TPM- Intelligent optimieren

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Stefanie Franke
vor 8 Jahren
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1 TPM- Intelligent optimieren Nutzen in der Praxis Felten Group

2 Einführende Hinweise Dauer ca. 30 Minuten, anschl. Fragerunde Fragen bitte per Chat an den Moderator Tom Urban stellen Handout 2

3 Präsentator Konrad Steinmetz Produktmanagement Moderator Tom Urban Kundenbetreuung 3

4 TPM- Intelligent optimieren Nutzen in der Praxis Felten Group

5 Was erwartet Sie heute? Kurzportrait Felten Group Unternehmen & Portfolio TPM als zukunftsorientiertes Konzept Realisierungsansätze aus der Praxis - Intelligenter Aufbau einer TPM Welt Den Mehrfachnutzen im Visier 5

6 Wer ist die Felten Group? International tätiges Software- & Beratungsunternehmen Produkte zur Prozessoptimierung Competence Center: Niederlassungen: Kundenprojekte: Produktplattform: Serrig (Rhld.-Pfalz) Frankreich, Großbritannien, Luxemburg international in über 20 Ländern (Europa, Asien, Südamerika, USA) [Suite] 6

Prozessoptimierung Competence Center: Niederlassungen: Kundenprojekte:

7 [Suite] - Portfolio Stör- & Stillstandanalyse Dashboard Trendanalyse Kennzahlenberechnung Maßnahmen Management 7

8 FELTEN Analyse in Unternehmen Stärke- und Schwächeprofile bzgl.: Produktionsoptimierung Produktionsqualität 65% der Befragten haben Handlungsbedarf Bestehen Werden die für die ermittelten alle Produktionstermine relevanten Kennzahlen Prozesse durchweg konsequent aussagefähiger präzise in den Kontinuierlichen Kennzahlen statt Verbesserungsprozessen eine eingehalten? nur gefühlte Transparenz? eingesetzt? 70,52% 65,74% 72,11% NEIN 8

die ermittelten alle Produktionstermine relevanten Kennzahlen Prozesse durchweg konsequent aussagefähiger

9 Schwachstellen in der Produktion Unklare Identifikation von Problemen Diffuse Zuordnung der Verantwortlichkeiten Ratlosigkeit durch unzureichende Maßnahmenkataloge Kein systematisches Lernen im Optimierungsprozess Fehlende Routinen für systematische Analysen Unzureichender Steuerungsmechanismus für nachhaltige Optimierungseffekte Fehlende Werkzeuge für automatisierte Optimierungsprozesse 9

Lernen im Optimierungsprozess Fehlende Routinen für systematische Analysen Unzureichender

10 Die gute Nachricht Die Leistungsreserven in der Produktion sind noch nicht ausgeschöpft. 10

11 [TPM]- zukunftsorientiertes Konzept Komplexitätsanforderungen in der Produktion hohe gleichbleibende Qualität optimale Prozesse Reduzierte Kosten Anforderungen Transparenz Analyse Maßnahmen Wirksamkeitskontrolle Nachhaltigkeit 11

gleichbleibende Qualität optimale Prozesse Reduzierte

12 TPM Prozess Einflussgrößen Produktivität erfassen Kosten Transparenz schaffen Maßnahmen LEAN, OPEX, Six Sigma, Kaizen, 5S, TPM,.. Feinplanung Ressourcen Produktionslogistik Energiesteuerung 12

13 [TPM] - intelligent optimieren Ermittlung von Prozessdaten Bedarfsgerechte Basis zur Produktionssteuerung Darstellung der Prozessdaten über Dashboard Auswertung und Analyse der Informationen KPI als Grundlage für den KVP Controlling über Regelkreise Dokumentation und Rückverfolgbarkeit 13

Prozessdaten über Dashboard Auswertung und Analyse der Informationen KPI

14 Datenerfassung Office-Netz/ TCP-IP Linienterminal Application Server Maschinennetz / TCP-IP Datenquelle Energie-DB Clients ERP Access Point PDA Kopf-SPS mit unterlagerten Bussystemen Feldbus Profibus Canbus Interbus SPS Siemens Möller Mitsubishi PCs Soft-PLC PCS7 SCADA SystemQ Mitsubishi Electic Strom Sentron PAC Siemens Dampf RMS 621 E & H Druckluft GFDM Festo 14

