Prinect. Farbe und Qualität. Multicolor Workflow

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1 Prinect Farbe und Qualität Multicolor Workflow

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3 Inhalt 1 Einführung 1.1 Mit dem Multicolor-Workflow sind Sie näher am Original Entwicklungen zur Erweiterung des Druckfarbraumes Definition des Multicolor-Workflows Die Vorteile des Multicolor-Workflows gegenüber des CMYK-Workflows Prinect Workflow-Komponenten 1 Prinect Signa Station 2 Prinect Prepress Manager 3 Prinect MetaDimension 4 ColorProof Pro 5 Prinect Pressroom Manager (Prinect Prepress Interface) 6 Plattenbelichter 7 Speedmaster mit Prinect Press Center/ Prinect CP2000 Center 8 Prinect Image Control 9 Prinect Color Toolbox Calibration Tool 11 Profile Tool und Quality Monitor Das müssen Sie für den Einstieg mitbringen Kenntnisse Ausstattung im Prepress-Bereich Ausstattung und Bedingungen im Drucksaal Die Multicolor-Strategie von Heidelberg Die Kernpunkte der Multicolor-Strategie von Heidelberg Es muss nicht immer FM-Rasterung sein Rastern mit Prinect IS Classic oder Prinect Hybrid Screening und Multicolor-Profilen von Heidelberg Farbverwendung und Rasterwinkel Die Auswahl der Druckfarben Standard-Prozessfarben CMYK weiter verwenden Flexibilität bei Sonderfarben Übereinstimmende rheologische Eigenschaften Welche Farben eignen sich nicht für den Einsatz im Multicolor-Workflow? 5, 6 oder 7 - Farben? 5 - Farben Prozess 6 - Farben Prozess 7 - Farben Prozess Vorbereitung eines 7c-Jobdurchlaufs 2.1 Optimale Dichte der Sonderfarbe ermitteln Prozesskurvensatz für die Sonderfarben festlegen 17 3

4 2.3 Multicolor-Prozessstandard anlegen Multicolor-Testform aufbauen Druckplatten der Testform linear belichten Drucken in den gewünschten Multicolor-Prozessstandard Messen der Tonwertzunahme-Charts für die Prozesskalibrierung Analyse und Mitteln der Messdaten Prozesskalibrierung erstellen Multicolor-ICC-Profil erstellen 26 3 Schritt für Schritt durch den Workflow 3.1 Eingangsdaten Farbraum der Eingangsdaten Farbraumerweiterung durch inverses Gamut Mapping PDF-Dokument im Layoutprogramm erstellen Jobverarbeitung im Prinect Prepress Manager Job anlegen und Sequenzen zuordnen Sequenz Prepare konfigurieren Sequenz Imposition Output konfigurieren Sequenz Sheetfed Printing konfigurieren Auftragseinstellungen konfigurieren Anpassen der Auftragseinstellungen Layout erstellen Plattenbelichtung und CIP4-Datengenerierung Überprüfung der CIP4-Daten im Prinect Pressroom Manager Prinect Press Center/Prinect CP2000 Center Messen der Multicolor-Kontrollelemente in Prinect Image Control Standalone Quality Monitor: Analyse der Multicolor Messergebnisse Farbproof erstellen Sequenz Imposition Proof (Page Proof) konfigurieren

5 1 Einführung 1.1 Mit dem Multicolor-Workflow sind Sie näher am Original Der alltägliche Farbdruck mit den vier Druckfarben Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz ist ein Kompromiss zwischen Wirtschaftlichkeit und wiedergebbarem Farbraum. Die Standardisierung nach dem Prozess-Standard Offset ermöglicht es, den (eingeschränkten) Farbraum stabil und prozesssicher zu erreichen und mit vertretbarem wirtschaftlichen Aufwand eine Farbqualität zu liefern, die für eine Vielzahl von Aufträgen als ausreichend empfunden wird. Die Leuchtkraft des Originals ist aber mit dem 4 - Farben Druck oft nicht zu erreichen. Bei Mischfarben, z. B. im Grün oder im Orange/Rot, ist die erreichbare Farbsättigung, bedingt durch die Mischung von verschiedenfarbigen Pigmenten, zwangsläufig geringer als die Farbsättigung eines homogenen grünen oder roten Farbpigments. Bild links: 6 - Farbprozess mit Orange und Grün, Bild rechts: 4 - Farbprozess in CMYK Leuchtendere Farben und eine Farbwiedergabe, die näher am Original liegt, sind aber ein wichtiges Mittel, um sich von der durchschnittlichen 4 - Farben Qualität zu unterscheiden. Typische Anwendungsgebiete für Prinect Multicolor sind hochwertige Akzidenzdruckprodukte sowie der künstlerische Bereich, in dem oft mit speziellen Naturpapieren gearbeitet wird. Um die drucktechnischen Grenzen des Farbraums zu erweitern, wurden in den letzten Jahrzehnten Entwicklungen in zwei Richtungen unternommen. 5

6 1.2 Entwicklungen zur Erweiterung des Druckfarbraumes Verbesserung der Farbpigmente und der Farbzusammensetzung, Entwick- lung von hochpigmentierten Farbserien Entwicklung von Farbsystemen mit mehr als den vier Standardfarben, Einsatz von zusätzlichen Prozessfarben (Orange/Rot, Grün, Blau/Violett) im 5 - bis 7 - Farben Druck 1.3 Definition des Multicolor-Workflows Zum Bereich Multicolor-Workflow zählen wir in diesem Dokument: Erweiterung des Druckfarbenraums durch zusätzliche bunte Prozessfarben Separation von Bilddaten und Grafiken (HiFi-Color, Hexachrome, 5 - bis 7 - Farben Druck) In diesem Dokument gehört nicht zum Multicolor-Workflow: Druck von beliebig vielen, alleinstehenden Sonderfarben ohne Separation von Bild- und Grafikdaten, das ist schon jetzt uneingeschränkt möglich und stellt keine besonderen Anforderungen an die Verfahrenstechnik. Ersatz einer Prozessfarbe durch eine Sonderfarbe (z. B. Cyan, Rot, Gelb, Schwarz statt Cyan, Magenta, Gelb, Schwarz), mit den Prinect Produkten für Prozesskalibrierung und Profilerstellung stellt auch dies keine besonderen Anforderungen an die Verfahrenstechnik. Einsatz von hochpigmentierten Druckfarben. Auch dies stellt mit den Prinect Produkten keine besonderen Anforderungen an die Verfahrenstechnik. 1.4 Die Vorteile des Multicolor-Workflows gegenüber des CMYK-Workflows Die Vorteile des Multicolor-Workflows im Überblick: Erweiterter Farbraumumfang (näher am Original) Bessere Zeichnung und Kontraste auch in Pastelltönen Bessere Wiedergabe gesättigter Farben Exakte farbmetrische Wiedergabe auch extremer Produktfarben Bessere Wiedergabe von separierten Sonderfarben Der Prinect Multicolor-Workflow und der Druck mit fünf bis sieben Prozessfarben ermöglicht Ihren Kunden eine bessere Produktdifferenzierung und hebt die Wertigkeit gegenüber den Produkten von Mitbewerbern hervor. 6

