3M TM ESPE TM Pentamix TM 2

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1 3M TM ESPE TM Pentamix TM 2 Die schnellere Dimension perfekten Mischens Technisches Produkt Profil

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3 Inhalt Vorwort... 5 Einleitung... 6 Historie... 6 Motivation... 6 Indikationen...7 Technischer Hintergrund Mischprinzip... 8 Technische Daten... 9 Gerätekonzept...10 Untersuchungsergebnisse Befüllzeiten...11 Ausbringkräfte Mischqualität Zusammenfassung Bedienungshinweise...16 PentaMatic Befüllen der Kartuschen Vorbereiten des 3M TM ESPE TM Pentamix TM Packungsarten...18 Literaturverzeichnis

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5 Vorwort Präzisionsabformmaterialien auf der Basis von Polyether und Polyvinylsiloxan liegen als 2-Komponentensysteme vor. Die Komponenten werden als Basispaste und Katalysatorpaste (im Falle von Polyether auch Initiatorpaste) bezeichnet. Basispaste und Katalysatorpaste müssen vor der Abformung angemischt werden. Ein genaues Dosieren sowie eine homogene Durchmischung der Materialien sind Grundanforderungen für eine erfolgreiche Präzisionsabformung. Aufgrund des schwierigen Anmischens von Polyethern wurde von vielen Anwendern ein automatisches Anmischsystem gefordert. Dies wurde mit dem 3M TM ESPE TM Pentamix TM zunächst für Polyether-Abformmaterialien realisiert. Das Pentamix Mischsystem hat folgende Eigenschaften: homogenes und blasenfreies Anmischen keine Dosierungsfehler möglich stets gleichbleibende Mischqualität einfaches Handling und schnelles Arbeiten exaktes, verläßliches Timing immer hygienisch und sauber Materialersparnis durch exakte Dosierung vollautomatische Öffnung der 3M TM ESPE TM PentaMatic TM Schlauchbeutel Der Pentamix 2 bietet alle oben genannten Möglichkeiten. Er ist Nachfolger des Pentamix und wurde vor allem im Hinblick auf effektives und wirtschaftliches Arbeiten weiterentwickelt. Dies wird, neben den oben genannten Punkten, durch die erhöhte Mischgeschwindigkeit und damit nahezu halbierten Befüllzeit des Abformlöffels und der Spritze unterstützt. Die nachfolgenden Seiten sollen dazu dienen, Ihnen mehr Hintergrundinformationen zu Pentamix 2 zu geben. 5

6 Einleitung Historie Der Wunsch der Anwender nach einem automatischen Mischsystem für die Polyether 3M TM ESPE TM Impregum TM F und 3M TM ESPE TM Permadyne TM bestand schon seit geraumer Zeit. Ende der 80er-Jahre begann man sich sehr intensiv mit dem Problem der automatischen Anmischung und deren technischer Realisierung auseinanderzusetzen. Nach ausführlichen Tests mit verschiedenen Prototypen ging das automatische Anmischsystem 3M TM ESPE TM Pentamix TM in die Serienproduktion. Der Name Pentamix läßt sich auf das Mischungsverhältnis von Basis- und Katalysatorpaste von 5:1 (griechisch fünf: Penta) zurückführen. Nachfolgend wird die Weiterentwicklung des Pentamix Systems beschrieben: Juni 1993: ESPE führt den Pentamix für 3M TM ESPE TM Impregum TM Penta TM anläßlich der Dentalschau in der Schweiz ein. April 1994: Der Pentamix in Verbindung mit Impregum Penta wird weltweit eingeführt. Juni 1994: Das 3M TM ESPE TM Penta TM Produktsortiment wird um 3M TM ESPE TM Permadyne TM Penta TM H vergrößert. April 1995: 3M TM ESPE TM Permadyne TM Penta TM L und 3M TM ESPE TM Ramitec TM Penta TM ergänzen auf Grund der Nachfragen aus dem Markt das Penta Produktsortiment. April 1996: ESPE erweitert das Spektrum der Materialien um die Polyvinylsiloxan-Abformmaterialien 3M TM ESPE TM Dimension TM Penta TM H und 3M TM ESPE TM Dimension TM Garant TM L. April 1997: ESPE reagiert mit 3M TM ESPE TM Dimension TM Penta TM H Quick und 3M TM ESPE TM Dimension TM Penta TM L auf die Forderung des Marktes nach weiteren Materialien, die mit dem Pentamix angemischt werden können. Sept. 1997: ESPE stellt das innovative A-Silikon für alle Alginatindikationen 3M TM ESPE TM Position TM Penta TM und 3M TM ESPE TM Position TM Penta TM Quick vor. März 1999: Einführung des 3M TM ESPE TM Pentamix TM 2, das schnellere Nachfolgemodell des weltweit erfolgreichen Pentamix. Sept. 2000: Verkaufsstart 3M TM ESPE TM Impregum TM Penta TM Soft, der Polyether für die Monophasentechnik. Gleichzeitig wird mit 3M TM ESPE TM PentaMatic TM das erste AutoOpen-System für alle Penta Schlauchbeutel auf dem internationalen Markt präsentiert. Sept. 2001: Mit dem Polyether neuer Generation 3M TM ESPE TM Impregum TM Penta TM DuoSoft TM erweitert 3M ESPE die Penta Palette für die Doppelmischtechnik. Das Pentamix System umfaßt nun ein Sortiment mit 9 Penta Materialien. Für alle Indikationen und Abformtechniken der Präzisionsabformung, Bißregistrierung und der Alginatindikationen steht ein Penta Material zur Verfügung. Motivationen 6 Die hohe Akzeptanz des Pentamix Systems in Verbindung mit dem permanenten Kontakt mit unseren Kunden führte zunächst zur Erweiterung der Penta Produktfamilie. Über diesen Dialog bekamen wir aber auch den Wunsch vieler Anwender nach einem schnelleren Gerät vermittelt. Dieser Wunsch wurde schließlich im Pentamix 2 realisiert. Wesentlicher Bestandteil dieser Weiterentwicklung ist das beschleunigte Ausbringen des Materials. Die sich daraus ergebenden schnelleren Befüllzeiten bieten Handlingsvorteile und damit noch komfortableres und zeitsparendes Arbeiten.

