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1 KomPass Gewinden

2 KomPass Gewinden Ihr PLUS JEL steht mit seinen Innovationen als starke Marke der KOMET GROUP für die moderne Gewindefertigung. Von der konventionellen Gewindeherstellung bis zum technologisch anspruchsvollen Gewindefräswerkzeug bieten wir Ihnen wirtschaftliche Systeme als Standardwerkzeuge oder als anwendungsspezifische Lösungen. Lösungen für Wirtschaftlichkeit und Präzision: - Weltweite Einführung des Bohrgewindefräsers - Gewindeformer mit gelöteten Hartmetallleisten für höchste Standzeiten - Modulare PKD Werkzeuge für mehrere Arbeitsgänge mit demselben Werkzeug bei kürzester Bearbeitungszeit - Gewindefräsen in Stähle mit -0 HRC ab M

3 Verfahren zur Innengewindeherstellung Werkzeugauswahl Gewindefräsen MKG Gewindefräsen und Senken MGF, UMGF Bohren, Gewindefräsen und Senken BGF, UBGF, DBGF Gewindefräsen > X 0 TOMILL CUT, XAM, GWF Gewindebohren DOREX, TINIB, FEDUB, FEDUC, SIREX, TAREX, Gewindeformen MOREX Aufnahmen JSF Synchro-Gewindeschneidfutter 0 VABOS Easy Informationen Nummerischer Index, KOMET SERVICE

4 JEL Innovative Lösungen für die Gewindeherstellung Die KOMET GROUP gehört weltweit zu den führenden Anbietern von hochpräzisen JEL Gewindewerkzeugen für die wirtschaftliche Herstellung von Gewinden. Unser innovatives Lösungspotenzial, umfassendes Leistungsspektrum und persönliches Engagement sind die Basis für erfolgreiche Partnerschaften mit unseren Kunden. Gewindefräsen K spanend K Gewindeherstellung durch zirkulares Fräsen in der Steigung K gleiches Werkzeug für sämtliche Gewinde ab Nenn-x mit derselben Steigung möglich K gleiches Werkzeug ist für unterschiedliche Materialien bis HRC einsetzbar K geringeres Drehmoment als beim Gewindebohren und -formen K Bohrtiefe = Gewindetiefe, wenn nicht mit dem Werkzeug gesenkt wird K kein Reversieren der Arbeitsspindel notwendig K HSC (High Speed Cutting) möglich Bohrgewindefräsen K spanend K Herstellung eines kompletten Gewindes, daher Bohren, Senken und Gewindefräsen in einem Arbeitsgang K ein Werkzeug pro Abmessung, welches auch bei verschiedenen Materialien verwendet werden kann Voraussetzung: CNC-Maschine oder BAZ mit der Möglichkeit der Schraubenlinieninterpolation CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter + 0 erhältlich. Auch als kostenloses App TPT mobile mit identischen Leistungsmerkmalen für iphone und ipad im App Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar.

5 Inhalt Allgemeine Informationen Anleitung Werkzeugauswahl Innengewinde-Herstellung Werkzeugauswahl Gewindewerkzeuge Gewindefräsen Gewindefräsen und Senken Bohren, Gewindefräsen und Senken Gewindefräsen > x 0 mm Gewindebohren Gewindeformen Seite 0 Aufnahmen JSF Synchro-Gewindeschneidfutter VABOS Easy Gewindebohren K spanend K Gewindeherstellung durch Rotation Steigung auf dem Werkzeug K Einsatz auf nahezu allen Maschinen möglich K ein Werkzeug pro Abmessung notwendig Technische Informationen Sonderlösungen Vorbohr-x für Gewinde Erreichbare Gewindelängen Formelsammlung Erklärung CNC-Programm Werkzeugseitige Vorbereitungen Fräsverfahren für verschiedene Materialien Härte-Vergleichstabelle Drehmomentberechnung Zirkularstechdrehen Minimal-Mengen-Schmierung Zylinderschäfte 0 KOMET SERVCIE Nummerischer Index Gewindeformen K spanlos K Gewindeherstellung durch Umformen Steigung auf dem Werkzeug K einsetzbar in Werkstoffe mit Bruchdehnung >% und Festigkeit <000 N/mm² K Vorbohr-x größer als beim Gewindebohren K größeres Drehmoment als beim Gewindebohren K Formfalte im Kern KOMET GROUP weltweit

6 JEL Anleitung Werkzeugauswahl Gewindefräser, Bohrgewindefräser JEL Werkzeugauswahl Gewindefräser, Bohrgewindefräser.. P.... H... M.... K. S X X 0 MGF XH Micro MKG MKG MKG XH MGF MGF MGF XS MGF XH MGF UMGF UMGF Oberfläche TiCN TiAlN TiCN TiCN TiAlN/TiCN TiCN Werkstoff Seite E- E- E- E0- E0- E-0 E- E- E- E- m00 m0 Magnetweicheisen m00 m00 Bau-, Einsatzstahl m0 m0 Kohlenstoffstahl legierter Stahl m0 m0 >0 legierter/vergüteter Stahl >0 m0 $ $ $ m00 >00 >0 legierter/vergüteter Stahl $ $ $ m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC $ $ $ m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt m0 m0 Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, m000 m00 martensitisch m00 m0 Grauguss $ $ $ >00 >0 m000 m00 Grauguss vergütet $ $ $ Vermikularguss N.. Werkstoff-Gruppe..... Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Gewinde Art der Bearbeitung Gewindefräsen Gewindefräsen und Senken Bezeichnung Schneidstoff VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD VHM VHM Sphäroguss m00 m00 $ $ $ >00 Sphäroguss vergütet >00 m00 m000 m00 m00 Temperguss Gewindefräser MGF, UMGF >00 >00 <000 m00 Temperguss vergütet Einschraublängen m00 m00 Reintitan Titan-Legierung m00 m0 MGF >00 >0 m0 m00 Titan-Legierung M-MGF, D, D,, D, D m00 m0 Reinnickel für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF, D, D Nickel-Legierung, warmfest m00 <0 für metrisches ISO-Feingewinde DIN m00 m0 Nickel-Legierung, hochwarmfest >00 UNC-MGF, D, D m0 m00 unlegiertes Kupfer $ $ für UNC-Gewinde ANSI B.$ kurzspanendes Messing, Bronze, m00 m00 $ $ UNF-MGF, D, D $ Rotguss für UNF-Gewinde ANSI B. langspanendes Messing m00 m00 $ $ $ NPT- / NPTF-MGF Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) m00 m0 $ $ für NPT-/NPTF-Gewinde ANSI $ B. m0 m00 Al, Mg unlegiert $ $ G-MGF, D, D $ Al-Knetlegegierung, für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und m00 m0 Bruchdehnung (A ) < % $ $ $ DIN EN 0 (früher DIN JEL ) MGF Al-Knetlegierung, m00 m0 MGF XH Micro Bruchdehnung (A ) % $ $ $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % $ $ MGF XS für Stahbearbeitung Gewindefräser $ ab 00 N/mm² M-MGF Anwendung: m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % $ $ M-MGF XS, D, D mit schaftseitigem Senker - Gehärtete Stähle zwischen -0 HRC $ - Gewinde können direkt in gehärtete Bauteile eingebracht werden, MF-MGF XS, D, D Schaft- DIN Form HE/HA für metrisches ISO-Gewinde DIN Thermoplaste $ $ für $ metrisches ISO-Gewinde DIN Duroplastez. B. Luftfahrtteile, Implantate $ etc. $ für metrisches ISO-Feingewinde ab $ Schaft- DIN mm mit innerer Kühlmittelzufuhr - Aufwändige Nacharbeiten, bedingt durch faserverstärkte Kunststoffe $ $ G-MGF XS, D, D $ Schneidstoff: Vollhartmetall 0 Härteverzug, können vermieden werden für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und - Linksschneidend von M bis M, DIN EN 0 (früher sehr DIN gut ) $ gut UMGF Herstellung einer Senkung mit Gewindefräser: zirkulare Bewegung zentrische Bewegung MGF XH für Hartbearbeitung ab HRC M-MGF XH Micro, D für metrisches ISO-Gewinde DIN M-MGF XH, D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF XH, D für metrisches ISO-Feingewinde DIN MGF PKD für Leichtbauwerkstoffe M-MGF PKD D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF PKD D für metrisches ISO-Feingewinde DIN UMGF M-UMGF D,, D für metrisches ISO-Gewinde DIN Bearbeitungsaufgabe z.b. Gewinde M, Bohrtiefe max. mm, Gewindetiefe min. mm, Material legierter Stahl, BAZ, Innenkühlung vorhanden, gewünschtes Herstellungsverfahren: Gewindefräsen und Senken Werkzeugauswahl auf Seite - Abmessungsbereich und Herstellungsverfahren wählen Werkstoff bestimmen Seitenverweis Gewindeart "M Metrisches ISO-Gewinde DIN " Gewindetiefe mm bei M =, D gewünschte Schaftform auswählen Seite 0 MF-UMGF D Nenn- Bohr- für metrisches ISO-Feingewinde DIN t l l. l d d d. AD Z Kernlochdurchmesser AD l. M-MGF, D DIN HE DIN HA,, 0 M 0,0,0,,, M 0,0,0,,,,, Anwendungstechnische Hinweise M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, Richtwerte für das Gewindefäsen M,00,00,0 0,,,, t M Problem Ursache Lösung,,0 0,,0 0 0,0,, M0,0,0,,,0 0,, d. d M, 0,,0,,,, M,00,00,0,,, 0, M,00,00,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, l l TiCN d TiCN M, D M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M,00,00,0 0,,,, M,,0 0,,0 0 0,0,, M0,0,0,,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00,0,,, 0, M,00,00,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, Einschraublängen siehe Seite. 0

7 JEL Innengewinde-Herstellung Verfahrensbeschreibung Bohrgewindefräsen Gewindebohren Durchgangsbohrung mit Gewindebohrer JEL DOREX Grundloch mit Gewindebohrer JEL SIREX SR Bearbeitung von kurzspanenden Werkstoffen für Durchgangs- und Grundloch mit Gewindebohrer JEL GG Gewindeformen Faserverlauf beim geformten Gewinde

8 JEL Werkzeugauswahl Gewindefräser, Bohrgewindefräser Gewinde X X 0 Art der Bearbeitung Gewindefräsen Gewindefräsen und Senken Werkstoff-Gruppe P H M..... K. S N Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB MGF XH Micro Bezeichnung MKG MKG MKG XH MGF MGF MGF XS MGF XH MGF UMGF UMGF Schneidstoff VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD VHM VHM Oberfläche TiCN TiAlN TiCN TiCN TiAlN/TiCN TiCN Seite E- E- E- E0- E0- E-0 E- E- E- E- m00 m0 Magnetweicheisen m00 m00 Bau-, Einsatzstahl m0 m0 Kohlenstoffstahl m0 m0 legierter Stahl >0 m00 >0 m0 legierter/vergüteter Stahl $ $ $ >00 >0 legierter/vergüteter Stahl $ $ $ m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC $ $ $ m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt m0 m0 Austenitisch m000 m00 m00 m0 Grauguss $ $ $ >00 m000 > m00 Grauguss vergütet $ $ $ 0 Vermikularguss m00 m00 Sphäroguss $ $ $ >00 m000 >00 m00 Sphäroguss vergütet m00 m00 Temperguss >00 <000 >00 m00 Temperguss vergütet m00 m00 Reintitan m00 m0 Titan-Legierung >00 m0 >0 m00 Titan-Legierung m00 m0 Reinnickel m00 <0 Nickel-Legierung, warmfest >00 m00 >0 Werkstoff Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch m0 Nickel-Legierung, hochwarmfest m0 m00 unlegiertes Kupfer $ $ $ kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss m00 m00 $ $ $ m00 m00 langspanendes Messing $ $ $ m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) $ $ $ m0 m00 Al, Mg unlegiert $ $ $ Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % m00 m0 $ $ $ m00 m0 $ $ $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % $ $ $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % $ $ $ Thermoplaste Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe $ $ $ $ $ $ $ $ $ sehr gut $ gut

9 JEL Werkzeugauswahl Gewindefräser, Bohrgewindefräser X 0 > X 0 > X 0 > X 0 > X 0 Bohren, Senken und Gewindefräsen Gewindefräsen zirkular Planen, Senken, Gewindefräsen Gewindefräsen TOMILL CUT Gewindefräsen XAM BGF BGF BGF NZ UBGF UBGF DBGF GWF SR GWF SR GWF XS GWF SR GWF GP GWF GP VHM-Kopf HM-Fräsplatte VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM VHM PKD VHM VHM TiAlN AlCrN TiAlN TiAlN TiCN TiCN TiCN TiAlN TiN E- E- E E-0 E-0 E E- E- E E0 E- E- E- E- E- $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

10 JEL Werkzeugauswahl Gewindebohrer Bezeichnung DOREX DOREX VAV DOREX TiN TINIB FEDUB GG TiN FEDUC Werkstoff-Gruppe P H M..... K. S Festigkeit Rm (N/mm²) HSS-E HSS-E HSS-E HSS-PM HSS-PM HSS-E HSS-PM Oberfläche vaporisiert TiN vaporisiert vaporisiert TiN vaporisiert m00 m0 Magnetweicheisen m00 m00 Bau-, Einsatzstahl $ m0 m0 Kohlenstoffstahl $ m0 m0 legierter Stahl >0 m00 >0 >00 >0 m00 m00 m00 m00 m0 legierter/vergüteter Stahl $ $ m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt m0 m0 Austenitisch $ $ m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 Sphäroguss $ >00 m000 >00 m00 Sphäroguss vergütet $ $ m00 m00 Temperguss $ >00 <000 >00 m00 Temperguss vergütet $ $ E E E E E E E m00 m00 Reintitan m00 m0 Titan-Legierung >00 m0 m00 >0 Titan-Legierung m00 m0 Reinnickel m00 <0 m0 m00 unlegiertes Kupfer $ $ m00 Härte HB m00 Werkstoff legierter/vergüteter Stahl gehärteter Stahl bis HRC gehärteter Stahl bis HRC Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Schneidstoff Grundloch Durchgangsloch Nickel-Legierung, warmfest Seite >00 >0 m00 m0 Nickel-Legierung, hochwarmfest kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss m00 m00 langspanendes Messing $ $ N m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) m0 m00 Al, Mg unlegiert $ $ Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % m00 m0 m00 m0 $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % $ $ Thermoplaste Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe $ 0 sehr gut $ gut

11 JEL Werkzeugauswahl Gewindebohrer TAREX TAREX VAV TAREX TiN TAREX OT TiN TAREX IK TIN GG IK TiN SIREX SIREX SR GG DOREX SIREX XH TiAlN HSS-E HSS-E HSS-E HSS-PM HSS-E HSS-E VHM VHM VHM VHM VHM vaporisiert TiN TiN TiN TiN TiAlN E 00 E 00 E 00 E 00 E 0 E 0 E 0/0 E 0/0 E 0 E 0 E 0 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

12 JEL Werkzeugauswahl Gewindeformer Bezeichnung MOREX MOREX N MOREX MOREX N Werkstoff-Gruppe P Festigkeit Rm (N/mm²) Härte HB Grundloch Durchgangsloch Schneidstoff HSS-E HSS-E VMH VMH Oberfläche TiN TiN TiN TiN IKS IK IK IK IKS IK IKS E E / E E E E E E E m00 m0 Magnetweicheisen m00 m00 Bau-, Einsatzstahl m0 m0 Kohlenstoffstahl m0 m0 legierter Stahl >0 m00 >0 Werkstoff Kühlmittelzufuhr Seite m0 legierter/vergüteter Stahl >00 >0 legierter/vergüteter Stahl $ $ $ $ $ $ H... M..... K. S m00 m00 m00 m00 m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt m0 m0 Austenitisch m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 Sphäroguss >00 m000 >00 m00 m00 Sphäroguss vergütet m00 m00 m00 Reintitan $ $ $ m00 m0 Titan-Legierung >00 m0 >0 m00 Titan-Legierung $ $ $ $ $ $ $ m00 m0 Reinnickel m00 <0 Nickel-Legierung, warmfest >00 >0 m00 m0 Nickel-Legierung, hochwarmfest $ $ $ m0 m00 unlegiertes Kupfer $ $ $ m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC gehärteter Stahl bis HRC Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss m00 m00 langspanendes Messing $ $ $ N..... m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) m0 m00 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % m00 m0 $ $ $ m00 m0 $ $ $ m00 m0 Al-Gusslegierung, Si <0 % $ $ $. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 %. Thermoplaste. Duroplaste. faserverstärkte Kunststoffe sehr gut $ gut

13 JEL Werkzeugauswahl Gewindeformer MOREX S MOREX S N MOREX HML MOREX N HML MOREX R VMH VMH HSS-E mit HM-Leisten TiN TiN TiN TiN TiN IK HSS-E mit HM-Leisten HSS-E mit HM-Leisten IKS IK IK IK IKS IK IKS E 0 / E / E / E E E E - E - $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

14 JEL MKG Gewindefräsen Gewindefräsen kleiner Gewinde ab M Spiralgenutete Vollhartmetallwerkzeuge mit korrigiertem Profil für den Durchmesserbereich - mm Ihr PLUS: K Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Toleranzen K Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Materialien K Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Durchmesser > Nenn-X mit derselben Steigung K Exakte, wiederholbare Gewindetiefe K Keine Spanwurzelreste im Gewinde K Ein und dasselbe Werkzeug für Sack- und Durchgangsloch K High Speed Cutting (HSC) möglich CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter + 0 erhältlich. Auch als kostenloses App TPT mobile mit identischen Leistungsmerkmalen für iphone und ipad im App Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar.

15 Gewindefräser MKG Seite Einschraublängen MKG M-MKG D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MKG D für metrisches ISO-Feingewinde DIN UNC-MKG D für UNC-Gewinde ANSI B. UNF-MKG D für UNF-Gewinde ANSI B. 0 G-MKG D für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) M-MKG XH, D für metrisches ISO-Gewinde DIN ohne Kühlmittelzufuhr MF-MKG XH, D für metrisches ISO-Feingewinde DIN ohne Kühlmittelzufuhr Kernlochdurchmesser Anwendungstechnische Hinweise 0 Richtwerte für das Gewindefräsen Problem Ursache Lösung MKG XH für Hartbearbeitung ab HRC Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung ist gewährleistet durch ein flächendeckendes Netzwerk von professionellen KOMET SERVICE Partnern

16 JEL MKG Einschraublängen D D TL BT TL = tragende Gewindelänge BT = Bohrtiefe (sicherheitshalber 0, tiefer als TL) Nenn-x M, D D D D BT TL BT TL M,0,0,0,0,0 M,0,0,0 0,0,0 M,00,0,0,0,0 M,0,0,0,0,0 M0,0,0,0 0,0 0,00 M 0,0,0,00,0,0 M,00 0,0 0,0,0,0 M metrisches ISO-Gewinde DIN Nenn-x MF, D D D D BT TL BT TL M0,00 0,0 0,0 M, 0,0,,,0,0 M,,0,, M,,0,, MF metrisches ISO-Feingewinde DIN UNC UNF Nenn-x D Nenn-x D D D BT TL D D BT TL Nr.0- UNC, 0,0,0 Nr.0- UNF,0 0,00,0 Nr.- UNC,, 0, Nr.- UNF,,0,0 /-0 UNC,0,0,0 /- UNF,,0,0 /- UNC,,0,00 /- UNF,,0,0 /- UNC,,0,0 /- UNF,,0,0 /- UNC,0,0,0 /-0 UNF,,0,00 /- UNC 0,,0,00 /-0 UNF,,00,0 /- UNC, 0,0 0,0 /- UNF,,0,0 /- UNC,,,0 /- UNF,,0,0 UNC amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. UNF amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. Nenn-x G D D D BT TL G/-, 0,0 0,0 G/-,,0,0 G/-,,0,0 G Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN )

17 M,0 D JEL MKG Gewindefräser M-MKG für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d Verwendung für Gewinde Gewindefräser M MKG M M-MKG,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d AD Z M 0,0,0,00, M 0,0,0 0,00, M,00,00,00, M,,0,, M0,0,0,0 0 0, M, 0,,0, M,00,00,00 0, TiCN TiCN M 0,0,0,00, M 0,0,0 0,00, M,00,00,00, M,,0,, M0,0,0,0 0 0, M, 0,,0, M,00,00,00 0, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

18 JEL MKG Gewindefräser MF-MKG K für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall MF,0 D l l. l d AD t Verwendung für Gewinde Gewindefräser M M-MKG M M MF-MKG M0 M, MF-MKG M, M, MF-MKG M, MF-MKG,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d AD Z M0,00,0,0 0,0 0 0, M,,0 0,,0,0, TiCN TiCN M0,00,0,0 0,0 0 0, M,,0 0,,0,0, Einschraublängen siehe Seite.