7 1.5 Prinect Workflow-Komponenten Der Prinect Multicolor-Workflow in der Übersicht (mit den Bezugspunkten von 1 bis 10). Prinect Signa Station Prinect Prepress Interface Prinect Pressroom Manager Prinect Prepress Manager Prinect MetaDimension Plattenbelichter Speedmaster Prinect Press Center CP 2000 Center ColorProofPro Proofer Calibration Tool Prinect Image Control Prinect Color Toolbox mit: Profile Tool Quality Monitor 1 Prinect Signa Station In Prinect Signa Station werden die Dateien zum druckfertigen Bogen zusammengestellt. Dabei platzieren Sie die Farbkontrollelemente, zum Beispiel die Mini Spots, auf dem Druckbogen. Prinect Signa Station gibt die Positionen der Kontrollelemente weiter, so dass Prinect Image Control die Positionen der Farbkontrollelemente automatisch erkennt. Es sollten nur Farbkontrollelemente aus dem jeweils aktuellen Dipco-Paket verwendet werden. 2 Prinect Prepress Manager Innerhalb von Prinect bildet Prinect Prepress Manager den Prepress Workflow, der es ermöglicht, sämtliche Produktionsschritte der Druckvorstufe von der Datenannahme über die Prüfung der PDF-Dateien und das Ausschießen bis hin zu Proof, Abnahmezyklen und Plattenbelichtung mit diesem frei konfigurierbaren, digitalen Workflow zu automatisieren. Die Multicolor-Option steht für die Workflow-Varianten Classic oder Integrated zur Verfügung. Mit der Multicolor-Option erweitern Sie die Fähigkeiten von Prinect Prepress Manager um die Verarbeitung von Multicolor-Eingangsdaten und Multicolor-Profilen. 3 Prinect MetaDimension Prinect MetaDimension bietet die Möglichkeit zur Ansteuerung von Proofern und Ausgabe von Filmen und Offsetplatten auf Computer-to-Filmund Computer-to-Plate-Ausgabegeräten. Im Multicolor-Workflow kommen als zusätzliche Fähigkeiten die Verarbeitung von Multicolor-Prozesskalibrierungen und Multicolor-Separationen hinzu. Die Ansteuerung von Prinect MetaDimension erfolgt über den Prinect Prepress Manager. 7

8 4 ColorProof Pro ColorProof Pro ist der Proof Engine Manager von Prinect MetaDimension und bietet die Ausgabe von Form-, Farb- und Konzeptproofs. Besonders für Computer-to-Plate ist die Kontrolle des Stands und der Farbwiedergabe durch einen Form- und Farbproof eine notwendige Hilfe. Eingesetzt wird das von Heidelberg entwickelte Color Management-System unter Verwendung von ICC-Profilen. Diese Technologie garantiert die farbrichtige Wiedergabe und korrekte Drucksimulation auf dem individuellen Proofsystem. Neben dem Inkjet-basierenden Proofsystem mit Papierausgabe können auch Überprüfungen des Bogens und der Einzelseiten auf dem Monitor mit einem Softproof genutzt werden. Im Multicolor-Workflow ist ein farbverbindlicher Proof schwieriger zu erreichen als im 4-Farben Workflow: Viele der aktuell auf dem Markt befindlichen Proofsysteme arbeiten mit mehr als vier Farbtinten, verarbeiten aber nur CMYK-Eingangsdaten bzw. wandeln intern zunächst in ein CMYK-Format. Deshalb lässt sich der Multicolor-Farbraum nicht immer vollständig auf dem Proofer abbilden. 5 Prinect Pressroom Manager (Prinect Prepress Interface) Der Prinect Pressroom Manager ist das Bindeglied zwischen dem RIP und dem Prinect Press Center sowie Prinect Image Control. Er berechnet aus den niedrig aufgelösten Vorschaubildern die zonalen Flächendeckungswerte, die das Prinect Press Center/Prinect CP2000 Center für die Farbkastenvoreinstellung benötigt. Daneben bereitet der Prinect Pressroom Manager die vom RIP kommenden Parameter für die Workflow-Nachfolger Prinect Press Center/Prinect CP2000 Center und Prinect Image Control auf. 6 Plattenbelichter Der Plattenbelichter arbeitet im Multicolor-Workflow genauso wie im konventionellen Workflow. Heidelberg setzt im Multicolor-Workflow alle Rasterverfahren ein: Stochastic Screening, IS-Classic und Prinect Hybrid Screening. 7 Speedmaster mit Prinect Press Center/Prinect CP2000 Center Der Multicolor-Druck ist wirtschaftlich und verfahrenstechnisch nur sinnvoll, wenn in einem Maschinendurchgang gedruckt werden kann. Deshalb müssen Sie Ihre Multicolor-Strategie an der Ausstattung Ihrer Druckmaschinen ausrichten. Mit einer 5 - bis 7 - Farben Maschine haben Sie die optimale Voraussetzung, um in den Multicolor-Workflow einzusteigen. Das Prinect Press Center ermöglicht es, die Druckmaschine in das durchgängige Workflow-Management-System Prinect einzubinden. Mit dem Prinect Prepress Interface übernehmen Sie die Voreinstelldaten aus der Druckvorstufe. 8 Prinect Image Control Prinect Image Control ist ein Farbmess-System zur Qualitätskontrolle außerhalb der Druckmaschine und die ideale messtechnische Ausstattung für den Multicolor-Workflow. Als weltweit einziges System misst es das gesamte Druckbild spektralfotometrisch. Anhand der ermittelten Abweichungen zu den vordefinierten Referenzwerten erhält der Bediener automatisch Nachführempfehlungen. Diese werden online an die Druckmaschine frei gegeben, die dann die Farbzonen in allen Druckwerken gleichzeitig nachregelt. Mit dem integrierten Quality Monitor können Sie ein breites Spektrum von Qualitätsauswertungen durchführen. Prinect Image Control sorgt 8

9 auf diese Weise für eine verlässliche Qualitätskontrolle, die es Druckereien erleichtert, durchgängig auf gleichbleibend hohem Qualitätsniveau zu drucken. Im Multicolor-Workflow sind die Anforderungen an das Farbmess-System höher als im 4 - Farben Workflow. Hier bietet Prinect Image Control enorme Geschwindigkeitsvorteile gegenüber anderen Farbmess-Systemen. Zum einen durch die automatische Erkennung der Messelemente anhand der Positionierungsdaten der Prinect Signa Station. Zum anderen durch die Online-Bereitstellung der Messdaten im Prinect Workflow, sowohl für die Qualitätskontrolle der laufenden Produktion als auch zum Berechnen und Korrigieren von Profilen im Profile Tool und von Prozesskalibrierungen im Calibration Tool. 9 Prinect Color Toolbox 3.5 Die Prinect Color Toolbox enthält getrennt lizenzierbare Komponenten: Das Calibration Tool (Weiterentwicklung vom Calibration Manager), das Color Tool (Weiterentwicklung von Print Open) und den Quality Monitor. 10 Calibration Tool Das Calibration Tool ist die alleinstehende Version des in Prinect MetaDimension integrierten Calibration Managers. Es dient zur Erstellung und Korrektur von Prozesskalibrierungen. Zur Korrektur können die Messdaten von Mini Spots verwendet werden. Das Calibration Tool kann alleinstehend verwendet werden oder vollständig in den Prinect Workflow integriert mit Online-Datenanbindung an Prinect Image Control und als zentrale Kalibrierungsserver für die im Netz eingebundenen Prinect MetaDimension Rips. Im Multicolor-Workflow hat das Calibration Tool die gleiche Aufgabe wie im 4 - Farben Workflow. Es stellt die Kalibrierkurven für Prinect MetaDimension bereit. 11 Profile Tool und Quality Monitor Das Color Tool ist die Weiterentwicklung der bisherigen Prinect Profile Toolbox, also von Print Open und Quality Monitor. Beide Programme sind unter einer einheitlichen Bedienoberfläche vereint. Die beiden getrennt lizenzierbaren Teilfunktionen sind: 9

