2X ISO 2X Baumaße (DIN) Werkstoff HM-bestückt HM-bestückt Anschnitt Form C C Ausführung blank TiN Nenn-Ø P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. Bestell-Nr. M 6 1, M 8 1, M10 1, M12 1,

121 MF MOREX HML IK Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten Für metrisches ISO-Feingewinde DIN 13 HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten Ab Nenn-Ø M6x0,75 mit innerer Kühlmittelzufuhr l2 d2.2 a2 Typ MOREX HML IK Toleranzfeld ISO 2X Baumaße (DIN) 2174 Werkstoff HM-bestückt Anschnitt Form C Ausführung blank Nenn-Ø x P l2 d2.1 a1 d2.2 a2 Bestell-Nr. M 6x0, M 8x0, M 8x M10x M12x M12x1, M14x M14x1, M16x M16x1, M18x M18x1, M20x M20x1, GF 121

122 122

123 Anwendungstechnische Hinweise Anwendungstechnische Hinweise Sonderlösungen (Bohr-) Gewindefräsen Erreichbare Gewindelängen 126 (Bohr-) Gewindefräsen Formeln 127 (Bohr-) Gewindefräsen CNC-Programm Satzweise Erklärung 128 Einrichten von (Bohr-) Gewindefräsern 129 Probleme Ursachen Lösungen Bohrgewindefräser Probleme Ursachen Lösungen Gewindefräsen 132 Anschnittformen Gewindebohrer 133 Kernlochdurchmesser für gefräste und geschnittene Gewinde Probleme Ursachen Lösungen Gewindebohrer Kernlochdurchmesser für geformte Gewinde Probleme Ursachen Lösungen Gewindeformer 143 Härte-Vergleichstabelle (Auszug aus DIN 50150) 144 Drehmomentberechnungen beim Gewindeschneiden und -formen 145 Zirkularstechdrehen MMS (Minimal Mengen Schmierung) 148 Zylinderschäfte für Hartmetallwerkzeuge DIN 6535 (Auszug) 149 Anfrageformular KOMET GROUP Seite Schnittdatenempfehlung Gewindefräsen 152 Bohrgewindefräsen 153 Gewindebohren 154 Gewindeformen 155 PKD-Hochleistungsbohrer DRILLCUT/DRILLMAX, Bohrreibahle 156 PKD-Bohrnutenfräser, PKD-Gewindefräser

124 JEL Sonderlösungen Die Entwicklung innovativer Sonderwerkzeuge in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist unser tägliches Geschäft. Nachstehend sehen Sie einige Beispiele von Sonderlösungen: Bearbeitungsbeispiel: Bohrgewindefräser VABOS-K Gehäuse aus G-AlSi10Mg Kernlochbohren Ø 5 mm 90 Senken Plansenken Ø 50 mm mit PKD Gewindefräsen M6 Gesamtzeit: 3.9 s Bohrgewindefräser VABOS-M 124

125 JEL Sonderlösungen JEL Kombinationswerkzeuge Nutzen Sie unser Know-how zur Kostenreduzierung in Ihrer Fertigung. Sonderbohrgewindefräser mit Formund Plansenker PKD-Sonderaufbohrwerkzeug Bohrgewindefräser VABOS-M kombiniert mit Wendeschneid- platten-stufen- Aufbohrwerkzeug PKD-Sondergewindefräser (Sägengewinde) PKD-VABOS-M 125

126 (Bohr-) Gewindefräsen Erreichbare Gewindelängen Stahl Rostfreier Stahl GG GGG Titanlegierungen Nickellegierungen Kupferlegierungen Aluminium Kunststoffe Bohrgewindefräsen BGF 2,5xD 2,0xD 2,5xD 2,5xD 2,5xD Gewindefräsen MKG 2,0xD 2,0xD 2,0xD 2,0xD 1,5xD 1,5xD 2,0xD 2,0xD 2,0xD Gewindefräsen MGF 2,0xD 2,0xD 2,5xD 2,5xD 1,5xD 1,5xD 2,5xD 2,5xD 2,5xD 126

127 (Bohr-) Gewindefräsen Formeln Berechnung Einheit Drehzahl n v c 1000 p Bohrdurchmesser Zähnezahl z Schnittgeschwindigkeit v c n p Bohrdurchmesser 1000 m/min Fräsvorschub f z mm/zahn Bohrvorschub f Fräserradius r f R 1 e mm Exzentrizität e R 1 r f mm Rückzugsmaß beim Gegenlauffräsen g 1,3 Steigung + e α 2 tan ( ) mm Rückzugsmaß beim Gleichlauffräsen g e α tan ( 2 ) 1 mm Gewinde-Nenndurchmesser D mm Gewinde-Nennradius R 1 D 2 mm Radius Einfahrschleife Außenbahn (J) R 2 r f + R 1 2 mm z-maß Einfahr- und Ausfahrschleife z p 0,15 mm Radius Einfahrschleife Mittelpunktsbahn (J) R 3 e 2 mm Radius Vollkreis Mittelpunktsbahn (=e) R 4 e mm a α 2 entspricht bei α = 90 Senkwinkel = tan45 = 1 bei Senkwinkel 60 wird das Rückzugsmaß größer. tan ( ) Hinweis auf Seite 152 beachten Vorschübe Schneidenbahn Mittelpunktsbahn Einfahrschleife Vollkreis F 1 F 2 n z f z n z f z n z f z n z f z e r f + R 1 2 e D 10 Ausfahrschleife F 3 n z f z 2,5 F 2 2,5 127

