Welding Solutions for Pipelines. voestalpine Böhler Welding

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1 Welding Solutions for Pipelines voestalpine Böhler Welding

2 voestalpine Böhler Welding Beste Schweißergebnisse mit metallurgischer Kompetenz voestalpine Böhler Welding (vormals Böhler Welding Group) ist ein führender Hersteller und weltweiter Anbieter von Zusatzwerkstoffen für industrielle Schweißund Löt-Anwendungen. Mit über 100 Jahren Erfahrung prägt das Unternehmen die Entwicklung der Schweißtechnik entscheidend mit und setzt mit seinen innovativen Lösungen Maßstäbe. Die Beständigkeit zeigt sich auch im Vertrauen der Mitarbeiter, die voestalpine Aktienanteile besitzen. Mit der Zugehörigkeit zum voestalpine Konzern, dem größten österreichischen Stahlerzeuger und einem weltweit führenden Anbieter spezialisierter Stahlprodukte, sind wir Teil eines globalen Netzwerks von Metallurgie-Experten. Kunden profitieren von: Höchstem Schweiß- und Stahl-Know-how aus einer Hand Abgestimmten Gesamtlösungen aus Stahl und Schweißzusatz Einem Partner von höchster wirtschaftlicher Stabilität und technologischer Kompetenz Customer first Absolute Kundenorientierung ist unser Leitsatz. Wir verstehen uns als Lösungsanbieter für schweißtechnische Herausforderungen, sorgen für die Auswahl der passenden Schweißzusätze, deren korrekte Anwendung und die optimale Einstellung aller Parameter im Schweißprozess. Wir sehen es als unsere Aufgabe, unseren Kunden heute und in Zukunft die besten Lösungen durch neu entwickelte und laufend optimierte Produkte zu bieten, um die Herstellungsprozesse unserer Kunden zu optimieren. Erfahrene und engagierte Mitarbeiter Wir setzen auf bestens ausgebildete und engagierte Mitarbeiter. Ihr Know-how und persönlicher Einsatz sichern den langfristigen Erfolg unseres Unternehmens und den unserer Kunden. Im Zusammenspiel mit unseren erstklassigen Produkten gewährleistet die individuelle technische Beratung durch unsere global agierenden Anwendungstechniker und Schweißfachingenieure, dass unsere Kunden auch die anspruchs vollsten schweißtechnischen Herausforderungen meistern. 2

3 Drei Kompetenzen drei Marken Um Kunden bestmöglich zu betreuen und Entwicklungen gezielt voranzutreiben, konzentrieren wir unsere Kernkompetenzen in drei Bereiche: Verbindungsschweißen, Reparatur- & Auftragsschweißen und Hartlöten. Wir bieten damit weltweit das größte und umfassendste Produktportfolio innerhalb unserer drei Marken: Böhler Welding UTP Maintenance Fontargen Brazing Lösungen für Industrien mit hohen Anforderungen Wir konzentrieren uns auf Industrien mit hohen technischen Ansprüchen und bieten Produkte, die exakt auf die industriespezifischen Anforderungen abgestimmt sind. In der Entwicklung und Optimierung von Schweißzusätzen arbeiten wir eng mit Kunden, Herstellern und Forschungsinstituten zusammen. Ob anspruchsvoller Einsatzbereich oder Standardanwendung wir bieten Schweißzusätze von höchster Qualität für sämtliche Anwendungen in den Industrien: Öl und Gas Pipeline Chemie Energieerzeugung Transportwesen und Automobilbau Verschleiß & Reparatur Löt-Industrien 3