10 Profilerstellung Erstellung und Anpassung von DeviceLink-Profilen und ICC-Ausgabeprofile für Farbdrucker, Farbkopierer, Proofer und Druckmaschinen. Zur Korrektur von Profilen können die Messdaten von Mini Spots verwendet werden. Mit der Lizenzierung der Multicolor-Option kann das Profile Tool auch Multicolor- Profile berechnen. Im Multicolor-Workflow hat die Prinect Color Toolbox die gleiche Aufgabe wie im 4 - Farben Workflow: Die Bereitstellung der Profile für den Prinect Prepress Manager. Prozess- und Qualitätskontrolle Mithilfe der Quality Monitor-Funktion können Sie die Messdaten auf Einhaltung von Druckstandards überwachen, Abweichungen visualisieren und schnell die Entscheidung treffen, ob eine Korrektur von Prozesskalibrierungen oder ICC-Profilen erforderlich ist. Zur Qualitätskontrolle können die Messdaten von Mini Spots verwendet werden. Die Qualitätskontrolle funktioniert wie beim 4 - Farben Workflow. Farbraumvergleich zwischen einem 7c-Multicolor-Prozess und dem ISOcoated_v2-Prozess. Man erkennt deutlich den erweiterten Farbraum in den Blau-, Grün-, und Orange/Rot-Bereichen durch die zusätzlichen Druckfarben Blau, Grün und Orange (die rote Umrandung zeigt den ISOcoated-Farbraum, die blaue den Multicolor-Farbraum). 10

11 1.6 Das müssen Sie für den Einstieg mitbringen Kenntnisse Wissen und Erfahrung zum Thema Prozesskalibrierung und Profilerstellung im 4 - Farben Druck Wissen und Erfahrung zum Thema Drucken nach dem Prozess-Standard Offset. Die Multicolor-Strategie von Heidelberg baut auf diese Grundsteine auf Workflow Kenntnisse Diese drei Punkte müssen beherrscht werden, bevor man den Multicolor- Workflow in Angriff nimmt. Ausstattung im Prepress-Bereich Wenn man mit Mini Spots und der automatischer Positionserkennung arbeiten möchte: Prinect Signa Station: Mit der freigeschalteten Option Presetting Data für Press and Postpress. In diesem Anwendungsbeispiel kommt die Softwareversion 4.0 zum Einsatz. Prinect Prepress Manager Classic/Integrated: Seit der Version 4 ist der Color Carver Plus als Default freigeschaltet. Dies enthält die Option Multi- Color. In diesem Anwendungsbeispiel kommt die Softwareversion 4.0 zum Einsatz. Prinect MetaDimension: In diesem Anwendungsbeispiel kommt die Softwareversion 7.0 zum Einsatz. Proofer und Plattenbelichter, die sich mit Prinect MetaDimension ansteuern lassen. Prinect Color Toolbox 3.5 (Profile Tool, Quality Monitor, Calibration Tool) mit der freigeschalteten Option Multi Color für das Prinect Profile Tool. Ausstattung und Bedingungen im Drucksaal Druckmaschine mit Prinect Press Center/Prinect CP2000 Center, mit fünf, sechs oder sieben Offsetdruckwerken. Der Multicolor-Druck ist wirtschaftlich und verfahrenstechnisch nur sinnvoll, wenn in einem Maschinendurchgang gedruckt werden kann. Prinect Image Control: mit der Softwareversion 5 und der Option Color Interface. Einwandfreie Druckmaschinenbedingungen (Maschinencheck) 1.7 Die Multicolor-Strategie von Heidelberg Die einzig richtige Strategie gibt es nicht. Es gibt unterschiedliche Vorgehensweisen und Empfehlungen, um zu einem stabilen und in seinen Ergebnissen vorhersehbaren Produktionsprozess zu kommen. Und für jede Strategie gibt es auch den Beweis, dass man damit zum Ziel kommt. Schließlich gibt es eine beachtliche Anzahl von Firmen, die schon jahrelang im Multicolor- Druck produzieren und ihre Produkte erfolgreich vermarkten. Die nachfolgend vorgestellte Multicolor-Strategie von Heidelberg baut auf dem standardisierten 4 - Farben Druck auf und ermöglicht einen vergleichsweise einfachen Einstieg. 11

12 Die Kernpunkte der Multicolor-Strategie von Heidelberg Rastern mit AM-, und FM-Rastersystemen (Prinect IS Classic, Prinect Hybrid Screening, Prinect Stochastic Screening). Verwenden von klassischen Prozessfarben CMYK im Prozess-Standard Offset mit ein, zwei oder drei Zusatzfarben. Graubalance: Wie beim 4 - Farben Offsetdruck, mit einem Einsatz von GCR 50 Prozent. Es muss nicht immer FM-Rasterung sein Viele Multicolor-Strategien sehen den Einsatz von FM-Rasterung vor, um das Problem der Moirébildung zu umgehen. Allerdings ist die FM-Rasterung prozesstechnisch schwieriger zu beherrschen als die AM-Rasterung. Dazu kommt, dass es für den Multicolor-Druck keine Entsprechung für den Prozess-Standard Offset gibt. Die Kombination FM-Rasterung plus Zusatzfarben stellt sehr hohe Anforderungen an den Produktionsprozess. Wer nicht schon mit einem dieser beiden Faktoren vertraut ist, muss sich erst sehr viel Erfahrung erarbeiten. Dies ist einer der Gründe dafür, dass sich der Multicolor-Druck noch nicht auf breiter Front durchgesetzt hat. Rastern mit Prinect IS Classic oder Prinect Hybrid Screening und Multicolor- Profilen von Heidelberg Das hier gezeigte Vorgehen bei der Separation erlaubt den Einsatz von AM- Rasterverfahren. Basis sind Prinect IS Classic/Prinect Hybrid Screening und die Multicolor-Profilen von Heidelberg. Das Diagramm zeigt den Aufbau der Separation mit Multicolor-Profilen von Heidelberg. 12

13 Der innere Bereich des Farbraums, der durch das helle Dreieck (Abb. 1/1) grob angedeutet wird, kann mit den konventionellen Druckfarben Schwarz, Cyan, Magenta und Yellow erreicht werden. In den dunkel gezeichneten Sektoren (Abb. 1/2) wird jeweils eine Sonderfarbe eingesetzt, um den Farbumfang des Sektors auszuschöpfen. Die Multicolor-Profile von Heidelberg sind beim Farbaufbau prinzipiell restriktiv: Jede Farbe im Bereich der dunklen Sektoren wird vorwiegend aus maximal vier optimalen Druckfarben aufgebaut. Die Komplementärfarbe zum jeweiligen Farbsektor wird beim Farbaufbau weitgehend unterdrückt. Dadurch wird das Problem der Moirébildung vermieden. Farbverwendung und Rasterwinkel Die nachfolgende Tabelle zeigt die Farbverwendung in den Sektoren und den empfohlenen Rasterwinkel für die Sonderfarben. Bei Orange und Grün vermeidet der Rasterwinkel der Komplementärfarbe die Moirébildung. Bei Blau ist es günstiger, die gleiche Rasterwinkelung wie für Magenta oder Schwarz zu verwenden. Die Auswahl der Druckfarben Standard-Prozessfarben CMYK weiter verwenden Die Multicolor-Strategie von Heidelberg geht davon aus, dass man die vertrauten Standard-Prozessfarben weiter verwendet. Dazu kommen, je nach Sujet und gewünschtem Farbraumumfang, noch ein bis drei Sonderfarben, die in die Farbseparation einbezogen werden, also zusätzliche Prozessfarben sind. Flexibilität bei den Sonderfarben Im Gegensatz zu anderen Multicolor-Strategien ist man beim Farbton für diese Sonderfarben nicht festgelegt. Den größten Farbraumumfang erreicht man mit Farben, die im Farbkreis jeweils den Farben Magenta, Cyan und Gelb gegenüberstehen. Der Verzicht auf die Vorgabe von genau definierten Farbtönen erspart Lizenzkosten und lässt eine größere Freiheit bei der Auswahl des Farblieferanten und der Farbserie. Gut geeignet für einen maximal großen Farbraum sind: Orangerot oder Hell- bis Mittelrot, mittleres Grün und Blau oder Violett. Wichtig ist, dass man möglichst lichtechte Farben verwendet, sich auf eine Druckreihenfolge festlegt und dann eigene Multicolor-Profile erstellt. Wenn man die Parameter konstant hält, kann man im Multicolor-Druck die gleiche Prozess-Sicherheit erreichen wie im 4 - Farben Druck. 13

