OIL-X EVOLUTION Die energiesparendsten Druckluftfilter der Welt.

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1 Druckluftfilter OILX EVOLUTION Die energiesparendsten Druckluftfilter der Welt. ENGINEERING YOUR SUCCESS.

2 2 DRUCKLUFT DIE 4. ENERGIEQUELLE DRUCKLUFT IST EIN SICHERER UND ZUVERVERLÄSSIGER ENERGIETRÄGER, DER IN DER GESAMTEN INDUS TRIE EINGESETZT WIRD. UNGEFÄHR 90% ALLER UNTERNEHMEN NUTZEN DRUCKLUFT IN TEILBEREICHEN. DRUCKLUFT WIRD IM GEGENSATZ ZU GAS, WASSER UND ELEKTRIZITÄT VOR ORT PRODUZIERT UND DER ANWENDER IST SELBST FÜR DRUCKLUFTQUALITÄT UND BETRIEBSKOSTEN VERANTWORTLICH. SO KÖNNEN BEI DRUCKLUFTANWENDUNGEN, WIE BEI ALLEN SYSTEMEM, DIE VON FAKTOREN WIE LEIS TUNG UND ZUVERLÄSSIGKEIT ABHÄNGIG SIND, AUCH PROBLEME AUFTRETEN. DIESE PROBLEME SIND FAST AUSSCHLIESSLICH AUF DIE KONTAMINATION VON DRUCKLUFT ZURÜCKZUFÜHREN. DIE HAUPTURSACHEN HIERFÜR SIND: DIE UMGEBUNGSLUFT, DIE IN DEN KOMPRESSOR GELANGT ART DER DRUCKLUFTANWENDUNG UND KOMPRESSORTYP DRUCKLUFTKESSEL ROHRLEITUNGSSYSTEME Die 0 Hauptfaktoren für die Kontamierung in einem Druckluftsystem sind: Wasserdampf Wasseraerosole Kondenswasser Atmosphärischer Schmutz Rost Kondensatablagerungen Flüssigöl Ölaerosole Öldampf Mikroorganismen Die hauptsächliche Quelle für Verunreinigungen im Druckluftsystem ist die atmosphärische Luft, die vom Kompressor angesaugt wird; und nicht wie vielfach angenommen, vom Kompressor verursachte Verunreinigungen. Die vielschichtigsten und problematischsten Verunreinigungen der Druckluft sind Aerosole. Wasser ist zu 99,9% die Ursache für Aerosolverunreinigungen im Druckluftsystem. Hocheffektive Druckluftfiltration kommt nicht nur zur Entfernung von Partikeln und Öl zum Einsatz, sondern viel wichtiger ist die Entfernung von Wasseraerosolen. Eine effiziente Druckluftfiltration ist Voraussetzung, um ein Druckluftsystem effektiv und kosteneffizient zu betreiben. Unabhängig vom installierten Kompressortyp sind die gleichen Filtrationsstufen erforderlich. Entfernung der Kontamination Wird diese Kontamination nicht entfernt, können im Druckluftsystem viele Probleme auftreten wie beispielsweise: Korrosion innerhalb der Druckluftkessel und der Rohrleitungen Blockierte oder zugefrorene Ventile, Zylinder, Luftmotoren oder Werkzeuge Beschädigung der Produktionsanlagen Frühzeitiger und außerplanmäßiger Wechsel des Trockenmittels bei Adsorptionstrocknern Zusätzlich zu den möglichen Problemen, die an dem Druckluftsystem selbst auftreten, können von Ventilen, Zylindern, Luftmotoren und Werkzeugen Verunreinigungen wie beispielsweise Wasser, Partikel, Öl oder Mikroorganismen entweichen und dadurch kann ein ungesundes Arbeitsumfeld entstehen, was wiederum die körperliche Schädigung der Mitarbeiter, Krankheitsausfall und Schadenersatzansprüche nach sich ziehen kann. Die Kontamination der Druckluft führt letztendlich zu: Ineffektiven Produktionsprozessen Unbrauchbarkeit oder Beschädigung der Produkte oder einer notwendigen Nachbesserung Reduzierten Produktionseffizienz Erhöhten Herstellungskosten In der nachfolgenden Tabelle ist dargestellt, welche Aufbereitungstechnologie für die unterschiedlichen Kontaminationsstoffe in einem Druckluftsystem erforderlich ist. Aufbereitungskomponenten Kondenswasser Wasseraerosole Wasserdampf Kontaminationsstoffe Atmosphärischer Schmutz & Feststoffpartikel Mikroorganismen Öldampf Flüssigöl & Ölaerosole Rost und Kondensatablagerungen in Rohrleitungen Wasserabscheider Koaleszenzfilter Adsorptionsfilter Adsorptionstrockner Kältetrockner Staubfilter Sterilfilter