128 (Bohr-)Gewindefräsen CNC-Programm Satzweise Erklärung Bearbeitungsaufgabe: Werkstoff: Gewinde: M10, Tiefe= mm (EL) 7.2 Al-Knetlegierung (A5 < 14%), AlMn 1 Mg 0,5, Bohrung: Sackloch, D=8.500 mm, Zyl. Tiefe= mm Senkstufen: 1) konisch, D= mm, W=90.0 Werkzeug: Schnittwerte (Außenbahn): BGF-M10 2.0D, blank Vc = 400 m/min n = U/min Fräserradius = mm fs = mm/u F = 4494 mm/min (Senken) Exzentrizität = mm fb = mm/u F = 4494 mm/min (Bohren) Bestell-Nr.: fz1 = mm/zahn F1 = 2996 mm/min (Gewindefräs.) Zeichn.-Nr.: Hauptzeit: 4.0 sec NC-Maschine: NC-Optionen: Antrieb: konventionelle NC-Maschine Einfahrschleife: 180 Max. Drehzahl: U/min Ausfahrschleife: 180 Steuerung: Sinumerik Fräsmethode: Gegenlauf Bezug: Außenbahn, inkremental Entspanen: einfach degressiv Achtung: Tiefste Werkzeugposition = mm Bei Steuerungen, die den Vorschub auf die Mittelspunktsbahn beziehen, müssen die Klammerwerte verwendet werden! N5 G00 G53 G40 G60 G90 D0 Z Initialisierung, Absolutkoordinaten N10 G80 Abwahl eventuell anstehender Zyklen N15 T1 M06 Werkzeug Anwahl N20 G54 X Y M07 Nullpunktverschiebung N25 Z D1 S14980 M03 Anfahren Startpos. 1 mm über Werkstück N30 G01 Z F1498 Anbohren mit reduziertem Bohrvorschub N35 G01 Z F4494 Bohren auf erste Bohrtiefe N40 G00 Z Späne abschleudern ("Entspanen", "Lüften") N45 G00 Z Anfahren Startposition zweite Bohrtiefe N50 G01 Z Bohren auf Endbohrtiefe N55 G00 Z Entspanen ;(F R Ä S E N I M G E G E N L A U F) N60 G00 Z Anfahren Startposition Gewindefräsen N65 G01 G91 G42 G64 X Y Inkrementalkoordinaten, Anwahl Fräserradiuskorrektur, F2996 ;(F340) kein Verfahren N70 G02 X Y I Einfahrschleife mit Steigungsangleichung (Z = 0.15 P) J Z N75 G02 X Y I Gewindefertigfräsen auf Nennmaß (Z = P) J Z ;(F611) N80 G02 X Y I Ausfahrschleife mit Steigungsangleichung (Z = 0.15 P) J Z F7490 ;(F851) N85 G00 G40 G60 X Y Abwahl Fräserradiuskorrektur N90 G00 G53 G40 G90 D0 Z M95 Ausgangszustand N95 M30 Programmende 128 CNC-Programme sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter +49 (0) erhältlich.

129 Einrichten von (Bohr-) Gewindefräsern Werkzeugseitige Vorbereitungen Fräsverfahren für verschiedene Materialien Werkzeugspannung Korrekte Ausrichtung der Klemmschraube auf die Spannfläche bei Whistle-Notch-Aufnahme Auskragung minimieren, jedoch sollte sich der Nutauslauf des Werkzeuges außerhalb der Aufnahme befinden Einfluss der Rundlaufgenauigkeit auf den Standweg am Beispiel eines VHM-Gewindefräsers Schrumpf- oder Dehnspannfutter HE. Zyl. m. seitl. Spannschraube Lf (%) Material: Vergütungsstahl Rm = 1000 N/mm 2 Spannzange Rundlauffehler (µm) Schnittwerte: Abmessung: M10 v c = 100 m/min f z = 0,06 mm/zahn Gussaluminium Ohne Entspanen möglich Bei Werkzeugen mit Innenkühlung kann das Zurückziehen nach dem Bohren entfallen Langspanendes Aluminium Mindestens einmal entspanen Eventuell radiale Schnittaufteilung sofern ein sehr gratarmes Gewinde erzielt werden soll Grauguss Kein Entspanen In der Regel ein Umlauf im Gegenlauf. Evtl. Schnittaufteilung bei Werkzeuglängen über 2xD Sonderfälle Durchgangsloch Bei IK-Werkzeug zum Fräsen Außenkühlung zuschalten Zur Reduzierung der Seitenkräfte, vorzugsweise mit dem schaftseitigen Frästeilbereich arbeiten OK Werkzeugvermessung Nur Werkzeuglänge am Voreinstellgerät ermitteln Rundlaufkontrolle an der Bohrerspitze bzw. Gewindeteil < 0,02 mm Als Fräserradius wird der Wert aus dem CNC-Programm verwendet Maschinenseitige Vorbereitungen Längen- und Fräserradiuskorrekturwert in den Werkzeugspeicher der Steuerung eintragen Schräger Bohrungsaustritt / Bohren auf Querbohrung Bohrvorschub am Bohrungsaustritt um 60% reduzieren Programmtest Testlauf über Werkstück (Werkzeuglänge im Werkzeugspeicher erhöhen) Bearbeitungszeit messen. Wenn die gemessene Zeit deutlich von der im Programm angegebenen abweicht, dann liegt ein Fehler in der Berechnung der Vorschubwerte vor (Außenbahn / Mittelpunktsbahn). Optimierung der Kühlung falls Außenkühlung, d.h. vollen Kühlmittelstrahl auf den Frästeil des Werkzeugs richten. Bei Durchgangsbohrungen sollte Außenkühlung verwendet werden wenn keine seitlichen Kühlmittelaustritte am Werkzeug vorhanden sind. Lunker im Werkstoff (Gusswerkstoffe) Bohrvorschub um 40-60% reduzieren Hinweis: Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedingungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus

130 Probleme Ursachen Lösungen Bohrgewindefräser Problem Ursache Lösung Aufbau oder Aufklebung am Gewindeprofil - Schlechte Kühlung - Kühlsituation verbessern (z.b. zusätzliche Außenkühlung, seitliche Kühlbohrungsaustritte bei Durchgangsloch) - Kühlnuten am Schaft Gewindelehrdorn Gutseite geht nicht hinein - Gewinde zu klein - Späne im Gewinde - Fräserradius reduzieren - Kühlung verbessern Gewinde wird konisch - Schlechte Werkzeugspannung - Fräsvorschub zu hoch - Verbesserung der Spannsituation (z.b. Schrumpfaufnahmen) - Fräsvorschub reduzieren - Radiale Schnittaufteilung Ungleichmäßiger Werkzeugverschleiß - Schlechter Rundlauf - Bessere Aufnahmen verwenden (z.b. Schrumpfaufnahmen) Senkerspan wickelt sich um das Werkzeug - Senkvorschub zu gering - Senkvorschub erhöhen Lautes Bohrgeräusch (insbesondere am Ende des Bohrvorgangs) - Spanproblem - Bohrvorschub reduzieren - Werkzeug mit IK verwenden - Entspanen Bruch beim Bohren (insbesondere bei langspanenden Werkstoffen) - Spanproblem - Bohrvorschub reduzieren - Werkzeug mit IK verwenden - (Mehrfach) entspanen Spanaufklebung in den Nuten - Schlechte Kühlung - Kühlung verbessern - Werkzeug mit IK verwenden - Beschichtetes Werkzeug einsetzen - Degressives Entspanen 130

131 Probleme Ursachen Lösungen Bohrgewindefräser Problem Ursache Lösung Ausbrüche, Werkzeugbruch beim Fräsen - Vorschub zu hoch - Schwingungen - Sicherstellen, dass Spannuten nach Bohrvorgang spanfrei sind - Vorschub reduzieren (Prüfen ob NC-Vorschübe auf Mittelpunkts- oder Außenbahn bezogen sind) Schlechte Gewindeoberfläche (verrattert) - Vibrationen - Überprüfung von Werkzeugaufnahme (keine zusammengesetzten Systeme verwenden!!!) - Überprüfung der Werkstückspannung und Vorrichtung. Bei labiler Aufspannung Schnittaufteilung vornehmen. - Schnittgeschwindigkeit reduzieren - Zahnvorschub erhöhen - Schnittaufteilung vornehmen

132 Probleme Ursachen Lösungen Gewindefräsen Problem Ursache Lösung Aufbau oder Aufklebungen am Gewindeprofil - Schlechte Kühlung - Kühlsituation verbessern (z.b. zusätzliche Außenkühlung, seitliche Kühlbohrungsaustritte bei Durchgangsloch - Kühlnuten am Schaft Gewindelehrdorn Gutseite geht nicht hinein - Gewinde zu klein - Späne im Gewinde - Fräserradius reduzieren - Kühlung verbessern Gewinde wird konisch - Schwache Werkzeugspannung - Fräsvorschub zu hoch - Verbesserung der Spannsituation (z.b. Schrumpfaufnahmen) - Fräsvorschub reduzieren - Radiale Schnittaufteilung Ungleichmäßiger Werkzeugverschleiß - Schlechter Rundlauf - Bessere Aufnahmen verwenden (z.b. Schrumpfaufnahme) Material auf Gleichmäßigkeit prüfen Ausbrüche, Werkzeugbruch - Vorschub zu hoch - Schwingungen - Vorschub reduzieren - Überprüfung von Werkzeugaufnahme (keine zusammengesetzten Systeme verwenden!!!) Drehzahl-, Vorschub verändern Schlechte Gewindeoberfläche - Werkzeug zu lang ausgespannt - Nicht optimales Werkzeug für die Anwendung - Überprüfung der Werkstückspannung und Vorrichtung. Bei labiler Aufspannung Schnittaufteilung vornehmen. - Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Zahnvorschub erhöhen, vorzugsweise Fräsen im Gegenlauf 132

133 Anschnittformen Gewindebohrer Anschnittform Anzahl Gewindegänge l 4 Darstellung Ausführung der Spannuten Anwendung vorwiegend für l 4 A 6 bis 8 gerade Nuten kurze Durchgangsgewinde l 4 B 3,5 bis 5,5 gerade Nuten mit Schälanschnitt Durchgangsgewinde C 2 bis 3 l 4 Grundgewinde als auch Durchgangsgewinde in kurzspanenden Werkstoffen D 3,5 bis 5 gerade Nuten oder Drallnuten Grundgewinde mit langem Gewindeauslauf und Durchgangsgewinde l 4 E 1,5 bis 2 Grundgewinde mit kurzem Gewindeauslauf