14 Übereinstimmende rheologische Eigenschaften Optimal sind Sonderfarben, die in ihren rheologischen und drucktechnischen Eigenschaften zu den verwendeten Standard-Prozessfarben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz passen. Diese Sonderfarben gehören üblicherweise zur gleichen Farbserie wie die Standard-Prozessfarben. Man lässt sich hier vom Farblieferanten beraten. Bei der Prozesskalibrierung stellt man fest, dass die meisten Sonderfarben spitzer drucken als die Standardfarben CMYK. Die Farbenhersteller stellen ihre Standardfarben üblicherweise so ein, dass die optimale Sollfärbung bei einer Farbschichtdicke von 0,8 bis 1,0 μ erreicht wird. Sonderfarben werden üblicherweise so eingestellt, dass die Sollfärbung bei einer größeren Farbschichtdicke (von etwa 1,4 bis 1,8 μ) erreicht wird. Deshalb ist eine sorgfältige Prozesskalibrierung und Profilierung notwendig. Welche Farben eignen sich nicht für den Einsatz im Multicolor-Workflow? Unbunte Zusatzfarben (z. B. Grau, Braun, Beige usw.) Metallicfarben, Bronzen, Glimmer Fluoreszierende Farben Ersatz von CMYK durch andere Farben 5, 6 oder 7 - Farben? Die Anzahl der eingesetzten Farben richtet sich nach dem Drucksujet, nach der Maschinenausstattung und dem Mehrerlös, der sich gegenüber einem 4 - Farb Produkt erzielen lässt. Empfehlung für die Druckreihenfolge: Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb, Sonderfarben in den nachfolgenden Druckwerken. Die Standardfarben sind rheologisch so aufeinander abgestimmt, dass sie in der üblichen Reihenfolge optimal verdruckbar sind. Man beachte, dass die Druckreihenfolge entscheidenden Einfluss auf Prozesskalibrierung und Profilierung hat. Wenn man die Druckreihenfolge ändert, muss man Prozesskalibrierung und Profilierung im Regelfall neu durchführen. 5 - Farben Prozess Abhängig von Drucksujet kommt hier eine Sonderfarbe Orange (Rot), Grün oder Blau (Violett) hinzu. Der 5-Farben Druck eignet sich auch, um erste Erfahrungen mit dem Multicolordruck zu sammeln, da der Aufwand gegenüber dem 4 - Farben Druck nicht viel höher ist. Druckreihenfolge Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb, Sonderfarbe im 5. Druckwerk 14

15 6 - Farben Prozess Zu den vier Prozessfarben kommen hier meistens die beiden Sonderfarben Orange (Rot) und Grün hinzu (bzw. eine Palette aus sechs aufeinander abgestimmten Farben z. B. bei Hexachrome). Der 6-Farben Druck erreicht nicht ganz den Farbraum des 7 - Farben Drucks, ist dafür auch weniger aufwendig. Druckreihenfolge Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb, Orange, Grün. (Alternativ kann die Reihenfolge von Orange und Grün getauscht werden). 7 - Farben Prozess Zu den vier Prozessfarben kommen hier die Sonderfarben Orange (Rot), Grün und Blau hinzu (bzw. eine Palette aus sieben aufeinander abgestimmten Farben). Druckreihenfolge Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb, Orange, Grün, Blau In den nachfolgenden Kapiteln werden alle notwendigen Workflow-Schritte erläutert. Notwendige und empfohlene Einstellungen im Workflow Multicolor-Testdokumente, Testformen Vorgehensweise bei der Prozesskalibrierung Mehrfarbenprofile erstellen Qualitätskontrolle und Korrekturen im Multicolor-Workflow Als Basiswissen wird die Beherrschung des standardisierten 4 - Farben Drucks mit CMYK vorausgesetzt. Auch die Kenntnis der Bedienung der Workflow-Komponenten im 4 - Farben Druck wird vorausgesetzt. Dieses Dokument ergänzt die Bedienungsanleitungen der einzelnen Komponenten, kann diese aber nicht ersetzen. 15

16 2 Vorbereitung eines 7c Jobdurchlaufs 2.1 Optimale Dichte der Sonderfarbe ermitteln Zunächst müssen für alle verwendeten Sonderfarben die optimalen Sollfärbungen ermittelt werden. Dies geschieht am besten über die Ermittlung des relativen Druckkontrastes. Für die Ermittlung des relativen Druckkontrastes wird mit einer geeigneten Testform (Testchart mit Dreiviertelton- und Volltonfeldern) eine Farbreihe gedruckt. Diese Farbreihe reicht von leichter Unterfärbung bis hin zur Überfärbung der Druckbogen. Ein Druck soll möglichst kontrastreich sein. Dazu müssen die Volltöne eine hohe Farbdichte haben, der Raster aber so offen wie möglich gedruckt sein (optimale Tonwertdifferenz). Bei einer Steigerung der Farbführung und der damit verbundenen Zunahme der Rasterpunkt-Farbdichte wird der Kontrast stärker. Dieses Vorgehen ist allerdings nur bis zu einer bestimmten Grenze sinnvoll; danach neigen die Rasterpunkte zum Vollerwerden und damit besonders in den Tiefen zum Zugehen. Dadurch verringert sich der Anteil des Papierweiß und der Kontrast nimmt wieder ab. Der relative Druckkontrast wird aus den Meßwerten der Farbdichte im Vollton DV und der Farbdichte im Raster DR errechnet. Der DR-Wert wird hierbei bevorzugt im Dreiviertelton gemessen. Mathmatische Formel für die Berechnung des relativen Druckkontrastes. Grafische Darstellung des Relativen Druckkontrastes. 16

17 2.2 Prozesskurvensatz für die Sonderfarben festlegen Im Calibration Tool 3.5 wird zuerst ein Prozesskurvensatz angelegt. Dies geschieht im Bereich Administration/Prozesskurvensätze. Man sieht in der Grafik oben eine Liste mit verschiedenen Prozesskurvensätzen: Der Status identisch weist darauf hin, dass die Version der lokalen Datenbank mit der Datenbank des Master Data Servers (MDS) übereinstimmt. Zunächst kopiert man einen der vorhandenen Prozesskurvensätze, z. B. HD ISO 60 Papiertypen 1+2 positiv und vergibt einen neuen Namen, z. B. Multicolor-7c. Man aktiviert danach im linken Bereich den Schaltknopf CMY, gibt im rechten Fensterbereich den Namen einer neuen Sonderfarbe ein z. B. Orange und betätigt den Button Kopieren. Durch dieses Verfahren werden die Tonwertziele von CMY (Kurve A) auf die neu angelegte Sonderfarbe übertragen. Die Prozesskurve: Jede (andere) Sonderfarbe sollte immer im Prozesskurvensatz enthalten sein. Dadurch wird gewährleistet, dass auch für nicht oder 17

