10.3 Regallagerung Regalarten für Linienlagerung Fachbodenregal Lagersysteme

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1 Lagersysteme Die Blockstapelung auch Blocklagerung genannt ist eine Form der Bodenlagerung mit hohen Flächen- und Raumnutzungsgrad. Anwendung findet die Blockstapelung bei der Lagerung großer Mengen des gleichen Artikels ohne FiFo Erfüllung. Man kann aber nicht davon ausgehen, dass für jeden Artikel die vorgesehene Fläche und die vorgesehene Höhe immer zu 100 % ausgelastet sind. So rechnet man z. B. bei einem Sortiment von 500 Artikeln mit einer Höhenauslastung genannt Stapelfaktor von ca. 80 % und mit einer Flächenauslastung genannt Flächenfaktor von ca. 75 % Regallagerung Die Regallagerung nach Bild 10.5 kann als Linien- oder Kompaktlagerung erfolgen. Beide Arten haben viele Ausführungsvarianten. Die Linienlagerung ist gekennzeichnet durch den Zugriff zu jedem Artikel oder jeder Einheit zu jeder Zeit ohne Umlagerung (s. Kap ). Bei der Kompaktlagerung werden die Einheiten hinter- und übereinander in einer Regalanlage gespeichert. Der Zugriff zu jeder Einheit ist nicht ohne weiteres gegeben. Kompaktlagerung wird sowohl für Artikel mit hohen Stückzahlen je LE benutzt (Durchlaufregal) als auch für viele Artikel mit geringen Stückzahlen je LE (Rollwagenregal). Hier finden bei der Kommissionierung von Einheiten erhebliche Umlagerungen statt. Linien- und Kompaktlagerung werden sowohl für Einheiten- als auch für Kommissionierlager eingesetzt (s. Kap ). Beide Regallagerarten können auch kombiniert werden, dann ergeben sich Regalarten, die nach Durchführung einer vorbereitenden Tätigkeit, wie z. B. der Öffnung eines Ganges beim Verschieberegal, Linienlagerung aufweisen (s. Kap ) Regalarten für Linienlagerung Jederzeit ist ein Zugriff zur Palette ohne Umlagerung möglich Fachbodenregal Konstruktiver Aufbau: Es besteht aus Stützen (Vierkantrohre, Winkel, H-Profile) zwischen denen Fachböden (Stahlblech: lackiert, verzinkt oder Kunststoff: beschichtet) eingesetzt werden, aus Versteifungselementen und aus Zubehör, wie z. B. Rücken-, Seiten- und/oder Trennwänden sowie Frontleisten. Ausführung als Schraub- oder Steckregal, Regaltiefe: 0,4 bis 0,6 m; Regalbreite: 1 bis 1,3 m; Regalhöhe: 2 m bis 12 m hoch; für kleine und mittlere Teile mit und ohne Sichtkästen, in Schubladen für Klein- und Kleinstteile als Kommissionierlager mit fester Lagerplatzordnung, z. B. als Ersatzteillager, Magazin, Werkzeug- und Modellager, Montagelager, Produktionslager. Bild 10.9 Zweigeschossiges Fachbodenregal (

2 10.3 Regallagerung 359 Ausführungsformen: Hand- Fachbodenregal (s. Bild 3.3b) zweigeschossiges Fachbodenregal (Bild 10.9) ca. 4 m hoch mit Treppe, Gitterrost Fachbodenhochregal bis 12 m Höhe (Bild 10.10). Bedienung: manuelle Ein- und Auslagerung, Fachbodenhochregal mittels Regalbediengerät für Kommissionierung; für ganze Einheiten von Kästen, Schachteln oder Kleinbehältern auch automatische Bedienung mit RBG. Vorteile Fachbodenhochregal: guter Zugriff zu jedem Artikel, relativ gute Übersichtlichkeit; Fachbodenregal: geringe Investition, manuelle Bedienung. Nachteile Fachbodenregal: bei manueller Bedienung eingeschränkte Entnahme oben und unten (Strecken und Bücken), großer Verkehrsflächenanteil (Flächennutzungsgrad 45 %, s. Kap. 9.7), Tragfähigkeit der Fachböden begrenzt. Bild Fachbodenhochregal mit RBG als Kommissionierlager ( Großfachbodenregal aus Stahl mit Holz-, Stahl- oder Gitterrostfachböden für die Lagerung von Blechtafeln, Pressspanplatten, Teppich-, Stoff -und Kunstrollen auf Paletten und Ladegestelle; für unterschiedlicher Abmessungen von LHM, in der Regel als Einheitenlager, Bedienung mittels Stapler.