19 UNC,0 D JEL MKG Gewindefräser UNC-MKG für amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l l AD t d UNC-MKG,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d AD Z Nr.0- UNC,0,,, Nr.- UNC,0, 0,, /-0 UNC,0,0,, /- UNC,,,, /- UNC,,, 0 0, /- UNC,,0,, /- UNC, 0,,, /- UNC,,, 0, /- UNC,0, 0,, Nr.0- UNC,0,,, Nr.- UNC,0, 0,, /-0 UNC,0,0,, /- UNC,,,, /- UNC,,, 0 0, /- UNC,,0,, /- UNC, 0,,, /- UNC,,, 0, /- UNC,0, 0,, TiCN TiCN Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

20 JEL MKG Gewindefräser UNF-MKG K für amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall UNF,0 D l l. l d AD t UNF-MKG,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d AD Z Nr.0- UNF 0,,0,, Nr.- UNF 0,0,,, /- UNF 0,0,,, /- UNF,0,,, /- UNF,0,,0 0 0, /-0 UNF,0,,, /-0 UNF,0,,, /- UNF,,, 0, /- UNF,, 0,, TiCN TiCN Nr.0- UNF 0,,0,, Nr.- UNF 0,0,,, /- UNF 0,0,,, /- UNF,0,,, /- UNF,0,,0 0 0, /-0 UNF,0,,, /-0 UNF,0,,, /- UNF,,, 0, /- UNF,, 0,, Einschraublängen siehe Seite. 0

21 G,0 D JEL MKG Gewindefräser G-MKG für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x 0 mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l l AD t d G-MKG,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d AD Z G/- 0,0, 0,0 0 0, G/-,,, 0, G/-,, 0,, G/- 0,0, 0,0 0 0, G/-,,, 0, G/-,, 0,, TiCN TiCN Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

22 JEL MKG XH Gewindefräser M-MKG XH K für metrisches ISO-Gewinde DIN K für Hartbearbeitung ab HRC Härte K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M, D l. l l d AD t M-MKG XH, D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN Bohrx t l l. l d AD Z M 0,0,0,, M 0,0,0,, M,00,00,, M,,0,, M0,0,0,0 0 0, M, 0,,, Einschraublängen siehe Seite.

23 MF, D JEL MKG XH Gewindefräser MF-MKG XH für metrisches ISO-Feingewinde DIN K für Hartbearbeitung ab HRC Härte K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d MF-MKG XH, D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN Bohrx t l l. l d AD Z M,,0 0,,, M,,0,, 0, M,,0,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

24 JEL Gewindefräser Anwendungstechnische Hinweise Werkstoff-Gruppe. Richtwerte für das Gewindefräsen Festigkeit Rm (N/mm²) m00 Härte HB m0 v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit f b (mm/u) = Bohrvorschub f z (mm/zahn) = Fräsvorschub Magnetweicheisen Oberfläche MKG TiCN m x m x M x v c v c f z f z f z Werkstoff m/min m/min mm/zahn mm/zahn mm/zahn 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, H P m0 m0 m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 m00 m00 m00 m00 Kohlenstoffstahl legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl gehärteter Stahl bis HRC gehärteter Stahl bis HRC ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0. m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, M..... K..... m0 m0 m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 m00 m00 m00 m00 Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet Reintitan 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, S... m00 m0 >00 m0 m00 >0 m00 m0 Titan-Legierung Titan-Legierung Reinnickel ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, m00 <0 m0 m00 m00 m00 m00 m00 Nickel-Legierung, warmfest >00 m00 m0 >0 Nickel-Legierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0. m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, N.... m0 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m0 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % Al-Gusslegierung, Si <0 % ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0. Thermoplaste ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0. Duroplaste ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,. faserverstärkte Kunststoffe ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

25 . Probleme mögliche Ursachen Lösungen Aufbau oder Aufklebung am Gewindeprofil schlechte Kühlung Kühlsituation verbessern (z. B. zusätzliche Außenkühlung, seitliche Kühlbohrungsaustritte bei Durchgangsloch) Kühlnuten am Schaft JEL Gewindefräser. Gewindelehrdorn Gutseite geht nicht hinein Gewinde zu klein Fräserradius reduzieren Späne im Gewinde Kühlung verbessern. Gewinde wird konisch schwache Werkzeugspannung Verbesserung der Spannsituation (z. B. Schrumpfaufnahmen) Fräservorschub zu hoch Fräsvorschub reduzieren. Ungleichmäßiger Werkzeugverschleiß schlechter Rundlauf bessere Aufnahmen verwenden (z. B. Schrumpfaufnahmen), Material auf Gleichmäßigkeit prüfen.. Ausbrüche, Werkzeugbruch Vorschub zu hoch Vorschub reduzieren Schwingungen Überprüfung von Werkzeugaufnahme (keine zusammengesetzten Systeme verwenden), Drehzahl und Vorschub verändern Schlechte Gewindeoberfläche Werkzeug zu lang ausgespannt Überprüfung der Werkstückspannung und Vorrichtung. Bei labiler Aufspannung Schnittaufteilung vornehmen. Nicht optimales Werkzeug für die Anwendung Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Zahnvorschub erhöhen, vorzugsweise Fräsen im Gegenlauf Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

26 JEL MGF, UMFG Gewindefräsen und Senken Senken und Gewindefräsen schon ab M Die Gewindefräser MGF und UMGF zeichnen sich durch einen höheren Kernquerschnitt und schmale, geometrisch optimierte Spannuten aus. Diese Eigenschaften ergeben eine gute Spanbildung und geringe Schnittdrücke beim Gewindefräsen. Die verwendeten Hartmetallsorten, sowie die Beschichtung sind Garantie für eine hohe Standzeit. Als reines Gewindefräswerkzeug, ohne Senkmöglichkeit, führen wir unseren Gewindefräser MKG im Programm. Ihr PLUS: K Hervorragende Werkstückoberfläche durch Variation der Zerspanungsparameter K Exakte Steigung, keine Vorweite des Gewindes K Kürzere Frässpäne (keine Späneprobleme wie bei Gewindebohrern) K Unterschiedliche Toleranzen und Gewindegrößen z.b. H, G oder Mx,, M0x, und Mx, herstellbar K Ein Werkzeug für Grund- und Durchgangslochgewinde K Ein Werkzeug für Rechts- und Linksgewinde K Weniger Werkzeugplätze K Keine Spanwurzelreste im Gewinde K Geringer Schnittdruck bei Bearbeitung dünnwandiger Teile K Exakte Gewindetiefe Bauteil: Gelenkköpfe, Gelenklager aus Edelstahlwerkstoff.0 ohne Schwefelzusatz Bearbeitung: Kernlochsenkung und Gewinde in einem Arbeitsgang Werkzeug: Gewindefräser MGF K Mit nur einem Werkzeug werden sowohl Rechts- als auch Linksgewinde gefertigt K Reduzierung der Werkzeugkosten K Prozesssicherer als Gewindebohrer, da kurze Späne CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter + 0 erhältlich. Auch als kostenloses App TPT mobile mit identischen Leistungsmerkmalen für iphone und ipad im App Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar.

27 Gewindefräser MGF, UMGF Einschraublängen MGF Seite MGF XH Micro Anwendung: - Gehärtete Stähle zwischen -0 HRC - Gewinde können direkt in gehärtete Bauteile eingebracht werden, z. B. Luftfahrtteile, Implantate etc. - Aufwändige Nacharbeiten, bedingt durch Härteverzug, können vermieden werden - Linksschneidend von M bis M, M-MGF, D, D,, D, D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF, D, D für metrisches ISO-Feingewinde DIN UNC-MGF, D, D für UNC-Gewinde ANSI B. UNF-MGF, D, D für UNF-Gewinde ANSI B. NPT- / NPTF-MGF für NPT-/NPTF-Gewinde ANSI B. G-MGF, D, D für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) MGF XS für Stahlbearbeitung ab 00 N/mm² M-MGF XS, D, D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF XS, D, D für metrisches ISO-Feingewinde DIN G-MGF XS, D, D für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) 0 0 MGF XH für Hartbearbeitung ab HRC M-MGF XH Micro, D für metrisches ISO-Gewinde DIN M-MGF XH, D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF XH, D für metrisches ISO-Feingewinde DIN UMGF Herstellung einer Senkung mit Gewindefräser: MGF PKD für Leichtbauwerkstoffe M-MGF PKD D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-MGF PKD D für metrisches ISO-Feingewinde DIN zirkulare Bewegung zentrische Bewegung UMGF M-UMGF D,, D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-UMGF D für metrisches ISO-Feingewinde DIN Kernlochdurchmesser 0 Anwendungstechnische Hinweise Richtwerte für das Gewindefräsen Problem Ursache Lösung

28 JEL MGF Einschraublängen D D D. 0 TL = tragende Gewindelänge BT = Bohrtiefe min. D. = Senk-x mit schaftseitigem Senker TL BT M, D D, D D D D D. BT TL BT TL BT TL BT TL M,0,0,,0,, M,0,0,,,, M,0,0,,,,0 0, 0,,, M,0,0,, 0,0,,00,,0, M,00,0 0,,,,,,,, M,0,0,0,,,, 0,,, M0,0 0,0,,,,,,, 0, M 0,0,0,,,0,, 0, M,00,0,0,0 0,0,0,0,0 M,00,0,,,,, 0, M0,0 0,0,,00,,00,0 0,0 M MGF XH Micro, D D D D. BT TL M 0,,0,0, M,,0,0,0, M,,,0,0, M,0,0,0, M,,,0,0, M,,0,0,0, M metrisches ISO-Gewinde DIN Nenn-x MF, D D D D D. BT TL BT TL M 0,,0,0,,,, M 0,,0,0,0,0 0,0 0,0 M 0,,,0 0,0,0,0,0 M,00,0,,,, M0,00 0,0,,, 0, M, 0,0,0,,,, M,00,0,,0,,0 M,,0,0,0, 0,, M,,0,0,0,,, MF metrisches ISO-Feingewinde DIN Nenn-x G, D D D D D. BT TL BT TL G/-, 0,0,,, 0, G/-,,, 0,,,0 G/-,,,,0,, G Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) UNC Nenn-x, D D D D D. BT TL BT TL /-0 UNC,0,, 0,,,0 /- UNC,,,,0,,0 /- UNC,,,0, 0,, /- UNC 0,,00, 0,00,, UNC amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. NPT Nenn-x Normlänge D D D. BT TL /- NPT,,0,,00 /- NPT,,0,,00 /- NPT,,0,,0 /- NPT,,0,,0 NPT-Gewinde ANSI B. UNF Nenn-x, D D D D D. BT TL BT TL /- UNF,,,0 0,0,, /- UNF,,,00,0,, /- UNF,,,,0 0,, /-0 UNF,,,0,0,, /-0 UNF,,00,0,0,,0 UNF amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. NPTF Nenn-x Normlänge D D D. BT TL /- NPTF,0,0,,00 /- NPTF,0,0,,00 /- NPTF,00,0,,0 /- NPTF,0,0,,0 NPTF-Gewinde ANSI B.

29 JEL UMGF Einschraublängen D D D. 0 TL = tragende Gewindelänge BT = Bohrtiefe min. D. = Senk-x mit schaftseitigem Senker TL BT M Nenn-x D, D D D D. BT TL BT TL M,0,0,, M,0,0 0,0, M,00,0,,,, M,0,0,,,, M0,0 0,0,,,, M 0,0,0,0,,, M,00,0 0,0,0 M,00,0, 0, M metrisches ISO-Gewinde DIN MF Nenn-x D D D D. BT TL M,00,0,, M0,00 0,0,, M, 0,0,0,, M,00,0,,0 M,,0,0 0,, M,,0,0, 0, MF metrisches ISO-Feingewinde DIN

30 JEL MGF Gewindefräser M-MGF mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M, D l l. l d. d d AD t M-MGF, D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M,00,00,0 0,,,, M,,0 0,,0 0 0,0,, M0,0,0,,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00,0,,, 0, M,00,00,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, TiCN TiCN M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M,00,00,0 0,,,, M,,0 0,,0 0 0,0,, M0,0,0,,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00,0,,, 0, M,00,00,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, Einschraublängen siehe Seite. 0

31 M,0 D, D,0 D JEL MGF Gewindefräser M-MGF mit schaftseitigem Senker M-MGF,0 D DIN HE DIN HA Bohr- t x l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0 0,,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0 0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, TiCN TiCN M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0 0,,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0 0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, M-MGF, D DIN HE DIN HA Bohr- t x l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,0 0,,,, M 0,0,0,0,0,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, TiCN TiCN M 0,0,0,0 0,,,, M 0,0,0,0,0,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, M-MGF,0 D für Aluminium DIN HE DIN HA Bohr- t x l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,,,, M 0,0,0,,,, M,00,00,,,, M,,0, 0 0,0,, M0,0,0,,0 0,, Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

32 JEL MGF Gewindefräser MF-MGF mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall MF, D l l. l d. d d AD t MF-MGF, D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0, 0,0,0,0,,,, M 0, 0,0,0,,,,, M 0, 0,,,0 0,0,,, M,00,00 0,0, 0 0,0,, M0,00,00,0,,0 0,, M,00,00,0,,,, M,,0 0,0,0,,,, M,,0,0,,,, 0, M,,0,0,,,,, TiCN TiCN M 0, 0,0,0,0,,,, M 0, 0,0,0,,,,, M 0, 0,,,0 0,0,,, M,00,00 0,0, 0 0,0,, M0,00,00,0,,0 0,, M,00,00,0,,,, M,,0 0,0,0,,,, M,,0,0,,,, 0, M,,0,0,,,,, Einschraublängen siehe Seite.

33 MF,0 D JEL MGF Gewindefräser MF-MGF mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d. d d MF-MGF,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0, 0,0,0,0,,,, M 0, 0,0,0,0 0,,,, M 0, 0,,,0,0,,, M,00,00,0, 0 0,0,, M0,00,00,0,,0 0,, M,00,00,0,,,, M,,0 0,0,0,,,, M,,0,0 0,0 0,,, 0, M,,0,0 0,0,,,, M 0, 0,0,0,0,,,, M 0, 0,0,0,0 0,,,, M 0, 0,,,0,0,,, M,00,00,0, 0 0,0,, M0,00,00,0,,0 0,, M,00,00,0,,,, M,,0 0,0,0,,,, M,,0,0 0,0 0,,, 0, M,,0,0 0,0,,,, TiCN TiCN Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

34 JEL MGF Gewindefräser UNC-MGF mit schaftseitigem Senker K für amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall UNC, D,0 D l. l l AD d. d d t UNC-MGF, D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z /-0 UNC,0,0,,,,, /- UNC,,,,0 0 0,0,, /- UNC,,,,0,0,, /- UNC, 0,,,00,,0, TiCN TiCN /-0 UNC,0,0,,,,, /- UNC,,,,0 0 0,0,, /- UNC,,,,0,0,, /- UNC, 0,,,00,,0, UNC-MGF,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z /-0 UNC,0,0,0,,,, /- UNC,,,0,0 0 0,0,, /- UNC,,,0 0,0,0,, /- UNC, 0,,0,0,,0, TiCN TiCN /-0 UNC,0,0,0,,,, /- UNC,,,0,0 0 0,0,, /- UNC,,,0 0,0,0,, /- UNC, 0,,0,0,,0, Einschraublängen siehe Seite.

35 UNF, D,0 D JEL MGF Gewindefräser UNF-MGF mit schaftseitigem Senker für amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d. d d UNF-MGF, D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z /- UNF 0,0,,,,,, /- UNF,0,,,0 0 0,0,, /- UNF,0,,,,0,, /-0 UNF,0,,,0,,, /-0 UNF,0,,,0,,00, TiCN TiCN /- UNF 0,0,,,,,, /- UNF,0,,,0 0 0,0,, /- UNF,0,,,,0,, /-0 UNF,0,,,0,,, /-0 UNF,0,,,0,,00, UNF-MGF,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z /- UNF 0,0,,0,,,, /- UNF,0,,0, 0 0,0,, /- UNF,0,,0 0,,0,, /-0 UNF,0,,0,,,, /-0 UNF,0,,0,,,00, TiCN TiCN /- UNF 0,0,,0,,,, /- UNF,0,,0, 0 0,0,, /- UNF,0,,0 0,,0,, /-0 UNF,0,,0,,,, /-0 UNF,0,,0,,,00, Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

36 JEL MGF NPT, NPTF Gewindefräser NPT-MGF, NPTF-MGF mit schaftseitigem Senker K für NPT-, NPTF-Gewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall l. l. l l d. d < Bohr-x t NPT-MGF DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l. l d d. Z /- NPT 0,,,0,, 0 0, /- NPT 0,,0 0,0,,, /- NPT,,0 0,0,,, /- NPT,,,0,,, TiCN TiCN /- NPT 0,,,0,, 0 0, /- NPT 0,,0 0,0,,, /- NPT,,0 0,0,,, /- NPT,,,0,,, Für Gewinde ½ - NPT und größer Gewindefräser JEL TOMILL GS verwenden. NPTF-MGF DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l. l d d. Z /- NPTF 0,,0,0,, 0 0, /- NPTF 0,, 0,0,,, /- NPTF, 0,0 0,0,,, /- NPTF,,0,0,,, TiCN TiCN /- NPTF 0,,0,0,, 0 0, /- NPTF 0,, 0,0,,, /- NPTF, 0,0 0,0,,, /- NPTF,,0,0,,, Für Gewinde ½ - NPTF und größer Gewindefräser JEL TOMILL GS verwenden.

37 G, D,0 D JEL MGF Gewindefräser G-MGF mit schaftseitigem Senker für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d. d d G-MGF, D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z G/- 0,0,,,,0 0,0, G/-,,,0,,, 0, G/-,,,0, 0 0,,0, TiCN TiCN G/- 0,0,,,,0 0,0, G/-,,,0,,, 0, G/-,,,0, 0 0,,0, G-MGF,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z G/- 0,0,,0,,0 0,0, G/-,, 00,,,, 0, G/-,, 0,0, 0 0,,0, TiCN TiCN G/- 0,0,,0,,0 0,0, G/-,, 00,,,, 0, G/-,, 0,0, 0 0,,0, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

38 JEL MGF XS Gewindefräser M-MGF XS mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K für Stahlbearbeitung ab 00 N/mm² Festigkeit K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M, D,0 D l. l l d. d AD d t M-MGF XS, D DIN HE DIN HA TiCN TiCN Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,,,,, M 0,0,0,,,,, M,00,00,0 0,,,, M,,0 0,,0 0 0,0,, M0,0,0,,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00,0,,, 0, M,00,00,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, M-MGF XS,0 D DIN HE DIN HA TiCN TiCN Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0 0,,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0 0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, M0,0,0,0,,0 0,, Einschraublängen siehe Seite.

39 MF, D,0 D JEL MGF XS Gewindefräser MF-MGF XS mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Feingewinde DIN K für Stahlbearbeitung ab 00 N/mm² Festigkeit K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d. d d MF-MGF XS, D DIN HE DIN HA TiCN TiCN Bohrx t l l. l d d d. AD Z M,00,00 0,0, 0 0,0,, M0,00,00,0,,0 0,, M,00,00,0,,,, M,,0 0,0,0,,,, M,,0,0,,,, 0, M,,0,0,,,,, MF-MGF XS,0 D DIN HE DIN HA TiCN TiCN Bohrx t l l. l d d d. AD Z M,00,00,0, 0 0,0,, M0,00,00,0,,0 0,, M,00,00,0,,,, M,,0 0,0,0,,,, M,,0,0 0,0 0,,, 0, M,,0,0 0,0,,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

40 JEL MGF XS Gewindefräser G-MGF XS mit schaftseitigem Senker K für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) K für Stahlbearbeitung ab 00 N/mm² Festigkeit K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall G, D,0 D l. l l d. d d AD t G-MGF XS, D DIN HE DIN HA TiCN TiCN Bohrx t l l. l d d d. AD Z G/- 0,0,,,,0 0,0, G/-,,,,,, 0, G-MGF XS,0 D DIN HE DIN HA TiCN TiCN Bohrx t l l. l d d d. AD Z G/- 0,0,,0,,0 0,0, G/-,, 0,0,,, 0, Einschraublängen siehe Seite. 0

41 M JEL MGF XH Micro, D l. l l l Gewindefräser M-MGF XH Micro mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Gewinde DIN K für Hartbearbeitung ab HRC Härte K Schaft-x DIN Form HA K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K Werkzeuge linksschneidend K t AD d. M : d d M-MGF XH Micro, D DIN HA TiCN Bohrx t l l. l l d d. d AD Z M 0, 0, 0,,,, < x 0, M, 0,0,0 0,,,,0 < x, M, 0,, 0,,0,, < x, M 0,0,0 0,,,0 < x, M, 0,, 0,,,0 < x, M, 0,,0 0,,,0 < x, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

42 JEL MGF XH Gewindefräser M-MGF XH mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K für Hartbearbeitung ab HRC Härte K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M, D l. l l d. d d AD t M-MGF XH, D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0,,,, M,00,00,0 0,,,, M,,0 0,0,0 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, Einschraublängen siehe Seite.

