Duro Plast. ØD h10. Stk/pce Euro

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1 HC HSC-Schaftfräser aus VHM - Vielzahn-Stirnverzahnung Carbide HSC End Mills - Multiflute Point DE: Pyramiden-Kreuzverzahnung, ziehender Schnitt Vielzahn-Fräserstirn zum Nuten und Stirnfräsen Extrem scharfe Schneidkanten Fein: Faserkunststoffe mit hohem Faseranteil Mittel: weiche Faserkunststoffe mit Klebeneigung Grob: Sandwichmaterialien und Schäume Oberfläche poliert bzw. Dia.HC beschichtet D l1 L d2 VHM Carb WN poliert polished Dia HC EN: Pyramid cross cut profile, up cut Multiflute point for slotting and front milling Extremely sharp cutting edges Fine: fibre plastics with high fibre content Medium: soft fibre plastics with adhesive properties Coarse: sandwich materials and foams Polished finish or Dia.HC coating Duro Plast Honey Comb Faser Plast GFK CFK Komposit Keramik WX HA HSC Allgemeine Schnittdaten auf Seite F "fein / fine" F FHC F 12, FHC 19, F 23, FHC 31, F 12, FHC 19, F 23, FHC 31, F 14, FHC 22, F 22, FHC 30, F 19, FHC 26, F 35, FHC 43, F 21, FHC 28, F FHC F 37, FHC 45, F 32, FHC 43, F 51, FHC 62, F 44, FHC 59, F 63, FHC 80, F 112, FHC 138, F 154, FHC 180, F 182, FHC 218, F 218, FHC 255, M "mittel / medium" M MHC M 12, MHC 19, M 23, MHC 31, M 12, MHC 19, M 23, MHC 31, M 14, MHC 22, M 22, MHC 30, M 19, MHC 26, M 35, MHC 43, M 21, MHC 28, M MHC M 37, MHC 45, M 32, MHC 43, M 51, MHC 62, M 44, MHC 59, M 63, MHC 80, M 112, MHC 138, M 154, MHC 180, M 182, MHC 218, M 218, MHC 255,80 I G "grob / coarse" G GHC G 12, GHC 19, G 23, GHC 31, G 12, GHC 19, G 23, GHC 31, G 14, GHC 22, G 22, GHC 30, G 19, GHC 26, G 35, GHC 43, G 21, GHC 28, G GHC G 37, GHC 45, G 32, GHC 43, G 51, GHC 62, G 44, GHC 59, G 63, GHC 80, G 112, GHC 138, G 154, GHC 180, G 182, GHC 218, G 218, GHC 255,80

2 I Pyramidenverzahnte Fräser aus VHM Carbide Pyramide Cut End Mills Allgemein v c m/min f = mm/u General VHM Operation ø2 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø16 ø20 Duroplast / Thermoset Type F (fein/fine) 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,600 2,000 Hartholz / Hard Wood Type M (mittel/medium) 0,140 0,280 0,420 0,560 0,700 0,840 1,120 1,400 Presskarton / Pressed Carton Type G (grob/coarse) 0,120 0,240 0,360 0,480 0,600 0,720 0,960 1,200 Thermoplast / Thermoplastics Type F (fein/fine) 0,160 0,320 0,480 0,640 0,800 0,960 1,280 1,600 Polycarbonat / Polycarbonate Type M (mittel/medium) 0,130 0,260 0,390 0,520 0,650 0,780 1,040 1,300 NE-Werkstoffe / NF-Metals Type G (grob/coarse) 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,800 1,000 Plast F - Kontur/Contour 0,160 0,320 0,480 0,640 0,800 0,960 1,280 1,600 M - Kontur/Contour 0,140 0,280 0,420 0,560 0,700 0,840 1,120 1,400 Faserverstärkte Kunststoffe / FRP G - Kontur/Contour 0,120 0,240 0,360 0,480 0,600 0,720 0,960 1,200 F - Nutenfräsen/Slotting 0,140 0,280 0,420 0,560 0,700 0,840 1,120 1,400 M - Nutenfräsen/Slotting 0,120 0,240 0,360 0,480 0,600 0,720 0,960 1,200 G - Nutenfräsen/Slotting 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600 0,800 1,000 Bearbeitungen/Operations Eck- und Konturfräsen/Side Contour Milling: Nutfräsen/Slotting: Schruppen/Roughing ap:1xø ae:0,1xø ap:0,3xø Schlichten/Finishing ap:0,3xø