134 Kernlochdurchmesser für gefräste und geschnittene Gewinde M Metrisches Regelgewinde Abmessung Nenn Ø Steigung Kernloch-Ø M 1,8 1,8 0,35 1,45 M 2 2 0,40 1,60 M 2,2 2,2 0,45 1,75 M 2,5 2,5 0,45 2,05 M 3 3 0,50 2,50 M 3,5 3,5 0,60 2,90 M 4 4 0,70 3,30 M 4,5 4,5 0,75 3,70 M 5 5 0,80 4,20 M 6 6 1,00 5,00 M 7 7 1,00 6,00 M 8 8 1,25 6,80 M 9 9 1,25 7,80 M ,50 8,50 M ,50 9,50 M ,75 10,20 M ,00 12,00 M ,00 14,00 M ,50 15,50 M ,50 17,50 M ,50 19,50 M ,00 21,00 M ,00 24,00 M ,50 26,50 M ,50 29,50 M ,00 32,00 M ,00 35,00 M ,50 37,50 M ,50 40,50 M ,00 43,00 M ,00 47,00 M ,50 50,50 M ,50 54,50 M ,00 58,00 134

135 Kernlochdurchmesser für gefräste und geschnittene Gewinde MF Metrisches Feingewinde MF Metrisches Feingewinde Abmessung Nenn Ø Steigung Kernloch-Ø M 2,5x0,35 2,5 0,35 2,15 M 3x0,35 3 0,35 2,65 M 3,5x0,35 3,5 0,35 3,15 M 4x0,5 4 0,50 3,50 M 5x0,5 5 0,50 4,50 M 6x0,5 6 0,50 5,50 M 6x0,75 6 0,75 5,30 M 8x0,5 8 0,50 7,50 M 8x0,75 8 0,75 7,30 M 8x1 8 1,00 7,00 M10x0, ,75 9,30 M10x1 10 1,00 9,00 M12x1 12 1,00 11,00 M12x1,5 12 1,50 10,50 M14x1 14 1,00 13,00 M14x1,5 14 1,50 12,50 M15x1,5 15 1,50 13,50 M16x1 16 1,00 15,00 M16x1,5 16 1,50 14,50 M17x1,5 17 1,50 15,50 M18x1 18 1,00 17,00 M18x1,5 18 1,50 16,50 M18x2 18 2,00 16,00 M20x1 20 1,00 19,00 M20x1,5 20 1,50 18,50 M20x2 20 2,00 18,00 M22x1 22 1,00 21,00 M22x1,5 22 1,50 20,50 M22x2 22 2,00 20,00 M24x1 24 1,00 23,00 M24x1,5 24 1,50 22,50 M24x2 24 2,00 22,00 M30x1,5 30 1,50 28,50 M30x2 30 2,00 28,00 M30x3 30 3,00 27,00 M33x1,5 33 1,50 31,50 M33x2 33 2,00 31,00 M33x3 33 3,00 30,00 M36x1,5 36 1,50 34,50 M36x2 36 2,00 34,00 M36x3 36 3,00 33,00 M40x1,5 40 1,50 38,50 M40x2 40 2,00 38,00 M40x3 40 3,00 37,00 M42x1,5 42 1,50 40,50 M42x2 42 2,00 40,00 M42x3 42 3,00 39,00 M48x1,5 48 1,50 46,50 M48x2 48 2,00 46,00 M48x3 48 3,00 45,00 M48x4 48 4,00 44,00 Abmessung Nenn Ø Steigung Kernloch-Ø M50x1,5 50 1,50 48,50 M50x2 50 2,00 48,00 M50x3 50 3,00 47,00 M56x2 56 2,00 54,00 M56x4 56 4,00 52,00 M60x1,5 60 1,50 58,50 M60x2 60 2,00 58,00 M60x3 60 3,00 57,00 M60x4 60 4,00 56,00 M64x1,5 64 1,50 62,50 M64x2 64 2,00 62,00 M64x3 64 3,00 61,00 M64x4 64 4,00 60,00 M72x2 72 2,00 70,00 M72x3 72 3,00 69,00 M72x4 72 4,00 68,00 M72x6 72 6,00 66,00 M80x2 80 2,00 78,00 M80x4 80 4,00 76,00 M80x6 80 6,00 74,00 M90x2 90 2,00 88,00 M90x4 90 4,00 86,00 M90x6 90 6,00 84,00 M95x2 95 2,00 93,00 M95x6 95 6,00 89,00 M100x ,00 94,