3 SIND ALLE DRUCKLUFTFILTER GLEICH? DRUCKLUFTAUFBEREITUNGSKOMPONENTEN SIND BEI MODERNEN PRODUKTIONSANLAGEN ZWINGEND NOTWENDIG. DIESE MÜSSEN KOMPROMISSLOS, LEISTUNGSFÄHIG UND ZUVERLÄSSIG SEIN UND GLEICHZEI TIG MUSS DIE BALANCE ZWISCHEN DRUCKLUFTQUALITÄT UND MÖGLICHST NIEDRIGEN BETRIEBSKOSTEN GEFUNDEN WERDEN. INZWISCHEN BIETEN VIELE HERSTELLER DRUCKLUFTFILTRATIONS UND AUFBEREI TUNGSKOMPONENTEN AN. VIELE DIESER PRODUKTE WERDEN NUR AUFGRUND IHRES ANSCHAFFUNGSPREI SES GEKAUFT, WOBEI DER QUALITÄT UND DEN BETRIEBSKOSTEN, DIE DIESE PRODUKTE WÄHREND IHRES EINSATZZYKLUS VERURSACHEN, NUR WENIG ODER KEINE BEACHTUNG GESCHENKT WERDEN. BEIM KAUF VON AUFBEREITUNGSKOMPONENTEN MUSS DIE ERFORDERLICH DRUCKLUFTQUALITÄT SOWIE DIE WÄHREND DES EINSATZZYKLUS ENTSTEHENDEN BETRIEBS UND INVESTITIONSKOSTEN IMMER BERÜCKSICHTIGT WERDEN. DAS DOMNICK HUNTER PRODUKTKONZEPT: ALLE DOMNICK HUNTER FILTRATIONS UND AUFBEREITUNGSKOMPONENTEN SIND SO KONSTRUIERT, DASS SIE DIE ANFORDERUNGEN AN DRUCKLUFT QUALITÄT, ENERGIEEFFIZIENZ UND GERINGSTE BETRIEBSKOSTEN GEMÄSS DEM DOMNICK HUNTER PRODUKTKONZEPT ERFÜLLEN. Druckluftqualität Druckluftaufbereitungskomponenten werden einerseits installiert, um qualitativ hochwertige, reine, trockene Luft zu erhalten und andererseits, um die Probleme und Kosten, die im Zusammenhang mit Kontaminierung auftreten, zu beseitigen. Bei der Auswahl dieser Komponenten muss die erforderliche Druckluftqualität und die Leistungsverifizierung immer das entscheidende Kriterium sein. Warum sonst sollte man diese Komponenten in erster Linie installieren? OILX EVOLUTION Filter erzeugen Druckluft in einer Qualität, die den Anforderungen der internationalen Norm ISO 857. : 200 entsprechen. OILX EVOLUTION Koaleszenzfilter sind erstklassige Filter, die gezielt für die Erzeugung von Druckluftqualitäten gemäß den Anforderungen der Norm ISO 857. : 200 konzipiert sind, was die Testergebnisse nach den strengen Anforderungen der neuen Norm ISO 2500 Filter für Druckluft Testmethoden zeigen. OILX EVOLUTION Staubfilter und Adsorptionsfilter wurden eben falls gemäß den Anforderungen der Normenreihe ISO 857 getestet. Die Leistungsfähigkeit der OILX EVOLUTION Filter wurde von der unabhängigen Prüfstelle Lloyds Register verifiziert. Die Aufrechterhaltung einer gleich bleibenden Druckluftqualität bei Einsatz der OILX EVOLUTION Koaleszenz und Staubfilter wird für die Dauer von einem Jahr zugesichert. Bei der jährlichen Wartung verlängert sich diese Garantie automatisch. Energieeffizienz Bei der Auswahl eines Druckluftfilters sollten die Betriebskosten, nach der Druckluftqualität, das zweite Auswahlkriterium darstellen. OILX EVOLUTION Filter erzeugen nicht nur eine Druckluftqualität gemäß den Anforderungen internationaler Standards, sondern diese Filter verursachen die geringsten Betriebskosten. Mithilfe der Luftfahrttechnologie hat domnick hunter die Druckverluste bei den OILX EVOLUTION Filtern auf ein Minimum reduziert. Die Tiefenplissierung und Spezialbehandlung der Filterelemente gewährleisten einen niedrigeren Druckverlust, erhöhen die Filtrationsoberfläche im Vergleich zu einem herkömmlichen gewickelten Filterelement um 450% und im Vergleich zu herkömmlichen Filtern mit Tiefenplissierung um 200%. Der geringe Anfangsdifferenzdruck bleibt während der gesamten 2monatigen Lebensdauer auf niedrigem Niveau. Trägt dazu bei, den CO 2 Ausstoß eines Unternehmens erheblich zu reduzieren. Alternativer Hersteller Anfangsdifferenzdruck im benetzten Zustand (mbar) Jährliche Ersparnisse mit OILX EVOLUTION EVOLUTION Energieersparnis in kw EVOLUTION Einsparung CO 2 /Kg 200 4,97 2, ,259 2, ,69 4,6 50 2,979 5, ,9 7, ,699 8, ,059 9,95 Niedrige Betriebskosten Komponenten, die einen niedrigen Anschaffungspreis haben, können sich über einen längeren Zeitraum als die kostspieligere Investition herausstellen. Da domnick hunter die Aufrechterhaltung einer gleich bleibenden Druckluftqualität und einen minimalen Energieverbrauch gewährleistet, können durch den Einsatz der OILX EVOLUTION Filter die Gesamtbetriebskosten reduziert und das Betriebsergebnis durch eine Erhöhung der Produktionseffizienz verbessert werden. Beispiel basiert auf Systemdruck 7 bar ü, Kompressorgröße 20 kw, Betriebsstundendauer Stunden, OILX EVOLUTION Koaleszenzfilter der Stufe AA, 0,0 Mikron (0,0mg/m³), Koaleszenzfilter des alternativen Herstellers 0,0 Mikron (0,0mg/m³)

