ARI 106 Einbauarmatur für 12-mm-Sensoren

Transkript

1 The Art of Measuring. Betriebsanleitung deutsch ARI 106 Einbauarmatur für 12-mm-Sensoren

2 Rücksendung Bitte kontaktieren Sie in diesem Fall das Service-Team. Senden Sie das Gerät gereinigt an die Ihnen genannte Adresse. Bei Kontakt mit Prozessmedium ist das Gerät vor dem Versand zu dekontaminieren/ desinfizieren. Legen Sie der Sendung in diesem Fall eine entsprechende Erklärung bei, um eine mögliche Gefährdung der Service-Mitarbeiter zu vermeiden. Entsorgung Die landesspezifischen gesetzlichen Vorschriften sind anzuwenden.

3 Sicherheitshinweise Prozessbedingte Risiken Die Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG übernimmt keine Haftung für Schäden durch dem Betreiber bekannte prozessbedingte Risiken, welche den Einsatz der Einbauarmatur ARI 106 nicht zulassen würden. Unbedingt beachten: Arbeiten an der Einbauarmatur dürfen nur durch vom Betreiber autorisiertes, im Umgang mit der Einbauarmatur unterwiesenes Fachpersonal durchgeführt werden. 3

4 Inhalt Sicherheitshinweise...3 Inhalt...4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch...5 Produktschlüssel ARI Ein- und Ausbau von Sensoren...7 Ein- und Ausbau von Sensoren mit Gelelektrolyt...8 Einbau von Sensoren mit Flüssigelektrolyt...9 Ausbau von Sensoren mit Flüssigelektrolyt...10 Maßzeichnungen...11 Technische Daten...15 Druck-/Temperatur-Diagramm...15 Zubehör

5 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die Einbauarmatur ARI 106 dient zur Aufnahme von Sensoren für die Flüssigkeitsanalyse in 25-mm-Stutzen (Ingold). Der medienberührte Werkstoff ist Edelstahl, PEEK, PVDF oder PP. Verschiedene Adapter für Sensoren zur Messung von ph-, Temperatur-, Sauerstoff, Redoxpotential- und Leitfähigkeit stehen zur Verfügung. Die Einbauarmatur ARI 106 ist geeignet für Sensoren mit einem Schraubkopf Pg 13,5, einer Einbaulänge von 120 mm und einem Schaftdurchmesser von 12 mm. Leitfähigkeits- und Sauerstoffsensoren mit ausschließlich messaktiven Stirnflächen müssen eine Mindestlänge von 100 mm aufweisen. Sicherer Einsatz Wenn für den vorgesehenen Einsatzbereich der sichere Einsatz der Einbauarmatur nicht eindeutig beurteilt werden kann, kontaktieren Sie bitte den Hersteller! Bedingungen für die sichere Anwendung der Einbauarmatur ist die Einhaltung der Vorgaben der Betriebsanleitung sowie der hier angegeben Temperatur- und Druckbereiche. Dieses Produkt ist gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG in Artikel 3 Absatz 3 eingestuft. 5

6 Produktschlüssel ARI 106 Inline-Armatur für chemische Prozesse ARI N - / Sensor Festelektrolyt 0 Flüssigelektrolyt (Druckbeaufschlagung mögl.) 1 Material Dichtungen Medienberührte Materialien / Kopf Elastomer-Ring Set A, FKM A Elastomer-Ring Set B, EPDM B Elastomer-Ring Set K, FFKM K Elastomer-Ring Set T, Silikon T PEEK / C / H PVDF / G PVDF / PVDF 0 D PP-H / I PP-H / PP-H 0 K Prozessadaption Ingoldstutzen 25 mm (G 1 1/4''), Nut 29 mm H 0 Ingoldstutzen 25 mm, Nut 45 mm H Z Eintauchtiefe kurz A Schutzkorb ohne A mit B Spezialausführung ohne Zertifikate ohne 0 Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN

7 Ein- und Ausbau von Sensoren Der Ein- und Ausbau von Sensoren darf nur durch vom Betreiber autorisiertes Fachpersonal erfolgen. Die Montage / Demontage darf nur bei drucklosem Prozess erfolgen. Die Reihenfolge der Montageschritte ist unbedingt einzuhalten! Vorbereitende Schritte zum Einsatz des Sensors: Der Sensor ist auf Beschädigung (z.b. Glasbruch) zu prüfen. Ein beschädigter Sensor darf nicht eingebaut werden! Gleitscheibe und O-Ring am Sensor auf Beschädigung prüfen und bei Bedarf ersetzen. Wässerungskappe von der Sensorspitze entfernen und Sensor mit Wasser spülen. Bei Sensoren, die intern bedruckt sind, ist eine möglicherweise auf dem Diaphragma aufgebrachte Silikondichtung (Transportschutz) mit beiliegendem Messer zu entfernen. 7

