Gas - Brennwertkessel

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1 Wartungsanleitung für den Fachhandwerker Gas - Brennwertkessel MGK MGK MGK MGK MGK Wolf GmbH Postfach 1380 D Mainburg Tel /74-0 Fax / Internet: Art.-Nr.: _ Änderungen vorbehalten DE

2 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Seite Sicherheitshinweise Aufbauschema MGK Wartungsablauf Wartungsablauf MGK Wartungsablauf MGK-2-170/210/250/ Wartung Neutralisation & Siphon Funktionskontrolle Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll _201409

3 In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen verwendet. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die technische Betriebssicherheit. Sicherheitshinweis kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten sind, um Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Sicherheitshinweise Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen! Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten. Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge. Bild: Steuerungskasten Gefahr durch elektrische Spannung An Anschlußklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter Spannung an. Teile von Heizgeräten können sehr heiß sein; es besteht die Gefahr von schweren Verbrennungen. Deshalb vor Montagearbeiten auskühlen lassen. Hier ist ein Arbeitsschritt durchzuführen. Sichtkontrolle. Bild: Zündtrafo, Hochspannungs-Zündelektrode, Gaskombiventil, Gasdruckwächter, Ventilator, Brennkammer Gefahr durch elekrische Spannung, Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas, Gefahr von Verbrennung durch heiße Bauteile _

4 Sicherheitshinweise Achtung Hinweis kennzeichnet technische Anweisungen, die zu beachten sind, um Schäden und Funktionsstörungen am Kessel zu verhindern. MGK-2-170/210/250/300 MGK Bild: Gaskombiventil Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Vergiftung und Explosion durch ausströmendes Gas Allgemeine Hinweise Alle Wartungsarbeiten dürfen nur von einem Fachhandwerker durchgeführt werden. Regelmäßige Wartung sowie die ausschließliche Verwendung von Original Wolf Ersatzteilen sind für einen störungsfreien Betrieb und lange Lebensdauer Ihres Gerätes von entscheidender Bedeutung. Wir empfehlen daher einen Wartungsvertrag mit Ihrer Fachhandwerkerfirma abzuschließen. Bild: Gasanschluß: Gefahr von Vergiftung und Explosionsgefahr durch ausströmendes Gas _201409

5 Aufbauschema MGK-2 Schema MGK-2 Abgasanschluss Zuluftöffnung Anschluss Rücklauf Anschluss Vorlauf Gasanschluss Abgas Messstutzen Kesseltemperaturfühler Gasgebläse Integrierter Rundbrenner Zündelektrode Rückstromverhinderer Ionisationselektrode Mischkammer estb Wärmetauscher in Gliederbauweise Gaskombiventil mit Gasdruckwächter Anschluss Siphon Abgasdruckschalter Abgastemperaturfühler Anschluss Siphon Rücklaufsensor Wasserdrucksensor Zuluftrohr Zubehör Neutralisation Entleerungshahn _

6 Wartungsablauf Frontpanel mit integriertem Betriebsschalter OFF An den Netzanschlussklemmen des Gerätes liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter elektrische Spannung an. Anlage spannungsfrei machen. OFF Gashahn schließen OFF _201409

7 Wartungsablauf 4 x 4 mm 1 x 1 Stunde abkühlen lassen! _

8 Wartungsablauf 4 x 3 mm - Überwachungselektrode prüfen, bei Verschleiß oder beschädigtem Keramikkörper ersetzen - Zündelektrode prüfen, bei Verschleiß oder beschädigtem Keramikkörper ersetzen _201409

9 Wartungsablauf MGK Bild: Alle elektrischen Anschlüsse lösen am Gebläse und Zündtrafo 13 mm Bild: Schrauben zwischen Gebläse und Mischkammer lösen 4 x 13 mm _

10 Wartungsablauf MGK Bild: Einheit aus Brennerflansch und Gebläse abnehmen 6 mm 13 mm _201409

11 Wartungsablauf MGK Leichtgängikeit des Rückstromverhinders prüfen. Bild: Sichtkontrolle Rückstromverhinderer Dichtung Brennerflanschdichtung _

12 Wartungsablauf MGK Alle elektrischen Anschlüsse am Trafo und Ventilator abziehen Mischkammer vom Ventilator abschrauben 6 mm 4 x 13 mm _201409

13 Wartungsablauf MGK Brennerflansch mit Gebläse ausbauen 4 x 13 mm + Leichtgängikeit des Rückstromverhinders prüfen. Bild: Sichtkontrolle Rückstromverhinderer _

14 Wartungsablauf MGK Brenner ggf. mit klarem Wasser oder Druckluft ausspülen. Vor dem Einbau ausschütteln. Dichtung Brennerflansch ggf. Brennerflanschdichtung ersetzen _201409