4 4 Druckluftqualität DIE DOMNICK HUNTER OILX EVOLUTIONDRUCKLUFTFILTERPRODUKTSERIE WURDE ENTSPRECHEND DEN ANFORDERUNGEN DER ISO 857. : 200, DER INTERNATIONALEN NORM FÜR DRUCKLUFTQUALITÄT, ENT WICKELT UND NACH ISO 2500, DER INTERNATIONALEN NORM FÜR TESTMETHODEN UND NACH DEN TEST METHODEN GEMÄSS DER ISO UND ISO GETESTET. Wahl des passenden Filtermediums Die Koaleszenz und Staubfilter sind mit einem hocheffizienten Nanofasermaterial aus Borosilikatglas ausgestattet, das ein Hohlraumvolumen von 96% besitzt und dem Filtermedium eine exzellente Filtrationseffizienz und eine hohe Schmutzaufnahmekapazität verleiht. Vier Abscheidetechniken gewährleisten bei OILX EVOLUTION Koaleszenzfiltern die hohe Leistung. Bei herkömmlichen Filtern wird hingegen nur eine Abscheidetechnik angewandt. Abscheidetechnik Hochleistungsdrainageschichten sorgen im Vergleich zu konventionellen Materialien für eine verbesserte Ableitung von Flüssigkeit, weisen eine bessere chemische Verträglichkeit auf und sind für höhere Betriebstemperaturen geeignet. Konstruktion des Filtermediums in dem Filterelement Bei OILX EVOLUTION Filterelementen kommt anstatt einem gewickelten ein tiefenplissiertes Filtermedium mit der einzigartigen Tiefenplissierungstechnologie zum Einsatz. Diese Technologie erhöht die Filtrationsoberfläche im Vergleich zu einem gewickelten Filterelement um 450% und im Vergleich zu einem herkömmlichen Filterelement mit Tiefenplissierung um ungefähr 200%. Die Tiefenplissierung reduziert außerdem die Strömungsgeschwindigkeiten innerhalb des Filtermediums, was die Filtrationsleistung zusätzlich erhöht. Zudem besitzen die hocheffektiven Filterelemente der Stufe AA und AAR die einzigartige hochdichte Filtermedienkonstruktion, die eine noch bessere Filtrationsleistung bei gleichzeitig geringem Druckverlust und niedrigem Energieverbrauch ermöglicht. Abscheidetechnik 2 An herkömmlichen Filterelementen, bei denen die Drainageschicht in der unteren Endkappe befestigt ist, bildet sich eine so genannte Nasszone im unteren Drittel des Filterelements. Die OILX EVOLUTION Filter sind so konstruiert, dass die Drainageschicht unterhalb der unteren Endkappe angebracht ist, wodurch koaleszierende Flüssigkeiten aus dem Strömungsweg entfernt werden und sowohl die Abscheidung von Flüssigkeit also auch die nutzbare Filtrationsoberfläche erhöht wird. Abscheidetechnik Lamellen zum Brechen der Oberflächenspannung an den unteren Endkappen des Filterelements beugen einer Flüssigkeitsansammlung vor und stellen die schnelle und effektive Ableitung der koaleszierenden Flüssigkeiten sicher. Abscheidetechnik 4 Die in das Filtergehäuse gegossenen Drainagelamellen komprimieren den unteren Bereich des Filterelements und sorgen hier durch Kapillarwirkung für eine schnelle Ableitung von Flüssigkeiten Garantierte Druckluftqualität OILX EVOLUTION Filter wurden nicht nur von domnick hunter getestet und geprüft, sondern die Filtrationsleistung wurde zusätzlich von der unabhängigen Prüfstelle Lloyds Register validiert. Unabhängige Validierung der Leistung in Übereinstimmung mit: ISO Ölaerosol ISO Ölaerosol ISO Feststoff ISO Öldampf Koaleszenzfilter Staubpartikelfilter Aktivkohlefilter

5 5 ENERGIEEFFIZIENZ JEGLICHE EINSCHRÄNKUNGEN IM STRÖMUNGSWEG INNERHALB EINES FILTERGEHÄUSES / ELEMENTS REDUZIEREN DEN SYSTEMDRUCK. UM DRUCKLUFT ZU ERZEUGEN, IST ELEKTRISCHE ENERGIE IN ERHEBLI CHEM UMFANG ERFORDERLICH. DESHALB IST EIN DRUCKVERLUST INNERHALB DES SYSTEMS GLEICHZU SETZEN MIT KOSTEN FÜR VERSCHWENDETE ENERGIE. JE HÖHER DER DRUCKVERLUST, UMSO HÖHER SIND DER ENERGIEAUFWAND UND DIE KOSTEN HIERFÜR. Der Druckverlust innerhalb eines Druckluftfilters setzt sich aus dem Anfangs und dem einsatzbedingten Differenzdruck zusammen. Der Anfangsdifferenzdruck stammt vom Filtergehäuse und entsteht an der Schnittstelle zwischen dem Filtergehäuse und dem Filterelement. Der einsatzbedingte Differenzdruck stammt von dem Filterelement, das sich während der Einsatzzeit immer mehr mit Kontamination sättigt. Bei den meisten Filtern werden die hohen Betriebskosten grundsätzlich durch eine mangelhafte Konstruktion des Strömungsweges innerhalb des Filtergehäuses und elements und durch eine falsche Wahl der Filtrationsmedien verursacht. Viele Filterhersteller empfehlen, den Filterwechsel erst bei Erreichen eines hohen Differenzdrucks auszuführen, was die Betriebskosten noch zusätzlich erhöht. Ein optimaler Strömungsweg ist der Schlüssel zur Senkung der SystemBetriebskosten. STEUERUNG DES STRÖMUNGSWEGS MIT RAUMFAHRTTECHNOLOGIE