8 Ein- und Ausbau von Sensoren mit Gelelektrolyt A B ZU 0647 C Einbau des Sensors 1) Der Sensoreinbau darf nur bei drucklosem Prozess erfolgen. 2) Nur passende Sensoren verwenden: Durchmesser 12 mm. Länge 120 mm. Die Druckfestigkeit des Sensors beachten! 3) Gleitscheibe (B) und O-Ring (C) an dem Sensor auf Vorhandensein und Beschädigung prüfen. 4) Beim Einbau den Sensorkopf (A) SW19 (Gewinde Pg 13,5) mit max. 3 Nm anziehen. (empfohlenes Werkzeug für die Sensormontage SW19, z.b. Knick ZU 0647) 5) Kabelbuchse mit Kabel montieren. Ausbau des Sensors 1) Der Sensorausbau darf nur bei drucklosem Prozess erfolgen. 2) Kabelbuchse mit Kabel demontieren. 3) Sensor demontieren (empfohlenes Werkzeug für Sensordemontage SW19, z.b. Knick ZU 0647). 4) Gleitscheibe (A) und O-Ring (B) am Sensor auf Vorhandensein und Beschädigung prüfen. Achtung! Nach Demontage von beschädigten Sensoren (Glasbruch) muss die Sensordichtung in der Armatur kontrolliert und ggf. ersetzt werden! 8

9 Einbau von Sensoren mit Flüssigelektrolyt Einsetzbar sind Sensoren der Länge 120 mm mit Elektrodendurchmesser 12 mm, z.b. Knick SE551/1. Um den Elektrolytfluss von der Bezugselektrode zum Messmedium zu gewährleisten, muss der Gasdruck in dem Sensordruckraum um 0,5 bis 1 bar über dem des Messmediums liegen. (Maximaldruck der Armatur und des Sensors beachten) Gasdruckanschluss (U) für den Sensordruckraum über Schlauchnippel NW6. Der Sensor ist auf Beschädigung (z.b. Glasbruch) zu prüfen. Wässerungskappe von der Sensorspitze entfernen und Sensor mit Wasser spülen. R E U S Einbau des Sensors 1) Der Sensorausbau darf nur bei drucklosem Prozess und ohne anliegendes Prozessmedium erfolgen. 2) Überwurfmutter, klein (R) lösen, nicht losschrauben. 3) Überwurfmutter, groß (S) vollständig losschrauben und die gelöste Einheit nach oben abziehen. 4) Sensor (E) einsetzen 5) Die im Schritt 3) gelöste Einheit wieder aufsetzen und zuerst Überwurfmutter, groß (S) und anschließend Überwurfmutter, klein (R) handfest anziehen. 6) Kabelbuchse mit Kabel montieren. W Achtung! Bei schräger Einbaulage der Armatur und damit des Sensors droht Auslaufen von Elektrolyt aus der Einfüllöffnung (W). Um das zu verhindern muss diese Öffnung bei Einbau und Betrieb stets nach oben weisen (siehe nebenstehende Abbildung). In jedem Fall ist die Bedienungsanleitung des Sensors zu beachten. 9

10 Ausbau von Sensoren mit Flüssigelektrolyt R S Ausbau des Sensors 1) Der Sensorausbau darf nur bei drucklosem Prozess und ohne anliegendes Prozessmedium erfolgen. 2) Kabelbuchse mit Kabel demontieren. 3) Überwurfmutter, klein (R) lösen, nicht losschrauben. 4) Überwurfmutter, groß (S) vollständig losschrauben und die gelöste Einheit nach oben abziehen. 5) Sensor (E) demontieren. Achtung! Nach Demontage von beschädigten Sensoren (Glasbruch) muss die Sensordichtung (In den Maßzeichnungen mit O gekennzeichnet) in der Armatur kontrolliert und ggf. ersetzt werden! E 10

11 Maßzeichnungen ARI N 0 H0-000 SW24 SW29 O O-Ring 13x2,5 O-Ring 11,9x2,6 O-Ring 20x2,5 Ausführung mit Schutzkorb Ausführung ohne Schutzkorb

12 Maßzeichnungen ARI N 0 HZ SW24 SW29 O O-Ring 13x2,5 O-Ring 20x2,5 O-Ring 11,9x2,6 Ausführung mit Schutzkorb Ausführung ohne Schutzkorb

13 Maßzeichnungen ARI N 1 H0 _ B O-Ring 18x3 (16x4) O-Ring 8x1,5 FKM O-Ring 33x3 FKM FKM-Scheibe PTFE-Scheibe O-Ring 38x3 FKM 326 O-Ring 38x3 FKM PTFE-Scheibe FKM-Scheibe SW 24 O-Ring 18x1,5 FKM O-Ring 13x2,5 O-Ring 20x2,5 O O-Ring 11,9x2,6 13

14 Maßzeichnungen ARI N 1 HZ _ B O-Ring 18x3 (16x4) O-Ring 8x1,5 FKM O-Ring 33x3 FKM FKM-Scheibe PTFE-Scheibe O-Ring 38x3 FKM 326 O-Ring 38x3 FKM SW 24 PTFE-Scheibe FKM-Scheibe O-Ring 18x1,5 FKM O-Ring 13x2,5 O-Ring 20x2,5 O-Ring 11,9x2,6 O 14