15 Flansch mit Dichtung und Zündtrafo an Gebläse anschrauben. Wartungsablauf MGK x 13 mm 4 x 13 mm _

16 Wartungsablauf MGK Überwachungselektrode prüfen, bei Verschleiß oder beschädigtem Keramikkörper ersetzen - Zündelektrode prüfen, bei Verschleiß oder beschädigtem Keramikkörper ersetzen 4 x 3 mm _201409

17 Wartungsablauf Wartung Gußkessel 6 x 10 mm Alle Reinigungsdeckel öffnen. 6 x 10 mm Sichtkontrolle Dichtung, ggf. ersetzen _

18 Wartungsablauf 6 x 10 mm Sichtkontrolle Dichtung, ggf. ersetzen. Kondensatwanne mit Naßsauger aussaugen. 6 x 10 mm _201409

19 Neutralisation & Siphon Wartung der Neutralisation 1. Neutralisation von Zu- und Ablauf trennen und aus den Kessel herausheben. 2. Evtl. verbackenes Granulat auflockern. Keine scharfen Gegenstände verwenden, um das Gehäuse nicht zu beschädigen. Eine Verfärbung des Granulats beeinträchtigt die Neutralisationswirkung nicht. Bei starker Verschlammung bzw. starkem Verbacken das Granulat komplett austauschen. Aufkleber Füllstand Frisches Granulat bis zum Aufkleber Füllstand auffüllen. - Schlauchschelle (Nr.9) am Wartungsdeckel (Nr. 8) öffnen und Deckel abnehmen. - Inhalt in ein geeignetes Gefäß (z.b. Eimer) entleeren. Verunreinigtes Granulat auflockern und Neutralisation mit Wasser reinigen. (Keine scharfen Gegenstände verwenden, da das Gehäuse Schaden nehmen könnte). - Frisches Granulat wieder bis zum Aufkleber Füllstand (Nr.6) in die stehende Röhre einfüllen. - Wartungsdeckel (Nr.8) auf der Röhre anbringen und mit Rohrschelle (Nr.9) sichern. - Zu- und Abläufe wieder anschließen. Auf Dichtheit überprüfen. Nicht vollständig auffüllen! Im Neutralisator Typ 03/04/ BGN, mindestens 4 cm Freiraum über dem Granulat lassen. Die Zu- und Ablauföffnungen dürfen nicht ganz mit Granulat bedeckt sein um eine Verstopfung auszuschließen. 3. Stecksieb (HT-Rohr DN40) bzw. Schlauchanschluss mit Rohrsieb, Dicht- und Gleitring aufstecken und Anschlussverschraubung schließen. Neutralisation einbauen. Anschlüsse auf Dichtheit prüfen. Entsorgung Granulatreste können über den normalen Hausmüll entsorgt werden. Kondensathebeanlage (Zubehör) Die Wolf-Kondensathebeanlage ist steckerfertig und kann in den MGK-2 integriert werden. Die Netzleitung und der Alarmausgang der Kondensathebeanlage wird an den Kabelsatz angeschlossen (siehe Bild). Inklusive 6 m PVC-Schlauch zur Ableitung des Kondensats. Zulauf 230V Anschluss 1 Luftschlauch mit Rückschlagventil 2 Neutrakon Granulat GN 3 Klettstreifen 4 Booster - Pumpe 5 Aufkleber Min - Max 6 Aufkleber Füllstand 7 Neutralisationsgehäuse 8 Wartungsdeckel 9 Schlauchschelle Deckel 10 Schlauchschelle Anschluss 11 Rohrtülle mit Sieb Mind. 4 cm Luftraum freilassen Ablauf Durchführung Kondensatschlauch Sichtkontrolle Kabelsatz Kondensathebeanlage Anschluss Kondensathebepumpe an Neutralisation _

20 Neutralisation & Siphon Granulat mit Wasser mehrmals auswaschen. Leere Röhre mit Wasser ausspülen. Achtung Granulat gleichmäßig nachfüllen. Granulatkugeln mittels Trichter wieder einfüllen und mit neuem Granulat bis zur maximalen Füllstandshöhe auffüllen. 20 Bild: Einfüllen _201409

21 Neutralisation & Siphon Siphon 1und 2 reinigen und füllen _

22 Wartungsablauf Sichtkontrolle Abgasführung + Sichtkontrolle Luftführung Sichtprüfung elektrischer Steckkontakte _201409

23 Wartungsablauf 1 x Achtung Auf Sitz der Gehäusedichtung achten! 4 x 4 mm Achtung Gehäusedichtung fest! Wiederinbetriebnahme Sicherungen einschalten, Gaskugelhahn öffnen und Gerät einschalten. Gasstrecke und Hydraulik auf Dichtheit kontrollieren. ON _