Konischer Gehäuseeinlass und Vollströmungslufteinlasskanal OILX EVOLUTION Filtergehäuse sind ausgestattet mit einem konischen" Einlass und einem Vollströmungseinlasskanal, welche einen fließenden, turbulenzfreien Übergang der Luft bei Eintritt in das Filterelement bieten. Weiche 90 Krümmer und Luftleitbleche aus der Raumfahrtindustrie Wenn Luft bei einer Konstruktion scharf um 90 geleitet wird, spricht man in der Raumfahrt von einer ineffektiven Umlenkung. Dies war bisher die übliche Technik, um Luft in ein Druckluftfilterelement zu leiten. Bei OILX EVOLUTION wird die Luft über einen sanften 90 Bogen in das Filterelement geleitet. Da die ineffektive, scharfe 90 Umlenkung durch den effektiven Bogen ersetzt wird, können Turbulenzen und Druckverluste reduziert werden. Je größer der Durchmesser des Einlasskanals ist, umso mehr Druckverlust ist vorhanden. Deshalb sind die Filtermodelle 00 bis 055 mit Luftleitblechen ausgestattet, die den Luftstrom durch mehrere schwächere, effektivere Krümmungen leiten, was dazu führt, dass Druckverluste und der Energieverbrauch zusätzlich reduziert werden können. Strömungsverteiler Die Filtermodelle 05 bis 055 sind oben mit einem Strömungsverteiler und alle Modelle unten mit einem konischen Luftverteiler ausgestattet. Durch den oberen Strömungsverteiler wird die Luftströmung turbulenzfrei im gesamten Filterelement verteilt. Dadurch kann das zur Verfügung stehende Filtrationsmedium vollständig genutzt werden, was die Filtrationsleistung erhöht und den Energieverbrauch senkt. Konischer Luftverteiler Durch die Kombination eines konischen Luftverteilers mit einer Drainageschicht, die an der Unterseite der unteren Endkappe angebracht ist, kann der Luftstrom auch durch den untersten Bereich des Filterelements fließen, was bei herkömmlichen Filtern aufgrund der sich dort formierenden Nasszone" nicht möglich ist. Tiefenplissierung Durch das tiefenplissierte Filtermedium reduziert sich die Strömungsgeschwindigkeit im Medium, was neben einer verbesserten Filterleistung zu einer erheblichen Senkung des Druckverlustes und der Energiekosten führt. Spezialbehandeltes Medium Das OILX EVOLUTION Filtermedium ist aktiv öl und wasserabweisend und verhindert, dass die Fasern Flüssigkeiten aufsaugen. So können koaleszierende Flüssigkeiten das große Hohlraumvolumen des Filtermediums nicht verringern. Dies reduziert den Druckverlust und die Energiekosten.

6 6 FORTSCHRITTLICHE FILTERGEHÄUSE DAS OILX EVOLUTION FILTERGEHÄUSEKONZEPT BIETET EINE EINFACHE INSTALLATION, EINE LANGE LEBENS DAUER DES GEHÄUSES UND EINEN REDUZIERTEN WARTUNGSAUFWAND. DURCH DIE EINZIGARTIGE KON STRUKTION DER OILX EVOLUTION FILTER SIND VERSCHIEDENE ANSCHLUSSGRÖßEN UND SOMIT EINE ERHÖHTE FLEXIBILITÄT MÖGLICH. DES WEITEREN MÜSSEN SERVICETECHNIKER WÄHREND DER WARTUNGS ARBEITEN NICHT MIT DEN VERSCHMUTZTEN ELEMENTEN IN BERÜHRUNG KOMMEN. Filterverbindungen Mehr verschiedene Anschlussgrößen für jede Rohrgröße und Durchflussrate, um allen Kundenwünschen gerecht zu werden und die Installationskosten zu senken. Kompakt & Leicht Die fortschrittliche Filterkonstruktion bietet einen kleineren und kompakteren Filter. Korrosionsschutz durch Alocrom Behandlung Schnelle Korrosion bei unbehandeltem Aluminium Vollständig korrosionsgeschützt Alle OILX EVOLUTION Filter werden vor der Lackierung einer Reinigung und Entfettung unterzogen und mit einem speziellen Schutz beschichtet. Diese Schutzschicht dient nicht nur als Untergrund für den Lack, sondern auch als Korrosionsschutz. Zusätzlich besitzen alle OILX EVOLUTION Filtergehäuse eine widerstandsfähige, haltbare ExpoxidPulverbeschichtung. Auf das OILX EVOLUTION Filtergehäuse wird eine 0jährige Garantie gewährt. Sauberer Filterwechsel Das Filterelement kann jetzt noch leichter ausgetauscht werden, ohne dass der Anwender den Filter während des jährlichen Filterwechsels berühren muss. Maximale Bodenfreiheit Platzsparendes Design erhöht die Bodenfreiheit und ermöglicht eine Installation auch auf begrenztem Raum. AblassventilSortiment Zur Entfernung koaleszierender Flüssigkeiten sind die Koaleszenzfilter der Stufe AO und AA standardmäßig mit energieeffizienten, druckluftverlustfreien SchwimmerAblassventilen ausgestattet. Schmutzfilter der Stufe AR und AAR und Adsorptionsfilter der Stufe ACS sind mit einem manuellen Ablassventil ausgestattet. SchwimmerAblassventil Optionales Zubehör Zusätzliche Befestigungs und Verbindungselemente sind erhältlich, auf Seite erhalten Sie detaillierte Informationen hierzu. INTERNATIONALE QUALITÄTSZERTIFIKATE ASME VIII CRN AS20