136 Kernlochdurchmesser für gefräste und geschnittene Gewinde UNC Amerikanisches Unified-Grobgewinde UNF Amerikanisches Unified-Feingewinde Abmessung Nenn Ø Steigung Steigung Kernloch-Ø Abmessung Nenn Ø Gg./1 Gg./1 Kernloch-Ø Nr. 4 2, ,35 Nr. 4 2, ,30 Nr. 5 3, ,65 Nr. 5 3, ,60 Nr. 6 3, ,85 Nr. 6 3, ,85 Nr. 8 4, ,50 Nr. 8 4, ,45 Nr. 10 4, ,90 Nr. 10 4, ,05 Nr. 12 5, ,50 Nr. 12 5, ,60 1/4 6, ,10 1/4 6, ,45 5/16 7, ,60 5/16 7, ,90 3/8 9, ,00 3/8 9, ,45 7/16 11, ,40 7/16 11, ,85 1/2 12, ,80 1/2 12, ,45 9/16 14, ,20 9/16 14, ,90 5/8 15, ,50 5/8 15, ,45 3/4 19, ,50 3/4 19, ,45 7/8 22, ,50 7/8 22, , , , , ,30 1 1/8 28, ,00 1 1/8 28, ,45 1 1/4 31, ,00 1 1/4 31, ,65 1 3/8 34, ,75 1 3/8 34, ,80 1 1/2 38, ,00 1 1/2 38, ,00 1 3/4 44, , , /2 45,00 UNEF 136 Abmessung Amerikanisches Unified-Extra-Feingewinde Nenn Ø Steigung Gg./1 W Nr. 12 5, ,75 1/8 3, ,60 1/4 6, ,55 3/16 4, ,60 5/16 7, ,15 1/4 6, ,10 3/8 9, ,70 5/16 7, ,50 7/16 11, ,20 3/8 9, ,90 1/2 12, ,80 7/16 11, ,25 9/16 14, ,20 1/2 12, ,50 5/8 15, ,80 5/8 15, ,50 11/16 17, ,40 3/4 19, ,50 3/4 19, ,80 7/8 22, ,25 13/16 20, , , ,00 7/8 22, ,95 1 1/8 28, ,75 15/16 23, ,50 1 1/4 31, , , ,15 1 3/8 34, ,50 1 1/16 26, ,60 1 1/2 38, ,50 1 1/8 28, ,20 1 5/8 41, ,50 1 3/16 30, ,75 1 3/4 44, ,00 1 1/4 31, ,35 1 7/8 47,627 41/2 41,50 1 5/16 33, , ,802 41/2 44,50 1 3/8 34, ,50 1 7/16 36, ,10 1 1/2 38, ,70 Kernloch-Ø Abmessung Nenn Ø Whitworth-Gewinde Steigung Gg./1 Kernloch-Ø

137 Kernlochdurchmesser für gefräste und geschnittene Gewinde G Rohrgewinde DIN EN ISO 228 RP nach ISO 7/1, DIN , DIN EN Abmessung Nenn Ø Steigung Steigung Kernloch-Ø Abmessung Nenn Ø Gg./1 Gg./1 Kernloch-Ø G 1/8 9, ,90 RP 1/16 7, ,55 G 1/4 13, ,70 RP 1/8 9, ,60 G 3/8 16, ,40 RP 1/4 13, ,50 G 1/2 20, ,10 RP 3/8 16, ,00 G 5/8 22, ,10 RP 1/2 20, ,50 G 3/4 26, ,60 RP 3/4 26, ,00 G 7/8 30, ,40 RP 1 33, ,25 G 1 33, ,80 RP 1 1/4 41, ,00 G 1 1/8 37, ,50 RP 1 1/2 47, ,85 G 1 1/4 41, ,50 RP 2 59, ,50 G 1 3/8 44, ,90 G 1 1/2 47, ,40 G 1 3/4 53, ,40 G 2 59, ,20 G 2 1/4 65, ,20 G 2 1/2 75, ,80 G 2 3/4 81, ,10 G 3 87, ,50 BSF Abmessung Whitworth-Feingewinde Nenn Ø Steigung Gg./1 NPSF 1/4 6, ,30 NPSF 1/16 7, ,35 9/32 7, ,10 NPSF 1/8 9, ,75 5/16 7, ,80 NPSF 1/4 13, ,30 3/8 9, ,30 NPSF 3/8 16, ,75 7/16 11, ,70 NPSF 1/2 20, ,20 1/2 12, ,10 NPSF 3/4 26, ,50 9/16 14, ,70 NPSF 1 32,718 11/2 29,50 5/8 15, ,00 11/16 17, ,50 3/4 19, ,75 13/16 20, ,50 7/8 22, , , ,75 1 1/8 28, ,50 1 1/4 31, ,75 1 3/8 34, ,50 1 1/2 38, ,80 1 5/8 41, ,00 1 3/4 44, , , ,00 Kernloch-Ø Abmessung Nenn Ø Amerikanisches zylindrisches Rohrgewinde Steigung Gg./1 Kernloch-Ø