43 MF, D JEL MGF XH Gewindefräser MF-MGF XH mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Feingewinde DIN K für Hartbearbeitung ab HRC Härte K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d. d d MF-MGF XH, D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN Bohrx t l l. l d d d. AD Z M,,0 0,0,0,,,, M,,0,0,0,,, 0, M,,0,0,0,,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

44 JEL MGF PKD M Gewindefräser M-MGF PKD mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K für die Zerspanung von Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium und faserverstärkte Kunststoffe K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innere Kühlmittelzufuhr K Gewindefräser für andere fixe Gewindelängen liefern wir auf Anfrage K Schneidstoff: PKD l. l l,0 D d. d AD t M-MGF PKD,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d. AD Z M,,0, 0 0,, M0,0,0, 0,, M, 0,,,, Einschraublängen siehe Seite.

45 MF JEL MGF PKD,0 D für metrisches ISO-Feingewinde DIN K für die Zerspanung von Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium und faserverstärkte Kunststoffe K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innere Kühlmittelzufuhr K Gewindefräser für andere fixe Gewindelängen liefern wir auf Anfrage K Schneidstoff: PKD K l. l l Gewindefräser MF-MGF PKD mit schaftseitigem Senker AD t d. d MF-MGF PKD,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d. AD Z M0,00,0, 0,, M,,0 0,,0,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

46 JEL UMGF Gewindefräser M-UMGF mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M,0 D, D l. l l d. AD d d t M-UMGF,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0 0,,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0 0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, TiCN TiCN M 0,0,0,0,,,, M 0,0,0,0 0,,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0 0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, M-UMGF, D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z M 0,0,0,0 0,0,,, M 0,0,0,0,0,,, M,00,00,0,,,, M,,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M, 0,,0,,,, M,00,00 0,0,,, 0, M,00,00 0,0,,,, Einschraublängen siehe Seite.

47 MF,0 D JEL UMGF Gewindefräser MF-UMGF mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K ab Schaft-x mm mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l. l AD t d. d d MF-UMGF,0 D DIN HE DIN HA Bohrx t l l. l d d d. AD Z M,0,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M,0,0,0,,,, M,, 0,,0,,,, M,,, 0,0 0,,, 0, M,,, 0,0,,,, M,0,0,0, 0 0,0,, M0,0,0,0,,0 0,, M,0,0,0,,,, M,, 0,,0,,,, M,,, 0,0 0,,, 0, M,,, 0,0,,,, Einschraublängen siehe Seite. TiCN TiCN Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

48 JEL Gewindefräser Anwendungstechnische Hinweise Werkstoff-Gruppe. Richtwerte für das Gewindefräsen Festigkeit Rm (N/mm²) m00 Härte HB m0 v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit f b (mm/u) = Bohrvorschub f z (mm/zahn) = Fräsvorschub Magnetweicheisen Oberfläche MGF / UMGF MGF PKD TiCN m x m x M x x x 0- v c v c f z f z f z v c f z f z Werkstoff m/min m/min mm/zahn mm/zahn mm/zahn m/min mm/zahn mm/zahn 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, H P m0 m0 m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 m00 m00 m00 m00 Kohlenstoffstahl legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl gehärteter Stahl bis HRC gehärteter Stahl bis HRC ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0. m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, M..... K..... m0 m0 m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 m00 m00 m00 m00 Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet Reintitan 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, S... m00 m0 >00 m0 m00 >0 m00 m0 Titan-Legierung Titan-Legierung Reinnickel ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, m00 <0 m0 m00 m00 m00 m00 m00 Nickel-Legierung, warmfest >00 m00 m0 >0 Nickel-Legierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0. m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, N.... m0 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m0 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % Al-Gusslegierung, Si <0 % ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0. Thermoplaste ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0. Duroplaste ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,. faserverstärkte Kunststoffe ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0 Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

49 . Probleme mögliche Ursachen Lösungen Aufbau oder Aufklebung am Gewindeprofil schlechte Kühlung Kühlsituation verbessern (z. B. zusätzliche Außenkühlung, seitliche Kühlbohrungsaustritte bei Durchgangsloch) Kühlnuten am Schaft JEL Gewindefräser. Gewindelehrdorn Gutseite geht nicht hinein Gewinde zu klein Fräserradius reduzieren Späne im Gewinde Kühlung verbessern. Gewinde wird konisch schwache Werkzeugspannung Verbesserung der Spannsituation (z. B. Schrumpfaufnahmen) Fräservorschub zu hoch Fräsvorschub reduzieren. Ungleichmäßiger Werkzeugverschleiß schlechter Rundlauf bessere Aufnahmen verwenden (z. B. Schrumpfaufnahmen), Material auf Gleichmäßigkeit prüfen.. Ausbrüche, Werkzeugbruch Vorschub zu hoch Vorschub reduzieren Schwingungen Überprüfung von Werkzeugaufnahme (keine zusammengesetzten Systeme verwenden), Drehzahl und Vorschub verändern Schlechte Gewindeoberfläche Werkzeug zu lang ausgespannt Überprüfung der Werkstückspannung und Vorrichtung. Bei labiler Aufspannung Schnittaufteilung vornehmen. Nicht optimales Werkzeug für die Anwendung Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Zahnvorschub erhöhen, vorzugsweise Fräsen im Gegenlauf Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

50 JEL BGF, UBGF, DBGF Bohren, Senken und Gewindefräsen Gewindefräsen kleiner Gewinde ab M Revolutionäre Gewindeherstellung in perfekter Form, die CNC-Technik macht es möglich. Mit einem kombinierten Bohrgewindefräswerkzeug: Bohrung, Senkung und Innengewinde in einem Arbeitsgang! Als Standard bieten wir zwei Varianten, unseren Bohrgewindefräser JEL BGF mit schaftseitigem Senker für definierte Gewindelängen von, D; D;, D und D. Für unterschiedliche Gewindelängen ist unser Universal-Bohrgewindefräser JEL UBGF mit schaftund stirnseitigem Senker einzusetzen. Die verwendeten Hartmetallsorten in Feinstkornqualität sowie die Beschichtung sind Garantie für eine hohe Standzeit. Ihr PLUS: K Mehr als 0% kürzere Hauptzeit durch hohe Schnittgeschwindigkeit und Vorschub K Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Werkzeugwechsel K Hervorragende Werkstückoberfläche durch Variation der Zerspanungsparameter K Keine unterschiedlichen Werkzeuge für Grund- und Durchgangslöcher K Exakte Gewindetiefe K Exakte, wiederholbare Gewindetiefe K Keine Spanwurzelreste im Gewinde K High Speed Cutting (HSC) möglich K Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung ist gewährleistet durch ein flächendeckendes Netzwerk von professionellen KOMET SERVICE Partnern 0 CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter + 0 erhältlich. Auch als kostenloses App TPT mobile mit identischen Leistungsmerkmalen für iphone und ipad im App Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar.

51 Bohrgewindefräser BGF, UBGF, DBGF Seite Einschraublängen Schnittbild eines durch Bohrgewindefräsen hergestellten Gewindes. Typisch ist der Freistich, welcher bei der Bearbeitung entsteht. BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker M-BGF, D, D,, D, D M-BGF, D, D für GGG für metrisches ISO-Gewinde DIN EG-BGF D für metrisches ISO-Gewinde DIN 0 MF-BGF, D, D für metrisches ISO-Feingewinde DIN UNC-BGF, D, D für UNC-Gewinde ANSI B. UNF-BGF, D, D für UNF-Gewinde ANSI B. G-BGF D für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker M-BGF, D, D,, D für metrisches ISO-Gewinde DIN 0 BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker M-BGF NZ, D, D,, D für metrisches ISO-Gewinde DIN UBGF mit schaft- mit stirnseitigem Senker M-UBGF D für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-UBGF D für metrisches ISO-Feingewinde DIN JEL Premium Werkzeuge Prozesssicheres Arbeiten mit Bohrgewindefräsern im Mehrspindelbetrieb in Hydraulikkomponenten bei.000 /min. UNC-UBGF D für UNC-Gewinde ANSI B. UNF-UBGF D für UNF-Gewinde ANSI B. G-UBGF D für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) 0 DBGF Zirkular-Bohrgewindefräser M-DBGF D, D für metrisches ISO-Gewinde DIN Kernlochdurchmesser 0 Anwendungstechnische Hinweise Richtwerte für das Bohrgewindefräsen Problem Ursache Lösung

52 JEL BGF Einschraublängen 0 D D TL D D. 0 BT = Bohrtiefe D. = Senk-x mit schaftseitigem Senker EL = Einschraublänge TL = tragende Gewindelänge EL BT Nenn-x M, D,0 D, D,0 D D D D. D BT EL TL BT EL TL BT EL TL BT EL TL M,0,0,0,0,0,0,0,0,0 M,0,0,,0,0,,0,0,0,00 0,0,0,,, M,0,0,,,0,0,00 0,0,0,,,,,, M,00,0, 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,,, M,0,0,,, 0,,0,0,0,0 0,0,0,,, M0,0 0,0 0,,0,0,00,0 0,0,0,0,0,00,,,0 M 0,0,0, 0,,,,0,0,0,0 0,0,0 M,00,0,,0 0,0,0 0,0,0,0,0,0,0 M,00,0,,00,00,0,00,00 0,0,00,00,0 Nenn-x M BGF NZ / M BGF GGG, D,0 D, D D D D. D BT EL TL BT EL TL BT EL TL M,00,0, 0,,0,0,,0,0,,0,0 M,0,0,,0,0 0,0,,0,0, 0,0,0 M0,0 0,0 0,,0,0,0, 0,0,0,0,0,0 M 0,0,0,,,0,0,0,0,0,0 0,0,0 M,00,0,, 0,0,0 0,,0,0,,0,0 M,00,0,,,0,0,,0 0,0, 0,0,0 M metrisches ISO-Gewinde DIN Nenn-x MF, D,0 D D D D. D BT EL TL BT EL TL M 0,,,0, 0,0,0,0,0,0,0 M,00,0,,0,0,0,0,0,0 M0,00 0,0 0,,0,0,0,0 0,0,0 M, 0,0,0, 0,0,0,0,0,0,0 M,00,0,,,0,0,,0,0 M,,0,0,,,,,0,0,00 M,,0,0,,,,,0,0 0,0 MF metrisches ISO-Feingewinde DIN Nenn-x EG,0 D D D D. D BT EL TL EG-M,0,0,0,,0,0 EG-M,, 0, 0,,0,0 EG-M0 0,,,,,0,0 EG-M,,, 0,,0,0 EG metrisches ISO-Gewinde DIN 0 für Drahteinsätze UNC Nenn-x, D,0 D D D D. D BT EL TL BT EL TL /-0 UNC,0,,,0,,0,0,0,0 /- UNC,,,,, 0,,00,0,0 /- UNC,, 0,,,0,0,0 0,0,00 /- UNC 0,,00,, 0,0,0,0,0,00 UNC amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. UNF Nenn-x, D,0 D D D D. D BT EL TL BT EL TL /- UNF,,,0 0,,,,0,0,0 /- UNF,,,0,,0,00,0,0,0 /- UNF,, 0,0,,,0,0,0,0 /-0 UNF,,00, 0,0,0,0,0,0,0 UNF amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. Nenn-x G,0 D D D D. D BT EL TL G/-, 0,0 0, 0,0,0,0 G/-,,,,0,0,0 G Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN )

53 JEL UBGF Einschraublängen 0 D 0 D D D. 0 BT TL EL BT = Bohrtiefe D. = max. Senk-x mit stirnseitigem Senker EL = Einschraublänge TL = tragende Gewindelänge M Nenn-x,0 D D D D. D BT EL TL M,0,0,0,,0,0 M,0,0,,,0,0 M,0,0, 0,,0,0 M,00,0,,,0,0 M,0,0,,,0,0 M0,0 0,0 0,, 0,00,0 M 0,0,0,,,0,0 M,00,0, 0,,0,0 M,00,0,,,0 0,0 M metrisches ISO-Gewinde DIN MF Nenn-x,0 D D D D. D BT EL TL M 0,,,0,,,0,0 M,00,0,,0,0,0 M0,00 0,0 0,, 0,0,0 M, 0,0,0,,,0,0 M,00,0,,0,0,00 M,,0,0,,0,0,00 M,,0,0,,,00 0,0 MF metrisches ISO-Feingewinde DIN Nenn-x UNC,0 D D D D. D BT EL TL /-0 UNC,0,,,,0,0 /- UNC,,,,,00,0 /- UNC,, 0,,,0,00 /- UNC 0,,00,,0,0,00 UNC amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. Nenn-x UNF,0 D D D D. D BT EL TL /- UNF,,,0,,00,0 /- UNF,,,0,,0,0 /- UNF,, 0,0,,0,0 /-0 UNF,,00,,,0,0 UNF amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. Nenn-x G,0 D D D D. D BT EL TL G/-, 0,0 0, 0,0,0,0 G/-,,,,0,0,0 G Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) JEL DBGF D D. 0 Nenn-x M,0 D,0 D D D. BT TL BT TL M / M,,,0, 0,0 TL BT M,,,,, M0 0,,,0,,0 M,,0,,0, M metrisches ISO-Gewinde DIN

54 JEL BGF Bohrgewindefräser M-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M, D l. l. l l l0 0 d t d. d d M-BGF, D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,,, 0,,,,, M,00,0, 0,,0,0,,, M, 0,,, 0,, 0,0,, M0,0,,,,,,0 0,, M,,, 0,, 0,,,, TiAlN TiAlN M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,,, 0,,,,, M,00,0, 0,,0,0,,, M, 0,,, 0,, 0,0,, M0,0,,,,,,0 0,, M,,, 0,, 0,,,, Einschraublängen siehe Seite.

55 M,0 D JEL BGF Bohrgewindefräser M-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l. l l l0 0 d t d. d d M-BGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M* 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,0,,0 0,,,,, M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, M,00 0,0, 0,,,0,,, M,00 0,0,,0,,0,,, TiAlN TiAlN M* 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,0,,0 0,,,,, M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, M,00 0,0, 0,,,0,,, M,00 0,0,,0,,0,,, * Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

56 JEL BGF Bohrgewindefräser M-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M, D,0 D l. l. l l l0 0 d t d. d d M-BGF, D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0,0,0,,0 0,,,,, M 0,0,0,, 0,,,,, M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, M,00 0,0,,,,0,,, M,00 0,0,,0,,0,,, TiAlN TiAlN M 0,0,0,,0 0,,,,, M 0,0,0,, 0,,,,,0 M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, M,00 0,0,,,,0,,, M,00 0,0,,0,,0,,, M-BGF,0 D für Materialgruppe. DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0,0,, 0,,0,,, M 0,0,, 0,,0,,, M,00,, 0,0,00,,, M,,, 0 0,,0 0,0,, M0,0,0, 0,0,0,0 0,, Einschraublängen siehe Seite.

57 M, D,0 D JEL BGF Bohrgewindefräser M-BGF für GGG mit Schneiden mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l. l l l0 0 d t d. d d M-BGF GGG, D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,,, 0,,,,,0 M,00,0, 0,,0,0,,, M, 0,,, 0,, 0,0,, M0,0,,,,,,0 0,, M,,, 0,, 0,,,, M-BGF GGG,0 D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,0,,0 0,,,,,0 M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, Einschraublängen siehe Seite. Unbeschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

58 JEL BGF Bohrgewindefräser EG-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN 0 für Drahteinsätze K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall EG,0 D l. l. l l l0 0 d t d. d d EG-BGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z EG-M,00,0,, 0,0, 0,, EG-M,,0,,0,,,, EG-M0,0,,,, 0,,, EG-M, 0,0, 0,,,,, TiAlN TiAlN EG-M,00,0,, 0,0, 0,, EG-M,,0,,0,,,, EG-M0,0,,,, 0,,, EG-M, 0,0, 0,,,,, Einschraublängen siehe Seite.

59 MF, D,0 D JEL BGF Bohrgewindefräser MF-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l. l l l0 0 d t d. d d MF-BGF, D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M,0 0,0,, 0,0,0 0,0,, M0,0,0,,,0,0,0 0,, M,,,0, 0,, 0,,, 0, TiAlN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar. MF-BGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0, 0,,0,, 0,,,,, M,0,0,, 0,0,0 0,0,, M0,0,0,,,0,0,0 0,, M,0,0,,,0,0,, 0, M,,,0,,, 0,,, 0, M,, 0,0,,,,,,, M,, 0,0,,,,,,, TiAlN TiAlN M 0, 0,,0,, 0,,,,, M,0,0,, 0,0,0 0,0,, M0,0,0,,,0,0,0 0,, M,0,0,,,0,0,, 0, M,,,0,,, 0,,, 0, M,, 0,0,,,,,,,0 M,, 0,0,,,,,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

60 JEL BGF Bohrgewindefräser UNC-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker K für amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall UNC, D,0 D l. l. l l l0 0 d t d. d d UNC-BGF, D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z /-0 UNC,0,,,,,,,, /- UNC,,,, 0,, 0,0,, /- UNC,,,,0,,,0,, /- UNC,,0,,, 0,,,0, UNC-BGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z /-0 UNC,0,0,,,,,,, /- UNC,,0,0,0 0,, 0,0,, /- UNC,,0,0,,,,0,, /- UNC,,0 0,,, 0,,,0, Einschraublängen siehe Seite. TiAlN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar. 0

61 UNF, D,0 D JEL BGF Bohrgewindefräser UNF-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker für amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l. l l l0 0 d t d. d d UNF-BGF, D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z /- UNF 0,0,, 0, 0,,,,, /- UNF,0 0,0,, 0,, 0,0,, /- UNF,0,,0,,,,0,, /-0 UNF,0,, 0,,,,,0 0, UNF-BGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z /- UNF 0,0,0,, 0,,,,, /- UNF,0,0,, 0,, 0,0,, /- UNF,0,0,,,,,0,, /-0 UNF,0,0,,,,,,0 0, Einschraublängen siehe Seite. TiAlN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

62 JEL BGF Bohrgewindefräser G-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker K für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall G,0 D l. l. l l l0 0 d t d. d d G-BGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z G/- 0,0,0, 0, 0,,,0 0,0, G/-, 0,0,,,,,,, Einschraublängen siehe Seite. TiAlN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar.

63 M l0 l. l. JEL BGF, D,0 D Bohrgewindefräser M-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker l l für metrisches ISO-Gewinde DIN K für vorgegossene Kernlöcher K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K 0 d t d. d d M-BGF, D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M,00,0, 0,,0,0,,, M, 0,,, 0,, 0,0,, M0,0,,,,,,0 0,, M,,, 0,, 0,,,, TiAlN TiAlN M,00,0, 0,,0,0,,, M, 0,,, 0,, 0,0,, M0,0,,,,,,0 0,, M,,, 0,, 0,,,, M-BGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, TiAlN TiAlN M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

64 JEL BGF M Bohrgewindefräser M-BGF mit Schneiden mit schaftseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K für vorgegossene Kernlöcher K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall l0 l. l. l l, D 0 d t d. d d M-BGF, D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, TiAlN TiAlN M,00,0,,,0,0,,, M,,0,, 0,, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,,, Einschraublängen siehe Seite.

65 M, D,0 D, D JEL BGF NZ Bohrgewindefräser M-BGF NZ für GG mit Schneiden mit schaftseitigem Senker für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l0 l. l. l l 0 d t d. d d M-BGF NZ GG, D DIN HE DIN HA AlCrN AlCrN t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M,00,0, 0, 0,,0,,, M, 0,,,0 0,0, 0,0,, M0,0,,0,,,,0 0,, M,,,0,, 0,,, 0, M,00,0,,,0,0,,, M,00,0,,,0,0,,, M-BGF NZ GG,0 D DIN HE DIN HA AlCrN AlCrN t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M,00,0,, 0,,0,,, M,,0,, 0,0, 0,0,, M0,0,0,,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,, 0, M,00 0,0, 0,,0,0,,, M,00 0,0,,,0,0,,, M-BGF NZ GG, D DIN HE DIN HA AlCrN AlCrN t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M,00,0,, 0,,0,,, M,,0,, 0,0, 0,0,, M0,0,0,0,,,,0 0,, M,,0,,, 0,,, 0, M,00 0,0,,,0,0,,, M,00 0,0,,,0,0,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

66 JEL UBGF Bohrgewindefräser M-UBGF mit Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall M,0 D l. l. l l l0 0 d t d. d d M-UBGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,0,, 0,,,,,0 M,00,0,, 0,,0,,, M,,0,, 0 0,, 0,0,, M0,0,0,, 0,,,0 0,, M,,0,, 0, 0,,,, M,00 0,0, 0, 0,,0,,, M,00 0,0,, 0,,0,,, TiAlN TiAlN M 0,0,0,, 0,,,,, M 0,0,0,, 0,,,,,0 M,00,0,, 0,,0,,, M,,0,, 0 0,, 0,0,, M0,0,0,, 0,,,0 0,, M,,0,, 0, 0,,,, M,00 0,0, 0, 0,,0,,, M,00 0,0,, 0,,0,,, Einschraublängen siehe Seite.