7 7 REGELMÄSSIGE WARTUNG GEWÄHRLEISTET DRUCKLUFTQUALITÄT UND ENERGIEEFFIZIENZ FRÜHER WAR DER DRUCKABFALL EINES FILTERS, WELCHER SICH DIREKT NEGATIV AUF DIE BETRIEBSKOS TEN AUSWIRKT, DAS ENTSCHEIDENDE KRITERIUM FÜR EINEN FILTERWECHSEL. MAN MUSS JEDOCH DARAN DENKEN, DASS DAS MOTIV FÜR DIE INSTALLATION EINES FILTERS IN ERSTER LINE DIE BESEITUNG VON KONTAMINATION IST. FILTERELEMENTE MÜSSEN IMMER GEMÄSS DEN HERSTELLEREMPFEHLUNGEN GEWECHSELT WERDEN, UM DIE ERFORDERLICHE DRUCKLUFTQUALITÄT ZU GEWÄHRLEISTEN. Warum muss ich mein Filterelement wechseln? Um die strengen Qualitätsanforderungen an die Druckluft, die sowohl von der modernen Industrie also auch von der ISO 857. : 200, der internationalen Qualitätsnorm für Druckluftqualität, gestellt werden zu erfüllen, kommen innovativste Filtrationsmaterialien zum Einsatz, die aber einerseits eine begrenzte Lebensdauer und andererseits eine begrenzte Kontaminationsaufnahmekapazität besitzen. Man sollte deshalb unbedingt daran denken, dass die geforderte Druckluftqualität nicht mehr aufrechterhalten werden kann, wenn die Lebensdauer eines Filters überschritten ist. Filter werden installiert, um Kontamination zu entfernen und eine bestimmte Anforderung an die Reinheit der Luft zu erfüllen. Der Hauptbeweggrund für einen Filterelementwechsel sollte deshalb die Aufrechterhaltung der Druckluftqualität sein. Zur Aufrechterhaltung der Druckluftqualität sollten Filterelementwechsel gemäß den Herstellerempfehlungen erfolgen. Mein Filter ist mit einer Differenzialdruckanzeige ausgestattet und die Anzeige ist im grünen Bereich. Warum sollte ich dann mein Filterelement wechseln? Viele Filtergehäuse sind mit einer Differenzialdruckanzeige" ausgestattet. Generell handelt es sich hier um ungenaue Messungen, die keinen exakten Wert liefern. Bei diesen Anzeigen gibt es normalerweise einen roten und einen grünen Bereich, wobei eine Anzeige im grünen Bereich darauf hinweist, dass ein Wechsel des Filterelements nicht erforderlich ist. Differenzialdruckanzeigen sind keine Anzeigen, die bestimmen, dass ein Filterelementwechsel notwendig ist, sie messen lediglich den Differenzdruck und weisen auf eine vorzeitige Sättigung des Filters hin. Bei einer zunehmenden Sättigung des Filtermediums kann selbst ein kleiner Einschluss einen Filterdurchbruch verursachen und dazu führen, dass die gesamte Kontamination über den Filter in das Druckluftsystem gelangt. In diesem Fall würde sich die Anzeigenadel der Differenzialdruckanzeige immer im grünen Bereich befinden und das Element würde erst gewartet werden, wenn die Kontamination im nachgelagerten Bereich entdeckt wird. Trotz eines Filterelementwechsels nach solch einem Störfall ist der nachgelagerte Bereich noch für einige Zeit kontaminiert. Welche Konsequenzen hat es, wenn die Filterelemente nicht gewechselt werden? Was auf den ersten Blick eine Kosteneinsparung ist, kann sich als kostspieliger Fehler erweisen. Es ist ein Kontaminationsproblem in Ihrem Druckluftsystem vorhanden und Sie benötigen Aufbereitungskomponenten. Welche Folgen hätte eine mangelhafte Druckluftqualität für Ihr Unternehmen? Beschädigung der Trockenmittelbehälter und außerplanmäßige Wechsel des Trockenmittels bei Adsorptionstrocknern Korrosion innerhalb des Druckluftkessels und der Rohrleitungen Blockierte/zugefrorene Ventile, Zylinder und Luftmotoren Beschädigung der Produktionsanlagen Kontamination entweicht aus Ventilen und Zylindern. Dies führt zu einem ungesunden Arbeitsumfeld, was wiederum die körperliche Schädigung der Mitarbeiter, Krankheitsausfall und Schadenersatzansprüche nach sich ziehen kann. Ineffektive Produktionsprozesse Unbrauchbarkeit oder Beschädigung der Produkte Nachbesserung der Produkte Erhöhte Herstellungskosten Erhöhter Produktionsausfall Welche Vorteile hat ein regelmäßiger Wechsel der Filterelemente? Hochwertige, garantierte Druckluftqualität Schutz der Trockenmittelbehälter der Adsorptionstrockner Schutz der nachgelagerten Produktionsanlagen, des Personals und der Produktionsprozesse Reduzierte Betriebskosten Erhöhte Produktivität und Rentabilität Nachhaltige Sicherheit