4 Onshore Pipelines Wir stehen an vorderster Front bei der Lieferung von Schweißzusätzen für das Lichtbogenschweißen und bieten hoch spezialisierte Anwendungen im Bereich der Onshore-Pipelines. Ständig wachsender Termindruck bei gleichzeitig geforderter Reduktion der Gesamtprojektkosten bei der Verlegung von Onshore-Pipelines haben in der Branche zum vermehrten Einsatz halb- und vollautomatischer Schweißprozesse mit Massivdrähten, rutilen Fülldrähten und Metallpulverdrähten geführt, um die Produktivität im Vergleich zum manuellen Lichtbogenschweißen weiter zu erhöhen. voestalpine Böhler Welding hat diesen Trend in den letzten Jahren aufmerksam verfolgt und in Zu sammenarbeit mit renommierten Equipmentanbietern und führenden Verlegefirmen hocheffiziente Technologien/Schweißzusätze entwickelt, die auch den höchsten technischen Anforderungen in den unwirtlichsten Klima zonen wie Wüsten oder der Arktis gewachsen sind. Um die Wanddicke bei gleichzeitig höheren Betriebsdrücken zu reduzieren, werden aktuell Rohre mit höherer Festigkeit aus thermomechanisch behandeltem Stahlblech (TM), z.b. X80 in Onshore- Pipelineprojekten eingesetzt. voestalpine Böhler Welding bietet ein umfassendes Sortiment an Schweißzusätzen für nieder- und hochfeste Grundwerkstoffe, sowie für rostfreie, Duplex- Superduplexstähle und korrosionsbeständige Güten (CRA) an und erfüllt damit die höchsten Anforderungen. Dies umfasst Massivdrähte, rutile Fülldrähte, Metallpulverdrähte sowie selbst schützende Fülldrähte für halb- und vollmechanisierte Schweiß prozesse, Draht/Pulver Kombinationen für die Unterpulverschweißung, sowie Drähte und Stäbe zum WIG-Schweißen. Das Sortiment der Stab elektroden beinhaltet sowohl Zellulose umhüllte Typen als auch basische Varianten für Fallnaht-und Steignaht anwendungen mit niedrigen Wasserstoffgehalten. 4

5 Klimatische Bedingungen Die klimatischen Bedingungen am Einsatzort reichen von Wüstentemperaturen von +50 C/+122 F bis zu arktischer Kälte von -40 C/-40 F. Unsere Schweißzusätze sind dementsprechend konzipiert und erfüllen die hohen mechanischen Güteanforderungen für diese extremen Bedingungen. Korrosionsbeständigkeit Zumal die durch die Pipelines zu beförderten Medien immer agressiver werden, gewinnen rostfreie und korrosionsbeständige Legierungen (CRA) zunehmend an Bedeutung. Um die hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen ist die chemische Zusammensetzung der jeweiligen Schweißzusätze dahin gehend abgestimmt. Wanddicke 20 mm X60 Mit einer Umstellung der Rohrwerkstoffe auf höhere Festigkeit, z.b. von X60 auf X80, lässt sich eine signifikante Reduzierung der Wanddicke bei gleichbleibenden Betriebsbedingungen erzielen. Bereits bei der Entwicklung der Grundwerkstoffe arbeiten wir eng mit Blech- bzw. Rohrherstellern zusammen, um optimal konzipierte Schweißzusätze gemeinsam mit geeigneten Schweißtechnologien anbieten zu können (Vergleich der Wanddicken X60/X70 und X80 unter gleichen Bedingungen). 15 mm 17,2 mm X80 X70 Grundwerkstoffe Niedrigfeste Rohrstähle API 5L/EN 10208, Güte A-X60/L210-L415MB Hochfeste Rohrstähle API 5L/EN10208, Güte X65-X100/ L455MB-L690MB Rostfreistähle Güte 316L, 317L, 22Cr, 25Cr Nickelstähle: Legierung 625 CRA-plattierte Rohre, Legierung 316L, 625 und 825 5