138 Kernlochdurchmesser für gefräste und geschnittene Gewinde NPT/NPTF Abmessung ohne Verwendung einer Reibahle Steigung Gg./1 Kernloch-Ø NPT Kernloch-Ø NPTF 1/ ,15 6,10 1/8 27 8,50 8,45 1/ ,00 10,90 3/ ,50 14,30 1/ ,85 17,60 3/ ,20 23, /2 29,00 28,75 1 1/4 11 1/2 37,80 37,50 1 1/2 11 1/2 44,00 43, /2 56,00 55,75 RC ohne Verwendung einer Reibahle Steigung Abmessung Gg./1 Kernloch-Ø RC 1/ ,20 RC 1/8 28 8,20 RP 1/ ,00 RC 3/ ,50 RC 1/ ,00 RC 3/ ,50 RC ,50 RC 1 1/ ,25 RC 1 1/ ,25 RC ,75 RC 2 1/ ,25 RC ,75 EG Einsatzgewinde Abmessung Nenn Ø Steigung Kernloch-Ø EG M 3 3 0,50 3,15 EG M 3,5 3,5 0,60 3,70 EG M 4 4 0,70 4,20 EG M 4,5 4,5 0,75 4,75 EG M 5 5 0,80 5,25 EG M 6 6 1,00 6,30 EG M 7 7 1,00 7,30 EG M 8 8 1,25 8,40 EG M ,50 10,50 EG M ,75 12,50 EG M ,00 14,50 EG M ,00 16,50 EG M ,50 18,75 EG M ,50 20,75 EG M ,50 22,75 EG M ,00 24,75 EG M ,00 27,75 EG M ,50 31,00 138

139 Probleme Ursachen Lösungen Gewindebohrer Problem Ursache Lösung Gewinde wird zu groß - Falscher Werkzeugtyp - Schneidengeometrie ist dem zu bearbeitenden Werkstoff nicht angepasst - Richtige Werkzeugwahl nach JEL-Katalog - Kaltaufschweißungen an den Gewindebohrerflanken - Kühlschmierung optimieren - Gewindebohrer mit Oberflächenbehandlung einsetzen - Kernlochdurchmesser zu klein, Werkzeug schneidet im Kern mit - Korrekten Kernloch-Ø wählen - Spänestau - Sackloch: Drehzahl erhöhen Richtige Werkzeugwahl (Spiralnut) - Durchgangsloch: Richtige Werkzeugwahl (Schälanschnitt) - Toleranz Gewindebohrer zu Gewindelehre stimmt nicht überein - Gewindebohrer mit der richtigen Toleranz einsetzen - Winkel- oder Positionsfehler der Kernlochbohrung - Werkstückspannung korrigieren, Gewindeschneidfutter mit achsparalleler Pendelung verwenden Gewinde wird zu eng - Toleranz Gewindebohrer zu Gewindelehre stimmt nicht überein - Gewindebohrer mit der richtigen Toleranz einsetzen 10 - Falscher Werkzeugtyp - Richtige Werkzeugwahl nach JEL- Katalog 139

140 Probleme Ursachen Lösungen Gewindebohrer Problem Ursache Lösung Gewinde wird axial verschnitten - Anschnittdruck am Gewindeschneidfutter zu groß - Richtigen Anschnittdruck wählen Steigungsverzug (Lehrdorn lässt sich nicht über die gesamte Gewindelänge des Werkstückes einschrauben) - Gewindebohrer schneidet nicht steigungstreu - Richtige Werkzeugwahl - Richtigen Anschnittdruck wählen - Bei Längenausgleichsfutter Vorschub auf 95 % reduzieren Vorweite am Gewinde - Falscher Anschnittdruck - Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich auf Zug einsetzen. - Mit Leitpatrone arbeiten - Richtige Werkzeugwahl Unsaubere Gewindeoberfläche - Falscher Werkzeugtyp - Richtige Werkzeugwahl - Spänestau - Siehe Gewinde wird zu groß Spänestau - Kernlochdurchmesser zu klein - Kerndurchmesser korrekt wählen - Kaltaufschweißungen an den Gewindeflanken - Werkzeuge mit Oberflächenbehandlung einsetzen - Kühlschmierung optimieren - Schnittgeschwindigkeit zu gering - Schnittgeschwindigkeit erhöhen Standzeit zu gering - Falscher Werkzeugtyp - Richtige Werkzeugwahl - Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder zu gering - Schnittgeschwindigkeit anpassen Anzahl Gewinde - Kühlschmiermittel in Zusammensetzung und Zufuhr ungenügend - Für geeignete und ausreichende Kühlschmiermittelzufuhr sorgen SOLL IST - Schneller Verschleiß wegen fehlender oder nicht geeigneter Oberflächenbehandlung - Einsatz beschichteter Werkzeuge, evtl. VHM-Werkzeuge 140