8 8 ISO 857 QUALITÄTSNORM FÜR DRUCKLUFT DIE ISO 857 IST EINE REIHE INTERNATIONALER STANDARDS FÜR DRUCKLUFTQUALITÄT, DIE AUS NEUN EIN ZELNEN TEILEN BESTEHT. TEIL DEFINIERT DIE QUALITÄTSANFORDERUNGEN FÜR DRUCKLUFT UND TEIL 2 9 DIE TESTMETHODEN FÜR VERSCHIEDENE KONTAMINATIONSSTOFFE. Die ISO 857. : 200 ist das maßgebliche Dokument der Normenreihe ISO 857. Es ermöglicht dem Anwender die Druckluftqualität und erforderliche Reinheit an wichtigen Stellen innerhalb eines Druckluftsystems zu spezifizieren. Die Reinheitsgrade gemäß der ISO 857. : 200 für die Hauptkontaminationsstoffe sind in separaten Tabellen aufgeführt. Um jedoch diese Tabelle nutzerfreundlicher zu gestalten, wurden alle drei Kontaminationsstoffe in einer übersichtlichen Tabelle zusammengefasst. Feststoffe Wasser Öl Reinheitsklasse Maximale Partikelanzahl per m³ Partikelgröße Konzentration Mikron 0.5 Mikron 5 Mikron Mikron mg/m Dampf Wassertröpfchen Drucktaupunkt g/m Öl (incl. Öldampf) mg/m Wie vom Anwender oder Hersteller spezifiziert ,000, , ,000 20, Wie vom Anwender oder Hersteller spezifiziert. 70 C 40 C 20 C + C +7 C +0 C Wie vom Anwender oder Hersteller spezifiziert Spezifizierung von Luftreinheit in Übereinstimmung mit der ISO 857. : 200 Bei der Spezifizierung von geforderter Luftreinheit ist die Normangabe mit Nennung der gewählten Reinheitsklasse für jeden Kontaminationsstoff immer erforderlich (es kann für jeden Kontaminationsstoff eine unterschiedliche Reinheitsklasse gewählt werden). Anhand des nachfolgenden Beispiels ist die Spezifikation für Druckluftqualität erklärt: ISO 857. : 200 Klasse.2. ISO 857. : 200 bezieht sich auf die Standardnorm und deren Aktualisierungen, die drei Ziffern beziehen sich auf die gewählten Reinheitsklassen für Feststoffpartikel, Wasser und Öl. Die Auswahl der Reinheitsklasse.2. spezifiziert die folgende Druckluftqualität, wenn nach den Bedingungen der Norm produziert wird: Klasse Partikel Pro Kubikmeter Druckluft dürfen nicht mehr als 00 Partikel mit einer Partikelgröße von 0, 0,5 Mikron vorhanden sein. Pro Kubikmeter Druckluft darf nicht mehr als Partikel mit einer Partikelgröße von 0,5 Mikron vorhanden sein. Pro Kubikmeter Druckluft dürfen keine Partikel mit einer Partikelgröße von 5 Mikron vorhanden sein. Klasse 2 Wasser Ein Drucktaupunkt von 40 C oder besser ist erforderlich. Klasse Öl Pro Kubikmeter Druckluft darf nicht mehr als 0,0 mg Öl vorhanden sein. Diese Grenze bezieht sich auf den kombinierten Wert von Ölaerosol und Öldampf. ISO 857. : 200 KLASSE 0 DIE TABELLE GEMÄSS ISO 857. : 200 ENTHÄLT FÜR JEDEN EINZELNEN KONTAMINATIONSFAKTOR AUCH EINE KLASSE 0. SOLLTE FÜR EINE ANWENDUNG EINE DRUCKLUFTQUALITÄT ERFORDERLICH SEIN, DIE HÖHER ALS DIE DER KLASSE IST, SO ERMÖGLICHT DIE KLASSE 0 DEM ANWENDER, HERSTELLER ODER LIEFERANTEN, DIE EIGENEN REINHEITSKLASSEN INNERHALB DER FOLGENDEN RICHTLINIEN ZU VEREINBAREN. VORAUSSETZUNG HIERFÜR IST, DASS: DIE AUSGEWÄHLTEN REINHEITSGRADE HÖHER SIND ALS DIE DER KLASSE DIE GEWÄHLTEN REINHEITSGRADE MIT DEN MESSGERÄTEN GEMÄSS DEN TESTMETHODEN NACH ISO 857 TEIL 2 BIS 9 MESSBAR SIND. DIE VEREINBARTEN REINHEITSGRADE GEMÄSS DER SPEZIFIKATION FÜR DRUCKLUFTQUALITÄT DEFINIERT SIND. WICHTIGE HINWEISE DIE KLASSE 0 BEDEUTET NICHT, DASS KEINERLEI KONTAMINATION IN DER DRUCKLUFT VORHANDEN SEIN DARF. HERSTELLER SOLLTEN NICHT ANGEBEN, DASS DIE PRODUKTE DER KLASSE 0 ENTSPRECHEN, OHNE DIE REINHEITS GRADE KLAR ZU DEFINIEREN UND MIT DEM ANWENDER ZU VEREINBAREN. REINHEITSGRADE, DIE ÜBER DIE MESSWERTGENAUIGKEIT GEMÄSS ISO 857 TEIL 2 BIS 9 HINAUSGEHEN, SOLLTEN NICHT GEWÄHLT WERDEN, DA DIE PRODUKTLEISTUNG NICHT AKKURAT VERIFIZIERT WERDEN KANN. DAMIT DAS DRUCKLUFTSYSTEM KOSTENEFFZIENT ARBEITET, SOLLTE DIE KLASSE 0 NUR AN ENDSTELLEN UND FÜR SENSIBELSTE ANWENDUNGEN GEWÄHLT WERDEN.