6 Offshore Pipelines Die globale Nachfrage nach Öl und Gas steigt kontinuierlich, während die historischen Lagerstätten sukzessive aufgebraucht werden. Die Förderindustrie muss somit ihre Erschließungsarbeiten ausweiten und Gewinnungstechniken entwickeln, die sich auch in extremen Bedingungen wie in der Tiefsee und an den Küsten der Arktis bewähren. Mehr als jemals zuvor hat sich voestalpine Böhler Welding der Entwicklung neuer Technologien verschrieben und bietet seinen Kunden technische und kosteneffiziente Lösungen für deren Projekte und Abläufe. Viele unserer hochwertigen Produkte wurden in Zusammenarbeit mit bedeutenden Anlagenlieferanten und Verlegefirmen entwickelt. Unsere Schweißzusätze sind für die höchsten Anforderungen bei der Verlegung von Offshore Pipelines, unter Einsatz der S-, J- oder Reel-Lay Technologie, entwickelt. Dies umfasst Massivdrähte, rutile Fülldrähte, Metallpulverdrähte für halb- und vollmechanisierte Schweißprozesse, Drähte und Pulver für die Unterpulverschweißung, Drähte und Stäbe zum WIG-Schweißen, sowie Stabelektroden zum Lichtbogenhandschweißen. S-Lay Verlegeverfahren Bei dieser Verlegungstechnologie werden die einzelnen Rohre in waagrechter Position zu einem Rohrstrang verbunden, welcher kontinuierlich über einen Ausleger im Heck und bei gleichzeitiger Vorwärtsbewegung des Schiffes, bis zum Erreichen des Meeresboden abgesenkt wird. Es ergibt sich daraus der für dieses Verfahren charakteristische S-förmige Verlauf. J-Lay Verlegeverfahren Im Gegensatz zum S-Lay Verfahren werden die Rohre in senkrechter Position verbunden und über einen Turm ins Wasser abgesenkt. Das J-Lay Verfahren wird vorrangig in tiefen Gewässern eingesetzt. Mit den heute verfügbaren Ausrüstungen können Tiefen bis zu m erreicht werden. Reel-Lay Verlegeverfahren Bei der Reel-Barge-Methode werden längere Rohrleitungsabschnitte, die Onshore geschweißt wurden, in aufgerollter Form angeliefert und abgespult. Mit dieser Verlegungsart können täglich größere Distanzen als bei den beiden anderen gängigen Verlegungsarten erzielt werden. 6

7 Grundwerkstoffe: Niedrigfeste Rohrstähle API 5L/EN 10208, Güte A-X60/L210-L415MB Hochfeste Rohrstähle API 5L/EN10208, Güte X65-X70/L450MB-L485MB Rostfreistähle Güte 316L, 317L, 13 Cr, 22Cr, 25Cr Nickelstähle: Legierung 625 CRA-plattierte Rohre, Legierung 316L, 625 und 825 7

8 GMAW SMAW FCAW mit Schutzgas FCAW selbstschützend 8

9 Schweißverfahren voestalpine Böhler Welding bietet eine umfassende Auswahl von Schweißzusätzen für alle gängigen Schweißverfahren. Der ständig wachsende Termindruck und die notwendige Senkung der Projektgesamtkosten bei Pipelines führen dazu, dass sich das Segment in Richtung halb- und vollautomatischer Schweißverfahren mit Massivdraht (GMAW), Fülldraht, (FCAW) und Metallpulverdraht (MCAW) bewegt, um die Produktivität verglichen mit dem Licht bogen- Hand schweißen zu erhöhen. Dort wo das Gelände, die Leitungs länge, das Klima oder die Personalsituation ein automatisiertes Schweißen nicht zu lassen, wird bevorzugt das konventionelle manuelle Licht bogenschweißen mit Stabelektroden verwendet. Konkret sind dies Zellulose umhüllte Stabelektroden oder basische Systeme für Fallnaht- und Steignahtanwendungen mit niedrigen Wasserstoffgehalten. Stab elektroden werden ebenfalls häufig für Anschlußnähte und Reparaturschweißungen eingesetzt. In der Zwischenzeit hat sich das Schweißen mit selbstschützenden Fülldrähten (SS FCAW) in vielen Gegenden der Welt sehr gut bewährt. Das Verfahren ist leicht zu handhaben, bietet ausgezeichnete Zähigkeitseigenschaften und liefert höhere Abschmelz leistungen im Vergleich zu Stabelektroden. Die Unterpulverschweißung kommt hauptsächlich bei Offshore Verlegungen zur Erhöhung der Produktivität zum Einsatz. Das Wolfram Inert Gas Schweißen eignet sich sowohl für manuelles Schweißen mit Stäben wie auch für mechanisierte Verfahren mit Schweißdrähten. Das Schweißgut ist von höchster Qualität, jedoch ist die Abschmelzleistung hier von allen erwähnten Verfahren am niedrigsten. GTAW GMAW SAW 9