141 Kernlochdurchmesser für geformte Gewinde M Metrisches Regelgewinde Abmessung Nenn Ø Steigung Kernloch-Ø M 1,8 1,8 0,35 1,66 M 2 2 0,40 1,84 M 2,2 2,2 0,45 2,02 M 2,5 2,5 0,45 2,32 M 3 3 0,50 2,80 M 3,5 3,5 0,60 3,25 M 4 4 0,70 3,71 M 4,5 4,5 0,75 4,19 M 5 5 0,80 4,67 M 6 6 1,00 5,54 M 7 7 1,00 6,54 M 8 8 1,25 7,43 M 9 9 1,25 8,43 M ,50 9,31 M ,50 10,31 M ,75 11,20 M ,00 13,00 M ,00 15,00 Die aufgeführten Kernloch-Ø sind Richtwerte. Die tatsächlichen Kernloch-Ø sind im Einsatz zu ermitteln, da von der Fließfähigkeit des Materials und der Formgeschwindigkeit abhängig. MF Metrisches Feingewinde MF Metrisches Feingewinde Abmessung Nenn Ø Steigung Kernloch-Ø Abmessung Nenn Ø Steigung Kernloch-Ø M 2,5 x 0,35 2,5 0,35 2,36 M 20 x ,00 19,54 M 3 x 0,35 3 0,35 2,86 M 20 x 1,5 20 1,50 19,31 M 3,5 x 0,35 3,5 0,35 3,36 M 20 x ,00 19,00 M 4 x 0,5 4 0,50 3,80 M 22 x ,00 21,54 M 5 x 0,5 5 0,50 4,80 M 22 x 1,5 22 1,50 21,31 M 6 x 0,5 6 0,50 5,80 M 22 x ,00 21,00 M 6 x 0,75 6 0,75 5,69 M 24 x ,00 23,54 M 8 x 0,5 8 0,50 7,80 M 24 x 1,5 24 1,50 23,31 M 8 x 0,75 8 0,75 7,69 M 24 x ,00 23,00 M 8 x 1 8 1,00 7,54 M 30 x 1,5 30 1,50 29,31 M 10 x 0, ,75 9,69 M 30 x ,00 29,00 M 10 x ,00 9,54 M 33 x 1,5 33 1,50 32,31 M 12 x ,00 11,54 M 33 x ,00 32,00 M 12 x 1,5 12 1,50 11,31 M 36 x 1,5 36 1,50 35,31 M 14 x ,00 13,54 M 36 x ,00 35,00 M 14 x 1,5 14 1,50 13,31 M 15 x 1,5 15 1,50 14,31 M 16 x ,00 15,54 M 16 x 1,5 16 1,50 15,31 M 17 x 1,5 17 1,50 16,31 M 18 x ,00 17,54 M 18 x 1,5 18 1,50 17,31 M 18 x ,00 17,

142 Kernlochdurchmesser für geformte Gewinde UNC Amerikanisches Unified-Grobgewinde UNF Amerikanisches Unified-Feingewinde Abmessung Nenn Ø Steigung Gg./1 Kernloch-Ø Abmessung Nenn Ø Steigung Nr. 4 2, ,58 Nr. 4 2, ,63 Nr. 5 3, ,91 Nr. 5 3, ,94 Nr. 6 3, ,18 Nr. 6 3, ,24 Nr. 8 4, ,84 Nr. 8 4, ,88 Nr. 10 4, ,33 Nr. 10 4, ,50 Nr. 12 5, ,00 Nr. 12 5, ,11 1/4 6, ,77 1/4 6, ,98 5/16 7, ,29 5/16 7, ,45 3/8 9, ,79 3/8 9, ,04 7/16 11, ,28 7/16 11, ,53 1/2 12, ,80 1/2 12, ,12 9/16 14, ,23 9/16 14, ,64 Gg./1 Kernloch-Ø 5/8 15, ,23 3/4 19, ,32 7/8 22, , , ,34 1 1/8 28, ,52 1 1/4 31, ,69 1 3/8 34, ,87 1 1/2 38, ,04 Die aufgeführten Kernloch-Ø sind Richtwerte. Die tatsächlichen Kerloch-Ø sind im Einsatz zu ermitteln, da von der Fließfähigkeit des Materials und der Formgeschwindigkeit abhängig. UNEF 142 Abmessung Amerikanisches Unified-Extra-Feingewinde Nenn Ø Steigung Gg./1 Kernloch-Ø Nr. 12 5, ,16 1/4 6, ,02 5/16 7, ,61 3/8 9, ,20 7/16 11, ,74 1/2 12, ,33 9/16 14, ,80 5/8 15, ,39 11/16 17, ,98 3/4 19, ,47 13/16 20, ,05 7/8 22, ,64 15/16 23, , , ,82 1 1/16 26, ,34 1 1/8 28, ,93 1 3/16 30, ,51 1 1/4 31, ,10 1 5/16 33, ,69 1 3/8 34, ,28 1 7/16 36, ,86 1 1/2 38, ,45

143 Probleme Ursachen Lösungen Gewindeformer Problem Ursache Lösung Gewinde wird zu eng - Toleranz Gewindeformer stimmt nicht mit Gewindelehre überein - Gewindeformer mit richtiger Toleranz einsetzen Kern-Ø am Gewinde zu groß - Falscher Vorbohrdurchmesser (zu groß) - Kleineren Kernlochbohrer verwenden Kern-Ø zu klein bzw. Drehmoment zu hoch - Vorbohrdurchmesser zu klein - Größeren Kernlochbohrer verwenden

144 Härte-Vergleichstabelle (Auszug aus DIN 50150) Zugfestigkeit Rm (N/mm 2 ) Vickershärte HV Brinellhärte HB Rockwellhärte HRC HRB _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 144

145 Drehmomentberechnungen beim Gewindeschneiden und -formen M: Drehmoment in Nm Kc: Spezifische Schnittkraft (N/mm²) nach Tabelle (siehe unten) h: Gewindesteigung in mm D: Gewinde-Nenndurchmesser M = Fkt* 8000 x Kc x h 2 xd *Faktoren Gewindeschneiden Gewindeformen Neuwerkzeug Benutztes Werkzeug 1,0 2,5 2,5 3,5 Tabelle für die spezifische Schnittkraft Kc Werkstoff Kc-Wert (N/mm²) Stahl N/mm² Stahl N/mm² Stahl N/mm² Stahl <600 N/mm² Rostfreier Stahl Gussbronze GG-20 (HB 170) nur Gewindeschneiden GTW hart Kupfer GTW weich Messing (CuZn) Al-Si-Legierung Zink-Legierung Hinweis auf Seite 152 beachten 145