67 MF,0 D JEL UBGF Bohrgewindefräser MF-UBGF mit Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l. l l l0 0 d t d. d d MF-UBGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z M 0, 0,,,,0 0,,,,, M,00,0,, 0 0,,0 0,0,, M0,00,0,, 0,,0,0 0,, M,00,,, 0,,0,, 0, M,,0,0,,0 0, 0,,, 0, M,,0 0,0,0 0, 0,,,,, M,,0 0,0,, 0,,,,, TiAlN TiAlN M 0, 0,,,,0 0,,,,, M,00,0,, 0 0,,0 0,0,, M0,00,0,, 0,,0,0 0,, M,00,,, 0,,0,, 0, M,,0,0,,0 0, 0,,, 0, M,,0 0,0,0 0, 0,,,,,0 M,,0 0,0,, 0,,,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

68 JEL UBGF Bohrgewindefräser UNC-UBGF mit Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker K für amerikanisches Unified-Grobgewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall UNC,0 D l. l. l l l0 0 d t d. d d UNC-UBGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z /-0 UNC,0,0,, 0,,,,, /- UNC,,0,0, 0 0,, 0,0,, /- UNC,,0,0, 0,,,0,, /- UNC,,0 0,, 0, 0,,,0, Einschraublängen siehe Seite. TiAlN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar.

69 UNF,0 D JEL UBGF Bohrgewindefräser UNF-UBGF mit Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker für amerikanisches Unified-Feingewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l. l. l l l0 0 d t d. d d UNF-UBGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z /- UNF 0,0,0,, 0,,,,, /- UNF,0,0,, 0 0,, 0,0,, /- UNF,0,0, 0, 0,,,0,, /-0 UNF,0,0,, 0,,,,0 0, Einschraublängen siehe Seite. TiAlN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

70 JEL UBGF Bohrgewindefräser G-UBGF mit Schneiden mit schaftseitigem und stirnseitigem Senker K für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall G,0 D l. l. l l l0 0 d t d. d d G-UBGF,0 D DIN HE DIN HA t l l. l. l l0 d d d d. AD Z G/- 0,0,0, 0, 0,,,0 0,0, G/-, 0,0 0,, 0,,,,, Einschraublängen siehe Seite. TiAlN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar. 0

71 M,0 D,0 D JEL DBGF Zirkular-Bohrgewindefräser M-DBGF mit bzw. Schneiden mit stirnseitigem Senker für metrisches ISO-Gewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l l l l 0 d t d M-DBGF,0 D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN t l l l l l d d Z M / M,00 0,0, 0,,, M,,0, 0 0,,, M0,0,0, 0 0,,, M,,0,0 0,,, M-DBGF,0 D DIN HE DIN HA TiAlN TiAlN t l l l l l d d Z M / M,00,0, 0,,, M,,0, 0 0,,, M0,0,0, 0 0,,, M, 00,0,0 0,,, Einschraublängen siehe Seite. Richtwerte für das Bohrgewindefräsen: Seite.

72 JEL Bohrgewindefräser Anwendungstechnische Hinweise Richtwerte für das Bohrgewindefräsen Werkstoff-Gruppe. Festigkeit Rm (N/mm²) m00 Härte HB m0 v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit f b (mm/u) = Bohrvorschub f z (mm/zahn) = Fräsvorschub Magnetweicheisen Oberfläche BGF / UBGF TiAlN AlCrN m x m x m x m x TiAlN DBGF v c v c v c f b f b f z f z v c f z Werkstoff m/min m/min m/min mm/u mm/u mm/zahn mm/zahn m/min mm/zahn ,0-0,0. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl ,0-0,0 P. m0 m0 Kohlenstoffstahl ,0-0,0... m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl ,0-0, ,0-0, ,0-0,0. m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC H. m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC. m0 m0 Rostfreier Stahl, geschwefelt M..... K..... m0 m0 m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 m00 m00 m00 m00 Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet Reintitan ,0-0, 0,-0, 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, 0,-0, 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, 0,-0, 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, 0,-0, 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, S... m00 m0 >00 m0 m00 >0 m00 m0 Titan-Legierung Titan-Legierung Reinnickel..... m00 <0 m0 m00 m00 m00 m00 m00 Nickel-Legierung, warmfest >00 m00 m0 >0 Nickel-Legierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing ,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0,. m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) N.... m0 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m0 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % Al-Gusslegierung, Si <0 % ,0-0, 0,-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, 0,-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, 0,-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % ,0-0, 0,-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0. Thermoplaste ,0-0, 0,-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0. Duroplaste ,0-0, 0,-0,0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0. faserverstärkte Kunststoffe ,0-0, 0,-0, 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

73 .. JEL Bohrgewindefräser Probleme mögliche Ursachen Lösungen Aufbau oder Aufklebung am Gewindeprofil schlechte Kühlung Kühlsituation verbessern (z. B. zusätzliche Außenkühlung, seitliche Kühlbohrungsaustritte bei Durchgangsloch) Kühlnuten am Schaft Gewindelehrdorn Gutseite geht nicht hinein schlechte Werkzeugspannung Verbesserung der Spannsituation (z. B. Schrumpfaufnahmen) Fräservorschub zu hoch Fräsvorschub reduzieren. Gewinde wird konisch schlechte Werkzeugspannung Verbesserung der Spannsituation (z. B. Schrumpfaufnahmen) Fräservorschub zu hoch Fräsvorschub reduzieren.. Ungleichmäßiger Werkzeugverschleiß schlechter Rundlauf bessere Aufnahmen verwenden (z. B. Schrumpfaufnahmen) Senkerspan wickelt sich um das Werkzeug Senkvorschub zu gering Senkvorschub erhöhen Lautes Bohrgeräusch (insbesondere am Ende des Bohrvorgangs) Spanproblem Bohrvorschub reduzieren Werkzeug mit IK verwenden entspanen Bruch beim Bohren (insbesondere bei langspanenden Werkstoffen) Spanproblem Bohrvorschub reduzieren Werkzeug mit IK verwenden (mehrfach) entspanen Spanaufklebung in den Nuten schlechte Kühlung Kühlung verbessern Werkzeug mit IK verwenden beschichtetes Werkzeug einsetzen Ausbrüche, Werkzeugbruch beim Fräsen Vorschub zu hoch sicherstellen, dass Spannuten nach Bohrvorgang spanfrei sind Schwingungen Vorschub reduzieren (prüfen, ob NC-Vorschübe auf Mittelpunkts- oder Außenbahn bezogen sind) schlechte Gewindeoberfläche (verrattert) Vibrationen Überprüfung von Werkzeugaufnahme (keine zusammengesetzten Systeme verwenden) Überprüfung der Werkstückspannung und Vorrichtung. Bei labiler Aufspannung Schnittaufteilung vornehmen Schnittgeschwindigkeit reduzieren Zahnvorschub erhöhen Schnittaufteilung vornehmen Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

74 JEL GWF TOMILL Gewindefräsen Gewindeherstellung in höchster Präzision Der JEL GWF TOMILL eignet sich zum Herstellen von größeren Gewindedurchmessern nach dem / Konzept. Unsere Werkzeuge haben einen Spiralwinkel von circa rechts, dadurch wird ein äußerst ruhiges Arbeiten erreicht. Die Baumaße entsprechen der JEL-Norm, wobei der Schaft nach DIN gefertigt ist. JEL GWF TOMILL SR Gewindefräsen bis auf den Grund der Bohrung. JEL GWF TOMILL GP Der Einsatz dieses Werkzeuges verkürzt die Bearbeitungszeit enorm. Senken, Planfräsen und Gewindefräsen mit einem Werkzeug. JEL GWF TOMILL GS Ansenken und Gewindefräsen in einer Aufspannung. JEL TOMILL CUT Fünf Halter mit sieben Gewindefräsköpfen, drei Senkköpfen und auf Anfrage Einstechköpfe in vielfältigen Formen. Gewindefräsen - für Steigung,0 -,0 mm, sowie UN -UN Gänge/Zoll und G - G Gänge/Zoll - für Regel- und Feingewinde ab M0, sowie / und G½ - Gewindelängen bis mm herstellbar 0 Senken und Entgraten - Senkkopf aus Hartmetall, TiAlN beschichtet - 0 Senken des Bohrungsein- und auch des Bohrungsaustritts - Besäumen und Entgraten entlang der Werkstückkante - Senkköpfe mit anderen Winkel und Winkelkombinationen auf Anfrage Einstechen - Einstechköpfe für vielfältige Formen auf Anfrage erhältlich - in Vollhartmetallausführung oder PKD bestückt CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter + 0 erhältlich. Auch als kostenloses App TPT mobile mit identischen Leistungsmerkmalen für iphone und ipad im App Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar.

75 Ihr PLUS: K Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Toleranzen K Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Durchmesser > Nenn-x mit derselben Steigung K Ein und dasselbe Werkzeug für Grundund Durchgangsloch Gewindefräser TOMILL CUT für Gewinde M, MF, UN, G ab x 0 mm Gewindefräser XAM für Gewinde M, UN, G, NPT, NPTF ab x mm Gewindefräser GWF TOMILL Einschraublängen Seite 0 K Ein und dasselbe Werkzeug für unterschiedliche Materialien K Exakte, wiederholbare Gewindetiefe K Keine Spanwurzelreste im Gewinde K High Speed Cutting (HSC) möglich Original-Nachschleifservice und Neubeschichtung ist gewährleistet durch ein flächendeckendes Netzwerk von professionellen KOMET SERVICE Partnern Werkstück: Spurstangenkopf mit Gewinde M, mm tief Material: Ck0 Besonderheit: Gewinde ist seitlich geschlitzt Werkzeug : JEL Gewindefräser GWF, IK TiCN Schnittwerte: vc = m/min fz = 0, mm/z Umläufe Kundennutzen: Standzeit 00 Gewinde GWF TOMILL M-GWF SR für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-GWF SR für metrisches ISO-Feingewinde DIN UN-GWF SR für UN-Gewinde ANSI B. G-GWF SR für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) NPT-/NPTF-GWF GS für NPT-/NPTF-Gewinde ANSI B. GWF TOMILL für Außengewinde M-GWF SR für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-GWF SR für metrisches ISO-Feingewinde DIN GWF TOMILL für Stahlbearbeitung ab 00 N/mm² M-GWF XS für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-GWF XS für metrisches ISO-Feingewinde DIN GWF TOMILL Plan-, Ansenken und Gewindefräsen M-GWF GP für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-GWF GP für metrisches ISO-Feingewinde DIN G-GWF GP für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) GWF TOMILL für Leichtbauwerkstoffe M-GWF SR PKD für metrisches ISO-Gewinde DIN MF-GWF SR PKD für metrisches ISO-Feingewinde DIN Kernlochdurchmesser Anwendungstechnische Hinweise Richtwerte für das Gewindefräsen Problem Ursache Lösung

76 JEL TOMILL CUT M, MF, UN, G Gewindefräsen, Senken und Entgraten, Einstechen ab X 0 mm Gewindefräskopf TiAlN beschichtet Trennstelle zylindrisch bei d= M / MF UN G Gewinde Mutter Gewinde Mutter Gewinde Mutter d Z d d d min min min M,0 - M,0 UN - UN / G G/ M, - M, UN - UN0 UNEF G M,0 - M,0 UN-UN UNC M,0 - M,0 UN-UN M,0 - M,0 UN-UN -/- UNC T d passend für Halter metrisches ISO- Gewinde DIN amerikanisches Unified- Gewinde ANSI B. Whitworth- Rohrgewinde DIN EN ISO Senkkopf TiAlN beschichtet Trennstelle zylindrisch bei d= d T passend für Halter Senken und Entgraten Bohrung d Z T d min,, , 0, ,, Einstechkopf in vielfältigen Formen auf Anfrage erhältlich Vollhartmetall-Ausführung oder PKD bestückt Trennstelle zylindrisch bei d= T B passend für Halter Einstechen Bohrung d B T d max max max min d,,, 0,, 0,,,, Beispiele möglicher Einstechformen

77 JEL TOMILL CUT Halter l l l Gewindefräsen d d Senken und Entgraten Einstechen Ihr KOMET SERVICE Partner schleift die gewünschte Form gerne ein. Ein Anfrage-Formular finden Sie in Kapitel. Halter DIN HE DIN HA Einbauteil Zubehör Senkschraube Demontageschlüssel passend DIN für Fräs-, Zylinderschaft Senk- und Einstech- X d l l l kopf Artikel Artikel M 0 D/ M Lieferumfang: Halter mit Senkschraube. Demontageschlüssel bitte separat bestellen. Anwendungsbeispiel JEL TOMILL CUT für M, 0 mm tief in Platte aus St0- Herausforderung Material: Baustahl St0- Werkstück: Platte Herstellung eines Gewindes M, Grundloch 0 mm tief Lösung Gewindefräskopf M,0-,0 TiAlN, montiert auf Halter Schaft, l= Schnittwerte vc = 0 m/min fz = 0, mm/zahn th=, min 0 00 M D/ D/0 Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

78 JEL XAM M, UN, G, NPT, NPTF Gewindefräser mit Hartmetall-Fräsplatte K für metrisches ISO-Gewinde DIN, amerikanisches Unified-Gewinde ANSI B., Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO, amerikanisches NPT-/NPTF-Gewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HB/HE K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall l l l l d d lz l X mm (.) X mm (.) d d l l l l d d l l l l,00,0,0,0,0 0,0,00 0,0,0 0,0,0,0 XAM Fräsplatte 0.0.T s l s (mm) E 0,, M metrisches ISO-Gewinde DIN XAM Halter E TiN Steigung z lz z lz,00, , ,, ,0, , ,00, ,0,00 Fräsuntergenze bei Innengewinde E UN amerikanisches Unified-Gewinde ANSI B mm mm 0, ,,, Anzahl Fräszähne Fräsuntergenze bei Innengewinde E G, Whitworth- Rohrgewinde*, DIN EN ISO Anzahl Fräszähne Fräsuntergenze bei Innengewinde E G /" G /" NPT, amerikanisches NPT-Gewinde ANSI B. / Fräsuntergenze bei Innengewinde E NPTF, amerikanisches NPTF-Gewinde ANSI B. / Fräsuntergenze bei Innengewinde E TiN * bei Whitworth-Rohrgewinde Wendeschneidplatte für Innen- und Außengewinde verwendetbar.

79 JEL XAM X,0 mm (0.) X,0 mm (.) d d l l l l d d l l l l,0,0,0,0,0 00,0,0,0,0 0,0,0,0.0.0,, TiN Steigung z lz z lz,00, ,,0, , ,00 0 0, , ,0,00, ,0 0 Anzahl Fräszähne mm mm, , Anzahl Fräszähne TiN, , , /,, /, Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

80 JEL GWF TOMILL Einschraublängen GWF SR GWF SR D BT = Bohrtiefe TL = tragende Gewindelänge *mit axialem Nachsetzen TL max BT min D Gewindelänge d l BT min am Werkzeug TL max 0 TL + min. 0,0 mm,00,00 0 TL + min. 0,0 mm 0,00 0,00 TL + min. 0,0 mm,00 *,00 TL + min. 0,0 mm,00 *, TL + min. 0,0 mm 0,00 *,00 0 TL + min. 0,0 mm,00 *,00 GWF GP GWF GP D BT = Bohrtiefe TL = tragende Gewindelänge *mit axialem Nachsetzen TL max BT min D Gewindelänge d l BT min am Werkzeug TL max TL + t + 0,0 mm,00 *,00 0 TL + t + 0,0 mm,00 *,00 GWF GS NPT-GWF GS D D d l t Abmessung BT min TL max,, ½ - ¾- NPT 0,0,0, ½ -½ -½ NPT,0,0 TL max BT min NPTF-GWF GS d l t Abmessung BT min TL max,, ½ - ¾- NPTF 0,0,0, ½ -½ -½ NPTF,0,0 BT = Bohrtiefe sicherheitshalber 0, tiefer als tiefste Werkzeugposition TL = tragende Gewindelänge 0

81 M, MF JEL GWF TOMILL Gewindefräser M-GWF SR, MF-GWF SR l l l für metrisches ISO-Gewinde und ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K d d * ohne Halseinstich t Für Gewinde-x (dmin Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG. M-GWF SR, MF-GWF SR DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d Z t = Teilung in mm min 0 M*,0 0,0, M,*,0 0,0, M*,0 0,0 0, M,*,0 0,0, M,0 0,0, M,,0 0,0, M,0 0,0, M,0 0,0, M,,0 0,0, M,0 0,0, M*,0 0,0, M 0,0,0, M, 0,0,0, M 0,0,0 0, M 0,0,0, M 0,0 0,0, M, 0,0 0,0, M 0,0 0,0, M 0,0 0,0, TiCN TiCN 0 M*,0 0,0, M,*,0 0,0, M*,0 0,0 0, M,*,0 0,0, M,0 0,0, M,,0 0,0, M,0 0,0, M,0 0,0, M,,0 0,0, M,0 0,0, M*,0 0,0, M 0,0,0, M, 0,0,0, M 0,0,0 0, M 0,0,0, M 0,0 0,0, M, 0,0 0,0, M 0,0 0,0, M 0,0 0,0, Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

82 JEL GWF TOMILL M, MF Gewindefräser M-GWF SR, MF-GWF SR K für metrisches ISO-Gewinde und ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr, seitlicher Austritt K Schneidstoff: Vollhartmetall l l l d t d * ohne Halseinstich M-GWF SR, MF-GWF SR DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d Z t = Teilung in mm min 0 M*,0 0,0 0, M,*,0 0,0, M,0 0,0, M,,0 0,0, M, 0,0 0,0, M 0,0 0,0, TiCN TiCN 0 M*,0 0,0 0, M,*,0 0,0, M,0 0,0, M,,0 0,0, M, 0,0 0,0, M 0,0 0,0, Für Gewinde-x (dmin Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG. Einschraublängen siehe Seite 0.

83 UN JEL GWF TOMILL Gewindefräser UN-GWF SR für amerikanisches Unified-Gewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l l d t d * ohne Halseinstich UN-GWF SR DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d Z t = Gang/ min 0 UN*,0 0,0, UN*,0 0,0 0, 0 UN*,0 0,0, 0 UN0*,0 0,0 0, 0 UN*,0 0,0 0, UN,0 0,0, UN,0 0,0, UN,0 0,0, UN,0 0,0, UN0,0 0,0, UN,0 0,0, UN,0 0,0, UN,0 0,0, UN,0 0,0, UN,0 0,0, UN0,0 0,0, UN,0 0,0, UN 0,0,0, UN 0,0,0, UN 0,0,0, UN 0,0,0 0, UN 0,0,0, UN0 0,0,0 0, UN 0,0,0, UN 0,0 0,0, UN 0,0 0,0, UN0 0,0 0,0, Für Gewinde-x (dmin Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG. Einschraublängen siehe Seite 0. TiCN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

84 JEL GWF TOMILL G Gewindefräser G-GWF SR K für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall l l l d t d G-GWF SR DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d Z t = Gang/ min G G ½ 0,0, G G ½ 0,0, G G /",0, G G,0 0, G G /" 0,0, G G 0,0, TiCN TiCN G G ½" 0,0, G G ½" 0,0, G G /",0, G G ",0 0, G G /" 0,0, G G" 0,0, Für Gewinde-x (dmin Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF oder MKG. Einschraublängen siehe Seite 0.

85 NPT, NPTF JEL GWF TOMILL Gewindefräser NPT-GWF GS, NPTF-GWF GS für NPT-/NPTF-Gewinde ANSI B. K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l l Kernloch ansenken und Gewindefräsen mit einem Werkzeug d d t 0 d NPT-GWF GS DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d d Z t = Gang/ min,, ½ - 0,0,, ,0, ½ - ½,0, 0 0 0, TiCN TiCN,, ½ - 0,0,, ,0, ½ - ½,0, 0 0 0, NPTF-GWF GS DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d d Z t = Gang/ min,, ½ - 0,0,, ,0, ½ - ½,0, 0 0 0, ,, ½ - 0,0,, ,0, ½ - ½,0, 0 0 0, Für Gewinde-x (dmin Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF. Einschraublängen siehe Seite 0. TiCN TiCN Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

86 JEL GWF TOMILL M, MF Gewindefräser M-GWF SR, MF-GWF SR K für metrisches ISO-Gewinde und ISO-Feingewinde DIN K für Außengewinde K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall l l l d t d * ohne Halseinstich M-GWF SR, MF-GWF SR DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d Z t = Teilung in mm min 0 M*,0 0,0, M,*,0 0,0, M*,0 0,0 0,0 0 M,*,0 0,0, M,0 0,0,0 M,,0 0,0, M,0 0,0,0 M,0 0,0,0 M,,0 0,0, M,0 0,0,0 0 0 M 0,0,0, M, 0,0,0, M 0,0,0 0, M 0,0,0, M 0,0 0,0, M, 0,0 0,0, M 0,0 0,0, M 0,0 0,0,0 0 0 TiCN beschichtete Werkzeuge auf Anfrage lieferbar.