10 Referenzen Auftraggeber: Subsea 7 Name des Projekts: Svalin Grundwerkstoff: 13% CR Schweißzusätze: Thermanit 22/09-LH (EN ISO: G N L, AWS: ER2209) Thermanit 25/09 CuT-LH (EN ISO: G N L, AWS: ER2594) Auftraggeber: Bonatti Name des Projekts: Südschiene Grundwerkstoff: L485 MB Schweißzusätze: BÖHLER FOX CEL (EN ISO: E38 3 C 21, AWS: E6010) BÖHLER FOX CEL 80-P (EN ISO: E Ni C 25, AWS: E8010-P1) Auftraggeber: REKAYASA INDUSTRI Name des Projekts: Subsea Pipeline & ORF West Java Grundwerkstoff: DNV 450 Schweißzusätze: Wurzellage: BÖHLER SG 3-P (EN ISO: G 46 5 M G3Si1, AWS: ER70S-G) Füll und Decklage: BÖHLER Ti 70 Pipe-FD (EN ISO: T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5, AWS: E91T1-GM) Reparatur: BÖHLER EML 5 (EN ISO: W 46 5 W2Si, AWS: ER70S-3) BÖHLER FOX EV 65 (EN ISO: E NiMo B 42 H5, AWS: E8018-G) Hier eine kleine Auswahl unserer Partner: CRC Evans Saipem Punj Lloyd Argus Max Streicher Dodsal Nacap Technip CPP Stroygazconsulting CNPC Bonatti Sicim Denys Techint Allseas Spiecapac HABAU/PPS Visser & Smit Hanab Tekfen Serimax Subsea7 L & T McConell Dowell Stroytransgaz A.Hak Südrohrbau CCC 10

11 Bitte kontaktieren Sie uns, falls Sie hier keine Produktliste vorfinden. Die Experten von voestalpine Böhler Welding verfügen über ein tiefes technisches Verständnis für branchenspezifische Schweißanwendungen und -verfahren. Sie haben eine reiche praktische bzw. projektbezogene Erfahrung und sind gerne bereit, die jeweiligen Herausforderungen mit den Kunden zu besprechen. Bitte kontaktieren Sie unseren Global Industry Segment Manager: T F E. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen und Produkteigenschaften sind unverbindlich und dienen ausschließlich als technischen Orientierungshilfe. Sie sind kein Ersatz für individuelle Beratung durch unsere Verkaufs- oder Kundendienstmitarbeiter. Die hier enthaltenen Informationen und Produkteigenschaften sind nur bei ausdrücklicher vertraglicher Festlegung gewährleistet. Keine Haftung für Druckfehler oder technische Änderungen. Vervielfältigung, im ganzen oder von Teilen, nur mit ausdrücklicher, schriftlicher Genehmigung der voestalpine Böhler Welding GmbH. 11

