HD mold Hohe Auflösung hohe Leistungsfähigkeit

Transkript

1 HD mold Hohe Auflösung hohe Leistungsfähigkeit

2 HD mold Hervorragender Anlagenschutz und beste Produktqualität Die Herausforderung Der Stranggießprozess hat über die letzten Jahrzehnte ein hohes technologisches Niveau erreicht. Die von der SMS group entwickelte HD mold erfasst Temperaturdaten in hoher Qualität und liefert so einen tiefen Einblick in die Vorgänge innerhalb der Kokille. HD mold ermöglicht eine optimale Balance zwischen der Durchbruchvermeidungsquote (jeder Durchbruch verursacht Kosten von über ) und der Alarm-/Verzögerungsquote (je Zwischenfall Kosten von über ). Der ROI beträgt weniger als 6 Monate. Lösung von SMS group Der Einsatz der HD mold ist ein wesentlicher Faktor für eine höhere Anlagenverfügbarkeit und Verbesserung der Produktqualität bei allen Arten von Gießmaschinen. Dies gilt für Neuanlagen und Modernisierungen. Die Grundlage für eine solide Temperaturmessung ist der Einbau zuverlässiger Sensoren, die für die raue Arbeitsumgebung geeignet sind. Es stehen zwei Arten von Sensoren zur Verfügung: Thermoelemente (TC) und Lichtwellenleiter (FO) oder eine Kombinationen aus beidem. HD mold stellt eine Vielzahl von enten zur Verfügung. Diese führen den Bediener der Gießmaschine und unterstützen ihn dabei, sein Augenmerk auf die Aufgaben beim Gießen zu richten. Ergonomisches HMI inklusive online Prozessdaten und Temperaturdarstellung der vier Kupferplatten. 2

3 Funktion Qualität und Ausbringen Maschinenschutz Produktentwicklung Thermoelemente (TC) Lichtwellenleiter (FO) Breakout Prevention Mold Temperature Taper Longitudinal Crack 30 cm 4 cm Clogging Bulging SEN Lifetime Friction Level Solidification 3

4 HD mold enten Breakout Prevention Der Breakout Prevention vermeidet kleberbedingte Durchbrüche zuverlässig und sorgt so für einen effektiven Schutz der Maschine und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Mold Temperature Der Mold Temperature liefert 2D- und 3D-Informationen über die Verteilung der Wärmeabfuhr, Tauchrohrausrichtung, Rühreffekt und Kontakt zwischen Strangschale und den Kupferplatten. Taper Der Taper bewertet das Kontaktverhalten der Strangschmalseite und der Kokillenkupferplatte zur Optimierung des Schmalseitenprofils. Für die Schmalseite werden FO-Sensoren empfohlen. Longitudinal Crack Der Longitudinal Crack erkennt Depressionen, Risse und Bluter in Depressionen. Aufgrund dieser Informationen werden Qualitätsbewertung und Nachbearbeitung des Produkts erleichtert. Clogging Bulging Der Clogging erkennt die Ansammlung und die Auswaschungen von nichtmetallischen Einschlüssen und weist auf ein erhöhtes Risiko beim Gießen und eine verringerte Produktqualität hin. Der Bulging erkennt die Ursachen von Gießspiegelveränderungen, die zu Oberflächenfehlern führen. Dies können z.b. gebogene Rollen oder freie Oberflächenwellen sein. Durch die Erkennung der Ursachen wird die Wartung erleichtert. Zusätzliche Informationen geben Aufschluss über die Beeinflussung der Produktqualität. SEN Lifetime Der SEN Lifetime unterstützt den Bediener bei der Maximierung der Ausbringung. Dadurch wird der Gießprozess um ein vielfaches effektiver. Friction Der Friction überwacht die Oszillationsbewegung und zeigt einen ungleichmäßigen Energieverbrauch an. Hierdurch liefert er Informationen über Abweichungen bei der Oszillation. Level Der Level bewertet (unter Einsatz von FO-Sensoren) die Form des Gießspiegels über die Kokillenbreite ohne den Einfluss von Gießpulver. Durch eine frühzeitige Erkennung des Gießspiegels wird das automatische Angießen optimiert. Solidification Der Solidification identifiziert (unter Einsatz von FO-Sensoren) den gut geschmierten Bereich innerhalb der Kokille. Um beste Oberflächenqualitäten zu erreichen wird der optimale Arbeitspunkt des Gießpulvers ermittelt. 4

5 HD mold TC Die konventionelle Lösung für die Temperaturmessung besteht im Einsatz von Thermoelementen, die typischerweise in Reihen und Spalten angeordnet sind. Der Einsatz von Mantel-Thermoelementen ist am gängigsten. Die Thermoelemente werden durch die Dehnschrauben der Kupferplatten eingeschoben. Die Anzahl ist durch die mechanischen Positionen der Dehnschrauben bestimmt. Die Temperatursignale werden nahe der Kokille digitalisiert und über einen Hochgeschwindigkeitsbus an den HD mold- Server (Patent der SMS group) übertragen. HD mold FO SMS group bietet eine revolutionäre Verbesserung bei der Signalerfassung durch den Einsatz von Lichtwellenleitern. Mit mehr als 500 Messpunkten ist die Messdichte wesentlich höher als beim Einsatz von Thermoelementen. Die Messpunkte werden über die gesamte Bauhöhe der Kokille verteilt. Die Positionen der Messpunkte können frei gewählt werden. Die direkte Visualisierung der örtlichen Strangschalendicke und der jeweiligen Dicke der flüssigen und festen Kokillenpulverschichten ist nur mit dem Einsatz der HD mold FO - möglich. Hierdurch wird ein tieferes Verständnis des Prozesses ermöglicht. Besondere Merkmale der HD mold TC Auto-adaptive Algorithmen zur Vermeidung von Durchbrüchen ab der ersten Schmelze. Unabhängigkeit von Stahlgüten, absoluten Temperaturen, Gießpulver, unterschiedlichen Beschichtungsstoffen und unterschiedlichen Dicken der Kupferplatten. Klebererkennungsquote über 95 % Sichere Erkennung von Oberflächenlängsrissen 30 cm Bewertung der Gießpulvereffektivität Automatische Erkennung von schwachen Thermoelementsignalen und Berücksichtigung derselben Flugschreiber für die Analyse von historischen Daten Modular erweiterbares Softwaredesign Plug & Work Geeignet für die Modernisierung aller Arten von Stranggießmaschinen Zusätzliche Merkmale der HD mold FO Hochauflösende Darstellung des Temperaturprofils Klebererkennungsquote bis zu 100 % Verbesserung der Alarmquote > 30 % Identifizierung des gut geschmierten Bereichs innerhalb der Kokille (Arbeitsbereich des Kokillenpulvers) Vollkommen elektromagnetisch unempfindlich Perfekte Signaldynamik Sichere Erkennung von Oberflächenlängsrissen 4 cm Wartungsfreies Design Verkabelung mit speziellem Linsenstecker für raue Umgebungsbedingungen (keine Signalüberlagerung) Freie Sensoranordnung über Höhe und Breite der Kokille 5

6 SMS group GmbH Elektrik und Automation Ivo-Beucker-Straße Düsseldorf Tel.: Fax: Wiesenstraße Hilchenbach Tel.: Fax: SMS group GmbH Metallurgie und Umwelttechnik Eduard-Schloemann-Str Düsseldorf Tel.: Fax: cc-plants@sms-group.com A-345D SMS group GmbH Veröffentlicht Juni 2016 Auflage: 200. Printed in Germany. Ky Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.