Vacu 2. Mehrstufen-Vakuumverfahren. Innovative Lösungen für Zuverlässigkeit und Effizienz im Druckgießen.

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Cornelius Biermann
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1 Vacu 2 Mehrstufen-Vakuumverfahren. Innovative Lösungen für Zuverlässigkeit und Effizienz im Druckgießen.

Vacu 2 Mehrstufen-Vakuumverfahren. Innovative Lösungen für Zuverlässigkeit und Effizienz im Druckgießen. Zwei Stufen Ein System: Exakt. Schnell. Effizient.

2 Vacu 2 Mehrstufen-Vakuumverfahren. Innovative Lösungen für Zuverlässigkeit und Effizienz im Druckgießen. Zwei Stufen Ein System: Exakt. Schnell. Effizient. Die Aufgabe des Vakuumsystems an einer Druckgießanlage besteht darin, eine bestimmte Luftmenge innerhalb kürzester Zeit aus dem Formhohlraum und der Gießkammer zu evakuieren. Dadurch werden Lufteinschlüsse im Gussteil vermieden. Bei unserem neuen Mehrstufen-Vakuumverfahren Vacu 2 werden Gießkammer und Formhohlraum in zwei Stufen evakuiert. Während der ersten Stufe wird die Luft über einen großen Leitungsquerschnitt direkt an der Gießkammer abgesaugt. Dadurch kann der gewünschte Druck in Gießkammer und Form innerhalb kürzester Zeit erreicht werden. In der zweiten Evakuierungsstufe wird an der Form abgesaugt. Da der gewünschte Druck bereits in der ersten Stufe erreicht ist, dient der zweite Schritt zum Halten des Drucks durch das Abpumpen von Luft, die durch Leckagen in die Form gelangt ist. Geringere Kosten durch genaue Prozesskontrolle Druckmessungen an vier verschiedenen Stellen zu unterschiedlichen Zeitpunkten des Gießprozesses werden in der Steuerung zu prozessrelevanten Daten verarbeitet. Dies erlaubt genaue Aussagen über den aktuellen Zustand des Systems. Bei Über- oder Unterschreitung von teilweise selbst definierbaren Grenzwerten reagiert das System mit Warnmeldungen. Unnötiger Ausschuss wird vermieden. Vacu 2 reduziert so die Kosten bei Ihrem Druckgießprozess deutlich. 1 Pufferbehälter 2 Vakuumpumpen 3 Gießkolben 4 Gießkammer 5 Formhohlraum 2

3 Kundennutzen Besseres Vakuum führt zu optimaler Teilequalität Zuverlässige Prozessüberwachung senkt die Ausschussquote Schnellere Prozessoptimierung und Einsparungen bei der Formkonstruktion sowie bei den Entlüftungsventilen reduzieren Ihre Kosten 3

Schließkraft von mehr als 750 Tonnen ausgelegt. Sie sorgt schnell und zuverlässig für das Erreichen des individuell benötigten Vakuum in hoher Qualität.

4 Vacu 2 Mehrstufen-Vakuumverfahren. Innovative Lösungen für Zuverlässigkeit und Effizienz im Druckgießen. Zwei Versionen für Ihre Anwendungen Das Mehrstufen-Vakuumverfahren von Pfeiffer Vacuum ist in den Versionen Vacu 2 und Vacu 2 eco erhältlich: Die Variante Vacu 2 ist für Anwendungen mit einer Schließkraft von mehr als 750 Tonnen ausgelegt. Sie sorgt schnell und zuverlässig für das Erreichen des individuell benötigten Vakuum in hoher Qualität. Der Vacu 2 eco ist für Druckgussanlagen mit einer Schließkraft von bis zu 750 Tonnen geeignet, verfügt über ein hocheffizientes Saugvolumen und hat einen sehr geringen Energieverbrauch. Er ermöglicht damit deutliche Kosteneinsparungen im Betrieb. Beide Systeme sind mit einer zuverlässigen Prozessüberwachung ausgestattet, die die Ausschussquote senkt und damit die Produktionskosten optimiert. Vacu 2 Vacu 2 Eco 4

Vakuum-Verfahren im Vergleich Gewünschter Druck Prozesskontrolle Entlüftungsventile Reproduzierbarkeit Optischer Vergleich nach dem Glühtest bei 500 C Herkömmliches Vakuum-Verfahren Druck (< 50 mbar)

5 Vakuum-Verfahren im Vergleich Gewünschter Druck Prozesskontrolle Entlüftungsventile Reproduzierbarkeit Optischer Vergleich nach dem Glühtest bei 500 C Herkömmliches Vakuum-Verfahren Druck (< 50 mbar) im Formhohlraum ist in kurzer Zeit nicht erreichbar Ineffektive Prozesskontrolle: Druck im Formhohlraum kann nicht ermittelt werden Einsatz komplizierter, störanfälliger und teurer Entlüftungsventile, um möglichst lange Luft aus dem Formhohlraum abzusaugen Schlechte Reproduzierbarkeit: großer Einfluss von Leckagen und Veränderungen der Leitwerte in Ventilen und Vakuumleitungen führt zur Instabilität der Gießprozesse Pfeiffer Vacuum Vacu 2 / Vacu 2 eco Druck im Formhohlraum wird sicher erreicht und gehalten Vermeidung von Lufteinschlüssen Effektive Prozesskontrolle: genaue Ermittlung des Drucks im Formhohlraum reproduzierbare Prozesse Einsatz einfacher und kostengünstiger Entlüftungsventile an der Form, da gewünschter Druck bereits in der ersten Evakuierungsstufe erreicht wird störungsfreier Betrieb mit geringen Wartungskosten Hohe Reproduzierbarkeit: Einfluss von Leckagen und Veränderungen der Leitwerte werden auf ein Minimum reduziert Vermeidung von Ausschuss 5