12 Joining 1/2 Unalloyed steels Medium alloyed steels Process Product Name AWS Classification EN ISO Norm SMAW BÖHLER FOX CEL A5.1 E A E 38 3 C 2 1 BÖHLER FOX CEL+ A5.1 E A E 38 2 C 2 1 BÖHLER FOX CEL-S A5.1 E A E 38 3 C 2 1 Phoenix Cel 70 A5.1 E A E 42 2 C 2 5 BÖHLER FOX CEL 75 A5.5 E7010-P A E 42 3 C 2 5 Phoenix Cel 75 A5.5 E7010-P A E 42 2 C 2 5 Phoenix K 50 R A 5.1 E A E 42 3 B 3 2 BÖHLER FOX EV PIPE A 5.1 E7016-1H4R 2560-A E 42 4 B 1 2 H5 Phoenix 120 K A5.1 E A E 42 5 B 3 2 H5 BÖHLER FOX EV 50 A5.1 E7018-1H4R 2560-A E 42 5 B 4 2 H5 GTAW BÖHLER ER 70 S-2 A5.18 ER70S-2 BÖHLER EML 5 A5.18 ER70S A W 46 5 W2Si1 Union I 2 A5.18 ER70S A W 42 5 W2Si1 BÖHLER EMK 6 A5.18 ER70S A W 42 5 W3Si1 Union I 52 A5.18 ER70S A W 42 5 W3Si1 FCAW BÖHLER HL 46-MC A5.18 E70C-6MH A T46 3 M M 1 H5 BÖHLER TI 52-FD A5.20 E71T-1MJH A T 46 4 P M 1 H10/T 42 2 P C 1 H5 GMAW BÖHLER EMK 8 A5.18 ER70S A G 46 4 M G4Si1/G 46 4 C G4Si1 BÖHLER SG 3-P A5.18 ER70S-G A G 46 5 M G3Si1/G 42 4 C G3Si1 Union K 52 S A5.18 ER70S A G 42 4 M21 3Si1 Union K 56 A5.18 ER70S A G 46 4 M G4Si1/G 42 2 C G4Si1 Union K 56 S A5.18 ER70S A G 46 2 C G4 Si1/G 46 4 M G6 Si1 Union K Nova A5.18 ER70S-G A G 46 5 M G3Si1/G 42 4 C G3Si1 SAW UV 418 TT SA FB 1 55 AC H5 UV 421 TT SA FB 1 55 AC H5 Union S 2 A5.17 EM S2 Union S 3 Si A5.17 EH12K 756 S3Si SMAW BÖHLER FOX CEL 70-P A5.5 E7010-P A E42 3 C 2 5 BÖHLER FOX CEL Mo A5.5 E7010-A A E 42 3 Mo C 2 5 BÖHLER FOX CEL 80-P A5.5 E8010-P A E Ni C 2 5 Phoenix Cel 80 A5.5 E8010-P A E 46 3 C 2 5 BÖHLER FOX CEL 85 A5.5 E8010-P A E Ni C 2 5 Phoenix Cel 90 A5.5 E9010-G 2560-A E Ni C 2 5 BÖHLER FOX CEL 90 A5.5 E9010-P A E Ni C 2 5 BÖHLER FOX EV 60 PIPE A5.5 E8016-GH4R 2560-A E Ni B 1 2 H5 BÖHLER FOX EV 60 A5.5 E8018-C3H4R 2560-A E Ni B 4 2 H5 Phoenix SH V 1 A5.5 E8018-G/E8018-C3 (mod.) 2560-A E 50 6 Mn 1Ni B 42 H5 BÖHLER FOX EV 65 A5.5 E8018-GH4R E NiMo B 4 2 H5 BÖHLER FOX EV 70 PIPE A5.5 E9016-GH4R A E 55 4 ZMn2NiMo B 1 2 H5 BÖHLER FOX EV 70 A5.5 E9018-GH4R A E NiMo B 4 2 H5 Phoenix SH Ni 2 K 100 A5.5 E11018G/E11018-M (mod.) A E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 4 2 H5 BÖHLER FOX EV 85 A5.5 E11018-GH4R A E 69 6 Mn2NiCrMo B 4 2 H5 BÖHLER FOX BVD 85 A5.5 E8045-P A E Ni B 4 5 BÖHLER FOX BVD 90 A5.5 E9045-P2 (mod.) A E 55 5 Z2Ni B 4 5 BÖHLER FOX BVD 100 A5.5 E10045-P2 (mod.) A E 62 5 Z2Ni B 4 5 BÖHLER FOX BVD 110 A5.5 E11018-G A E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 BÖHLER FOX BVD 120 A5.5 E12018-G A E 69 3 Mn2NiMo B 4 5 GTAW BÖHLER Ni 1-IG A5.28 ER80S-Ni1 (mod.) 636-A W3Ni1 Union I 1,2 Ni A5.28 ER80S-G 636-A W 46 6 W3Ni1 Union I Ni1MoCr A5.28 ER100S-G A W 55 6 ZMn3Ni0,9MoCr FCAW Union RV 71 A5.20 E71T-1MJH4/E71T-1CH A T 42 2 P M 1 H5/T 42 2 P C 1 H5 BÖHLER PIPESHIELD 71 T8-FD A5.29 E71T8-K6 BÖHLER PIPESHIELD 71.1 T8-FD A5.29 E71T8-Ni1 BÖHLER PIPESHIELD 81 T8-FD A5.29 E81T8-N2 Union MV Ni1 A5.28 E80C-Ni1H A T Ni MM 1 H5 Union RV Ni1 A5.29 E81T1-Ni1MJH4 T Ni P M 1 H5 BÖHLER TI 60-FD A5.29 E81T1-Ni A T Ni P M 1 H5 BÖHLER TI 70 PIPE-FD A5.29 E91T1-GM A T 55 4 Mn1Ni P M 1 H5 BÖHLER TI 80 PIPE-FD A5.29 E111T1-GMH A T 69 4 Z P M 1 H5 voestalpine Böhler Welding 09/2013

