Oberflächenveredelung von Elastomeren

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Lukas Geiger
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1 Oberflächenveredelung von Elastomeren

2 Planen. Machen. Prüfen. Handeln. OVE hat sich auf die Aktivierung von Kunststoffteilen sowie der Beschichtung und Behandlung von Oberflächen industriell genutzter Elastomere, Formteile und O-Ringe spezialisiert. Unsere Fachkenntnis über Reibungs- und Verschleißreduzierung von elastischen Bauteilen zielt auf eine funktionelle, ökonomische und ökologische Optimierung von dynamisch beanspruchten Dichtungen nach individuellen Vorgaben unserer Kunden. Die moderne Plasmatechnologie erlaubt es uns über alle kundenspezifischen Variablen die tribologischen Eigenschaften verschiedenster Elastomere über modernste rezepturgesteuerte Computertechnologie einzustellen.

Bei der Veredelung und Bearbeitung unserer Materialien achten wir besonders auf einen umweltfreundlichen Beschichtungsprozess, bei welchem wir ausschließlich Gleitlacke auf Wasserbasis verwenden.

3 Können und handwerkliche Erfahrung aus über 25 Jahren lassen bei uns dennoch keine Routine aufkommen. Unser Erfolgsrezept liegt darin, eine individuelle Lösung zu finden, welche auf die speziellen Anforderungen unserer Kunden eingeht. Bei der Veredelung und Bearbeitung unserer Materialien achten wir besonders auf einen umweltfreundlichen Beschichtungsprozess, bei welchem wir ausschließlich Gleitlacke auf Wasserbasis verwenden. Tribologie ist die Wissenschaft und Technik von aufeinanderwirkenden Oberflächen in Relativbewegung. Durch Reibung und Verschleiß entstehen den jeweiligen Volkswirtschaften der Industrieländer jährliche Verluste in Höhe von etwa 5% des Bruttosozialproduktes; das bedeutet für Deutschland ca. 70 Milliarden DM/Jahr. Quelle: Gesellschaft für Tribologie e.v.

Unsere Partnerschaften Mit weltweit führenden Unternehmen in der Dichtungs- und

in der wir weiterhin in die moderne Technik der Oberflächenbeschichtung investieren werden.

Wir sind ständig darauf bedacht, unseren hohen Qualitätsstandard wissenschaftlichen

4 Unsere Partnerschaften Mit weltweit führenden Unternehmen in der Dichtungs- und Plasmatechnologie sichern wir uns den technologischen Vorsprung für eine gemeinsame Zukunft, in der wir weiterhin in die moderne Technik der Oberflächenbeschichtung investieren werden. Wissen und Erfahrung wird ausgetauscht, um es gemeinsam zu nutzen. Wir sind ständig darauf bedacht, unseren hohen Qualitätsstandard wissenschaftlichen Überprüfungsmethoden zu unterziehen. Dabei wird die Oberflächenbeschichtung unserer Bauteile unter praxisrelevanten Bedingungen analysiert.

5 Die Zufriedenheit unserer Kunden aus der Automobil-, Maschinenbau-, Pneumatik- und Sanitärindustrie, zeigt uns immer wieder, dass der Weg, den wir eingeschlagen haben der Richtige ist. Jedes Bauteil hat die unterschiedlichsten Anforderungen. Bei uns bleibt es aber nicht bei der Analyse der Oberfläche. Wir gehen in die Tiefe schauen uns an, was dahinter steckt. So kommen wir häufig auf unkonventionellen Wegen zu optimalen Lösungen. Das wollen wir beibehalten um für Bestehendes einen neuen Standard zu schaffen.

Was wir anbieten : 1. Langzeitreinigung durch Entfernen von Silikonen und sonstigen lackbenetzungsstörenden Substanzen Prüfung nach VW-Vorschrift 3.10.7 2.

Gleichbleibende prozessgesteuerte Qualität 6. Rückverfolgbarkeit durch dokumentierte Prozesskontrolle 7.

6 Was wir anbieten : 1. Langzeitreinigung durch Entfernen von Silikonen und sonstigen lackbenetzungsstörenden Substanzen Prüfung nach VW-Vorschrift Verbesserung der chemischen Beständigkeit 3. Hervorragende automatische Montage durch hundertprozentige Vereinzelung 4. Reduzierte Montagekräfte 5. Gleichbleibende prozessgesteuerte Qualität 6. Rückverfolgbarkeit durch dokumentierte Prozesskontrolle 7. Schnelle Bemusterung von Einzelteilen und Kleinserien möglich 8. Optimierung der Bauteile für dynamische Anwendungen 9. Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN ISO Institutsgeprüfte Kennwerte, z. B. TOF-SIMS für Messung der Silikonanteile

Vereinfachte Darstellung unseres Beschichtungsprozesses mit Hilfe der Plasmabehandlung Oberfläche Elastomer Plasma 1. Vor der Plasmabehandlung 2.