15 Technische Daten Material, Prozessanschluss, Dichtungen und Anschluss Prozesstemperatur und -druck Sensoren (Polymerelektrolyt) Sensoren (Flüssigelektrolyt) siehe Produktschlüssel ARI 106 auf Seite 6 siehe Druck-/Temperatur-Diagramm 12 mm Durchmesser Länge 120 mm 12 mm Durchmesser Länge 120 mm z.b. SE 557X/1-NVPN oder SE 557X/1-NMSN Druck-/Temperatur-Diagramm Druck [bar] PEEK / Edelstahl PP PVDF Temperatur [ C] 15

16 Zubehör für Prozessadaption Bestell-Nr. Einschweißstutzen, gerade ZU 0717 Einschweißstutzen, gerade, angepasst an DN50 Einschweißstutzen, gerade, angepasst an DN65 Einschweißstutzen, gerade, angepasst an DN80 Einschweißstutzen, gerade, angepasst an DN100 ZU 0717/DN50 ZU 0717/DN65 ZU 0717/DN80 ZU 0717/DN100 Einschweißstutzen, schräg, 15 ZU 0718 Einschweißstutzen, 15, angepasst an DN50 Einschweißstutzen, 15, angepasst an DN65 Einschweißstutzen, 15, angepasst an DN80 Einschweißstutzen, 15, angepasst an DN100 ZU 0718/DN50 ZU 0718/DN65 ZU 0718/DN80 ZU 0718/DN100 Sensor-Montageschlüssel SW19 Dient zum sicheren Einschrauben des Sensors, ohne das Kunststoffgewinde des Sensorkopfes Pg 13,5 durch zu starkes Anziehmoment (z.b. Maulschlüssel) zu überlasten. ZU 0647 Schutzhaube Deckt den Sensoranschlusses ab und dient der geschützten Kabelführung. ZU 0931 Die Einschweißstutzen gerade und schräg (15 ) sind geeignet zur Montage von Armaturen mit Ingoldstutzen (0 25 mm, G1 ¼) für ebene Gefäßwände. Die angepassten Einschweißstutzen sind geeignet zur Montage von Armaturen mit Ingoldstutzen (Ø 25 mm, G1 ¼). Die konturoptimierten Einschweißstutzen gerade und schräg (15 ) sind jeweils an die Nennweite der Rohrleitung (Außendurchmesser) angepasst. Damit können die Spaltbreiten beim Schweißen minimiert werden.die Stutzen sind so gestaltet, dass an der Schweißstelle die Materialstärke von Stutzen und Rohrwandung ähnlich sind. Damit wird Schweißen mit geringen Energieeintrag und damit geringen Verzug möglich.durch die spezielle Kontur und die räumliche Trennung von Schweißzone und Passbohrung Ø25 H7 ist bei sachgerechter Schweißung eine Nacharbeit nach dem Schweißen nicht notwendig ggf. nach dem Schweißen mit Lehrdorn 25 ØH7 prüfen. 16

17 Zubehör für Prozessadaption Bestell-Nr. Sicherheits-Einschweißstutzen HSD*, gerade ZU 0922 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, gerade, angepasst an DN50 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, gerade, angepasst an DN65 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, gerade, angepasst an DN80 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, gerade, angepasst an DN100 ZU 0922/DN50 ZU 0922/DN65 ZU 0922/DN80 ZU 0922/DN100 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, schräg, 15 ZU 0923 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, 15, angepasst an DN50 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, 15, angepasst an DN65 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, 15, angepasst an DN80 Sicherheits-Einschweißstutzen HSD, 15, angepasst an DN100 ZU 0923/DN50 ZU 0923/DN65 ZU 0923/DN80 ZU 0923/DN100 * HSD: Handling Safety Design Achtung! Austritt von Prozessmedium beim Lösen der Überwurfmutter weist auf anliegenden Prozessdruck hin. Der Überwurf ist unverzüglich wieder zu schließen. Vor dem Lösen der Überwurfmutter der eingebauten Armatur ist die Anlage drucklos zu schalten, um eine Gefährdung des Personals auszuschließen! Hinweis: Unterschied zwischen Einschweißstutzen und Sicherheits-Einschweißstutzen HSD: Bei den normalen Einschweißstutzen kann es passieren, dass Prozessmedium erst nach dem vollständigen Lösen des Überwurfs austritt. Im Gegensatz dazu signalisiert bei den Sicherheits-Einschweißstutzen HSD eine geringe Leckage vor dem vollständigen Lösen der Überwurfmutter dem Bediener anliegenden Prozessdruck. Ein Bedienfehler wird dadurch erkannt und die Überwurfmutter kann schnell wieder geschlossen werden. Diese Sicherheitsfunktion minimiert die Gefährdung des Personals. 17

18

19

20 Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG Beuckestraße Berlin Germany Tel.: Fax: Internet: TA KND