18 falsch definierte Sonderfarben eine Prozesskalibrierung zur Verfügung steht und es zu keinem Abbruch im RIP-Prozess kommt. Für die Sonderfarben-Tonwertziele nutzt man in der Regel die Kurve A. Wenn die ermittelten Volltondichten höher als D log 1,7 liegen, sollte die Kurve B Verwendung finden. Information Tonwertkurven nach ISO : Bei einem Tonwert von 40 Prozent liegen die Zuwächse bei: Kurve A = 13 Prozent, Kurve B = 16 Prozent, Kurve C = 19 Prozent, Kurve D = 22 Prozent, Kurve E = 25 Prozent, Kurve F = 28 Prozent. In der untenstehenden Grafik werden für die Farbe Orange die Tonwertziele der Kurve A angezeigt, da die Orange-Kurve über das Kopieren der CMY- Kurve erzeugt wurde. Hinweis Viele Drucktests haben bewiesen, dass dieses Verfahren eine gute Annäherung darstellt. Durch die Aktivierung des Master Data Servers (MDS) steht der neu erstellte Prozesskurvensatz allen Workflow-Komponenten zur Verfügung. Im nächsten Arbeitsschritt wird in der Prinect Color Toolbox 3.5 ein neuer Multicolor-Prozessstandard erstellt. Hierbei findet unser neuer Prozesskurvensatz Multicolor-7c Verwendung. 18

19 Prinect Color Toolbox 3.5-Voreinstellungen: Im Bereich MDS ist der Punkt Tonwerte vom Calibration Manager übernehmen aktiviert. 2.3 Multicolor-Prozessstandard anlegen In der Prinect Color Toolbox 3.5 gibt im Bereich Prozessstandard drei Möglichkeiten zur Erstellung eines neuen Prozessstandard: CMYK, Sonderfarben und Multicolor. Man wählt hier den Unterpunkt Multicolor aus. Neben dem Namen des Standards kann in einem Kommentarfeld eine nähere Beschreibung dieses Prozessstandardes erfolgen. Die Tonwertziele werden durch Auswahl des zuvor angelegten Prozesskurvensatzes ausgewählt. Darstellung des ausgewählten Prozess-kurvensatzes und der Tonwerttabelle. 19

20 Das Papierweiss und die CIELab-Werte aller Farben können folgendermaßen eingegeben werden: durch manuelle Eingabe durch Import von Messdaten des 7c-Multicolor-Druckjobs (OK-Bogen) Darstellung von Papierweiß, CIELab-Werte und Druckreihenfolge. Der mit der Prinect Color Toolbox 3.5 neu erstellte Multicolor-Prozessstandard wird anschließend in den Master Data Server (MDS) migriert. 20

21 2.4 Multicolor-Testform aufbauen In der Prinect Signa Station werden formatbezogen die Testformen aufgebaut. Folgende Messelemente werden verwendet (Beispiel hier: Format 50 70): Farbmess-Streifen für die Prozesskontrolle und Druckmaschinensteuerung 7S_i_F74 für den 7c Prozess 6S_i_F74 für den 6c Prozess FOGRA_6_F74 für den 6c Prozess FOGRA_5_F74 für den 5c Prozess Elemente für die Kontrolle von Farbkonstanz und Farbabfall 7c_ColConst 7c_ColDecrease Für die Überprüfung der Graubalance ECI_GrayConL_FOGRA39 (oder die Varianten S,M) Prinect Mini Spots für die Überprüfung von Farbort und Tonwertzunahme MB_100_80_40_7C (alle Farben befinden sich in einem Kontrollstreifen) Einzelfarben-Mini Spots (Messblöcke) MB_100_0_80_40_X MB_100_0_80_40_Z MB_100_0_80_40_U MB_100_0_80_40_S1 MB_100_0_80_40_S2 MB_100_0_80_40_S3 MB_100_0_80_40_S4 Für die Erstellung der Prozesskalibrierung sollten so viele Tonwertzunahme- Formen wie möglich auf den Bogen positioniert werden. TWZ_7C Für die Erstellung des Multicolor-ICC-Profiles: Die Testformen bestehen durch die höhere Anzahl an Farbfeldern aus zwei Teilen. Wenn möglich, sollte zur Minimierung des Farbzoneneinflusses die Testform zweimal diagonal angeordnet werden. 7c_PO1 7c_PO2 21

22 Die untenstehende Abbildung zeigt ein Beispiel für den Aufbau einer Testform (hier im Bogenformat ). Durch die vier kleinen Farbfelder am Rande der Testform (rot umrahmt) lassen sich die beiden Testformen eins und zwei besser unterscheiden. 2.5 Druckplatten der Testform linear belichten Bei der Ausgabe der Druckplatten ist auf die richtige Winkelzuordnung zu achten: CMYK entsprechend des ausgewählten Rastersystems Orange wird auf den Winkel Cyan gelegt Grün wird auf den Winkel Magenta gelegt Blau wird auf den Winkel Magenta oder Black gelegt Hinweis Zukünftig wird es möglich sein, im Multicolor-Workflow mittels des Screening-Editors selbst erstellte Rastersysteme mit gemischten AM- und FM-Raster zu verwenden. In diesem Fall ist es notwendig, die Linearisierungen auf den jeweiligen Prozess anzupassen. Dies ist ab Version 2.6 des Calibration Tools möglich. Die Verwendung von CIP3/CIP4-Daten optimieren den Gesamtworkflow. Am Prinect Press Center werden optimierte Farbzonenöffnungen über die Prepress-Daten und die Farbvoreinstellkennlinien generiert. An Prinect Image Control können über die CIP3/CIP4-Daten die Positionierungsdaten aller Kontrollelemente und Testcharts für eine automatische Messung verwendet werden. Alle notwendigen Einstellungen werden im Prinect Prepress Manager, bzw. in Prinect Meta Dimension vorgenommen. Es muss in allen Einzel-Modulen kontrolliert werden, ob die Einstellungen korrekt sind. Dies betrifft: Prinect Pressroom Manager, Prinect Prepress Interface, Prinect Press Center, Prinect Image Control. 22