3 I Rapid Line - Allgemeine Einsatzempfehlungen Rapid Line - Cutting Recommendations Bearbeitungen Operations Eck- und Konturfräsen Side Contour Milling Nutfräsen Slotting Kopierfräsen, eilenfräsen Copying Milling, Levelling Alu Cu ap:1,5xø / ae:0,2xø ap:0,4xø ap:1,0xø / ae:0,25xø Duro plast Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing ap:1,0xø / ae:0,5xø ap:1,0xø / ae:0,1xø ap:0,5xø ap:0,5xø / ae:0,5xø ap:0,03xø / ae:0,02xø Thermo Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing ap:1,5xø / ae:0,8xø ap:1,0xø / ae:0,1xø ap:1,0xø ap:0,5xø / ae:0,5xø ap:0,05xø / ae:0,02xø Korrekturfaktoren für überlange Werkzeuge: Correction Factors for extra long tools: vc * 0,70 fz * 0,60 Fortsetzung Continuation

4 Fräser - Definitionen End Mills - Definitions A B C D E F G Schneidenecke Hauptschneide Nebenschneide Freiflächenfase der Hauptschneide Freifläche der Hauptschneide Freifläche der Nebenschneide Spannut Freiwinkel Die Größe der Winkel richtet sich nach dem zu bearbeitenden Werkstoff Keilwinkel Spanwinkel C F A E Durch den Winkel zwischen Schneidenlinie und Längsachse des Fräsers ist ein Maß für die Steigung (Drall) gegeben. Damit auch bei Fräsern mit kleiner ähnezahl (weiche Werkstoffe) mehrere ähne gleichzeitig schneiden, muss der Drallwinkel entsprechend größer gewählt werden als bei Fräsern mit großer ähnezahl (härtere Werkstoffe). B D G Fehlerbehebung beim Fräsen Troubleshooting for End Mills Ausbrüche der Schneiden 7 Spanstau 2 Verschleiß der Schneiden 8 Vibrationen, Rattern 3 Kolkverschleiß 9 Schlechte Oberflächengüte 4 Werkzeugbruch 10 Werkstückausbruch Verschleiß der Freiflächen 11 Überlastung der Maschine 6 Aufbauschneide Probleme Fehlerbehebung Mangelnde Stabilität der Maschine Vorschub erhöhen Vorschub verringern 1-8 Stabilität des Werkstücks Kühlmittel/Kühlmitteldruck prüfen Schnitttiefe verringern Schnittgeschwindigkeit verringern 9 Drallwinkel erhöhen Verschleißfestigkeit des Hartmetalls erhöhen 9 ähnezahl erhöhen Auskraglänge verkürzen Schnittgeschwindigkeit erhöhen 1-2 Schneidphase erhöhen SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer. 40