Feldbus Profibus Canbus Interbus SPS Siemens Möller Mitsubishi PCs Soft-PLC PCS7 SCADA

15 Realisierungsansätze aus der Praxis Generierung reproduzierbarer Kennzahlen, Daten, Fakten Anschluss von 34 Abfüll- und Verpackungslinien Einzelmaschinen pro Linie unterschiedliche Steuerungssysteme Systemanforderungen Automatische Datenerfassung Flexibel & Web basiert Selbst konfigurierbar Keine spezifische Hardware zur Datenerfassung 15

unterschiedliche Steuerungssysteme Systemanforderungen Automatische Datenerfassung

16 Datenerfassung Office-Netz/ TCP-IP Linienterminals Linienterminals TPM Server OPC-Kommunikation Office Clients SAP Maschinennetz / TCP-IP SPS / ET200 mit unterlagerten Bussystemen für Linien und/oder Produktionsbereiche 16

Clients SAP Maschinennetz / TCP-IP SPS / ET200 mit

17 [TPM] Kennzahlen Management Abbildung unternehmensweiter Kennzahlen-Fibel Definition einheitlicher Kennzahlen Abbildung Kennzahlen aus Richtlinien wie DIN 8743, DIN 8782, VDMA 66412, EMAS III 17

18 [TPM] Kennzahlen Management Harmonisierung unterschiedlicher Datenquellen Einfache Administration durch den Anwender Formelerstellung über Tastatur und Standardfunktionen 18

19 [TPM] Trend Management Verbrauchsdaten 19

20 [TPM] Maßnahmen Management Maßnahmen ableiten, was soll verbessert werden Ist- und sollzustand anhand von KPI beschreiben Durchführung zeitnah controllen Ergebnisse Analysieren und Dokumentieren 20

anhand von KPI beschreiben Durchführung zeitnah

21 [TPM] Report Management Berichtswesen / Reporting Einheitlich & übersichtlich gestaltet Automatische Erstellung Zugriff per Knopfdruck Automatische Verteilung Verbindliche Standardreporte Wahrheit & Klarheit Datensicherheit Flexibilität Maßgeschneiderte Reports Die Basis für sichere Entscheidungen 21

22 [TPM] Dashboard Grafische Darstellung von Informationen (KPIs) bringen Übersicht Schwachstellen können erkannt werden Zusammenhänge werden sichtbar Trends & Tendenzen können aufgezeigt werden 22

23 [TPM] Stillstandsanalyse 23

24 [TPM] Grafische BI-Analysen Komplexe Daten erforschen schnell / produktiv / visuell Interaktive und parametrierbare Grafiken Zusammenhänge werden sichtbar und dokumentiert 24

25 [TPM] Grafische Darstellung 25

26 Ergebnisse sprechen für sich [TPM] System zur Generierung reproduzierbarer Kennzahlen, Daten und Fakten: ROI-Rechnung über x% Effizienzsteigerung Anschluss von 36 Abfüll- und Verpackungslinien Einzelmaschinen pro Linie Ergebnis: Reduzierung der mittleren Stillstandszeiten ROI in kürzester Zeit erreicht 26

27 [TPM]- Mehrfachnutzen im Visier Mehr als ein klassisches MDE / BDE + Intelligente Analysemöglichkeiten + Konfigurierbares Kennzahlen-Management + Maßnahmen-Management + Unterstützung des KVP + Frei definierbare Reports Integrierte Energiebilanzierung + Kernindikatoren gemäß EMAS III Dokumentation 27

28 Green Production = 2 in 1 PILOT [TPM]: die nächste Generation zum Management der Betriebs- und Prozessdaten PILOT [green]: Für das Energiemanagement Investitionssicher Zukunftssicher Nachhaltig 28

29 Weitere Termine Webinare zur den Modulen der PILOT [Suite] (10.00 Uhr) MES am Beispiel eines Geschmackstoffherstellers (10.00 Uhr) Moderne Wiegesysteme am Beispiel eines Pharmaherstellers Infos & Anmeldung unter: 29

30 Vorsprung im Produktionsmanagement Best Practice Day 2012 Auf Schalke (11.00 Uhr) Einblick in erfolgsbewährte Strategien Individuelle Lösungskonzepte Praxisideen statt Theorie Spannende Gespräche mit Kollegen Infos & Anmeldung unter: 30

31 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit FELTEN GmbH In den Dörrwiesen Serrig Telefon: / info@felten-group.com Internet: 31

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