9 9 OPTIMIERTE SYSTEMGESTALTUNG FÜR KLASSISCHE ANWENDUNGEN DIE FÜR EIN TYPISCHES DRUCKLUFTSYSTEM ERFORDERLICHE DRUCKLUFTQUALITÄT VARIIERT. DAS UMFANGREICHE ANGEBOT AN FILTRATIONSSTUFEN VON DOMNICK HUNTER ERMÖGLICHT ES DEM ANWEN DER DIE DRUCKLUFTQUALITÄT FÜR JEDE ANWENDUNG ZU SPEZIFIZIEREN. ANGEFANGEN BEI ALLZWECK RUNDUMSCHUTZ BIS HIN ZUR SENSIBLEN ENDSTELLE, AN DER TROCKENE UND SAUBERE DRUCKLUFT ERFORDERLICH IST. DOMNICK HUNTER HAT EIN UMFANGREICHES ANGEBOT AN AUFBEREITUNGSKOMPO NENTEN, DIE GENAU IHRE ANFORDERUNGEN ERFÜLLEN UND IHRE INVESTITIONS UND BETRIEBSKOSTEN AUF EIN MINIMUM REDUZIEREN. Kosteneffiziente Systemgestaltung Um die in den modernen Produktionsstätten notwendigen strengen Qualitätsnormen für Druckluft zu erfüllen, müssen die Systemgestaltung, Inbetriebnahme und der Betrieb genau durchdacht sein. Aufbereitung am Verbraucher alleine reicht nicht aus. Deswegen wird dringend geraten, die Druckluft vor Verteilung im Rohrleitungssystem so aufzubereiten, dass die Luftkessel und die Rohrleitungssysteme ausreichend geschützt sind. Endstellenfiltration sollte auch erfolgen, wobei der Anwendung und der erforderlichen Druckluftqualität eine besondere Beachtung geschenkt werden sollte. Diese Vorgehensweise bei der Systemgestaltung stellt sicher, dass kein unnötiger Aufwand bei der Druckluftaufbereitung betrieben wird, und bietet eine kosteneffiziente Lösung für qualitativ hochwertige Druckluft. Die nachfolgende Tabelle stellt dar, welche domnick hunter Filtrations und Trocknungskomponenten zur Erfüllung der einzelnen Luftreinheitsklassen gemäß ISO 857. : 200 erforderlich sind. Ist ein Reinheitsgrad Klasse 0 erforderlich, setzen Sie sich bitte mit domnick hunter bezüglich der Empfehlungen für die Produktanforderungen in Verbindung. ISO 857. : 200 KLASSE 2 FESTSTOFFE WASSER ÖL NASSPARTIKEL STAUBPARTIKEL DAMPF ÖL (incl. ÖLDAMPF) OILX EVOLUTION Stufe AO + AA OILX EVOLUTION Stufe AR + AAR + TETPOR II + TETPOR II OILX EVOLUTION Stufe AO + AA OILX EVOLUTION Stufe AR + AAR PNEUDRI ADSORPTIONS TROCKNER 70 C PDP PNEUDRI ADSORPTIONS TROCKNER 40 C PDP OILX EVOLUTION Stufe AO + AA + OVR OILX EVOLUTION Stufe AO + AA +ACS OILX EVOLUTION Stufe AA + AC OILX EVOLUTION Stufe AO + AA OILX EVOLUTION Stufe AO OILX EVOLUTION Stufe AR PNEUDRI ADSORPTIONS TROCKNER 20 C PDP OILX EVOLUTION Stufe AO 4 OILX EVOLUTION Stufe AO OILX EVOLUTION Stufe AR KÄLTETROCKNER + C PDP OILX EVOLUTION Stufe AO 5 OILX EVOLUTION Stufe AO OILX EVOLUTION Stufe AR KÄLTETROCKNER +7 C PDP 6 KÄLTETROCKNER +0 C PDP

10 0 FILTRATIONSSTUFEN WS AO AA ACS OVR AR AAR Filtertyp Wasserabscheider Koaleszenz Koaleszenz Öldampfabsorber Öldampfabsorber Staubpartikel Staubpartikel Partikelentfernung (incl. Wasser & Ölaerosole) k.a. bis zu Mikron bis zu 0.0 Mikron k.a. k.a. bis zu Mikron bis zu 0.0 Mikron Neu Neu Neu Neu Max. Restölgehalt bei 2 C Produktauswahl Die festgelegten Durchflusswerte beziehen sich auf 7 bar (ü) bei 20 C, bar (a), 0 % Wasserdampfdruck. Für Durchflussleistungen bei anderen Betriebsdrücken bitte die in der Tabelle angegebenen Korrekturfaktoren anwenden. Modell Rohrgröße Nl./sek. Nm /min Nm /Stunde m /min. Stufe Modell Rohrgösse Anschlussart AO AA AR AAR ACS k.a. Dreistelliger Code wie oben angegeben 0.6 mg/m 0.5 ppm(w) Buchstabe bezeichnet Rohrgröße 0.0 mg/m 0.0 ppm(w) B = BSPT N = NPT 0.00 mg/m 0.00 ppm(w) Ablassventil Option F = Schwimmer M = Manuell 0.00 mg/m 0.00 ppm(w) Filtrationseffizienz >92% % % k.a. k.a % % Angewandte Testmethoden ISO ISO 2500 Eintrittskonzentration ISO ISO ISO 2500 ISO ISO ISO 2500 Ersatzelement Anzahl Kit STÖRFALLMONITOR OPTION X = Keine I = Störfallmonitor Nicht erhältlich bei Filtergröße 005 & 000 AA 00 A B F X Hinweis: AO/AAFilterstufen für Betriebsdrücke bis 6 bar sind standardmäßig mit einem Schwimmerablassventil F ausgestattet. Bei Betriebsdrücken von 6 bis 20 bar ist ein manuelles Ablassventil M erforderlich. ACS / AR / AARFilterstufen werden standardmäßig mit einem manuellen Ablassventil M geliefert. ISO ISO ISO ISO k.a. 40mg/m 0mg/m k.a. k.a. k.a. k.a. Anfangsdifferenzdruck im trockenen Zustand k.a. <70 mbar (.5psi) <00 mbar (2psi) <70mbar (psi) 50 mbar (5psi) <70 mbar (.5psi) <00 mbar (2psi) Anfangsdifferenzdruck im benetzten Zustand k.a. <40 mbar (2psi) <200mbar (psi) k.a. k.a. k.a. k.a. Elementwechsel nach k.a. 2 Monaten 2 Monaten Wenn Öl im Dampf festgestellt worden ist 6000 Stunden 2 Monaten 2 Monaten Vorgeschaltete Filtrationsstufe WS (größtenteils flüssig) AO AA AA AR Stufe 005A Stufe 005B Stufe 005C Stufe 00A Stufe 00B Stufe 00C Stufe 05B Stufe 05C Stufe 020C Stufe 020D Stufe 020E Stufe 025D Stufe 025E Stufe 00E Stufe 00F Stufe 00G Stufe 05F Stufe 05G Stufe 040G Stufe 040H Stufe 045H Stufe 050I Stufe 050J Stufe 055I Stufe 055J X X X X X X Beispiel für die FilterCodierung /4" Stufe /8" Stufe /2" Stufe /4" Stufe /8" Stufe /2" Stufe /8" Stufe /2" Stufe /2" Stufe /4" Stufe " Stufe /4" Stufe " Stufe " Stufe /4" Stufe /2" Stufe /4" Stufe /2" Stufe /2" Stufe 2" Stufe 2" Stufe 2 /2" Stufe " Stufe 2 /2" Stufe " Stufe k.a. k.a. Korrekturfaktoren Betriebsüberdruck bar ü Korrekturfaktor Wenn Sie einen AO/AAFilter für Betriebsüberdrücke über 6 bar ü einsetzen möchten, verwenden Sie ein manuelles Ablassventil. Ersetzen Sie das F in der Produktbezeichnung durch ein M (z.b. 05BBFX durch 05BBMX) Um den Korrekturfaktor für 8,5 bar ü zu ermitteln = Systembetriebsdruck Nominaldruck 8.5 bar g = =.0 7 bar g Beispiel für Filterauswahl Auswahl eines Filtermodells passend zur Systemdurchflussrate und zum Systemdruck. Beispiel: Systemdurchflussrate.050 m³/std. bei einem Druck von 8,5 bar ü. Entnehmen Sie die Korrekturfaktoren von der Tabelle oder verwenden Sie für die Kalkulation die nachfolgende Methode. Korrekturfaktor für 8,5 bar ü =,0 2. Systemdurchflussrate durch den Korrekturfaktor teilen, um die Durchflussrate bei 7 bar ü zu ermitteln:,050 m³/std. :,0 = 955 m³/std. (bei 7 bar ü). Wählen Sie aus der Tabelle oben ein Filtermodell mit einer Durchflussrate von 955 m³/std. oder höher aus. Gewähltes Filtermodell: Wählen Sie die Filtrationsstufe aus. Filter für Standardanwendungen erforderlich. Stufe AO ausgewählt: Modell AO Wählen Sie Rohrverbindungen und den Gewindetyp aus. System hat ein 2"Rohr und BSPGewinde: Modell AO045HB 6. Wählen Sie die Art des Ablassventils und andere Optionen aus. Automatisches Schwimmablassventil erforderlich, Störfallmonitor ist nicht erforderlich. Modell AO045HBFX gewähltes Filtermodell AO045HBFX

11 TECHNISCHE DATEN Filterstufe Filtermodelle Maximaler Betriebsdruck bar ü Empfohlene Höchstbetriebstemperatur Empfohlene Mindestbetriebstemperatur AO 005 F 055 F 6 80ºC.5ºC AO 005 M 055 M 20 00ºC.5ºC AA 005 F 055 F 6 80ºC.5ºC AA 005 M 055 M 20 00ºC.5ºC AR 005 M 055 M 20 00ºC.5ºC AAR 005 M 055 M 20 00ºC.5ºC ACS 005 M 055 M 20 50ºC.5ºC Gewicht und Abmessungen Modell Rohrgröße A mm B mm C mm Gewicht kg 005A /4" B /8" C /2" A /4" B /8" C /2" B /8" C /2" C /2" D /4" E " D /4" E " E " F /4" G /2" F /4" G /2" G /2" H 2" H 2" I 2 /2" J " I 2 /2" J " Optionales Zubehör Differenzdruckanzeiger Zur Anzeige eines vorzeitigen hohen Differenzdrucks. Die Anzeige kann an bestehende Gehäuse montiert werden, ohne dass der Druck des Systems herabgesetzt werden muss. Differenzdruckanzeiger Filtermodell DPM FXKE Befestigungsklemme Befestigungsklemme ermöglicht schnelle und einfache Verbindung mehrerer Filtergehäuse. BefestigungsklemmenKits Filtermodell FXKE FXKE FXKE FXKE FXKE5 MBKE Wandbefestigungsklemmen Wandbefestigungsklemmen fixieren Filter, die bei flexiblen Rohrsystemen oder bei OEM Produkten installiert sind, zusätzlich. MBKE KlemmenKits zur Wandbefestigung Filtermodell MBKE MBKE MBKE MBKE MBKE5

12 2008 Parker Hannifin Corporation Print Reorder Number: 00 Date of Issue: domnick hunter GmbH KarlArnoldStr WillichMünchheide II Telefon: +49(0) Telefax: +49(0) dh, domnick hunter, OILX EVOLUTION, TETPOR, PNEUDRI und VALAIRDATA sind geschützte Warenzeichen von Parker Hannifin Ltd. Parker Hannifin Ltd. betreibt eine stetige Politik der Weiterentwicklung seiner Produkte. Das Unternehmen behält sich daher das Recht für technische Änderungen vor und ist bemüht, die Kunden über jede Änderung zu informieren. Diese Veröffentlichung dient der allgemeinen Information. Wir empfehlen unseren Kunden bezüglich weitergehender Spezifikationen und technischer Beratung über den Einsatz unserer Produkte bei speziellen Anwendungsfällen, den Bereich Industrie direkt anzusprechen. Der Verkauf aller Produkte erfolgt im Rahmen der allgemeinen domnick hunter GmbH Verkaufsbedingungen.