6 Vacu 2 Mehrstufen-Vakuumverfahren. Innovative Lösungen für Zuverlässigkeit und Effizienz im Druckgießen. Vorteile im Überblick: Für Druckgussanlagen mit einer Schließkraft > 750 Tonnen Eingesetztes Behälterkonzept optimal auf die Anforderungen großer Druckgussanlagen abgestimmt Schnelles und zuverlässiges Erreichen und Halten des gewünschten Drucks im Formhohlraum bereits in erster Stufe Vermeidung von Lufteinschlüssen Störungsfreier, kostengünstiger Betrieb dank geringer Wartungskosten Vermeidung von Ausschuss durch zuverlässige Prozesskontrolle und hohe Reproduzierbarkeit Technische Daten Vacu 2 Saugvermögen 200 m 3 /h Erreichbarer Enddruck in Pufferbehälter 5 mbar Aufstellung Abmessungen (B x T x H) x 930 x ) mm Gewicht kg Anschlussdaten Elektrik Leistung 7,2 kva Frequenz 50 Hz/60 Hz Spannung 3 x 400 V/3 x 208 V Steuerspannung 24 VDC Anschlussdaten Pneumatik Druck 6 8 bar Anschluss Wartungseinheit G 1/4 Mini Anschluss Druckluft Schlauch, innen Ø 10 mm Anschlussdaten Abluft/Fluten Vakuumauspuff P1, P6 DN 50 Flutanschluss G 1/2 Umgebungstemperatur C Luftfeuchte (relativ) 60 % Luftdruck kpa Lärmemission Lautstärke im Betrieb < 85 db(a) 1) variabel, abhängig vom Behälter 6

7 Maßbild (in mm) * * * 80* * 850 7

8 Vacu 2 Eco Mehrstufen-Vakuumverfahren. Innovative Lösungen für Zuverlässigkeit und Effizienz im Druckgießen. Vorteile im Überblick: Für Druckgussanlagen mit einer Schließkraft < 750 Tonnen Hohe Wirtschaftlichkeit dank großer Effizienz im Saugvolumen und niedrigem Energieverbrauch Eingesetztes Behälterkonzept ideal auf geringe Kammer- und Formvolumen abgestimmt Hochauflösendes 15 Siemens Touch Display vollintegriert im kompakten Steuerschrank Optimiertes Leitungsvolumen zur Evakuierung von kleinvolumigen Gießformen Servicefreundlicher Anlagenaufbau und hohe Produktionskontrolle durch erprobte und zuverlässige Technik Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis Technische Daten Vacu 2 Eco Saugvermögen 100 m 3 /h Erreichbarer Enddruck in Pufferbehälter 5 mbar Aufstellung Abmessungen (B x T x H) 810 x x mm Gewicht 630 kg Anschlussdaten Elektrik Leistung 4,5 kva Frequenz 50 Hz/60 Hz Spannung 3 x 400 V/3 x 460 V Steuerspannung 24 VDC Anschlussdaten Pneumatik Druck 6 8 bar Anschluss Wartungseinheit G 1/4 Mini Anschluss Druckluft Schlauch, innen Ø 10 mm Anschlussdaten Abluft/Fluten Vakuumauspuff P1, P6 DN 40 Flutanschluss G 1/2 Umgebungstemperatur C Luftfeuchte (relativ) 60 % Luftdruck kpa Lärmemission Lautstärke im Betrieb < 75 db(a) 1) variabel, abhängig vom Behälter 8

9 Maßbild (in mm)

10 Vakuumlösungen aus einer Hand Pfeiffer Vacuum steht weltweit für innovative und individuelle Vakuumlösungen, für technologische Perfektion, kompetente Beratung und zuverlässigen Service. Komplettes produktsortiment Vom einzelnen Bauteil bis hin zum komplexen System: Wir verfügen als einziger Anbieter von Vakuumtechnik über ein komplettes Produktsortiment. Kompetenz in Theorie und Praxis Nutzen Sie unser Know-how und unsere Schulungsangebote! Wir unterstützen Sie bei der Anlagenplanung und bieten erstklassigen Vor-Ort-Service weltweit. Sie suchen eine perfekte Vakuumlösung? Sprechen Sie uns an: Pfeiffer Vacuum GmbH Headquarters Germany T info@pfeiffer-vacuum.de Irrtümer und/oder Änderungen vorbehalten. PA 0074 PDE (Juni 2015/5)

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