Textil-Kunststoffverbunde für optische Verkleidungsteile

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1 Textil-Kunststoffverbunde für optische Verkleidungsteile Agenda Metall-Textil Kombinationen Quellflussprägen und Hinterspritzen als Substitut zum Kaschieren Entwicklungsprojekte Varysoft Beheizbare Dekore Leuchtfolien Sensortechnik Metall-Textil Kombinationen Demonstrator Duo-Türchen Textil und Metall im Hinterspritzprozess kombiniert Variotherme Temperierung im Metallbereich Thermische Entkoppelung des inneren und äusseren Werkzeugbereiches One-Shot-Prozess Duolamination

2 Metall-Textil Kombinationen Metall-Textil Kombinationen Vorteile Diverse Möglichkeiten in der Materialpaarung der Oberflächen Beschnitt kann teilweise im Werkzeug realisiert werden Grenzen Metall-Vorformling teilweise nötig Isolation der variothermen Werkzeugführung Materialpaarungen beim Träger Textilüberstände zur Positionierung benötigt Wirtschaftlichkeit Höhere Wirtschaftlichkeit am Duo-Türchen Prozessintegration Ausformen & Montage Integration von Funktionselementen

3 Hinterspritzen/Quellflussprägen als Substitut zum Kaschieren Hinterspritzen/Quellflussprägen als Substitut zum Kaschieren Vorteile Geringerer Investitionsbedarf in Werkzeugen und Anlagen Geringere Manpower, Prozess kann vollautomatisiert werden Beschnitt wird teilweise im Werkzeug realisiert Grenzen Überdimensionale Höhensprünge Geschlossene Profile Textilüberstände zur Positionierung benötigt Wirtschaftlichkeit 30-40% geringere Stückkosten (Formteilgeometrie) WKZ-Investition Textilverschleiss Ausschuss

4 Neue Technologien: Varysoft Neue Technologien: Varysoft Vorteile Freie Wahl vom Softtouch in Härte, Dicke und Position Konvexe Flächen mit Softtouch Konkave Flächen ohne Falten TPE-, TPU- oder PUR-Schaum verarbeitbar Scharfe Kanten realisierbar Grenzen Ganzes Trägerbauteil muss überflutet werden Designeinschränkungen beim Dekor vorformen Textilüberstände zur Positionierung benötigt Wirtschaftlichkeit Ca. 10% geringere Stückkosten (Formteilgeometrie) Kaschiertes Schaum-Dekor

5 Neue Technologien: Hinterspritzen beheizbarer Dekore Versuchsaufbau beheizbares Dekor Halbleiter-Heizlacke auf flexible und feste Trägermaterialien applizierbar 3 Basislacke verfügbar -100 C / C / C Leistung ist variabel steuerbar z.b. 200g/m 2 Beschichtung 1.5 W/dm 2 -> 33C.12.7W/dm 2 ->75 C Kombinationen mit Metallfolien sind realisiert Kombinationen mit Varysoft denkbar Neue Technologien: Hinterspritzen von Leuchtfolien Demonstrator Leuchtfolien 2 Elektroden mit einer elektrolumineszierenden Zwischenschicht EL-Lampe kann auf Textil aufgebracht und hinterspritzt werden Kombination mit Varysoft denkbar Mit Metallfolien kombinierbar Integration der el. Kontaktierung im Spritzgussprozess

6 Neue Technologien: Hinterspritzen von Sensoren Widerstandssensor Kapazitiver Sensor Drucksensor Abstandssensoren mit Regelfunktion Abstandssensor Kontaktstellen Einsatzbereich Türen / Sitze Ein-/Ausfunktionen Einsatzbereich Armaturen / Türen Ein-/Ausfunktionen Regelfunktionen Neue Technologien: Sensortechniken Vorteile Punkt- und toleranzgenaue Positionierung auf dem Träger Abformung von 3D Geometrien Hohe Reproduzierbarkeit Einfach und sichere Positionierung beim Kaschieren Grossserienherstellung im Low-Cost-Bereich Grenzen Reproduzierbare Positionierung im Spritzgusswerkzeug

7 remove Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Duo-Lamination Materials Support material e.g. PP, PC/ABS-blend, natural fibre compound material Decor material e.g. TPO-Foil, fabric, printed plastic film Tandem Injection molding machine with turn table Equipment Duo-Lamination tool Decor preparation Duo-Lamination Process Pre-cutting two different decor materials Remove part & Insert Decor A Back injection of Decor A Insert Decor B Back injection of Decor B insert Finishing Product Cutting runners Cutting residual decor material

8 Injection-Compression moulding Materials Support material e.g. PP, PC/ABS-blend Decor material e.g. TPO-Foil Thermoforming machine Equipment Decoform injection molding machine (horizontally) Embossing- Compression tool Decor preparation Emboss-compression molding process Inline cutting from roll or insertion of pre-cut foil Thermoforming & blanking Decor insertion Closing the mold Back injection of support material & parallel controlled opening stroke Compression stroke Opening & demolding Finishing Product Cutting runners Cutting residual decor material TPO-Skin Foam Support material Materials Equipment Support material e.g. PP, PC/ABS-blend, etc.. TPE version 2K Injection molding machine Varysoft tool Decor material e.g. Decor fabric, Alcantara, artificial leather, etc.. Soft material TPE or PUR PUR version 1K Injection molding machine and PUR batching device & mixing head Decor preparation Varysoft Process (TPE version) Pre-cutting decor material Decor insertion Closing the mold Injection of support material & paralell preforming decor Opening mold & moving sliding table Closing the mold Injection of Soft Touch material Demolding between decor and support material the part Finishing Product Cutting runners Cutting residual decor material decor TPE or PUR foam Support material

9 Technologie des Quellflussprägen und Hinterspritzen HEISSKANALSYSTEM MITNADELVERSCHLUSSDÜSEN KAVITÄT KÜHLUNGEN DEKOR PRÄGEMASSE HYDRAULIK- ZYLINDER h* AUSWERFERPLATTE * Quellflusshub von h= 0 bis h= 150mm

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