3 Lagersysteme Palettenregal, Behälterregal Konstruktiver Aufbau: Zu unterscheiden: Palettenregal im Einplatzsystem: die Regalständer (Punktbelastung s. Kap ) stehen für eine Paletten-(Behälter-)breite auseinander und besitzen in Regal-Tiefenrichtung Winkelprofile zur Aufnahme der Ladeeinheiten: Quereinlagerung der Paletten (Bild 10.11a/10.12a,c), Stützenabstand in Regaltiefe eines Ständers für Poolpaletten ca. 800 mm. Palettenregal im Mehrplatzsystem: die Regalständer stehen weit auseinander und sind durch Auflageträger (Traversen, Auflagebalken) miteinander verbunden. Bis zu fünf Paletten können nebeneinander auf den Auflageträgern liegen: Längseinlagerung (Bild 9.5; Bild 10.11b oben/bild 10.12b). Bei Quereinlagerung der Paletten oder bei Behälterlagerung (Füße) sind Auflagewinkel, die formschlüssig über den Auflageträgern liegen, erforderlich, schlechte Raumausnutzung. Stützenabstand eines Ständers in Regaltiefe für Poolpalette mm. Bezeichnungen/Schnittdarstellung s. Bild Die Fachhöhen im Einplatz- und Mehrplatzsystem sind durch Lochprofile der Regalständer variabel. Sicherheitsklemmen verhindern unbeabsichtigtes Ausklinken des Auflageträgers durch den Stapler. Regale in verzinkter oder lackierter Ausführung. Für die Einlagerung von Behältern im Mehrplatzsystem sind Auflagewinkel auf den Auflageträgern erforderlich (s. Bild 10.11b). a) Einplatzsystem Quertraversen bzw. -auflagen für Pal./Behälter mit Füssen Längsverband zur Stabilität

4 10.3 Regallagerung 361 b) Mehrplatzsystem: 2. Ebene: für 3 DIN-Paletten mit Längseinlagerung 1. Ebene: für Behälter, Auflagewinkel erforderlich, schlechte Fachauslastung, Quereinlagerung Bild Palettenregale ( Anwendung: Vorherrschende Lagerungsart von kleiner und großer Anzahl Paletten je Artikel und breitem Sortiment Einplatzsystem in der Regel als Kommissionierlager mit fester Lagerplatzordnung Mehrplatzsystem in der Regel als Einheitenlager mit freier Lagerplatzwahl Bedienung: je nach Regalhöhe mit den Staplertypen, mit Regalbediengeräten sowie mit Stapelkran. Hochregallager können bis 13 m Höhe mit Hochregalstapler manuell bedient werden (s. Bild 10.41), vollautomatische Ein- und Auslagerung mit RBG bis zu 50 m Höhe. Vorteile: guter Zugriff zu jedem Artikel, gute Höhenausnutzung, druckfreies Lagern der Güter, rationelle Bauweise, bei schienengeführten RBG guter Flächennutzungsgrad. Nachteile: an bestimmtes Lagerhilfsmittel, z. B. Palette, gebunden, Flächennutzungsgrad ca. 40 bis 65 % (abhängig von Bediengerät sowie Lage und Abmessung Ladeeinheit), schlechte Raumausnutzung (Bild 10.12), Verlusthöhe für eine Paletteneinheit setzt sich zusammen aus: vorgegebener Manipulationshöhe 100 mm, Auflageträger 100 bis 200 mm, Palettenhöhe 150 mm, ergibt ca. 350 bis 450 mm Verlusthöhe, multipliziert mit Palettenfläche ca. 1 m 2 ergibt 0,35 bis 0,45 m 3 Verlustvolumen. FIFO nur durch Organisation möglich, gleiche Fachhöhen für mehrere Paletten. Bodenverankerung erforderlich, wenn Höhe und Breite des Regals das Verhältnis von 4:1 überschreiten (Doppelregale günstiger als Einzelregale); Rammschutz, Abweisecken für Gabelstaplerbedienung sowie Durchschubsicherung für Einzelregale erforderlich. Auflagewinkel zur Quereinlagerung von Paletten, Gitterboxen oder Gitterroste für Paletten mit unterschiedlichen Abmessungen, Fassauflagen für Fässer mit Auffangwannen. Ausführungsformen: in Hallen bis 7,5 m Höhe (s. Bild 9.4) aufgestellte Palettenregale, über 7,5 m Höhe spricht man von Palettenhochregalen im Hochregal- oder Hochraumlager (Sprinkleranlage in der Regel erforderlich). Spezielle Regale: Lagersilo: nur für große Anzahl Paletteneinheiten, bei denen die Regale Dach und Seitenwände tragen, in Stahl- oder Stahlbetonbauweise, maximale Höhe bis 45 m; Palettenregal mit Fachböden (Großfachbodenregal) aus Holz, Blech oder Gitterrosten zur gleichzeitigen Lagerung unterschiedlicher Paletten. Kosten pro Palettenplatz s. Beispiel