7 Vereinfachte Darstellung unseres Beschichtungsprozesses mit Hilfe der Plasmabehandlung Oberfläche Elastomer Plasma 1. Vor der Plasmabehandlung 2. Während der Plasmabehandlung aktivierte und gut benetzbare Oberfläche Beschichtungssubstanz 3. Nach der Plasmabehandlung: durchgängig rein 4. Beschichtungsprozess 5. beschichtetes Elastomer

Vor allem bei der Übertragung von dynamischen Aufgaben, wie zum Beispiel bei kurzen Hüben und seltener Betätigung in Schaltern oder bei der Reduzierung von

8 Unsere Produktreihen : Ohne eine modifizierte Oberfläche ist es in bestimmten Einsatzgebieten nicht möglich O-Ringe sinnvoll einzusetzen. Je nach Einsatzbereich sollen Stick-Slip-Erscheinungen und hohe Losbrechkräfte verhindert werden. Vor allem bei der Übertragung von dynamischen Aufgaben, wie zum Beispiel bei kurzen Hüben und seltener Betätigung in Schaltern oder bei der Reduzierung von Montagekräften in Steckverbindungen wird eine Reduzierung der Reibung gefordert. Dafür haben wir für Sie innovative und hochtechnisierte Beschichtungsverfahren entwickelt, die eine optimale Abstimmung auf jedes Ihrer speziellen Produkte gewährleistet.

1 PTFE-Beschichtungen Für dynamische Anwendungen Chemikalienbeständigkeit Beschichtungsgrundsubstanzen sind Lösemittelfrei-umweltfreundlich Farbe transparent Kontrolle über UV-Indikator möglich

9 1 PTFE-Beschichtungen Für dynamische Anwendungen Chemikalienbeständigkeit Beschichtungsgrundsubstanzen sind Lösemittelfrei-umweltfreundlich Farbe transparent Kontrolle über UV-Indikator möglich Schichtdicke 2-4 µm Sehr gut für dynamische Anwendungen geeignet Verringerung der Einpresskräfte Prozessichere, homogene Beschichtung durch computergesteuertes Verfahren Bei allen Elastomerarten anwendbar Auf Wunsch FDA-konform Sehr flexible Beschichtung keine Rissbildung bei üblicher Montagedehnung Hervorragende Haftung auf allen Elastomeren

2 Kunststoffbeschichtung Trockene Beschichtung auf Basis Polysyloxilan Anwendung

automatische Montage Trockenschmierung bei geringer dynamischer Anwendung 3

FKM-Werkstoffen Oberfläche wird vorher durch Plasmabehandlung aktiviert Einsatz

auf Silikonöl-Basis Einsatz hauptsächlich zur Reduzierung von Montagekräften

10 2 Kunststoffbeschichtung Trockene Beschichtung auf Basis Polysyloxilan Anwendung bei schwarzen NBR, FKM und EPDM Trockene Oberfläche Hervorragend geeignet für automatische Montage Trockenschmierung bei geringer dynamischer Anwendung 3 PTFE-Pulverbeschichtung Auftrommeln von Mikro-PTFE-Pulver auf die Oberfläche von FKM-Werkstoffen Oberfläche wird vorher durch Plasmabehandlung aktiviert Einsatz vorwiegend zur Montageerleichterung 4 Elastolub-Beschichtung Dünner Schmierfilm auf Silikonöl-Basis Einsatz hauptsächlich zur Reduzierung von Montagekräften Neigung zur leichten Verklebung untereinander, daher zur automatischen Montage nicht zu empfehlen

11 5 DF-Verfahren Oberflächenmodifikation von NBR Kein Schichtauftrag Reduzierung der Reibkräfte von bis zu 50 % Umweltfreundlich Schmutzfrei KTW-Zulassung in Verbindung mit zugelassenen Werkstoffen möglich Reduzierung von Losbrechkräften Bei Trockenlauf kein Stick-Slip-Effekt Computergesteuertes Verfahren 6 Lackbenetzungsstörungsfreiheit Plasma-Reinigungsverfahren labsfrei für alle Produkte lieferbar Computergesteuertes Verfahren Fertigteil entspricht der VW-Prüfspezifikation Ring ist dauerhaft labsfrei Keine Veränderung der physikalischen Eigenschaften des behandelten Elastomers Geeignet für trockene automatische Verarbeitung

12 Wenn es ein Geheimnis für Erfolg gibt, so ist es dies: Den Standpunkt des anderen verstehen und die Dinge mit seinen Augen sehen. Henry Ford OVE-Plasmatec GmbH Goethestraße 5 D Böblingen (Dagersheim) Telefon +49(0)7031/ Telefax +49(0)7031/ Wegbeschreibung: Von der A81 kommend die Ausfahrt Böblingen-Hulb nehmen Richtung Sindelfingen-West. Weiter Richtung Calw/Weil der Stadt. Dann geradeaus in Richtung Dagersheim, zweite Möglichkeit links in die Goethestraße einbiegen. info@ove-plasmatec.de 02/2002 dejongsmedia

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