87 M, MF JEL GWF TOMILL Gewindefräser M-GWF XS, MF-GWF XS für metrisches ISO-Gewinde und ISO-Feingewinde DIN K für Stahlbearbeitung ab 00 N/mm² K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K l l l d t d M-GWF XS, MF-GWF XS DIN HE DIN HA TiCN TiCN d l t l l l d Z t = Teilung in mm M 0,0, M, 0,0, M, 0,0, M 0,0, M 0,0, Für Gewinde-x (dmin Mutter), die kleiner als die auf dieser Seite angegeben sind, verwenden Sie bitte unsere Gewindefräser MGF XS. Einschraublängen siehe Seite 0. Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

88 JEL GWF TOMILL M, MF Gewindefräser M-GWF GP, MF-GWF GP K für metrisches ISO-Gewinde und ISO-Feingewinde DIN K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall Plansenken, Kernloch ansenken und Gewindefräsen mit einem Werkzeug. l l l d d t d M-GWF GP, MF-GWF GP DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d d Z t = Teilung in mm min M,0 0,0,0, M,,0 0,0,0, M,0 0,0,0, M 0,0 0,0,0 0 0, M, 0,0 0,0, 0 0, M 0,0 0,0 0,0 0 0, M 0,0 0,0 0, , TiCN TiCN M,0 0,0,0, M,,0 0,0,0, M,0 0,0,0, M 0,0 0,0,0 0 0, M, 0,0 0,0, 0 0, M 0,0 0,0 0,0 0 0, M 0,0 0,0 0, ,

89 G JEL GWF TOMILL Gewindefräser G-GWF GP für Whitworth-Rohrgewinde DIN EN ISO und DIN EN 0 (früher DIN ) K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: Vollhartmetall K Plansenken, Kernloch ansenken und Gewindefräsen mit einem Werkzeug. l l l d d t d G-GWF GP DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d d Z t = Gang/ min G G ½ 0,0,, G G / 0,0 0, 0 0, G G 0,0 0,0 0 0, TiCN TiCN G G ½ 0,0,, G G / 0,0 0, 0 0, G G 0,0 0,0 0 0, Richtwerte für das Gewindefräsen: Seite.

90 JEL GWF TOMILL M, MF Gewindefräser M-GWF SR PKD, MF-GWF SR PKD K für metrisches ISO-Gewinde und ISO-Feingewinde DIN K für die Zerspanung von Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, Magnesium und faserverstärkte Kunststoffe K Schaft-x DIN Form HE/HA K Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr K Schneidstoff: PKD l l l d t d M-GWF SR PKD, MF-GWF SR PKD DIN HE DIN HA Mutter d l t d l l l d Z t = Teilung in mm min, 0, , 0,

91 JEL Gewindefräser Werkstoff-Gruppe. Richtwerte für das Gewindefräsen Festigkeit Rm (N/mm²) m00 Härte HB m0 v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit f b (mm/u) = Bohrvorschub f z (mm/zahn) = Fräsvorschub Magnetweicheisen Oberfläche GWF GWF PKD TiCN m x M x x x ,0-0,0 0,0-0, Anwendungstechnische Hinweise v c v c f z f z v c f z f z Werkstoff m/min m/min mm/zahn mm/zahn m/min mm/zahn mm/zahn. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl ,0-0,0 0,0-0, P. m0 m0 Kohlenstoffstahl ,0-0,0 0,0-0,... m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl ,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0,0. m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC 0-0 0,0-0,0 0,0-0,0 H. m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC 0-0 0,0-0,0. M..... K. S m0 m0 m0 m0 m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 m00 m00 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m00 <0 m0 m00 m00 m00 m00 m00 Rostfreier Stahl, geschwefelt Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet Reintitan Titan-Legierung >00 m0 m00 >0 Titan-Legierung Reinnickel Nickel-Legierung, warmfest >00 m00 m0 >0 Nickel-Legierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing 0-0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0, 0-0 0,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0,0. m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) ,0-0,0 0,0-0, N.... m0 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m0 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % Al-Gusslegierung, Si <0 % ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0,0. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0,0.. Thermoplaste Duroplaste ,0-0, 0,0-0, ,0-0, 0,0-0,. faserverstärkte Kunststoffe ,0-0, 0,0-0, ,0-0,0 0,0-0, Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

92 JEL Gewindefräser Anwendungstechnische Hinweise Werkstoff-Gruppe. Richtwerte für das Gewindefräsen Festigkeit Rm (N/mm²) m00 Härte HB m0 v c (m/min) = Schnittgeschwindigkeit f b (mm/u) = Bohrvorschub f z (mm/zahn) = Fräsvorschub Magnetweicheisen Oberfläche TOMILL CUT XAM v c f z v c v c f z Werkstoff m/min mm/zahn m/min m/min mm/zahn ,0-0, 0-0 0,0-0, TiN. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl ,0-0, ,0-0, P. m0 m0 Kohlenstoffstahl ,0-0, ,0-0,... m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl ,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0. m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC 0-0 0,0-0,0 H. m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC. M..... K..... m0 m0 m0 m0 m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 m00 m00 m00 m00 Rostfreier Stahl, geschwefelt Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet Reintitan 0-0 0,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, 0-0 0,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, S... m00 m0 >00 m0 m00 >0 m00 m0 Titan-Legierung Titan-Legierung Reinnickel 0-0 0,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, 0-0 0,0-0, ,0-0, m00 <0 m0 m00 m00 m00 m00 m00 Nickel-Legierung, warmfest >00 m00 m0 >0 Nickel-Legierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing 0-0 0,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0,0. m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) ,0-0, N.... m0 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m0 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % Al-Gusslegierung, Si <0 % ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,0-0, ,-0, ,0-0,0. m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % ,-0, ,0-0,0. Thermoplaste ,0-0, ,0-0,0. Duroplaste ,0-0, ,0-0,. faserverstärkte Kunststoffe 0-0 0,0-0, ,0-0, Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

93 . Probleme mögliche Ursachen Lösungen Aufbau oder Aufklebung am Gewindeprofil schlechte Kühlung Kühlsituation verbessern (z. B. zusätzliche Außenkühlung, seitliche Kühlbohrungsaustritte bei Durchgangsloch) Kühlnuten am Schaft JEL Gewindefräser. Gewindelehrdorn Gutseite geht nicht hinein Gewinde zu klein Fräserradius reduzieren Späne im Gewinde Kühlung verbessern. Gewinde wird konisch schwache Werkzeugspannung Verbesserung der Spannsituation (z. B. Schrumpfaufnahmen) Fräservorschub zu hoch Fräsvorschub reduzieren. Ungleichmäßiger Werkzeugverschleiß schlechter Rundlauf bessere Aufnahmen verwenden (z. B. Schrumpfaufnahmen), Material auf Gleichmäßigkeit prüfen.. Ausbrüche, Werkzeugbruch Vorschub zu hoch Vorschub reduzieren Schwingungen Überprüfung von Werkzeugaufnahme (keine zusammengesetzten Systeme verwenden), Drehzahl und Vorschub verändern Schlechte Gewindeoberfläche Werkzeug zu lang ausgespannt Überprüfung der Werkstückspannung und Vorrichtung. Bei labiler Aufspannung Schnittaufteilung vornehmen. Nicht optimales Werkzeug für die Anwendung Schnittgeschwindigkeit reduzieren, Zahnvorschub erhöhen, vorzugsweise Fräsen im Gegenlauf Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

94 JEL Gewindebohren JEL DOREX JEL TAREX Anwendungsbeispiel Grauguss Werkstück: Motorblock Material: GG Werkzeug: JEL Vollhartmetallgewindebohrer (CM-HX IK VHM) Gewinde: Grundloch M, Bohrtiefe 0 mm, Gewindelänge mm Maschine: Transferlinie Kühlung: Emulsion Schnittgeschwindigkeit: vc = 0 m/min Standzeit: > 000 Gewinde JEL SIREX JEL GG

95 Zerspanende Gewindeherstellung Mit JEL Gewindebohrern eröffnet sich ein breites Anwendungsfeld in der zerspanenden Gewindeherstellung. Ob nass, mit innerer Kühlmittelzufuhr, mit Minimalmengenschmierung oder trocken bearbeitet wird wir liefern Ihnen den optimalen Gewindebohrer. Maschinengewindebohrer Maschinengewindebohrer HSS M Metrisches ISO-Gewinde DIN DOREX, TINIB, FEDUB GG FEDUC TAREX Seite 00 Gegenüber HSS-E bieten Vollhartmetallgewindebohrer überzeugende Vorteile: K Bis zu 0-fache höhere Standzeit als Gewindebohrer aus HSS-E. Maschinengewindebohrer HSS mit IKz M Metrisches ISO-Gewinde DIN GG TAREX 0 0 K Geringe Werkzeugwechselzeiten aufgrund der höheren Standzeit. K Höhere Schnittgeschwindigkeiten, dadurch kürzere Bearbeitungszeiten der Werkstücke. K Spürbare Senkung der Fertigungskosten durch höhere Standzeit, höhere Schnittgeschwindigkeiten und weniger Werkzeugwechsel. Maschinengewindebohrer VHM M Metrisches ISO-Gewinde DIN SIREX, SIREX SR, GG DOREX SIREX XH (Hartbearbeitung M HRC) MF Metrisches ISO-Feingewinde DIN SIREX SIREX SR Kernlochdurchmesser Anwendungstechnische Hinweise 0 Richtwerte für das Gewindebohren Problem Ursache Lösung Anschnittform Ausführung der Spannuten gerade Nuten gerade Nuten mit Schälanschnitt gerade Nuten oder Spiralnuten l l l l Anzahl Gewindegänge l Anwendung vorwiegend für A B C D E -, -, -, -, - kurze Durchgangsgewinde Durchgangsgewinde Grundgewinde als auch Durchgangsgewinde in kurzspanenden Werkstoffen Grundgewinde mit langem Gewindeauslauf und Durchgangsgewinde Grundgewinde mit kurzem Gewindeauslauf

96 JEL DOREX M Maschinengewindebohrer HSS-E K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform B l l M - M0 M, - M0 d d l l DIN DIN d. d. m a m a M, 0,0 0,, M, 0, 0,0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 DOREX DOREX VAV DOREX TiN Schneidstoff E Oberfläche E HSS-E HSS-E vaporisiert HSS-E TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0,0, M,0,0,0, M0,0 0,0,0, M,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0 0,0,0 M0,0 0,0,0

97 M JEL TINIB, FEDUB Maschinengewindebohrer HSS-PM für metrisches ISO-Gewinde DIN K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform B K l l M - M0 M, - M0 d d l l DIN DIN d. d. m a m a * ohne Halseinstich M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, * M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,0,, * M, 0, 0,, M 0,0,0,, * * M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, * * M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, * * M,00 0,0,0, * * M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 TINIB FEDUB Schneidstoff E HSS-PM HSS-PM Oberfläche E vaporisiert vaporisiert Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 M,0 0,0, M,00 0,0, M,00 0 0,0,0 M0,0 0,0,0 Richtwerte für das Gewindebohren: Seite 0.

98 JEL GG M Maschinengewindebohrer HSS-E K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M, - M0 M - M0 d d l l DIN DIN d. d. m a m a GG TiN HSS-E TiN M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 M,0 0,0, M,00 0,0, M,00 0 0,0,0 M0,0 0,0,0

99 M JEL FEDUC Maschinengewindebohrer HSS-PM für metrisches ISO-Gewinde DIN K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform C K l l M, - M0 M - M0 d d l l DIN DIN d. d. m a m a * ohne Halseinstich FEDUC HSS-PM vaporisiert Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, * M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,0,, * M, 0, 0,, M 0,0,0,, * M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, * M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, * M,00 0,0,0, * M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 M,0 0,0, M,00 0,0, M,00 0 0,0,0 M0,0 0,0,0 Richtwerte für das Gewindebohren: Seite 0.

100 JEL TAREX M Maschinengewindebohrer HSS-E / HSS-PM K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Werkzeuge ohne innere Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform C l l M, - M0 M - M0 d l d l DIN DIN d. d. m a m a * ohne Halseinstich M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, * M, 0,0,0,0, M 0,0,0,, * M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, * M,00 0 0,0,0, * M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 TAREX TAREX VAV TAREX TiN TAREX OT TiN Schneidstoff E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-PM Oberfläche E vaporisiert TiN TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0 0,0,0, M,00 0 0,0,0, M,0,0,0, M0,0 0,0,0, M,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0 0,0,0 M0,0 0,0,0 00

101 KOMET SERVICE Ihr umfassendes Plus an Dienstleistungen und Support Mit dem KOMET SERVICE bieten wir unseren Kunden ein Mehr an Dienstleistung zur Sicherstellung einer gleich bleibend hohen Qualität von Werkzeugen und für die maximale Prozesssicherheit und Standzeit in der Fertigung. Ihr PLUS: Standardwerkzeuge und Vollhartmetall-Sonderwerkzeuge direkt von Ihrem KOMET SERVICE Partner Persönliche Betreuung durch einen Nachschleifexperten in Ihrer Nähe Prozesssicherheit durch Originalqualität und ggf. Beschichtung Reduzierung der Fertigungs- und Stückkosten durch geringes Neubeschaffungsvolumen Zeitersparnis durch kurze Wege Flexibilität durch unkomplizierte Abwicklung Zugriff auf ein leistungsfähiges Partnernetzwerk (Nachschleifen von Vollhartmetallsägeblättern, Räumnadeln und verschiedenen Schneidwerkzeugen der Holz-, Papier- und Kunststoffindustrie Weitere Information finden Sie in Kapitel oder unter 0

102 JEL GG M Maschinengewindebohrer HSS-E K für metrisches ISO-Gewinde DIN K mit zentraler Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M - M0 M - M d d l l DIN DIN d. d. m a m a GG IK TiN HSS-E TiN M 0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 0

103 M JEL TAREX Maschinengewindebohrer HSS-E für metrisches ISO-Gewinde DIN K mit zentraler Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform C K l l M - M0 M - M d l d l DIN DIN d. d. m a m a TAREX IK TiN HSS-E TiN M 0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0, M,00 0 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 Richtwerte für das Gewindebohren: Seite 0. 0

104 JEL SIREX, GG M Maschinengewindebohrer Vollhartmetall K für metrisches ISO-Gewinde DIN K ab Nenn-x M mit zentraler Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld SIREX = ISO, GG = ISO X K Anschnittform C l l M - M, M - M0 M - M ohne Kühlmittelzufuhr d d l l DIN DIN d. d. m a m a M 0,0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 SIREX GG Schneidstoff E Vollhartmetall Vollhartmetall Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 0

105 M JEL SIREX SR l Maschinengewindebohrer Vollhartmetall l für metrisches ISO-Gewinde DIN K ab Nenn-x M mit zentraler Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform C bzw. E K M - M, M - M0 M - M ohne Kühlmittelzufuhr d d l l DIN DIN d. d. m a m a M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 SIREX SR SIREX SR Schneidstoff E Vollhartmetall Vollhartmetall Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a Anschnittform C Anschnittform E M 0,0,0,, M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 Richtwerte für das Gewindebohren: Seite 0. 0

106 JEL DOREX M Maschinengewindebohrer Vollhartmetall K für metrisches ISO-Gewinde DIN K ab Nenn-x M mit zentraler Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform B l l M - M, M - M0 ohne Kühlmittelzufuhr d DIN d. m a Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a DOREX Vollhartmetall M 0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,, M 0,0 0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 M0,0 00,0 0,0,

107 M JEL SIREX XH l Maschinengewindebohrer Vollhartmetall l für metrisches ISO-Gewinde DIN K für Hartbearbeitung ab HRC Härte K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C bzw. D K M - M0 M - M d d l l ähnlich DIN DIN d. d. m a m a M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M 0,0 0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 SIREX XH HRC SIREX XH HRC Schneidstoff E Vollhartmetall Vollhartmetall Oberfläche E TiAlN TiAlN Schaft-x ähnlich DIN E d P l l d. a Anschnittform D Anschnittform C M 0,0,, M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0,0, Richtwerte für das Gewindebohren: Seite 0. 0

108 JEL SIREX MF Maschinengewindebohrer Vollhartmetall K für metrisches ISO-Feingewinde DIN K mit zentraler Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform C l l d DIN d. m a SIREX Vollhartmetall M 0, 0,, M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0, 0,0, Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M0 0, 0,0, M0 0,0, M0, 00,0, M 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M 00,0,0 M, 00 0,0, M 0,0,0 M, 0,0,0 M0,,0,0 0

109 MF JEL SIREX SR Maschinengewindebohrer Vollhartmetall für metrisches ISO-Feingewinde DIN K mit zentraler Kühlmittelzufuhr K Toleranzfeld ISO K Anschnittform C K l l d DIN d. m a SIREX SR Vollhartmetall M 0, 0,, M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0, 0,0, Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M0 0, 0,0, M0 0,0, M0, 00,0, M 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M 00,0,0 M, 00 0,0, M 0,0,0 M, 0,0,0 M0,,0,0 Richtwerte für das Gewindebohren: Seite 0. 0

110 JEL Gewindebohrer Anwendungstechnische Hinweise Werkstoff-Gruppe Richtwerte für das Gewindebohren Schnittgeschwindigkeit Kühlung. Festigkeit Rm (N/mm²) m00 Härte HB m0 Werkstoff Magnetweicheisen Schneidstoff HSS-E v c v c v c v c m/min m/min m/min m/min Vollhartmetall Oberfläche beschichtet beschichtet Emulsion Öl Trocken Luft. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl P. m0 m0 Kohlenstoffstahl m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl H.. m00 m00 m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC gehärteter Stahl bis HRC - -. M..... K..... m0 m0 m0 m0 m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 m00 m00 m00 m00 Rostfreier Stahl, geschwefelt Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet Reintitan S... m00 m0 >00 m0 m00 >0 m00 m0 Titan-Legierung Titan-Legierung Reinnickel m00 <0 m0 m00 m00 m00 m00 m00 Nickel-Legierung, warmfest >00 >0 m00 m0 Nickel-Legierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) N.... m0 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m0 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % Al-Gusslegierung, Si <0 % m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % Thermoplaste Duroplaste faserverstärkte Kunststoffe Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

111 JEL Gewindebohrer Probleme mögliche Ursachen Lösungen Gewinde wird zu groß falscher Werkzeugtyp richtige Werkzeugwahl nach Katalog Schneidengeometrie ist dem zu bearbeitenden Werkstoff nicht angepasst richtige Werkzeugwahl nach Katalog. Kaltaufschweißungen an den Gewindebohrerflanken Kühlschmierung optimieren Gewindebohrer mit Oberflächenbehandlung einsetzen Kernlochdurchmesser zu klein, Werkzeug schneidet im Kern mit Korrekten Kernloch-x wählen Spänestau Sackloch: Drehzahl erhöhen, richtige Werkzeugwahl (Spiralnut) Durchgangsloch: richtige Werkzeugwahl (Schälanschnitt) Toleranz Gewindebohrer zu Gewindelehre stimmt nicht überein Gewindebohrer mit der richtigen Toleranz einsetzen Winkel- oder Positionsfehler der Kernlochbohrung Werkstückspannung korrigieren, Gewindeschneidfutter mit achsparalleler Pendelung verwenden. Gewinde wird zu eng Toleranz Gewindebohrer zu Gewindelehre stimmt nicht überein Gewindebohrer mit der richtigen Toleranz einsetzen falscher Werkzeugtyp richtige Werkzeugwahl nach Katalog. Gewinde wird axial verschnitten Anschnittdruck am Gewindeschneidfutter zu groß richtigen Anschnittdruck wählen. Steigungsverzug (Lehrdorn lässt sich nicht über die gesamte Gewindelänge des Werkstückes einschrauben) Gewindebohrer schneidet nicht steigungstreu richtige Werkzeugwahl richtigen Anschnittdruck wählen bei Längenausgleichsfutter Vorschub auf % reduzieren.. Vorweite am Gewinde falscher Anschnittdruck Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich auf Zug einsetzen mit Leitpatrone arbeiten richtige Werkzeugwahl Unsaubere Gewindeoberfläche falscher Werkzeugtyp richtige Werkzeugwahl Spänestau siehe Gewinde wird zu groß Spänestau Kernlochdurchmesser zu klein Kerndurchmesser korrekt wählen Kaltaufschweißungen an den Gewindeflanken Werkzeuge mit Oberflächenbehandlung einsetzen Kühlschmierung optimieren Schnittgeschwindigkeit zu gering Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Anzahl Gewinde SOLL IST Standzeit zu gering falscher Werkzeugtyp richtige Werkzeugwahl Schnittgeschwindigkeit zu hoch oder zu gering Schnittgeschwindigkeit anpassen Kühlschmiermittel in Zusammensetzung und Zufuhr ungenügend für geeignete und ausreichende Kühlschmiermittelzufuhr sorgen schneller Verschleiß wegen fehlender oder nicht geeigneter Oberflächenbehandlung Einsatz beschichteter Werkzeuge, evtl. VHM-Werkzeuge Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