5 Anwendungen für Fräserwerkzeuge Milling Applications Besäumen - Konturfräsen Eckfräsen Nutenfräsen Stirn- und Planfräsen Große Schnitttiefe ap Geringere Bearbeitungsbreite ae Große Schnitttiefe ap Geringe Bearbeitungsbreite ae Bearbeitungsbreite DCx1 Schnitttiefe ap = DCx1 Geringe Schnitttiefe ap Bearbeitungsbreite bis DCx1 Bohren Schräg eintauchen eilenfräsen en (Vorfräsen) räse Tauchfräsen Bearbeitung nur in Eintauchen in in einem Winkel Wirtschaftlicher als Bohren Bohren in Dann Linearbearbeitung Durch Bohrbearbeitung in tiefe Nuten vorbearbeiten Kopierfräsenräsen Kopierfräsenräsen irkularfräsen r Umfang-irkularfräsen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Borbearbeitung mit zirkularer ustellung in Außenbearbeitung mit zirkularer ustellung in Fräsertypen, Anwendungsgebiete und Eigenschaften Types of End Mills, Applications and Properties Typ Anwendungsgebiete Oberflächengüten Materialabnahme N Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 30 erspanung von Bau-, Einsatz- und Vergütungsstählen, für kurzspanende NE-Metalle bzw. Materialien bis N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern NF NR NRf W WR WX WL Flache Schrupp-/Schlichtverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Normale Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern N/mm² Festigkeit bei VHM-Fräsern Feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 45 erspanung von weichen Werkstoffen wie Aluminium, Aluminium-Legierungen und NE-Metalle bis ca N/mm² Festigkeit Grobe Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Aluminium, NE-Metallen und weichen Stählen bis ca N/mm² Festigkeit Pyramidenverzahnung Ein spezielles Schleifverfahren kombiniert polierte Spannuten und extrem scharfe Schneidkanten. Dies führt zu geringen Reibungskoeffizienten und hoher Schnitthaltigkeit. Hauptsächlich für die Bearbeitung von CFK und GFK ausgelegt, bieten wir 3 verschiedene Profiltypen - Fein, Mittel, Grob - sowie 3 verschiedene Stirnverzahnungen zum Bohren, Stirnfräsen und Besäumen. Linksspirale, rechtsschneidend Spanabfuhr nach unten. Werkzeug wird angepresst. Ausreichend Schlichten ggf. nötig Geringe bis große H Schlichtverzahnung mit hoher Spiralsteigung 55 erspanung von gehärteten Werkstoffen (HSC-Bearbeitung) und Hartguss bis ca HRC Festigkeit HRf UT Extra feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Ungleiche Teilung Durch sie kann vibrationsfrei gearbeitet werden. Im Vergleich zu Standardfräsern sind höhere Vorschübe möglich. Schruppen und Schlichten möglich 41 SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer.

6 Gleichlauffräsen Down milling Die Drehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in die gleiche Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der größten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am geringsten. Wichtigste Merkmale: - Verringerung der Vibrationen - Hohe Oberflächengüte - Längere Haltbarkeit der Schneiden - Möglichkeit, eine größere Schnittgeschwindigkeit zu verwenden Gegenlauffräsen Up milling Die Drehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in entgegengesetzter Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der geringsten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am größten. Wichtigste Merkmale: - Stärkere Vibrationen infolge der unahme der Schnittkraft - Geringere Haltbarkeit des Fräsers infolge der stärkeren Reibung der Schneiden im ersten Arbeitsabschnitt - Die vertikale Komponente der Schnittkraft führt zum Abheben des Werkstücks vom Tisch. HSC - High Speed Cutting Hochgeschwindigkeitsfräsen bedeutet Verringerung der Bearbeitungszeiten und der Fertigungskosten, unter Verwendung von hohen Schnittgeschwindigkeiten und von sowohl radial als auch axial relativ reduzierten Schnitttiefen. Die HSC-Fräser weisen eine besonders optimierte Geometrie auf und werden mit Extrafeinkorn-Hartmetall hergestellt. Ratschläge für die HSC-Bearbeitung Recommendations for HSC-Milling Wir empfehlen soweit wie möglich den Schnitt auf ug. Den größten Span erhält man über die optimale Schnittgeschwindigkeit. Das Gleichlauffräsen ist qualitativ besser als das Gegenlauffräsen. Man erreicht eine bessere Oberflächenrauheit, weniger Geräusche und eine höhere Standzeit der Werkzeuge. Man sollte den Fräser möglichst leicht in die Richtung des Vorschubs neigen, um die Bearbeitung im entrum des Werkzeugs zu vermeiden, wo die Schnittgeschwindigkeit gleich 0 ist. Die ideale Neigung ist 15 in Vorschubrichtung und erlaubt dem Fräser mit einer Schnittgeschwindigkeit von 80% der möglichen Höchstgeschwindigkeit zu arbeiten, bezogen auf den nominalen Durchmesser des Fräsers. Keine senkrechten Tauchschnitte im Werkstück durchführen; wir schlagen spiralförmige oder Rampenbewegungen vor. SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer. 42