13 Joining 2/2 Process Product Name AWS Classification EN ISO Norm GMAW BÖHLER SG 8-P A5.28 ER80S-G A G 42 5 M G3Ni1 Union K Nova Ni A5.28 ER80S-G A G 50 6 M Z3Ni1/G 46 4 C Z3Ni1 Union NiMo 80 A5.28 ER90S-G A G 62 5 M21 Mn3Ni1Mo/ G 55 4 C1 Mn3Ni1Mo Medium alloyed steels Stainless steels Nickel base BÖHLER NiMo 1-IG A5.28 ER90S-G A G 55 6 M Mn3 Ni1 Mo Union I Ni 1 MoCr A5.28 ER100S-G A G Z Mn3Ni0,9MoCr SAW Union S 2 NiMo 1 A5.23 ENi1 756 SZ2Ni1 Union S 3 NiMo 1 A5.23 EF3 mod. 756 S3Ni1Mo Union S 3 NiMoCr A5.23 EF6 mod. 756 SZ3Ni2,5CrMo Union S 3 Ti B A5.23 EG SZ Union S 3 Mo Ti B A5.23 EA2TiB SZ SMAW BÖHLER FOX EAS 4 M A5.4 E316L A E L B 2 2 BÖHLER FOX EAS 4 M-A A5.4 E316L A E L R 3 2 BÖHLER FOX CN 22/9 N-B A5.4 E A E NL B 2 2 BÖHLER FOX CN 22/9 N A5.4 E A E NL R 3 2 BÖHLER FOX CN 25/9 Cu T A5.4 E A E NL B 2 2 GTAW BÖHLER EAS 4 M-IG A5.9 ER316L A W L BÖHLER CN 22/9 N-IG A5.9 ER A W NL Thermanit 22/09 A5.9 ER A W NL BÖHLER CN 25/9 Cu T-IG A5.9 ER A W NL Thermanit 25/09 CuT A5.9 ER A W NL FCAW BÖHLER EAS 4 PW-FD A5.22 E316LT1-4(1) A T L P M(C) 1 BÖHLER CN 22/9 PW-FD A5.22 E2209T1-4(1) A T NL P M(C) 1 BÖHLER CN 25/9 PW-FD A5.22 E2594T1-4(1) A T N L P M21 (C1) 2 GMAW BÖHLER EAS 4 M-IG (SI) A5.9 ER316LSi A W LSi BÖHLER CN 22/9 N-IG A5.9 ER A G NL Thermanit 22/09 A5.9 ER A G NL BÖHLER CN 25/9 Cu T-IG A5.9 ER A G NL Thermanit 25/09 CuT A5.9 ER A G NL SAW Marathon SA FB 2 DC BÖHLER BB SA FB 2 DC Thermanit GE-316L A5.9 ER316L A S L BÖHLER EAS 4 M-UP A5.9 ER316L A S L Thermanit 22/09 A5.9 ER A S NL BÖHLER CN 22/9 N-UP A5.9 ER A S NL SMAW UTP 6222 Mo A5.11 ENiCrMo ENi 6625 GTAW Thermanit 625 A5.14 ERNiCrMo S Ni 6625 UTP A 6222 Mo-3 A5.14 ERNiCrMo S Ni 6625 FCAW UTP AF 6222 MoPW A5.34 ENiCrMo-3 T T Ni 6625 P M21 2 GMAW Thermanit 625 A5.14 ERNiCrMo S Ni 6625 UTP A 6222 Mo-3 A5.14 ERNiCrMo S Ni 6625 SAW UTP UP FX SA AB 2 AC Thermanit 625 A5.14 ERNiCrMo S Ni 6625 UTP A 6222 Mo-3 A5.14 ERNiCrMo S Ni 6625 voestalpine Böhler Welding 09/2013