112 JEL MOREX Gewindeformen Gegenüber dem Gewindeschneiden fallen bei der Gewinde herstellung mit Gewindeformern keine Späne an. Zum Gewindeformen sind Materialien mit einer Bruchdehnung >% und einer Zugfestigkeit <000 N/mm² geeignet. Geformte Gewinde haben eine glattere Oberfläche und höhere Festigkeit unter dynamischer Belastung als geschnittene. Vollhartmetallgewindeformer erzielen bis zu 0-fache höhere Standzeit als solche aus HSS-E. Für den Einsatz auf Transferlinien sind die patentierten Gewindeformer aus HSS-E mit eingelöteten Hartmetallleisten besonders geeignet. Der flexible Grundkörper kompensiert kleinere Fluchtungsfehler während das Hartmetall höchste Standzeiten an der Wirkstelle erreicht. Einschränkungen: Dünnwandige Bauteile mit einer Wandstärke <x Steigung können nicht geformt werden. JEL MOREX S Gewindeformer Mit den JEL MOREX S Vollhartmetall-Gewindeformern erweitert die KOMET GROUP nun die Einsatzmöglichkeiten von Vollhartmetall-Gewindeformern. Vor allem in Stahlwerkstoffen bei kleinen Abmessungen sind diese Werkzeuge hervorragend geeignet. Ihr PLUS: K Erweiterte Einsatzmöglichkeiten speziell in kleinen Abmessungen, wo bisher Vollhartmetall-Gewindeformer nicht einsetzbar waren K Beste Performance und höchste Standzeiten in sämtlichen formbaren Werkstoffen möglich, durch die Kombination aus Bauform und optimierter Geometrie K Kurze Hauptzeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten Gewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten JEL hat den erfolgreichen Gewindeformer MOREX HML weiterentwickelt zum MOREX R. Dieses neuartige Konzept ermöglicht höchste Standzeiten in sämtlichen formbaren Materialien. Vor allem aber auf Transferlinien ist dieses einzigartige Werkzeug konventionellen Gewindeformern aus Vollhartmetall aufgrund der Kombination von flexiblem Schaft und harter Drückkante überlegen. Außerdem kann das verschlissene Werkzeug - bis -mal wiederaufbereitet werden. Ihr PLUS: K Höchste Standzeiten in sämtlichen, formbaren Werkstoffen möglich K Werkzeuge können mehrfach nachbestückt werden K Senkt die Werkzeugkosten: Verschlissene Standard- Werkzeuge einfach einsenden, im Tausch erhalten Sie wieder aufbearbeitete Werkzeuge K Lieferung just in time K Geringe Fluchtungsfehler werden kompensiert, somit sehr vorteilhaft beim Einsatz auf Transferstraßen

113 Als besonderen Service bieten wir bei Einsendung des verschlissenen Standardwerkzeuges sofort und daher ohne Lieferzeit ein wieder aufbereitetes im Tausch. Abhängig von der Abmessung ist der Kostenvorteil 0 bis 0% gegenüber dem Neuwerkzeug. Neben dem verantwortungsvollen Umgang mit den Ressourcen sind höchste Standzeiten bei hoher Werkzeugkosteneinsparung erzielbar. Maschinengewindeformer Maschinengewindeformer HSS-E M Metrisches ISO-Gewinde DIN MOREX MOREX N MF Metrisches ISO-Feingewinde DIN MOREX N Maschinengewindeformer VHM Seite M Metrisches ISO-Gewinde DIN MOREX MOREX N MOREX S MOREX S N 0 MF Metrisches ISO-Feingewinde DIN MOREX S MOREX S N Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten M Metrisches ISO-Gewinde DIN MOREX HML MOREX N HML MF Metrisches ISO-Feingewinde DIN MOREX HML M Metrisches ISO-Gewinde DIN MOREX R MF Metrisches ISO-Feingewinde DIN MOREX R Kernlochdurchmesser Anwendungstechnische Hinweise Richtwerte für das Gewindeformen Problem Ursache Lösung 0

114 JEL MOREX M Maschinengewindeformer HSS-E K für metrisches ISO-Gewinde DIN K bis einschließlich M mit Vollspitze K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a MOREX TiN HSS-E TiN Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0 M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0

115 M JEL MOREX N l Maschinengewindeformer HSS-E für metrisches ISO-Gewinde DIN K MOREX N TiN: bis einschließlich M mit Vollspitze K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K l M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a MOREX N TiN HSS-E TiN MOREX N IKS TiN HSS-E TiN M 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

116 JEL MOREX N MF Maschinengewindeformer HSS-E K für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l d DIN d. m a Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E Nenn-x d P l l d. a MOREX N TiN HSS-E TiN M, 0,,, M 0,,, M 0,,, M 0, 0,, M 0, 0,, M 0, 0,, M 0, 0,, M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0,0, M 0,0, M0 0, 0,0, M0 0,0,0, M0, 00,0, M 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00 0,0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00 0,0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M 00,0,0 M, 00 0,0,0, M 0,0,0 M, 0,0,0 M,0,0 M0,0,0 M0,,0,0 M0 0,0,0

117 M JEL MOREX Maschinengewindeformer Vollhartmetall für metrisches ISO-Gewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K l l M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a M 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 Schneidstoff E MOREX IK Vollhartmetall MOREX IK TiN Vollhartmetall Oberfläche E TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

118 JEL MOREX N M Maschinengewindeformer Vollhartmetall K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a M 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 Schneidstoff E MOREX N IK Vollhartmetall MOREX N IK TiN Vollhartmetall Oberfläche E TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0

119 M JEL MOREX N Maschinengewindeformer Vollhartmetall für metrisches ISO-Gewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K l l M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a Schneidstoff E MOREX N IKS Vollhartmetall MOREX N IKS TiN Vollhartmetall Oberfläche E TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0,0 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,,, M, 0,0,, M, 0, 0,, M, 0, 0,, M 0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

120 JEL MOREX S M Maschinengewindeformer Vollhartmetall K für metrisches ISO-Gewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M ohne Kühlmittelzufuhr M, - M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a MOREX S IK TiN Vollhartmetall TiN M 0,0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00 0,0,0 Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0 M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 0 Patentanmeldungen (MOREX S)

121 M JEL MOREX S N Maschinengewindeformer Vollhartmetall für metrisches ISO-Gewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K l l M ohne Kühlmittelzufuhr M, - M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a MOREX S N IKS TiN Vollhartmetall TiN M 0,0,, M, 0,0,0,0 M 0,0,0,, M, 0, 0,0, M 0,0 0,0,0, M,00 0,0,0, M,00 0,0, M, 0,0,0, M, 0,0,0 Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00 0,0,0 Schaft-x DIN E d P l l d. a M,0 00,0, M, 0,0,0 M,00 0,0,0 M,00 0,0,0 M,0,0,0 M0,0 0,0,0 Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

122 JEL MOREX S MF Maschinengewindeformer Vollhartmetall K für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l d DIN d. m a Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E Nenn-x d P l l d. a MOREX S IK TiN Vollhartmetall TiN M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0,0,0, M 0,0, M0 0, 0,0, M0 0 0,0,0, M0, 00,0, M 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00,0,0 M 00,0,0 M, 00,0,0 Patentanmeldungen (MOREX S)

123 MF JEL MOREX S N Maschinengewindeformer Vollhartmetall für metrisches ISO-Feingewinde DIN K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K l l d DIN d. m a Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E Nenn-x d P l l d. a MOREX S N IKS TiN Vollhartmetall TiN M 0, 0,0, M 0, 0,0, M 0,0,0, M 0,0, M0 0, 0,0, M0 0 0,0,0, M0, 00,0, M 0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M, 00,0,0 M 00,0,0 M, 00,0,0 Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

124 JEL MOREX HML M Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten K für metrisches ISO-Gewinde DIN K HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M ohne Kühlmittelzufuhr M - M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a Schneidstoff E MOREX HML IK HSS-E, HM-bestückt MOREX HML IK TiN HSS-E, HM-bestückt Oberfläche E TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M 0,0 0,0,0 M,00 0,0,0, M, 0,0,0, M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M, 0,0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0,0

125 M JEL MOREX N HML Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten l l für metrisches ISO-Gewinde DIN K HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a MOREX N HML IK HSS-E, HM-bestückt M,00 0,0,0, M, 0,0,0, Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M, 0,0,0, Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

126 JEL MOREX N HML M Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten K für metrisches ISO-Gewinde DIN K HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a MOREX N HML IKS TiN HSS-E, HM-bestückt TiN M,00 0,0,0, M, 0,0,0, Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00,0 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M, 0,0,0,

127 MF JEL MOREX HML Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten für metrisches ISO-Feingewinde DIN K HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K l l d DIN d. m a Schneidstoff E Oberfläche E Schaft-x DIN E d P l l d. a MOREX HML IK HSS-E, HM-bestückt M0 0,0,0, M 00,0,0 M, 00 0,0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M 00,0,0 M, 00,0,0 M 0,0,0 M, 0,0,0 M0,0,0 M0,,0,0 Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

128 JEL MOREX R M Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten K für metrisches ISO-Gewinde DIN K HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C l l M0 M d l d l DIN DIN d. d. m a m a MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN Schneidstoff E HSS-E, HM-bestückt HSS-E, HM-bestückt Oberfläche E TiN TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M0,0 00 0,0, Schaft-x DIN E d P l l d. a M, 0,0, M,00 0,0,0 M,00 0,0, M,0,0,0 M0,0 0,0, M,00 0,0, M,00 0 0,0,0 M0,0 0,0,0 M,0 0,0 0,0 M,00 00,0,0 Patent angemeldet (MOREX R)

129 MF JEL MOREX R Maschinengewindeformer HSS-E mit Hartmetallleisten für metrisches ISO-Feingewinde DIN K HSS-E bestückt mit Hartmetallleisten K Toleranzfeld ISO X K Anschnittform C K l l d DIN d. m a MOREX R IK TiN MOREX R IKS TiN Schneidstoff E HSS-E, HM-bestückt HSS-E, HM-bestückt Oberfläche E TiN TiN Schaft-x DIN E d P l l d. a M0 0,0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0, M 00,0,0 M, 00,0,0 M 00,0,0 M, 00,0,0, M 0,0,0 M, 0,0,0 M0,0,0 M0,,0,0 Richtwerte für das Gewindeformen: Seite 0.

130 JEL Gewindeformer Anwendungstechnische Hinweise Werkstoff-Gruppe Richtwerte für das Gewindeformen Schnittgeschwindigkeit Kühlung. Festigkeit Rm (N/mm²) m00 Härte HB m0 Werkstoff Magnetweicheisen Schneidstoff HSS-E HSS-E mit Hartmetallleisten Vollhartmetall Oberfläche beschichtet beschichtet v c v c v c v c m/min m/min m/min m/min Emulsion Öl Trocken Luft. m00 m00 Bau-, Einsatzstahl P. m0 m0 Kohlenstoffstahl m0 m0 >0 m00 m0 >0 >00 >0 legierter Stahl legierter/vergüteter Stahl legierter/vergüteter Stahl m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC H. m00 m00 gehärteter Stahl bis HRC. M..... K. S m0 m0 m0 m0 m000 m00 m00 m0 >00 m000 m00 > m00 m00 m00 m00 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m00 <0 m0 m00 m00 m00 m00 m00 Rostfreier Stahl, geschwefelt Austenitisch Ferritisch, ferritisch+austenitisch, martensitisch Grauguss Grauguss vergütet Vermikularguss Sphäroguss >00 m000 m00 >00 Sphäroguss vergütet Temperguss >00 <000 m00 >00 Temperguss vergütet Reintitan Titan-Legierung >00 m0 m00 >0 Titan-Legierung Reinnickel Nickel-Legierung, warmfest >00 >0 m00 m0 Nickel-Legierung, hochwarmfest unlegiertes Kupfer kurzspanendes Messing, Bronze, Rotguss langspanendes Messing m00 m0 Cu-Al-Fe-Legierung (Ampco) N.... m0 m00 m00 m00 m00 m0 m0 m0 Al, Mg unlegiert Al-Knetlegegierung, Bruchdehnung (A ) < % Al-Knetlegierung, Bruchdehnung (A ) % Al-Gusslegierung, Si <0 % m00 m0 Al-Gusslegierung, Si 0 % Thermoplaste. Duroplaste. faserverstärkte Kunststoffe 0 Angegebene Schnittwerte sind bezogen auf die angegebenen Grundsatzempfehlungen an Schneidstoffen.

131 .. Gewinde wird zu eng Toleranz Gewindeformer stimmt nicht mit Gewindelehre überein Gewindeformer mit richtiger Toleranz einsetzen Kern-X am Gewinde zu groß falscher Vorbohrdurchmesser (zu groß) kleineren Kernlochbohrer verwenden JEL Gewindeformer Probleme mögliche Ursachen Lösungen. Kern-X zu klein bzw. Drehmoment zu hoch Vorbohrdurchmesser zu klein größeren Kernlochbohrer verwenden Formfalte Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise in Kapitel.

132 JEL JSF Synchro-Gewindeschneidfutter Synchro-Gewindeschneidfutter Ihr PLUS: Auf modernen CNC-Maschinen lassen sich Gewinde ohne Ausgleichsfutter im Synchronvorschub, auch Rigid Tapping genannt, herstellen. K Optimale Werkzeugperformance Bedingt durch das Umkehrspiel der Spindel wird der Gewindebohrer respektive Gewindeformer einseitig belastet. Verminderte Standzeit und Qualitätsmängel der erzeugten Gewindeoberfläche können die Folge sein. JEL Synchro-Gewindeschneidfutter kompensieren den spielbedingten Längenfehler und schaffen die Voraussetzung für die optimale Performance Ihrer Gewindewerkzeuge. K Längennachstellung von beiden Seiten möglich K Maximale Standzeit K Kostenersparnis: Da sowohl mit Innenkühlung als auch mit MMS -Kanalsystem einsetzbar, nur noch ein Gewindeschneidfutter notwendig (früher benötigte man zwei verschiedene Futter) K Umbau auf MMS -Kanalsystem durch Zukaufteile möglich

133 Synchro-Gewindeschneidfutter Seite HSK-A Aufnahme ISO - ABS Aufnahme Zylinderschaft DIN Spannzange

134 JEL JSF Synchro-Gewindeschneidfutter mit HSK-A Aufnahme ISO - K innere Kühlschmierstoffzufuhr (max. 0 bar) K MMS -Kanalsystem K MMS -Kanalsystem auf Anfrage K Längenverstellung - mm x d xd HSK-A x d L L JSF HSK-A Zubehör abhängig Spannzange, vom Spannbereich Dichtscheibe und für Einstell- Einstellschraube für Gewinde Artikel HSK-A X d X d Spannzange X d L maß L Größe M M JSF-HSK-A ,, 0, ER0 M M JSF-HSK-A ,, 0,0 ER0 M M0 JSF-HSK-A ,,0 0, ER Lieferumfang: Synchro-Gewindeschneidfutter mit Kühlmittelrohr und Schlüssel. Spannzange, Dichtscheibe und Einstellschraube bitte separat bestellen.

135 JEL JSF Synchro-Gewindeschneidfutter mit ABS Aufnahme innere Kühlschmierstoffzufuhr (max. 0 bar) K MMS -Kanalsystem K MMS -Kanalsystem auf Anfrage K Längenverstellung - mm K x d xd ABS x d L L JSF ABS Zubehör abhängig Spannzange, vom Spannbereich Dichtscheibe und für Einstell- Einstellschraube für Gewinde Artikel ABS X d X d Spannzange X d L maß L Größe M M JSF ABS ,, ER0 M M JSF ABS0-0-, ,,, ER0 M M0 JSF ABS0--0, ,,0 0, ER Lieferumfang: Synchro-Gewindeschneidfutter mit Kühlmittelrohr und Schlüssel. Spannzange, Dichtscheibe und Einstellschraube bitte separat bestellen. Patentanmeldungen im In- und Ausland (ABS)

136 JEL JSF Synchro-Gewindeschneidfutter mit Zylinderschaft DIN K innere Kühlschmierstoffzufuhr (max. 0 bar) K MMS -Kanalsystem K MMS -Kanalsystem auf Anfrage K Längenverstellung - mm x d xd x d L L l JSF ZS Zubehör abhängig Spannzange, vom Spannbereich Dichtscheibe und Zylinderschaft für Einstell- Einstellschraube für Spannzange maß Gewinde Artikel X d l X d X d L L Größe M M JSF-ZS ,, 0, ER0 M M0 JSF-ZS ,,0, 0, ER Lieferumfang: Synchro-Gewindeschneidfutter mit Kühlmittelrohr und Schlüssel. Spannzange, Dichtscheibe und Einstellschraube bitte separat bestellen.

137 JEL Spannzange für Synchro-Gewindeschneidfutter x d SW l ER0 Spannzange mit Innenvierkant Dichtscheibe für Spannmutter Einstellschraube mit Dichtring X d SW Norm,, / DIN ,, DIN ,0, DIN ,0, DIN ,0, DIN ,0,0 DIN ,0,0 DIN ,0,0 DIN ER Spannzange mit Innenvierkant Dichtscheibe für Spannmutter Einstellschraube mit Dichtring X d SW,0, Norm DIN ,0, DIN ,0, DIN ,0,0 DIN ,0,0 DIN ,0,0 DIN ,0,0 DIN ,0,0 DIN ,0,0 DIN

138 JEL VABOS EASY Modulares Werkzeugsystem speziell für die Aluminiumbearbeitung

139 Bohren, Senken, Gewindefräsen mit kürzester Lieferzeit VABOS EASY Seite JEL VABOS, das variable Bohr- und Senksystem, ist ein modular aufgebautes Werkzeugsystem, welches sich durch enorme Flexibilität auszeichnet. Eine große Bandbreite von Bearbeitungsaufgaben lassen sich mit wenigen Komponenten einem zentralen Werkzeug in Verbindung mit Wendeschneidplatten für universelle Formgebung realisieren. Bei der Bohrungs- und Gewindeherstellung auf CNC-Bearbeitungszentren sind erhebliche Zeiteinsparungen und Qualitätsverbesserungen erzielbar. Kopf HSK-A Halter Anwendungsbeispiel Anfrageformular 0 Ihr PLUS: K große Anzahl möglicher Kombinationen K ein Werkzeughalter ausreichend K reduziert Werkzeugkosten K austauschbarer Kopf K leichte Austauschbarkeit bei Plattenneubestückung K Einsatz des zentralen Werkzeugs ohne aufwändige Justage K HSK-A Grundhalter als Standard in zwei Längen am Lager K als Wendeschneidplattenwerkzeuge oder PKD gelötet erhältlich K kürzeste Lieferzeit

140 JEL VABOS EASY Kopf mit gelöteten PKD Schneiden PKD Kopf Nutenzahl Nutenzahl x D max 0 L x d X D X d L max. max., , , , , , mit Wendeschneidplatten WSP Kopf Nutenzahl Nutenzahl x D max L x d X D X d L max. max., , , , , , Berechnung des erzielbaren Plansenkdurchmessers in Kombination mit Bohren und 0 -Senken bei Verwendung von Wendeschneidplatten. P x D F x d X d =,0 + 0, +, X d =,0 mm Bohrungs-X D Schaft- X d X D X D min max,0,0,0,0 0,0 0,0 0,0,0,0,0,0,0 Fasbreite F F min F max W ,, Plan-X d = Bohrungs-X D + Fasbreite F + Schneidenlänge P der Wendeschneidplatte Beispiel: Bohrungs-x D =,0 mm; Fasbreite F = 0, mm; Schneidenlänge P =, mm Schneidenlänge P P min P max W ,, W ,, W ,, W ,, W ,, 0

141 JEL VABOS EASY Halter mit HSK-A Aufnahme ISO - innere Kühlschmierstoffzufuhr K x d x d B A HSK-A x d C L L HSK-A X d X d X d L L Halter kurz Einbauteile Zubehör Verstellschraube Spannschraube N00 00 N N00 00 N N00 0 M N00 0 N N00 0 N N00 00 N Befestigungsschraube N00 S/M,,-0IP, Nm Schraubendreher für Artikel Artikel L IP HSK-A X d X d X d L L Halter lang Einbauteile Zubehör Verstellschraube N00 00 N N00 00 N N00 0 M N00 0 N N00 0 N N00 00 N Lieferumfang: HSK-A Aufnahme mit Einbauteilen. Kühlmittelübergabesatz und Schlüssel bitte extra bestellen (Kapitel ). Spannschraube Befestigungsschraube N00 S/M,,-0IP, Nm Schraubendreher für Artikel Artikel L IP

142 JEL VABOS EASY Modulares Werkzeugsystem Anwendung : K Bohren K 0 -Senken K Plansenken 0 Senk-x, x Anwendung : Bohrung vorhanden Formsenkung: K Plansenkung und K 0 -Fase herstellen K außen Entgraten K Gewindefräsen M, 0 Senk-x, 0, x, M, Anwendung : 0 K zirkulares Bohren x 0 mm K Formsenkung einbringen Fas-x, R0, R0, x 0 x

143 Fax an + JEL VABOS EASY Bestellzeichen/Bestelldatum Firma: Adresse: n Bestellung n Anfrage Kunden-Nr. bitte angeben Unterschrift Ansprechpartner: Abteilung: Telefon: Fax: Stückzahl: KOMET intern Bitte unbedingt Werkstückskizze einzeichnen! Dieser Bestellung liegen die Lieferungs- und Zahlungsbedingungen der KOMET GROUP GmbH zugrunde. Fax-Formular im Download-Bereich unter

144 IDEEN-FABRIK + Inhalt IDEEN-FABRIK + Die Fabrik der Ideen Informationen Leistungsberechnung Anwendungstechnische Hinweise Internationale Werkstoffklassifizierung Lieferungs- und Zahlungsbedingungen Fax-Bestellformular Nummerischer Index KOMET GROUP weltweit KOMET Leistungsberechnung Vollbohren KOMET Leistungsberechnung KOMET Leistungsberechnung Antriebsleistung kw Vorschubkraft F Drehmoment M f d KOMET Leistungsberechnung KOMET 0 Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise 0 Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise KOMET Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI Standard) Internationale Werkstoffklassifizierung (nach VDI Standard) Allgemeine Lieferungs- und Zahlungsbedingungen KOMET GROUP GmbH Fax an KOMET SERVICE Partner Kontakt Seite Bestellung KomPass TOOL life Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index 0 Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Nummerischer Index Notizen KOMET GROUP Vertretungen weltweit Europa International Die Fabrik der Ideen Die IDEEN-FABRIK spiegelt den Wandel der KOMET GROUP vom Werkzeughersteller zum kreativen Experten für Lösungen rund um das Bohren, Reiben, Gewinden und bei mechatronischen Werkzeugen wider. Der zentrale Gedanke ist, unseren Kunden und Mitarbeitern Freiräume für kreatives Arbeiten und Lernen zu bieten. Auf insgesamt.00 Quadratmetern haben wir ein modernes, mehrgeschossiges Fabrikumfeld geschaffen. Ganz bewusst wurde die IDEEN-FABRIK nicht als abgekoppeltes Schulungsgebäude erstellt, sondern direkt oberhalb eines Fertigungsbetriebes integriert. Während unten die Metallspäne fliegen, werden oben Gedanken ausgetauscht. Damit wollen wir zum Ausdruck bringen, dass hier das Arbeiten stets mit neuen Ideen und kreativem Ehrgeiz verbunden ist. Mit der IDEEN-FABRIK und dem umfangreichen Seminarprogramm für Kunden und zur Mitarbeiterqualifikation wollen wir Ihnen einen messbaren und dauerhaften Wettbewerbsvorteil in Ihren Märkten bieten. Fordern Sie unverbindlich unsere Fachseminar- Broschüre an.