5 Lagersysteme a) c) b) Palettenregal a) Einplatzsystem b) Mehrplatzsystem DIN-Palette 800 x 1200 Bezeichnungen s. Bild c) Tablarregal (AKL) Herausziehbares Tablar ( mm) Bild Berechnungsskizze zur Raumausnutzung Paletten- und Tablarregal Langgutregal Konstruktiver Aufbau: Zu unterscheiden sind Kragarmregal: bestehend aus Mittelstütze und Bodenriegel sowie den einseitigen oder doppelseitigen Kragarmen. Diese Stützen sind in einem bestimmten Abstand voneinander aufgestellt und mittels Diagonalstreben verbunden. Kragarme können höhenverstellbar sein oder spezielle Ausführungen besitzen wie z. B. teleskopierbare Kragarme. Das Langgut (s. Bild 3.1) kann einzeln (geordnete Lagerung), in Langgutwanne, -palette oder -kassette (ungeordnete Lagerung; auch für Reststücke) auf die Kragarme gelegt werden. Bis 200 t pro Regalstütze (Bild 10.13a; Bild 11.43) möglich. Bedienung über die Längsseiten. Wabenregal: Langgut liegt in kanalähnlichen neben- und übereinander liegenden Fächern, die entweder aus starren Rahmenstützen aufgebaut sind oder durch Übereinandersetzen von U-förmigen Rahmen in bestimmten Abständen hintereinander angeordnet entstehen (Bild 10.13b). Bei schwerem Gut mit Tragrollen ausgerüstet. Bedienung über Stirnseiten.

6 10.3 Regallagerung 363 a) Kragarmregal b) Wabenregal c) Ständerregal d) Regal für Kabeltrommeln Bild a) bis c) Langgutregale ( d) Sonderregal Anwendung, Bedienung, Vor- und Nachteile: Ständerregal: Langgut steht schräg am Regal, das aus mehreren Einzelständern aufgebaut ist, die durch Diagonalstreben miteinander verbunden sind (Bild 10.13c; s. Bild 11.44a). Langgut wie Rohre, Profile, Stabmaterial aus Stahl, Holzbretter, Kunststoffleisten stehen an so genannten A-Böcken oder Christbaumständern, manuelle Bedienung. Vorteil: geringer Platzbedarf Nachteil: nur für kleine Lagermenge und geringe Gewichte Kragarmregal: für Langgut jeglicher Art, auch für Bleche und Platten, Bedienung manuell, mechanisiert mit Vierwegestapler oder automatisch mittels Portalkran (Bild 10.14, Kap ). Vorteile: Übersichtliche und sachgemäße Lagerung, in der Regel 4 bis 6 m lang; ein- und zweiseitige Ausführung, auch Kombination: eine Seite Blech, andere Seite Langgut Nachteile: Reststücke sind nur über Langgutwanne zu lagern oder stehend im Anbruchlager. Kragarm und Kragarmhochregal sowohl für Langgut wie auch für hängende Lagereinheiten z. B. Motorblöcke, Coils oder Papierrollen. Bedienung mechanisch mit Vierwegestapler, automatisch mit RBG. Wabenregal: für kleines bis großes Sortiment an Langgut bei geringen Mengen je Artikel. Bei großem Sortiment und hohem Umschlag ist automatische Ein- und Auslagerung bei gegenüberliegender Anordnung von zwei Wabenregalen möglich (s. Bild 11.2). Vorteile: kompakte Lagerung; bei kleinen Lagermengen im Wabenregal Installation einer Lagerbühne auf Wabenregal möglich. Guter Flächen- und Raumnutzungsgrad bei gegenüberliegender Anordnung. Nachteile: große Manipulier- und Bedienfläche vor Regal erforderlich, bei geringem Umschlag schwerer Profile umständliche Bedienung mittels Laufkran Sonderregale In Abhängigkeit von der Form, den Abmessungen und dem Gewicht des Lagergutes werden in der Regel bestehende Regale umgebaut oder speziell auf das Lagergut konstruierte Regale zur Lagerung eingesetzt. Beispielsweise kann eine Kabeltrommel oder Coil in einem Palettenregal mit Winkelauflagen stehend, auf Palette liegend, an einem Dorn eines Kragarmregales hän-

7 Lagersysteme gend aufgenommen oder mittels einer durch die Mittelbohrung der Kabeltrommel geschobenen Achse in einem Spezialständerregal gelagert werden (s. Bild 10.13d, 11.44b). Bild Automatisiertes Kragarmregallager mit integriertem Sägezentrum ( 1 Kragarmregal zur Aufnahme von Stangenmaterial und Kassetten 2 Regalbediengerät: Portalkran 3 Ein- und Auslagerungsstation 4 Schnellwechseleinrichtung mit Materialvorlagerrollenbahn 5 CNC-Sägemaschine 6 Zentrales Steuerpult zur Programmeingabe für das gesamte Sägezentrum 7 Handsteuerpult für Bediengerät 8 Schutzzaun 9 Auslagerungsstation für Kassetten Regalarten für Linien-/Kompaktlagerung Nach Transportvorgang jederzeit Zugriff zu Lagereinheit ohne Umlagerung Verschieberegal Konstruktiver Aufbau: Zu unterscheiden sind (Bild 10.15): Längs herausziehbares Regal: Zugschrank Parallel verfahrbares Regal: Verschieberegal