146 Zirkularstechdrehen Ein völlig neues Werkzeugkonzept Verfahrensbeschreibung: Beim Zirkularstechdrehen, wird das Prinzip des Einstechdrehens einer Drehmaschine auf ein Bearbeitungszentrum übertragen, in dem die Spindel des BAZ als Achse programmiert wird. Dabei wird das Werkzeug auf einer von der Steuerung programmierten spiralisierten Interpolationsbahn nach außen auf Einstichtiefe geführt. Die Schneide steht an jedem Punkt der Kreisbahn senkrecht zur Tangente der Bohrung. Anwendungsgebiete: Für alle Innen- und Außeneinstiche, Freistiche sowie Ringnuten. Werkzeugausführung: Verschiedenste Werkzeugausführungen speziell an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst. Werkzeug Schneide Werkzeugmittelpunkt Werkstück Vorschub Hinweis auf Seite 152 beachten Werkzeugabmessung Al / Al-Lg. GG / GGG sehr kleine Werkzeuge bis Ø 32 größer Ø 32 VHM mono Beschichtung TiAlN Träger VHM Schneide PKD bestückt Träger Stahl Schneide PKD gelötet VHM mono Beschichtung TiAlN Träger VHM Schneide VHM bestückt Beschichtung TiAlN Träger Stahl Schneide VHM gelötet Beschichtung TiAlN 146

147 Zirkularstechdrehen Ein völlig neues Werkzeugkonzept Vorteile: Kurze Prozesszeiten Bessere Oberflächengüte als beim Fräsen, da Schneide ständig im Eingriff Hohe Schnittzustellungen Wirtschaftliche Produktion Ein Werkzeug für Schrupp- und Schlichtbearbeitung Geringere Anfälligkeit für Vibrationen Stabile Werkzeuge aufgrund der asymmetrischen Bauweise auch bei einem ungünstigen Durchmesser-Längenverhältnis Drehprozess kann auf einem BAZ realisiert werden Problemlose Schnittaufteilung bei sehr tiefliegenden Einstichen Speziell angeordnete Kühlbohrungen garantieren Spänetransport auch aus tiefliegenden Einstichen Zirkularstechdrehen ermöglicht maximal steife Werkzeugkonstruktion Sehr gute Oberflächenqualität der Einstiche Sehr gute Reproduzierbarkeit der Einstiche in Aluminium z.b. Ø 25 mm bis 5xD < 0,01 mm bis 8xD < 0,015 mm Maschinenvoraussetzungen: Um die Programmierung auf einem BAZ zu realisieren, muss die Spindel der Maschine als Achse programmierbar bzw. steuerbar sein. Dies ist eine Grundvoraussetzung, die mit dem jeweiligen Maschinenhersteller bzw. Steuerungshersteller abgeklärt werden muss. Kühlschmierung: Bei Inneneinstichen ist je nach Bohrungstiefe und Zerspanungseigenschaften des Materials eine ausreichende Hochdruckinnenkühlung erforderlich. Schnittdaten: Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugmittelpunktes: 120 min min 1 (maschinenabhängig) Schnittgeschwindigkeit der Schneide: 4 m/min - 25 m/min (maschinenabhängig) Vorschubwerte (materialabhängig): 0,03 mm - 0,15 mm Anwendungsbeispiel Werkstück: Material: Maschine: Aufgabe: Werkzeug: Hauptbremszylinder G-Al BA (4-Spindler) Innenfertigung mehrerer Inneneinstiche in einem Bearbeitungsschritt Zirkularstechdrehwerkzeug mit mehrfachem Einstichprofil für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung

148 MMS (Minimal Mengen Schmierung) Um die Vorteile, die die Minimalmengenschmierung bieten kann, in einem produktivem System zu vereinen, ist es notwendig alle an diesem System beteiligten Komponenten zu betrachten und optimal aufeinander abzustimmen Werkzeugaufnahme 4 Längeneinstellschraube 2 KKS Übergaberohr 5 Werkzeug 3 MMS Übergaberohr Vorteile: Vor- und Nachteile der Minimalmengenschmierung Entsorgung des Kühlschmierstoffs entfällt Wartung für Kühlschmierstoff und Maschine entfallen Kein Thermoschock für das Werkzeug Nachteile: Erhöhte thermische und mechanische Anforderungen an das Werkzeug Optimierung der Schnittstellen notwendig In der Minimalmengenschmierung ist es notwendig, die Übergabestellen optimal auszuführen. Erreicht wird dies unter anderem durch eine spezielle Ausführung des Schaftendes an den Werkzeugen. Mit der unten dargestellten Ausführung wurden in zahlreichen Versuchen die besten Ergebnisse erzielt. Verbesserung der Schmierwirkung Optimierung der Werkzeuge notwendig Minimale Kosten für das Schmiermedium Werkzeugaufnahme 90 Fase Werkzeugschaft Längeneinstellschraube Planfläche Schmierbohrungen 148 Durch eine kontinuierliche Zusammenarbeit mit führenden MMS-Systemanbietern kann die KOMET GROUP auch ihr Partner in Sachen Minimalmengenschmierung sein. Hinweis auf Seite 152 beachten