145 Inhalt Technische Informationen Sonderlösungen Kernloch-x für Gewinde Erreichbare Gewindelängen Formelsammlung Erklärung CNC-Programm Werkzeugseitige Vorbereitungen Fräsverfahren für verschiedene Materialien Härte-Vergleichstabelle Drehmomentberechnung Zirkularstechdrehen Minimal-Mengen-Schmierung Zylinderschäfte Seite 0 Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise KOMET SERVICE Nummerischer Index KOMET GROUP Vertretungen weltweit Mit innovativen Werkzeugkonzepten und gesamtheitlichen Lösungen für die Bohrungsbearbeitung ist die KOMET GROUP weltweit Technologieführer. Unsere Kunden kennen uns als Hersteller von Premium-Werkzeugen, sie kennen die Ideen in unseren Lösungen. Wir haben uns das Ziel gesetzt, den Mehrwert, der darin enthalten ist, zum Nutzen unserer Kunden herauszuarbeiten. Wir nennen es TOOLS+IDEAS. Ein neuer, anderer Weg, unseren Kunden mit einem Mehr an Support und Dienstleistungen dauerhafte und nachhaltige Vorteile bieten zu können. Mit unserer IDEEN-FABRIK in Besigheim ist der erste Schritt dorthin getan.

146 JEL Sonderlösungen Kombinationswerkzeuge Nutzen Sie unser Know-how zur Kostenreduzierung in Ihrer Fertigung Die Entwicklung innovativer Sonderwerkzeuge in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist unser tägliches Geschäft. Nachstehend sehen Sie einige Beispiele von Sonderlösungen: Bohrgewindefräser JEL VABOS-M Bohrgewindefräser JEL VABOS-K Bearbeitungsbeispiel: Gehäuse aus G-AlSi0Mg Kernlochbohren x mm 0 -Senken Plansenken x 0 mm mit PKD Gewindefräsen M Gesamtzeit:, s

147 JEL Sonderlösungen Sondergewindefräser (Sägengewinde) JEL VABOS-M PKD PKD Sonderaufbohrwerkzeug

148 JEL Kernloch-X für gefräste und geschnittene Gewinde M Metrisches Regelgewinde MF Metrisches Feingewinde MF Metrisches Feingewinde Abmessung gefräste und geschnittene Gewinde Steigung gefräste und geschnittene Gewinde Steigung gefräste und geschnittene Gewinde Steigung Kernlochx Abmessung Kernlochx Abmessung Kernlochx M,0 0, 0, M, 0,, 0,, M0, 0,0,0 M,, 0, 0, M,, 0, 0, M,, 0,0,0 M 0, 0,, M, 0,, 0,, M 0, 0,0,0 M0 0,00,00 M0 0,00,00 M,00,00 M,, 0,, M 0, 0,0,0 M,00,00 M,, 0,, M 0, 0,0,0 M0, 0,0,0 M,0 0,0,0 M 0, 0,,0 M0 0,00,00 M,, 0,, M,, 0,,0 M,0 0,0,0 M 0, 0,0,0 M 0, 0,,0 M,00,00 M0 0,00,00 M0 0,00,00 M,,0,0 M,, 0,0,0 M0 0, 0 0,,0 M,00,00 M,0 0,0,0 M0 0,00,00 M,00,00 M,, 0,,0 M,00,00 M,00 0,00 M,0 0,0,0 M,,0 0,0 M,00 0,00 M,0,00,00 M,0,00,00 M,0,,0 M,00,00 M,,0,0 M,,0,0 M,00,00 M,00,00 M,00,00 M,0,,0 M,00,00 M0 0,00,00 M0 0,0,0,0 M,,0,0 M0 0,00,00 M,0,0,0 M,,0,0 M0 0,00,00 M,0, 0,0 M,0,00,00 M,0,00,00 M,00,00 Mx,,0,0 M,00,00 M0 0,00,00 M0 0,00,00 M0 0,00,00 M,0,0,0 M0 0,00,00 M,00,00 M0 0,0,0,0 M0, 0,0,0 M,00,00 M,0,0,0 M0 0,00,00 M00 00,00,00 M,0,00,00 M,00,00 M,0,00,00 M0 0,0,0,0 M,0,0,0 M,,0 0,0 M,00 0,00 M,00,00 M,0,00,00 M,,0,0 M,0,00,00 M,00,00 M,0,0,0 M0, 0,0,0 M,0,0 0,0 M0 0,00,00 M,0,00,00 M,0,00,00 M,0,0 0,0 M0 0,00,00 M,,0,0 M,00,00 M0 0,0,0,0 M,00 0,00 M,0,00,00 M,,0,0 M,00,00 M,00,00 M0, 0,0,0 M0 0,00,00 M0 0,00,00 M,,0 0,0 M,00 0,00 M,00,00 M,,0,0 M,00,00 M,00,00 M,00,00

149 JEL Kernloch-X für gefräste und geschnittene Gewinde Abmessung UNC Amerikanisches Unified-Grobgewinde gefräste und geschnittene Gewinde Steigung Gg./ Kernlochx Abmessung UNF Amerikanisches Unified-Feingewinde gefräste und geschnittene Gewinde Steigung Gg./ Kernlochx Abmessung UNEF Amerikanisches Unified-Extra-Feingewinde gefräste und geschnittene Gewinde Steigung Gg./ Kernlochx Nr., 0, Nr.,,0 Nr.,, Nr., 0, Nr.,0, Nr.,,0 Nr.,,0 Nr.,0 0, Nr.,, /,0, /,, /,,0 Nr. 0,0,0 Nr. 0,,0 /, 0,0 Nr.,,0 Nr.,,0 /,00,0 /,0 0,0 /,0, /,,0 /,,0 /,,00 /,,0 /,,0 /,, /, 0, /,,0 /,,0 /,00 0,0 /,00 0,0 /,00 0, / 0, 0,0 /,,0 /,,0 /, 0 0, /,,0 /,, /, 0,0 /,00 0,0 /,00, ",00 0, /,,0 ",00,0 /",,00 /, 0,0 ",00,0 /",, /",,0 /",,0 /" 0,, /",0,00 /",0, /",0 0, /", 0, /",,0 /",, /",00,00 /",00,00 /",,0 /",0,0 " 0,00 /,00 /",,0 /",00,0 G Rohrgewinde DIN EN ISO gefräste und geschnittene Gewinde Nenn-x Steigung Gg./ G /,,0 Abmessung Kernlochx Abmessung EG Einsatzgewinde gefräste und geschnittene Gewinde Nenn-x Steigung Kernlochx EG M 0,0, NPT, NPTF ohne Verwendung einer Reibahle gefräste und geschnittene Gewinde Steigung Gg./ Abmessung Kernlochx D NPT Kernlochx D NPTF G /,,0 G /,,0 G / 0,,0 EG M,, 0,0,0 EG M 0,0,0 EG M,, 0,, x D /,,0 /,0, G /,,0 EG M 0,0, /,00 0,0 G /,,0 EG M,00,0 /,0,0 G / 0,0,0 EG M,00,0 /,,0 G, 0,0 EG M,,0 /,0,00 G /,,0 G /,0,0 G /,,0 EG M0 0,0 0,0 EG M,,0 EG M,00,0 /,00, / /,0,0 / /,00, G /,0,0 EG M,00,0 /,00, G /,,0 EG M,0, G,,0 EG M0 0,0 0, G /",0,0 G /",,0 G /",,0 EG M,0, EG M,00, EG M,00, G ",,0 EG M0 0,0,00

150 JEL Kernloch-X für gefräste und geschnittene Gewinde W Whitworth-Gewinde gefräste und geschnittene Gewinde Nenn-x Steigung Gg./ BSF Whitworth-Feingewinde gefräste und geschnittene Gewinde Nenn-x Steigung Gg./ Abmessung Kernlochx Abmessung Kernlochx NPSF Amerikanisches zylindrisches Rohrgewinde gefräste und geschnittene Gewinde Nenn-x Steigung Gg./ Abmessung Kernlochx /, 0,0 /,0,0 NPSF /,, /,,0 /,0 0,0 /,,0 /,,0 /,,0 /, 0,0 NPSF /,, NPSF /,, NPSF /,, /,,0 /,,0 NPSF / 0,,0 /,, /,00,0 NPSF /,,0 /,00 0,0 /,,0 NPSF, /,0 /,,0 /,0 0,0 /,, /,,00 /,,0 /,00,,0,00 / 0,,0 /,, /,, /,,,00 0, /, 0,0 /,,0 /,0,0 /,,0 /,,00 /,0, /,,0 /,00,0 /, /,0 /,,00 0,0 /,0 /,0 0,0 0,00,00 RC ohne Verwendung einer Reibahle RP nach ISO /, DIN -, DIN EN 0, gefräste und geschnittene Gewinde Steigung Gg./ Abmessung Kernlochx gefräste und geschnittene Gewinde Nenn-x Steigung Gg./ Abmessung Kernlochx RC /,0 RC /,0 RP /,, RP /,,0 RC /,00 RP /,,0 RC /,0 RP /,,00 RC /,00 RP / 0,,0 RC /,0 RP /,,00 RC,0 RC /, RC /, RP, 0, RP /,0,00 RP /,0, RC, RP,,0 RC /, RC, 0

151 JEL Kernloch-X für geformte Gewinde Abmessung M Metrisches Regelgewinde geformte Gewinde Steigung M,, 0,, M,0 0,0, M,, 0,,0 M,, 0,, M,0 0,0,0 M,, 0,0, M,0 0,0, M,, 0,, M,0 0,0, M,0,00, M,0,00, M,0,, M,0,, M0 0,0,0, M,0,0 0, M,0,,0 M,0,00,00 M,0,00,00 Die aufgeführten Kernloch-x sind Richtwerte. Die tatsächlichen Kernloch-x sind im Einsatz zu ermitteln, da von der Fließfähigkeit des Materials und der Formgeschwindigkeit abhängig. MF Metrisches Feingewinde geformte Gewinde Steigung M, 0,, 0,, M 0, 0,, M, 0,, 0,, M 0, 0,0,0 M 0, 0,0,0 M 0, 0,0,0 M 0, 0,, M 0, 0,0,0 M 0, 0,, M,00, M0 0, 0 0,, M0 0,00, M,00, M,,0, M,00, M,,0, M,,0, M,00, M,,0, MF Metrisches Feingewinde geformte Gewinde Steigung Kernlochx Abmessung Kernlochx Abmessung Kernlochx M,,0, M,00, Mx,,0, M,00,00 M0 0,00, M0, 0,0, M0 0,00,00 M,00, M,,0, M,00,00 M,00, M,,0, M,00,00 M0, 0,0, M0 0,00,00 M,,0, M,00,00 M,,0, M,00,00 UNC Amerikanisches Unified-Grobgewinde UNF Amerikanisches Unified-Feingewinde UNEF Amerikanisches Unified-Extra-Feingewinde Abmessung geformte Gewinde Steigung Gg./ Abmessung geformte Gewinde Steigung Gg./ Abmessung geformte Gewinde Steigung Gg./ Kernlochx Kernlochx Kernlochx Nr., 0, Nr., 0, Nr.,0, Nr.,, Nr.,, Nr.,0 0, Nr.,, /,0,0 /,, Nr.,, Nr.,, /,,0 Nr. 0,0, Nr. 0,,0 /, 0, Nr.,,00 Nr.,, /,00, /,0 0, /,, /,, /,0, /,, /,,0 /,,0 /,, /,, /, 0, /, 0 0, /,00 0, /,00,0 /,00 0, / 0, 0 0,0 /,, /,, /, 0, /,, /, 0, /,00, /,, ",00, ",00 0, /",, /",, /",, /" 0,, /",0 0, /",0,0 /",, /",, /",00,0 /",, /",, /",00,

152 JEL Gewindefräsen, Bohrgewindefräsen Erreichbare Gewindelängen Werkstoff Bohrgewindefräsen Gewindefräsen Gewindefräsen BGF MKG MGF Stahl Rostfreier Stahl GG GGG Titanlegierungen Nickellegierungen Kupferlegierungen Aluminium Kunststoffe Formelsammlung,0 D,0 D,0 D,0 D, D,0 D, D,0 D,0 D,0 D, D, D, D, D, D,0 D, D, D / D,0 D, D / D, D,0 D, D n z v c f z f r f e g g D R R z R R Verwendete Formelzeichen und Abkürzungen min - Drehzahl Zähnezahl m/min Schnittgeschwindigkeit mm/zahn Fräsvorschub mm/u Bohrvorschub mm Fräserradius mm Exzentrizität mm Rückzugsmaß beim Gegenlauffräsen mm Rückzugsmaß beim Gleichlauffräsen mm Gewinde-Nenndurchmesser mm Gewinde-Nennradius mm Radius Einfahrschleife Außenbahn (J) mm z-maß Einfahr- und Ausfahrschleife mm Radius Einfahrschleife Mittelpunktsbahn (J) mm Radius Vollkreis Mittelpunktsbahn (=e) Formeln allgemein vc = D p n 000 v c 000 n = D p r f = R e e = R r f g =, Steigung + Schnittgeschwindigkeit in m/min Drehzahl in min - Fräserradius in mm Exzentrizität in mm e a tan ( ) Rückzugsmaß beim Gegenlauffräsen in mm Bahnvorschübe Einfahrschleife Schneidenbahn F = n z fz Einfahrschleife Mittelpunktsbahn e F = n z fz r f + R e g = a tan ( ) R = D Rückzugsmaß beim Gleichlauffräsen in mm entspricht bei a = 0 Senkwinkel = tan = bei Senkwinkel 0 wird das Rückzugsmaß größer Gewinde-Nennradius in mm Vollkreis Schneidenbahn F = n z fz Vollkreis Mittelpunktsbahn F = n z fz e D R = r f + R z = p 0, Radius Einfahrschleife Außenbahn (J) in mm z-maß Einfahr- und Ausfahrschleife in mm Ausfahrschleife Schneidenbahn F = n z fz, R = e Radius Einfahrschleife Mittelpunktsbahn (J) in mm Ausfahrschleife Mittelpunktsbahn F = F, R = e Radius Vollkreis Mittelpunktsbahn (=e) in mm

153 Bearbeitungsaufgabe: Gewinde: M0, Tiefe=0,0 mm (EL) Bohrung: Grundloch, D=,00 mm, Zyl. Tiefe =,00 mm Senkstufen: ) konisch, D=0,00 mm, W=0,0 Werkstoff:. Al-Knetlegierung (A < %), AlMn Mg 0,,.0 Werkzeug: BGF-M0,0 D, Fräserradius =,0 mm Exzentrizität =,00 mm : Zeichn.-Nr.: Hauptzeit:,0 sec JEL Gewindefräsen, Bohrgewindefräsen CNC-Programm satzweise Erklärung Schnittwerte (Außenbahn): vc = 00 m/min n = 0 min - fs = 0,00 mm/u F = mm/min (Senken) fb = 0,00 mm/u F = mm/min (Bohren) fz = 0,00 mm/zahn F = mm/min (Gewindefräsen) NC-Maschine: Antrieb: konventionelle NC-Maschine Max. Drehzahl: 000 min - Steuerung: Sinumerik Bezug: Außenbahn, inkremental NC-Optionen: Einfahrschleife: 0 Ausfahrschleife: 0 Fräsmethode: Gegenlauf Entspanen: einfach degressiv Achtung: Tiefste Werkzeugposition =,0 mm Bei Steuerungen, die den Vorschub auf die Mittelspunktsbahn beziehen, müssen die Klammerwerte verwendet werden! N G00 G G0 G0 G0 D0 Z N0 G0 N T M0 N0 G X Y M0 N Z D S0 M0 N0 G0 Z-.000 F N G0 Z-.0 F N0 G00 Z N G00 Z-.0 N0 G0 Z-.00 N G00 Z ;(F R Ä S E N I M G E G E N L A U F) N0 G00 Z N G0 G G G X Y+.00 F ;(F0) N0 G0 X Y-.00 I J-.00 Z-0.0 Initialisierung, Absolutkoordinaten Abwahl eventuell anstehender Zyklen Werkzeug Anwahl Nullpunktverschiebung Anfahren Startpos. mm über Werkstück Anbohren mit reduziertem Bohrvorschub Bohren auf erste Bohrtiefe Späne abschleudern (Entspanen, Lüften) Anfahren Startposition zweite Bohrtiefe Bohren auf Endbohrtiefe Entspanen Anfahren Startposition Gewindefräsen Inkrementalkoordinaten, Anwahl Fräserradiuskorrektur, kein Verfahren Einfahrschleife mit Steigungsangleichung (Z = 0, P) N G0 X Y I J Z-.000 ;(F) Gewindefertigfräsen auf Nennmaß (Z = P) N0 G0 X Y+.00 I J+.00 Z-0.0 F0 ;(F) N G00 G0 G0 X Y-.00 N0 G00 G G0 G0 D0 Z M N M0 Ausfahrschleife mit Steigungsangleichung (Z = 0, P) Abwahl Fräserradiuskorrektur Ausgangszustand Programmende CNC-Programme für verschiedene Steuerungen sind online unter konfigurierbar oder auf Anfrage unter + 0 erhältlich. Auch als kostenloses App TPT mobile mit identischen Leistungsmerkmalen für iphone und ipad im App Store sowie im Play Store für Android Smartphones verfügbar. Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite.