23 2.6 Drucken in den gewünschten Multicolor-Prozessstandard Durch das unterschiedliche Wegschlagverhalten der Druckfarbe ist es notwendig, für alle verwendeten Druckfarben Nassfarbsätze anzulegen. Dies betrifft CMYK-Farben ebenso wie Sonderfarben. Es wird hierzu ein Druckversuch durchgeführt, in welchem über die gesamte Bogenbreite hin mit unterschiedlichen Farbschichtdicken gedruckt wird. So kann man von der linken Seite des Bogens mit einer Unterfärbung beginnen und für jeweils zwei bis drei Farbzonen die Farbschichtdicke so weit erhöhen, bis man auf der rechten Bogenseite eine Überfärbung erreicht. Danach lässt man den Druckbogen trocknen. Der gemessene, trockene Druckbogen wird nun mit den gewünschten Zielwerten verglichen. Für CMYK ist dies üblicherweise der Prozessstandard Offset (PSO bedeutet immer Trockenwerte ). Der Nassfarbsatz wird nun dadurch erstellt, dass man für CMYK und die Sonderfarben über alle Farbzonen hin die Nasswerte heraussucht, die trocken gemessen den Zielwerten entsprechen. Möglicherweise liegt der beste Nasswert für Magenta in der Farbzone acht, während der für Black in Zone 16 liegt. Für die Sonderfarben gilt genau das gleiche Verfahren. Gibt es bereits einen CMYK-Nassfarbsatz, so wird dieser nur um die Farben Orange, Grün und Blau erweitert. Die Steuerung und Kontrolle des Druckprozesses geschieht mittels der Multicolor-Farbmess-Streifen und der Multicolor Mini Spots. 2.7 Messen der Tonwertzunahme-Charts für die Prozesskalibrierung Für die weiteren Auswertungen zieht man zusammen drei bis zehn OK-Bogen und misst sie mit Prinect Image Control ein. Falls hier CIP3/CIP4-Daten zur Verfügung stehen, werden alle Kontrollelemente automatisch erkannt. Im anderen Fall müssen die Messmasken für die Messung des ersten Bogens manuell positioniert werden (nähere Informationen in der Dokumentation Mini Spot Workflow). Die Messdaten der Tonwertzunahme-Charts werden danach lokal abgespeichert. Hinweis Sollte kein Prinect Image Control zur Verfügung stehen, so bedeutet die Messung mit einem Streifenlese-Gerät einen erheblich größeren Zeitaufwand (z. B. die Messung mit dem X-Rite Eye-One isis). 2.8 Analyse und Mitteln der Messdaten Die Daten werden anschließend mit dem Quality Monitor 3.5 analysiert. Dies geschieht am besten im Bereich der Langzeitanalyse. Man kann hier alle Messdaten gleichzeitig in einer Datenreihe sehen und hat die Möglichkeit, jeweils CIE-, Tonwert- und Dichtereports durchzuführen. Eventuelle Messausreisser werden vor dem Mitteln der Messdaten deaktiviert. Somit erhält man konsistente Daten, die gut dazu geeignet sind, eine Prozesskalibrierung zu erstellen. 23

24 Die Mittelung erfolgt aus der Analysieren-Funktion heraus über das Menü Testform/Messdaten mitteln. Eine andere Möglichkeit besteht darin, alle Messdaten einzeln und nacheinander im Bereich Messen/Messdaten öffnen zu analysieren. Auch hier müssen Messausreißer eliminiert werden. Das abschließende Mitteln geschieht wiederum über Testform/Messdaten mitteln. Analyse und Mitteln der Tonwertzunahme-Messdaten 2.9 Prozesskalibrierung erstellen Für die Erstellung der Multicolor-Prozesskalibrierung verwendet man das standalone Calibration Tool 3.5. Man geht hierbei folgendermaßen vor (Beispiel): Eine Kalibriergruppe Multicolor-7c erstellen Eine Prozesskalibrierung für CMYK erstellen Eine Prozesskalibrierung für Orange erstellen Eine Prozesskalibrierung für Grün erstellen Eine Prozesskalibrierung für Blau erstellen Für jede dieser Prozesskalibrierungen die Messdaten einzeln importieren und wenn notwendig glätten. Für die Sonderfarben kann wahlweise die Option Sonderfarben Filter (Rot, Grün, Blau) mit maximaler Dichte oder Spektrale Dichte bei Wellenlänge mit maximaler Absorption gewählt werden. Hinweis Der Import über die spektrale Dichte ergibt exaktere, höhere Dichtewerte. 24

25 Parametersatz für die Farben: Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz Parametersatz für Orange, analog hierzu werden die anderen Sonderfarben angelegt. 25

26 Hinweis Für die Dichtemessung von Sonderfarben kann man den Filter (Rot, Grün, Blau) wählen, der die jeweilige maximale Dichte liefert. Die Filterfarben der Messgeräte sind in der Regel nur für die Skalenfarben Cyan (Rotfilter), Magenta (Grünfilter), Gelb (Blaufilter) und Schwarz (visueller Filter) ausgelegt. Es gibt jedoch Sonderfarben, deren Absorptionsverhalten nicht hinreichend durch diese drei Filter charakterisiert wird. Besser verwendet man für die Messung von Sonderfarben die spektrale Dichte. Hier werden die Dichtewerte aus der Wellenlänge der maximalen Absorption berechnet. Beispiel des Remissionsspektrum der Farbe Orange Weitere Arbeitsschritte bei der Erstellung einer Prozesskalibrierung: Nach dem Generieren die Prozesskalibrierungen aktivieren (grüner Punkt). Den Prinect MetaDimension Kalibrierserver synchronisieren (wenn das standalone Calibration Tool 3.5 verwendet wird). Die Multicolor-Testform als kalibrierten Plattensatz ausbelichten. CIP3/CIP4-Daten für das Prinect Press Center und für Prinect Image Control generieren. In den gewünschten Multicolor-Prozessstandard drucken. Wiederum zusammen drei bis zehn OK-Bogen ziehen und die Tonwertzunahme-Charts und ICC-Profil-Testcharts (besteht aus zwei Teilen) ausmessen. Abspeichern der Messdaten. Falls notwendig, wird man die Prozesskalibrierung nach diesem Schritt nachkorrigieren, neue Druckplatten ausgeben und erneut drucken. Die eventuell notwendige Korrektur geschieht über den manuellen Weg oder das iterative Korrekturverfahren Multicolor-ICC-Profil erstellen Wie auch bei der Messdaten-Analyse vor der Erstellung der Multicolor- Prozesskalibrierung, so müssen auch die Messdaten der ICC-Testcharts analysiert werden. Die Daten werden mit dem Quality Monitor 3.5 analysiert. Im Bereich Messen öffnet man die beiden Seiten des ICC-Testcharts und speichert sie als eine Datei unter einem neuen Namen ab. Hinweis Es wird empfohlen, alle am Prozess beteiligten Parameter zu erfassen und unter Prozessparameter zu speichern. 26

27 Die Analyse kann direkt im Bereich Messen oder wieder im Bereich der Langzeitanalyse erfolgen. Eventuelle Messausreisser werden vor dem Mitteln der Messdaten gelöscht. Das abschließende Mitteln der Messdaten geschieht über Testform/Messdaten mitteln. Nach dem Mitteln empfiehlt sich eine Glättung der Messdaten. Hierdurch erhält man eine harmonischere Tonwertverteilung über die gesamte Gradation und eliminiert noch vorhandene Messfehler. Profil-Messdaten glätten 27

28 Im Bereich Generieren werden vor der Berechnung des ICC-Profiles die Profilparameter eingestellt. Folgende Einstellungen sind aus den Erfahrungen vieler Drucktests empfohlen: Gesamtflächendeckung = 340 Prozent Maximalschwarz = 95 Prozent Unbuntaufbau = GCR 50 Prozent Profil-Einstellungen im Profile Tool Nach dem Einstellen der Profilparameter kann man diesen Parametersatz für eine spätere Verwendung sichern. Danach wird das Multicolor-ICC-Profil berechnet und gespeichert. Ein übliches 4 - Farb Profil hat eine Größe von bis zu 2 Megabyte, ein Multicolor-ICC-Profil von bis zu 7 Megabyte. Daher dauert die Berechnung der erweiterten Tabellen wesentlich länger (bis zu fünf Minuten). Abschließend wird das neue Multicolor-ICC-Profil in den entsprechenden System-Ordnern abgelegt und in den Workflow eingebunden: \\PrepressManager-Adresse\PTConfig\SysConfig\Resources\ICC-Profiles\ Multicolor 28