14 voestalpine Böhler Welding, 09/2013, DE, 3000 voestalpine Böhler Welding Böhler Welding know-how joins steel Das Know-how von voestalpine Böhler Welding (der ehemaligen Böhler Welding Group) verbindet Kunden in über 120 Ländern. Ganz auf Schweißzusatzwerkstoffe fokussiert, bietet die voestalpine Böhler Welding umfangreiche technische Beratung und individuelle Lösungen für industrielle Schweiß- und Löt-Anwendungen. 40 Niederlassungen in 28 Ländern, Mitarbeiter sowie mehr als Vertriebspartner auf der ganzen Welt sind Garant für Kundennähe. Böhler Welding Mehr als Produkte für das Verbindungsschweißen mittels aller gängigen Lichtbogenschweißverfahren sind in einem Produktsortiment zusammengefasst, das auf der ganzen Welt seinesgleichen sucht. Das Herstellen dauerhafter Verbindungen ist die Markenphilosophie, sowohl beim Schweißen als auch auf zwischenmenschlicher Ebene. UTP Maintenance Jahrzehntelange Erfahrung in der Branche und Anwendungs-Know-how in den Bereichen Instandsetzung sowie Verschleiß- und Oberflächenschutz, in Kombination mit innovativen und kundenspezifischen Produkten, ermöglichen Kunden gesteigerte Produktivität und erhöhten Schutz für ihre Komponenten. Fontargen Brazing Dank eingehender Kenntnisse über Verarbeitungsverfahren und Anwendungsmethoden bietet Fontargen Brazing die besten Hartlöt- und Weichlötlösungen, die auf bewährten Produkten mit deutscher Technologie aufbauen. Das Know-how seiner Anwendungstechniker wuchs über Jahre durch in unzähligen Anwendungsfällen gesammelte Erfahrungswerte. überreicht durch: Global Industry Segment Management Pipelines T F E. voestalpine Böhler Welding