154 JEL Gewindefräsen, Bohrgewindefräsen Einrichten Werkzeugseitige Vorbereitungen Werkzeugspannung Korrekte Ausrichtung der Klemmschraube auf die Spannfläche bei Whistle-Notch-Aufnahme Auskragung minimieren, jedoch sollte sich der Nutauslauf des Werkzeuges außerhalb der Aufnahme befinden Einfluss der Rundlaufgenauigkeit auf den Standweg am Beispiel eines VHM-Gewindefräsers Material: Vergütungsstahl, Rm = 000 N/mm Abmessung: M0 Schnittwerte: vc = 00 m/min, fz = 0,0 mm/zahn Schrumpf- oder Dehnspannfutter Zylinderschaft HE mit seitlicher Spannschraube Spannzange Lf (%) , 0,, 0, 0 Rundlauffehler (µm) Werkzeugvermessung Nur Werkzeuglänge am Voreinstellgerät ermitteln Rundlaufkontrolle an der Bohrerspitze bzw. Gewindeteil < 0,0 mm Als Fräserradius wird der Wert aus dem CNC-Programm verwendet Maschinenseitige Vorbereitungen Längen- und Fräserradiuskorrekturwert in den Werkzeugspeicher der Steuerung eintragen Programmtest Testlauf über Werkstück (Werkzeuglänge im Werkzeugspeicher erhöhen) Bearbeitungszeit messen. Wenn die gemessene Zeit deutlich von der im Programm angegebenen abweicht, dann liegt ein Fehler in der Berechnung der Vorschubwerte vor (Außenbahn / Mittelpunktsbahn). Optimierung der Kühlung falls Außenkühlung, d.h. vollen Kühlmittelstrahl auf den Frästeil des Werkzeugs richten. Bei Durchgangsbohrungen sollte Außenkühlung verwendet werden, wenn keine seitlichen Kühlmittelaustritte am Werkzeug vorhanden sind.

155 JEL Gewindefräsen, Bohrgewindefräsen Fräsverfahren für verschiedene Materialien Gussaluminium ohne Entspanen möglich bei Werkzeugen mit Innenkühlung kann das Zurückziehen nach dem Bohren entfallen Einrichten Langspanendes Aluminium mindestens einmal entspanen eventuell radiale Schnittaufteilung sofern ein sehr gratarmes Gewinde erzielt werden soll Grauguss kein Entspanen in der Regel ein Umlauf im Gegenlauf. Evtl. Schnittaufteilung bei Werkzeuglängen über D Sonderfälle Durchgangsloch Bei IK-Werkzeug zum Fräsen Außenkühlung zuschalten Zur Reduzierung der Seitenkräfte, vorzugsweise mit dem schaftseitigen Frästeilbereich arbeiten Schräger Bohrungsaustritt / Bohren auf Querbohrung Bohrvorschub am Bohrungsaustritt um 0% reduzieren Lunker im Werkstoff (Gusswerkstoffe) Bohrvorschub um 0-0% reduzieren Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite.

156 JEL Härte-Vergleichstabelle Auszug aus DIN 00 Zugfestigkeit Vickershärte Brinellhärte Rockwellhärte Rm (N/mm ) HV HB HRC HRB

157 JEL Drehmomentberechnung beim Gewindeschneiden und -formen M k c h D M = Nm N/mm² mm mm Faktor* 000 Verwendete Formelzeichen und Abkürzungen Drehmoment spezifische Schnittkraft Gewindesteigung Gewinde-Nenndurchmesser kc h² D Faktor* Gewindeschneiden Gewindeformen Neuwerkzeug benutztes Werkzeug,0,,, spezifische Schnittkraft kc Werkstoff Stahl N/mm² Stahl N/mm² Stahl 00-0 N/mm² Stahl <00 N/mm² Rostfreier Stahl Gussbronze GG-0 (HB 0) nur Gewindeschneiden GTW hart Kupfer GTW weich Messing (CuZn) Al-Si-Legierung Zink-Legierung k c (N/mm²)

158 JEL Zirkularstechdrehen Ein völlig neues Werkzeugkonzept Verfahrensbeschreibung: Beim Zirkularstechdrehen, wird das Prinzip des Einstechdrehens einer Drehmaschine auf ein Bearbeitungszentrum übertragen, in dem die Spindel des BAZ als Achse programmiert wird. Dabei wird das Werkzeug auf einer von der Steuerung programmierten spiralisierten Interpolationsbahn nach außen auf Einstichtiefe geführt. Die Schneide steht an jedem Punkt der Kreisbahn senkrecht zur Tangente der Bohrung. Anwendungsgebiete: Für alle Innen- und Außeneinstiche, Freistiche sowie Ringnuten. Werkzeugausführung: Verschiedenste Werkzeugausführungen speziell an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst. Werkzeug Schneide Werkzeugmittelpunkt Werkstück Vorschub Werkzeugabmessung Al / Al-Legierung GG / GGG sehr kleine Werkzeuge VHM mono, Beschichtung TiAlN VHM mono, Beschichtung TiAlN bis x mm größer x mm Träger VHM, Schneide PKD bestückt Träger Stahl, Schneide PKD gelötet Träger VHM Schneide VHM bestückt, Beschichtung TiAlN Träger Stahl Schneide VHM gelötet, Beschichtung TiAlN

159 Maschinenvoraussetzungen: Um die Programmierung auf einem BAZ zu realisieren, muss die Spindel der Maschine als Achse programmierbar bzw. steuerbar sein. Dies ist eine Grundvoraussetzung, die mit dem jeweiligen Maschinenhersteller bzw. Steuerungshersteller abgeklärt werden muss. Kühlschmierung: Bei Inneneinstichen ist je nach Bohrungstiefe und Zerspanungseigenschaften des Materials eine ausreichende Hochdruckinnenkühlung erforderlich. Ihr PLUS: Kurze Prozesszeiten Bessere Oberflächengüte als beim Fräsen, da Schneide ständig im Eingriff Hohe Schnittzustellungen Wirtschaftliche Produktion Ein Werkzeug für Schrupp- und Schlichtbearbeitung Geringere Anfälligkeit für Vibrationen Stabile Werkzeuge aufgrund der asymmetrischen Bauweise auch bei einem ungünstigen Durchmesser- Längenverhältnis Schnittdaten: JEL Zirkularstechdrehen Ein völlig neues Werkzeugkonzept Rotationsgeschwindigkeit des Werkzeugmittelpunktes: 0-0 min (maschinenabhängig) Schnittgeschwindigkeit der Schneide: - m/min (maschinenabhängig) Vorschubwerte: 0,0-0, mm (materialabhängig) Drehprozess kann auf einem BAZ realisiert werden Problemlose Schnittaufteilung bei sehr tiefliegenden Einstichen Speziell angeordnete Kühlbohrungen garantieren Spänetransport auch aus tiefliegenden Einstichen Zirkularstechdrehen ermöglicht maximal steife Werkzeugkonstruktion Sehr gute Oberflächenqualität der Einstiche Sehr gute Reproduzierbarkeit der Einstiche in Aluminium z.b. Ø mm, bis D < 0,0 mm, bis D < 0,0 mm Anwendungsbeispiel: Werkstück: Hauptbremszylinder Material: G-Al Maschine: BA 00- (-Spindler) Aufgabe: Innenfertigung mehrerer Inneneinstiche in einem Bearbeitungsschritt Werkzeug: Zirkularstechdrehwerkzeug mit mehrfachem Einstichprofil für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite.

160 JEL MMS Minimal-Mengen-Schmierung Um die Vorteile, die die Minimalmengenschmierung bieten kann, in einem produktivem System zu vereinen, ist es notwendig alle an diesem System beteiligten Komponenten zu betrachten und optimal aufeinander abzustimmen. Werkzeugaufnahme KKS Übergaberohr MMS Übergaberohr Längeneinstellschraube Werkzeug Vor- und Nachteile der Minimalmengenschmierung Vorteile: Entsorgung des Kühlschmierstoffs entfällt Wartung für Kühlschmierstoff und Maschine entfallen Kein Thermoschock für das Werkzeug Verbesserung der Schmierwirkung Minimale Kosten für das Schmiermedium Nachteile: Erhöhte thermische und mechanische Anforderungen an das Werkzeug Optimierung der Schnittstellen notwendig Optimierung der Werkzeuge notwendig In der Minimalmengenschmierung ist es notwendig, die Übergabestellen optimal auszuführen. Erreicht wird dies unter anderem durch eine spezielle Ausführung des Schaftendes an den Werkzeugen. Mit der unten dargestellten Ausführung wurden in zahlreichen Versuchen die besten Ergebnisse erzielt. Werkzeugaufnahme 0 Fase Werkzeugschaft Längeneinstellschraube Schmierbohrungen Planfläche Durch eine kontinuierliche Zusammenarbeit mit führenden MMS-Systemanbietern kann die KOMET GROUP auch ihr Partner in Sachen Minimalmengenschmierung sein. 0

161 JEL Zylinderschäfte für Hartmetallwerkzeuge DIN (Auszug) l + 0 Fase xd Form HA Zuordnung Werkzeugaufnahmen: Schrumpffutter Hydro-Dehnspannfutter Spannzange (SZV) X d l X d l x d= 0 mm mit einer Mitnahmefläche Form HB Zuordnung Werkzeugaufnahmen: Spannfutter Weldon (HWD) + l + 0 e 0 - b +0,0 0 x d= mm mit zwei Mitnahmefläche b +0,0 0 + e 0 - Fase xd h l + 0 h h X d h b +0,0 e - h h l + l +,,,, 0 0, 0, 0,,, 0, 0, 0, xd h l + 0 Fase Form HE x d= 0 mm - r l + 0 x d= mm l ' l xd h Fase xd h (b) h (b) (h) Zuordnung Werkzeugaufnahmen: Spannfutter Whistle Notch (FWD) X d h (b) (b) h h (h) l + l - l r ~ Nennmaß min.,,,,,, 0,, 0 0,, 0,,,,,,, 0,,, 0,,, 0,, 0,,,,,,, 0, 0, Bitte beachten Sie weitere anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise auf Seite.

162 KOMET HSK-A HSK-A Zubehör Montage des Kühlmittelübergabesatzes Kühlmittelübergabesatz Schlüssel Hinweis: Im Werkzeug ist die Montage mit dem Schlüssel für Kühlmittelüber gabesatz durchzuführen. Zur Kühlmittelabdichtung muss bei entsprechenden Spannern der Kühlmittelübergabesatz montiert werden. Durch das vorhandene Gewinde im Drehkopf ist auch die Montage eines maschinenspezifischen Kühlmittelübergabe satzes möglich. L O-Ringe Lieferumfang Kühlmittelübergabesatz: Kühlmittelrohr, Überwurfmutter und zwei O-Ringe. x d x d Schlüssel Kühlmittelübergabesatz O-Ring Stirnseite und über Rohr HSK-A Größe X d X d L Artikel M0,0, M,0,,, M,0 0, 000 0, M,0, M0,, M,, 00 Lieferhinweis: Zu den Werkzeugaufnahmen muss der Kühlmittelübergabesatz extra bestellt werden. Für die Montage nur den aufgeführten Schlüssel verwenden. Hierdurch wird verhindert, dass Kühlmittel in die/das Maschinen spindel/spannsystem zurückfließt. In allen HSK-Aufnahmen kann auch ein maschinenspezifisches Kühlmittelrohr montiert werden. Anwendungs- und sicherheitstechnische Hinweise Wuchthinweis: Der vorgewuchtete Zustand der Werkzeugaufnahmen bzw. -adapter bezieht sich ausschließlich auf den Lieferzustand, d. h. aufzunehmende Werkzeuge wie Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten usw. sind nicht berücksichtigt. Für den Einsatz im höheren Drehzahlbereich ist Feinwuchten gemeinsam mit dem montierten Werkzeug in dem für den Einsatz eingestellten Zustand zu empfehlen. Gefahrenhinweis: Bei Verwendung von Hartmetall-Produkten auf Basis von Wolframcarbid mit dem Bindemetall Kobalt beachten Sie bitte unsere Sicherheitsdatenblätter, welche wir Ihnen im Download-Bereich unserer Homepage zur Verfügung stellen (

163 Fax an + KomPass Gewinden Kunden-Nr. bitte angeben Bestelldatum Lieferanten-Nr. Abweichende Lieferadresse Firma Ansprechpartner Vorname Ansprechpartner Vorname Firma Branche Abteilung/Abladestelle Branche Abteilung/Abladestelle Straße Straße Postleitzahl, Ort Postleitzahl, Ort Tel. Fax Tel. Fax Datum Unterschrift Werkzeugbezeichnung/ Artikel Bestellmenge Kunden- Materialnummer Zusatzinformationen Dieser Bestellung liegen die Lieferungs- und Zahlungsbedingungen der KOMET GROUP GmbH zugrunde.

164 KOMET SERVICE die Dienstleistungsmarke der KOMET GROUP Das Partnernetzwerk von Werkzeugschleifereien mit Werkzeughandel und Herstellung von individuellen Vollhartmetall-Sonderwerkzeugen alles aus einer Hand. Schnell, flexibel und immer in Ihrer Nähe. Kunde

165 Ab Lager oder individuell gefertigt Beziehen Sie KomPass TOOL life Werkzeuge direkt über Ihren KOMET SERVICE Partner oder lassen Sie sich Ihr individuelles Vollhartmetall-Sonderwerkzeug konfi gurieren. Diese sowie die bereits eingesetzten Werkzeuge nehmen die KOMET SERVICE Partner zur Wiederaufbereitung gerne entgegen. Ein Anruf genügt Vereinbaren Sie mit Ihrem KOMET SERVICE Partner die kostenfreie und schnelle Abholung Ihrer verschlissenen Werkzeuge im abgesprochenen Abholturnus oder ad hoc. Werkzeugaufbereitung in Originalqualität Unsere Aufbereitungsexperten begutachten Ihre Werkzeuge (fabrikatsunabhängig) fair nach ihrem Verschleißzustand und bereiten diese individuell wieder auf bei KOMET GROUP Werkzeugen nach strengen Kriterien für die Wiederherstellung der Originalgeometrien oder der Originalbestückungen. Auf Wunsch erhalten Sie auch ein Messproto koll. Werkzeug umarbeitungen führen unsere Partner ebenso gerne für Sie durch. Schnell und flexibel. Beschichtung Ganz individuell Werkzeuge der KOMET GROUP werden selbstverständlich wieder mit den Originalbeschichtungen versehen. Wir erfüllen Ihre individuellen Bedürfnisse und beschichten innerhalb von wenigen Tagen auch mit anderen gängigen Beschichtungen. Lieferung just in time Innerhalb von oder 0 Tagen (ohne oder mit Beschichtung) bringt Ihnen Ihr KOMET SERVICE Partner die Werkzeuge in KOMET Originalqualität zurück sicher verwahrt in der KOMET SERVICE TOOL life Box.

166 KOMET SERVICE Partner Überall mit höchster Qualität a Werkzeugschleiferei Bodo Krause Inh. Tino Krause Unter den Linden D- Rolofshagen Tel. + Fax + krause@kometservice.com b Werkzeugservice Wulf ohg Industriestr. 0- D-000 Wedemark Tel Fax + 0 wulf@kometservice.com c Herbert Schaube Werkzeugschleiferei Alt-Blankenburg D- Berlin Tel Fax + 0 schaube@kometservice.com d D. Hermes GmbH & Co. KG Otto-Hahn-Str. D- Wickede Tel. + 0 Fax + 0 hermes@kometservice.com e Kanne Werkzeugtechnik GmbH Borsigstr. D- Northeim Tel Fax + 0 kanne@kometservice.com f CNC-Werkzeugschleiferei & Werkzeughandel Steikert Am Bahnhof D-0 Göllingen Tel. + Fax + steikert@kometservice.com g Vogtland Schleiftechnik GmbH & Co. KG Moorstr. 0 D-0 Plauen Tel Fax + 00 vst@kometservice.com h Zero systems, s.r.o. Pod Tratí / CZ-00 Plzeň Tel. +0 Fax +0 0 zero@kometservice.com i Schnebelt Präzision Burdastr. D- Schutterwald Tel. + 0 Fax + 00 schnebelt@kometservice.com j Werkzeugschleiferei Liebrich Obere Brandstr. 0 D-0 Stuttgart Tel. + Fax + liebrich@kometservice.com InovaTools Eckerle & Ertel GmbH Im Hüttental D- Kinding-Haunstetten Tel Fax + inovatools@kometservice.com Schneidwerkzeuge Schleiftechnik Moser Hauptstr. D- Schönanger-Neuschönau Tel. + Fax + moser@kometservice.com NB Werkzeugtechnik Im Anwandel D- Albstadt Tel Fax + 00 nb@kometservice.com Max Beck GmbH Beizkofer Str. D- Mengen Tel Fax + 0 beck@kometservice.com DHB Werkzeugtechnik GmbH Gösgerstrasse CH-0 Schönenwerd Tel. + Fax + dhb@kometservice.com AFLY, Affûtage Lyonnais S.A.S. 00 rue Léon Blum F-00 Villeurbanne Tel. + Fax + 00 afly@kometservice.com

167 A B C D E F G H I J K L M N O P

168 Fax an KOMET SERVICE Partner Kontakt Seite Anfrage: Vollhartmetall-Einstechkopf Firma: Kundennr.: Adresse: Ansprechpartner: Abteilung: Telefon: Fax: Einstechform: Einstechkopf in vielfältigen Formen auf Anfrage erhältlich Vollhartmetall-Ausführung Trennstelle zylindrisch bei d= Werkstück: benötigte Werkzeuge Stück Werkstück Stück / Jahr Beispiele möglicher Einstechformen T d T B zu bearbeitender Werkstoff: n Baustahl, gute Verarbeitungsfähigkeit n Werkzeugstahl n rostfreie Stähle Werkstoffbezeichnung n gehärteter Stahl n Temperguss Festigkeit Rm (N/mm²) n Sphäroguss n Nichteisen-Metalle (spröde) Härte (HRc, HB, HV,...) n Nichteisen-Metalle (formbar) n Parameter Bohrung d B T d max max max min,,, 0,, 0,,,, Fax-Formular im Download-Bereich unter

169 Nummerischer Index 0... Seite Seite Seite Seite Seite

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174 Notizen

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177 TOOLS PLUS IDEAS das PLUS für unsere Kunden und die Umwelt Die Unternehmensziele Die KOMET GROUP verfolgt eine konsequente Investitionspolitik und erzielt durch die kontinuierliche Verbesserung von Produkten und Prozessen sowie durch ständige Qualifizierung aller Mitarbeitenden ein nachhaltiges und profitables Wachstum. Dies führt zur Steigerung des Unternehmenswertes. Durch Forschung und Entwicklung erhöht die KOMET GROUP ständig die Innovationsquote und bietet dem Markt Jahr für Jahr neue Produkte an. Die KOMET GROUP ist Anbieter von Premium-Qualität und fördert die Qualifikation der Mitarbeitenden und der Kunden in der IDEEN-FABRIK+. Die Ausbildungsquote von Berufsanfängern ist branchenübergreifend beispielhaft. Die Produkte und Dienstleistungen Produkte und Dienstleistungen der KOMET GROUP bieten dem Kunden einen unvergleichbaren Mehrwert. Die KOMET GROUP entwickelt, produziert und verkauft als Komplettanbieter das umfangreichste und modular aufgebaute Portfolio zur Bohrungsbearbeitung. Die KOMET GROUP bietet innovativste Technologien, berücksichtigt dabei höchste Wirtschaftlichkeit, beste Qualität und attraktives Design. Dabei versteht sich die KOMET GROUP nicht nur als reiner Werkzeughersteller, sondern als Anbieter innovativer Lösungen und Ideen zum Nutzen des Kunden: TOOLS PLUS IDEAS. Der Kunde Die KOMET GROUP legt Wert auf langfristige, verbindliche Kundenbeziehungen und versteht sich als Partner des Kunden. Die KOMET GROUP nimmt die Anforderungen der Kunden auf und erarbeitet die effektivsten Ideen und Werkzeuglösung für deren Zerspanungsaufgaben. Die KOMET GROUP bietet den Kunden Informationen und Zusammenarbeit durch die weltweite Präsenz in Servicecentern vor Ort. Die IDEEN-FABRIK+ unterstützt die berufsbezogene Aus- und Weiterbildung der Kunden. Umwelt / Umfeld Die KOMET GROUP verpflichtet sich, jegliche Verschwendung zu vermeiden und setzt sich deshalb für eine verantwortungsvolle Verwendung von Rohstoffen und die sorgsame Verwertung von Reststoffen ein. Das KOMET GROUP-Management ist sich seiner gesellschaftlichen Verantwortung bewusst und schafft die Voraussetzungen für zeitgemäße Arbeitsplätze und Arbeitsbedingungen. Hierbei werden Vorschriften der Ergonomie und Arbeitssicherheit berücksichtigt. Dem Gründer Robert Breuning verpflichtet, stärkt die KOMET GROUP den Standort Besigheim und pflegt den direkten Kontakt zu Schulen und sozialen Einrichtungen der Region. Diesen Ansprüchen Rechnung tragend hat die KOMET GROUP ein modernes integriertes Managementsystem KMS (KOMET Management System) eingeführt, welches nach ISO 00:00, ISO 00:00 und der Anerkennungsund Zulassungsverordnung Weiterbildung AZWV zertifiziert ist Unternehmensleitlinien Zertifikate