29 3 Schritt für Schritt durch den Workflow 3.1 Eingangsdaten Farbraum der Eingangsdaten Farbraumdiagramm Die Eingangsdaten können im CMYK, RGB, oder Lab-Farbraum vorliegen. Anhand der Profilauswahl legt man fest, welche Profile als Grundlage für die Separation zur Anwendung kommen. Lab-Farbraum (geräteunabhängig) Eingangsdaten im Lab-Farbraum haben einen großen Farbraumumfang (Gamut) und sind optimal geeignet zur vollen Ausnutzung der Multicolor- Farbpalette. RGB-Farbraum (geräteunabhängig, wenn ICC-Profil eingebettet) Eingangsdaten im ECI-RGB oder Adobe -RGB-Farbraum haben ebenfalls einen genügend großen Farbraumumfang zur vollen Ausnutzung der Multicolor-Farbpalette. Eingangsdaten im srgb-farbraum sind nur bedingt geeignet, weil der srgb-farbraum in seinem Umfang zu klein ist, um die Multicolor- Farbpalette auszunutzen. CMYK-Farbraum (geräteunabhängig, wenn ICC-Profil eingebettet) Eingangsdaten im CMYK-Farbraum sind bedingt geeignet, da der Farbraumumfang (Gamut) kleiner ist als der Multicolor-Farbraum. Die geräteabhängigen 29

30 CMYK-Daten werden anhand des ausgewählten Profils in geräteunabhängige Lab-Daten umgerechnet Farbraumerweiterung durch inverses Gamut Mapping Wenn die Profile der Eingangsdaten die erforderlichen Informationen enthalten, kann der CMYK-Farbraum auf den größeren Lab-Farbraum umgerechnet werden. Dieser Rechenvorgang wird als inverses Gamut Mapping bezeichnet, da der CMYK-Farbraum auf den ursprünglichen Lab-Farbraum zurück invers umgerechnet (gemappt) wird. Dadurch nutzt man den Multicolor-Farbraum aus und erreicht eine bessere Farbwiedergabe. Inverses Gamut Mapping wird beim Rendering Intent Perceptual aktiviert. Deshalb sollte man in diesem Fall den Rendering Intent Perceptual verwenden. Hinweis Es ist zu prüfen, ob die Profile der Eingangsdaten die notwendigen Informationen für das inverse Gamut Mapping enthalten. Die Profile, die von Produkten von Heidelberg erzeugt werden, enthalten die notwendigen Informationen für das inverse Gamut Mapping. Bei anderen Profilen ist bei dem Hersteller des entsprechenden Produkts nachzufragen. 3.2 PDF-Dokument im Layoutprogramm erstellen Der auf der nächsten Seite dargestellte MultiColor-Testjob wurde mit Adobe InDesign CS3 aufgebaut. Bestandteile und die Besonderheiten dieses Jobs: Die Überschriften der Seiten 1 bis 3 sind in drei verschiedenen Pantone -Sonderfarben angelegt. Diese sind unterschiedlich zu den drei Multicolor-Prozessfarben Orange, Grün und Blau und dienen nur der Veranschaulichung, wie Sonderfarben im Multicolor-Workflow behandelt werden. Die Überschrift der Seite 4 ist in CMY angelegt. Die Bilder der ersten drei Seiten sind RGB-Bilder im ECI-RGB v2-farbraum. Das Bild auf Seite 4 unten liegt zusätzlich im ISOcoated_v2 -CMYK-Farbraum vor. Die technischen Rasterfelder sind in Pantonefarben und den äquivalenten CMYK-Farben angelegt. Zusätzlich wurden in den drei Pantonefarben Farbverläufe angelegt, um den Gradationsverlauf zu kontrollieren. Auf Seite 4 wurden zwei vertikale RGB-Verläufe eingefügt. Wichtig Pantone-Sonderfarben sollten immer über den LAB-Farbraum in Multicolor gewandelt werden, da der große Multicolor-Farbumfang dadurch die Sonderfarben besser wiedergeben kann. 30

31 4-seitiges Dokument der Multicolor-Workflowbeschreibung Das 4-seitige Dokument wurde in Adobe InDesign CS3 erstellt. Zu beachten ist dabei: Vor dem Import der Bilder kontrollieren, ob ICC-Profile eingebettet wurden. Bei der Vergabe von Sonderfarbennamen keine Sonderzeichen verwenden. Das Farbmanagement wird in den InDesign-Farbvoreinstellungen für den PDF-Export des InDesign-Dokumentes aktiviert. Keine Farbkonvertierung ist zu aktivieren. Alle Profile einschliessen ist zu aktivieren. Andere Layoutprogramme werden sinngemäss konfiguriert. QuarkXPress hat die Einschränkung, dass LAB- und RGB-Objekte im Farbmanagement fehlerhaft behandelt werden. In dieser Multicolor-Workflow-Beschreibung geschieht die PDF-Generierung über die Export-Funktion in Adobe InDesign. Ein solches PDF kann auch über die Erstellung einer Postscript-Datei und das spätere Wandeln über den Adobe Distiller erstellt werden. 31

32 Nach dem Erstellen des PDF-Dokumentes muss überprüft werden, ob alle Farbeinstellungen korrekt übertragen wurden. Hierzu bietet sich der Prinect Color Editor in Verbindung mit der Acrobat Ausgabevorschau an. Beispiel Adobe Acrobat Ausgabevorschau: CMYK ist ausgeschaltet, alle Sonderfarben sind eingeschaltet. Auf der dargestellten Seite ist nur die Sonderfarbe Orange enthalten. Beispiel Prinect Color Editor: In diesem Acrobat-Plugin erhält man Informationen zu den Farbräumen von Bildern und Grafik-Objekten, zu eingebetteten Profilen, sowie zu den Separationsanteilen der ausgewählten Farbe (Bild oder Grafik). Dieses überprüfte Produktions-PDF fließt in den Produktions-Workflow ein. 32

33 3.3 Jobverarbeitung im Prinect Prepress Manager Job anlegen und Sequenzen zuordnen Zunächst einen neuen Job anlegen. Dann in den Auftragseinstellungen unter Druckprozess das korrekte Multicolor-Profil auswählen. Hier im Beispiel: Multicolor-7c. 33

34 Danach die benötigten Sequenzen für die Arbeitsschritte Qualify, Prepare, Imposition Proof, Imposition Output und Sheetfed Printing zuordnen. Die Sequenz Qualify kann standardmässig ohne besondere Konfiguration bezüglich des Multicolor-Workflows verwendet werden Sequenz Prepare konfigurieren Die Sequenz Prepare folgendermaßen konfigurieren: Der Reiter Dokument 34

35 Der Reiter Farbmanagement Verwende Pressprofil aus den Auftragseinstellungen aktivieren Der Punkt Ignoriere eingebettete Nicht-CMYK-Profile ist aus zwei Gründen nicht aktiviert: Die angelieferten Bilder mit RGB-Profilen könnten richtig sein. Sollten die Profile falsch sein (z. B. Adobe-Default srgb), so ist der dadurch entstehende Schaden begrenzt. Im CMYK-Fall wäre dies weitaus schlimmer. Der Punkt Ignoriere eingebettete CMYK-Profile muss dagegen aktiv sein, um falsch eingebettete Profile automatisch zu entfernen. Der Schaden durch ein falsches CMYK-Profil und die daraus folgernde Konvertierung ist sehr groß und muss unbedingt vermieden werden. Es ist deswegen besser, das Profil hier zu entfernen und im Bereich Geräteabhängige Farben durch ein eigenes Profil zu verarbeiten. Diese Einstellungen sind wichtig, weil im alltäglichen Produktionsumfeld zumeist keine ICC-Profile in die Bilder eingebunden werden. Zudem werden oft falsche Profile eingebunden, weil die Bediener sich nicht mit den Adobe-Einstellungen auskennen und nur die Standardeinstellungen verwenden. Dadurch sind Bilder oftmals mit SWOP-Profilen versehen, was zu unannehmbaren Ergebnissen führt. ICC-Profile in Bilder einbinden ist in Adobe InDesign und Adobe Acrobat möglich, aber zeitaufwendig und wird von den Anwendern vermieden. 35