24 Wartungsablauf Gashahn öffnen Gas Frontpanel mit integriertem Betriebsschalter ON Taste 3 Status Betriebsart Heizbetrieb Brennerstatus Ein _201409

25 Funktionskontrolle Funktionskontrolle durchführen a) Gashahn aufdrehen und bis zum GKV mit Lecksuchgerät kontrollieren. b) Kessel in Betrieb nehmen! Brenner schaltet ein. c) Verbindungsstelle nach dem GKV mit Lecksuchgerät kontrollieren d) Funktionskontrolle: Gashahn abdrehen! Fehlercode abwarten e) Gashahn öffnen, Resettaster betätigen! Brenner schaltet aus. f) Parametereinstellungen vornehmen, falls Änderungen gegenüber der Werkseinstellung notwendig sind. g) Regelungszubehör auf Funktion prüfen. Abgasmessung Im Schornsteinfegerbetrieb durchführen, Werte in Wartungsprotokoll eintragen. Bei Bedarf CO 2 - Werte neu einstellen (siehe auch Montageanleitung für den Fachhandwerker) _

26 Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll Nr. Arbeitsschritt Protokollpunkt 1 Gerät ausschalten, Notschalter aus 2 Anlage spannungsfrei machen 3 Gaszufuhr schließen, 4 Verkleidung abnehmen 5 Elektrische Verbindungen an Überwachungs- und Zündelektrode abziehen 6 Elektroden ersetzen 7 Dichtungen wechseln O 8 Sichtkontrolle der Brennereinheit O 9 Reinigungsöffnungen abnehmen O 10 Heizwasserwärmetauscher reinigen O 11 Kondensatwanne reinigen O 12 Falls Neutralisation vorhanden, kontrollieren, ggf. Granulat nachfüllen O 13 Siphon reinigen, füllen, montieren und auf festen Sitz achten O 14 elektrische Steckkontakte prüfen O 15 Gas und Wasser führende Leitungen prüfen: Dichtheit, Korrosion, Alterung 16 Ausdehnungsgefäß Sichtkontrolle O 17 Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsventil) Funktionskontrolle O 18 Zuluftöffnungen kontrollieren 19 Gaszufuhr öffnen 20 Kessel einschalten 21 Dichtheitskontrolle Abgassystem 22 Zündung prüfen 23 Kontrolle auf ungehinderten Zulufteintritt 24 Zusammenspiel mit Regelungszubehör prüfen 25 Abgasmessung bei Schornsteinfegerbetrieb 26 Abgastemperatur brutto 27 Ansauglufttemperatur 28 Abgastemperatur netto 29 Kohlendioxidgehalt (CO 2 ) 30 oder Sauerstoffgehalt (O 2 ) 31 Kohlenmonoxydgehalt (CO) 32 Abgasverlust Wartung bestätigen (Firmenstempel, Unterschrift) Datum _201409

27 Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll Nr. Arbeitsschritt Protokollpunkt 1 Gerät ausschalten, Notschalter aus 2 Anlage spannungsfrei machen 3 Gaszufuhr schließen, 4 Verkleidung abnehmen 5 Elektrische Verbindungen an Überwachungs- und Zündelektrode abziehen 6 Elektroden ersetzen 7 Dichtungen wechseln O 8 Sichtkontrolle der Brennereinheit O 9 Reinigungsöffnungen abnehmen O 10 Heizwasserwärmetauscher reinigen O 11 Kondensatwanne reinigen O 12 Falls Neutralisation vorhanden, kontrollieren, ggf. Granulat nachfüllen O 13 Siphon reinigen, füllen, montieren und auf festen Sitz achten O 14 elektrische Steckkontakte prüfen O 15 Gas und Wasser führende Leitungen prüfen: Dichtheit, Korrosion, Alterung 16 Ausdehnungsgefäß Sichtkontrolle O 17 Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsventil) Funktionskontrolle O 18 Zuluftöffnungen kontrollieren 19 Gaszufuhr öffnen 20 Kessel einschalten 21 Dichtheitskontrolle Abgassystem 22 Zündung prüfen 23 Kontrolle auf ungehinderten Zulufteintritt 24 Zusammenspiel mit Regelungszubehör prüfen 25 Abgasmessung bei Schornsteinfegerbetrieb 26 Abgastemperatur brutto 27 Ansauglufttemperatur 28 Abgastemperatur netto 29 Kohlendioxidgehalt (CO 2 ) 30 oder Sauerstoffgehalt (O 2 ) 31 Kohlenmonoxydgehalt (CO) 32 Abgasverlust Wartung bestätigen (Firmenstempel, Unterschrift) Datum _

28 Wolf GmbH Postfach 1380 D Mainburg Tel /74-0 Fax / Internet: Montageanleitung MGK _ Änderungen vorbehalten