36 Der Reiter Geräteabhängige Farben Im Bereich Geräteabhängige Farben müssen die RGB-Bedienknöpfe aktiviert sein, damit die angelieferten RGB-Bilder korrekt in den Multicolor- Farbraum konvertiert werden. Dies geschieht über den Rendering Intent Perceptual. Man entscheidet sich an dieser Stelle für ein RGB-ICC-Profil, das den verwendeten Daten entspricht. Auch die CMYK-Bedienknöpfe müssen aktiviert sein, damit die CMYK-Bilder ebenfalls korrekt in den Multicolor-Farbraum konvertiert werden. Dies geschieht über den Rendering Intent Perceptual. Für CMYK wird man in der Voreinstellung zumeist das ISOcoated_v2-Profil auswählen. In den Einstellungen für Überdrucken und Erweitert verwendet man die Standard-Voreinstellungen, die auch bei CMYK-Produktionsjobs gelten. 36

37 3.3.3 Sequenz Imposition Output konfigurieren Falls eine Linearisierung verwendet wird, wird hier der korrekte Kurvensatz für das verwendete Rasterverfahren ausgewählt. Im Bereich Kalibrierung wird die zuvor erstellte Kalibrierungsgruppe Multicolor-7c ausgewählt. In dieser Kalibrierungsgruppe befinden sich die Kurvensätze für CMYK, sowie für die Sonderfarben Orange, Grün und Blau. Notwendige Einstellungen Auswahl des Multicolor-Prozesskurvensatzes, hier: Multicolor-7c Match, else error ist notwendig für die Übermittlung aller druckrelevanten Parameter (Papierklasse, Farbserie) an das Prinect Press Center bzw. das Prinect CP2000 Center. Auswahl der Druckmaschine und Farbserie gemäss der Prozesskalibrierung Verwendung der Default-Farbserie für die Sonderfarben. Nur durch diese Einstellung werden die entsprechenden Farbvoreinstellkennlinen der Sonderfarben später am Prinect Press Center bzw. dem Prinect CP2000 Center automatisch ausgewählt. Die Parameter des Rastersystems gemäss der Prozesskalibrierung einstellen CIP3/CIP4-Datengenerierung aktivieren CIP3/CIP4 -Setting im unteren Fensterbereich der Imposition Output- Sequenz. 37

38 3.3.4 Sequenz Sheetfed Printing konfigurieren Notwendige Einstellungen Bogenvorschau-Erzeugung mit 50,8 dpi Farbzonenberechnung (Anzahl der Farbzonen je nach Druckmaschine) Farbverbrauchsberechnung (für die spätere Auswertung im MIS) Optionale Einstellungen HDM Image Control (für die automatische Erkennung der Farbkontrollelemente) Durch diese Einstellung optimiert man den Ablauf des Messvorganges an Prinect Image Control. Ohne das Weiterreichen der PPF-Daten aus dem Prepress-Bereich bis an Prinect Image Control müssen alle Farbmess- Streifen, Mini Spots und Testcharts nach dem Messvorgang manuell positioniert werden. Durch den Einsatz der PPF-Daten wird dieser Prozess automatisiert. In den PPF-Daten (Print Production Format) stehen von der Prinect Signa Station ausgehend die Positionen und Namen aller verwendeten Kontrollelemente Auftragseinstellungen konfigurieren In den Auftragseinstellungen werden die Winkel von Orange, Grün und Blau eingestellt. Hierdurch wird die Multicolor-Winkelung und -Rasterung gesteuert. 38

39 In diesem Produktionsjob wurden folgende Winkel-Einstellungen verwendet: Orange hat den Winkel von Cyan Grün hat den Winkel von Magenta Blau hat den Winkel von Black (auch Magenta wäre hier möglich) Wichtig Damit die PDF-Dokumente in den Multicolor-Farbraum konvertiert werden, muss das Multicolor-Profil schon vor der Verarbeitung in Prepare in den Auftragseinstellungen ausgewählt werden Anpassen der Auftragseinstellungen Je nach Job kann es notwendig sein, nach dem ersten Prepare-Schritt die Auftragseinstellungen anzupassen und einen zweiten Prepare-Schritt zu starten. Beispiel In unserem Beispielsdokument, sind drei zusätzliche Pantonefarben im Dokument enthalten. Diese müssen über das Multicolor-Profil in den Multicolorprozess gewandelt werden. Dieses läuft optimalerweise über den LAB-Farbraum ab. Falls jedoch nur CMYK-Defini tionen der Pantonefarben bestehen, so können auch diese verwendet werden. Hinweis Die im PDF-Dokument vorhandenen drei Pantonefarben: Pantone 165 C, Pantone 286 C und Pantone 354 C entstammen der Tabelle Pantone solid coated. Es ist darauf zu achten, dass diese Farbtabelle weit oben in der Auflistung aller benutzerdefinierten- und Standard-Farbtabellen steht. Grafik der Auftragseinstellungen: Zusätzlich zu den Multicolor-Prozessfarben Orange, Grün und Blau gibt es in diesem Job noch drei Pantonefarben. 39

40 Notwendige Anpassungen in den Auftragseinstellungen (Grafik auf vorheriger Seite). Die Farben Orange, Grün und Blau werden als einzelne Druckplatten ausgegeben (Imposition-Output). Die Pantonefarben wurden in den Auftragseinstellungen von Output auf Prozess gesetzt. Dies bedeutet, dass die drei Pantonefarben über das Multicolor-Profil in den Multicolor-Prozess gewandelt werden. Die Pantonefarben werden also durch Zusammensetzungen von Cyan, Magenta, Yellow, Black, Orange, Grün und Blau erzielt. 3.4 Layout erstellen Im Prinect Prepress Manager interaktiv die Prinect Signa Station starten und ein neues Layout generieren. Die administrativen Daten werden vom Prinect Prepress Manager übernommen. Falls ein Layout schon besteht, kann dieses importiert werden. Den Jobassistant Schritt für Schritt durchgehen und alle notwendigen Einstellungen vornehmen. Zuletzt auf dem Plattenstandbogen die für den Multicolor-Prozess geeigneten Farbmess-Streifen und Mini Spots positionieren. Diese Kontrollelemente werden später durch den Transfer der JDF-Daten zu Prinect Image Control automatisch bei der Messung erkannt. Wichtig Im Workflow von Heidelberg finden die sogenannten Kombimarken Verwendung. In der Prinect Signa Station werden mehrere Farbmess-Streifen, bzw. Mini Spots zusammen als Kombimarke definiert. Zum Beispiel werden die Farbmess-Streifen 4GS, Fogra5, 6S und 7S als eine Kombimarke definiert. Im Zusammenwirken von Prinect Signa Station, Prinect MetaDimension und dem Prinect Prepress Manager wird anhand der Anzahl der Dokumentfarben erkannt, welche der Marken im Marken-Pool die optimale ist. Diese wird dann automatisch ausgewählt. In unserem Beispiel wäre dies die Marke 7S. 40