7 Indikationen Das Pentamix System umfaßt 12 unterschiedliche Materialien. Für jede Technik und für nahezu alle Indikationen (siehe nachfolgende Indikationstafel). Abformtechnik Polyether Polyether Polyether Materialklasse Polyether Monophasentechnik Neuer Generation Polyether Doppelmischtechnik Neuer Generation Monophasentechnik Bissregistrierung Doppelmischtechnik Bissregistrierung Abformmaterial Impregum Penta Soft Impregum PentaH DuoSoft mit Impregum PentaL DuoSoft oder Impregum GarantLDuoSoft Impregum Penta Permadyne Penta H mit Permadyne Penta L mit Permadyne Garant L Ramitec Penta Kronen- und Brücken- Abformung Inlay-/ Onlay- Abformung Funktionsabformung Fixationsabformung Implantatabformung Alginat- Indikationen Materialklasse Abformtechnik Abformmaterial Kronen- und Brücken- Abformung Inlay-/ Onlay- Abformung Funktionsabformung Fixationsabformung Implantatabformung Alginat- Indikationen Bissregistrierung A-Silikon A-Silikon A-Silikon Doppelmischtechnik Dimension Penta H 1) Dimension Penta L mit Dimension Garant L 2) A-Silikon A-Silikon Korrekturtechnik Dimension Penta HQuick mit Dimension Garant LQuick A-Silikon Monophasentechnik Position Penta Position Penta Quick 1) Penta: Material für Pentamix 2) Garant: Material für Handdispenser 7

8 Technischer Hintergrund Mischprinzip Bei den statischen Mischkanülen für Handdispenser-Kartuschen wird die Basispaste und Katalysatorpaste durch das spiralförmige Innere der Mischkanüle beim Ausbringen des Materials vermischt. Im Gegensatz dazu wird beim 3M TM ESPE TM Pentamix TM 2 die Mischwendel in der Mischkanüle über eine Welle durch einen separaten Motor angetrieben. Somit handelt es sich beim Pentamix 2 um einen dynamischen Mischer. Mischprinzip bei der statischen Mischung ist die Strangteilung an den einzelnen Versetzungen des spiralförmigen Inneren der Mischkanülen. So besteht der aus der Mischkanüle austretende Strang aus sehr vielen Einzelsträngen von Basispastenmaterial und Katalysatorpastenmaterial. Diese Art der Durchmischung ist zwar für die meisten Materialien ausreichend um eine vollständige Aushärtung zu erreichen, dennoch kann nicht von einer vollständigen Durchmischung der Materialien ausgegangen werden. Bei der dynamischen Mischung wird durch die Rotation der Mischwendel in Verbindung mit dem Vorschub des Materials eine turbulente Strömung erzeugt, die zu einer vollständigen Durchmischung des Materials führt. Mischer für das Pentamix 2 System: Einlaß Basispaste Auslaß Einlaß Katalysatorpaste Mischerwelle Ein weiterer Vorteil dieses Prinzips ist, daß dadurch auch hoch viskose Materialien automatisch angemischt werden können. In einem statischen Mischsystem würde durch den Energieeintrag während des Mischens die Temperatur des Abformmaterials stark zunehmen. Durch das dynamische Mischprinzip geschieht das ohne eine signifikante Erhöhung der Temperatur des Abformmaterials im Mischer. So wird erreicht, daß die Verarbeitungszeit in vollem Umfang erhalten bleibt. Zudem wird eine reproduzierbare, gleichmäßige und blasenfreie Durchmischung gewährleistet. 8

9 Technische Daten Nachfolgend sind die wichtigsten technischen Daten aufgelistet. Pentamix 2 Netzspannung Stromaufnahme Technische Daten 230 V/50 Hz (Intern.-Version) 115 V/60 Hz (USA-Version) 115 V/(60 bzw. 50) Hz (Japan-Version) 1,5 A (Internat.-Version) 3 A (USA- und Japan-Version) Traverse Vorschubgeschwindigkeit 22,5 mm/min Getriebeübersetzung 1630:1 Mischerwelle Drehzahl 375 min -1 Ausbringmenge 141 g/min (Dimension Penta H Quick) (vom Material abhängig) 9

10 Gerätekonzept Der 3M TM ESPE TM Pentamix TM 2 besteht im wesentlichen aus drei Baugruppen: Antriebseinheit mit Motoren, Kupplung und Getriebe Ausbringeinheit bestehend aus Kette, Traverse, Doppelkolben und Kolbenscheiben Geräteaufbau mit Rahmen, Seitenteilen aus Aluminium-Druckguß und Polycarbonatgehäuse Besondere Bedeutung bei den Baugruppen hat die Kupplung. Sie ist zum einen für das Übertragen der enorm hohen Drehmomente verantwortlich, dient aber auch gleichzeitig als Überlastsicherung. Sie muß die Antriebseinheit von der Ausbringeinheit dann zuverlässig trennen, wenn das Material in den Schlauchbeuteln verbraucht ist. Die Kupplung leistet ebenso ein definiertes verzögertes Entlasten am Ende eines jeden Ausbringvorgangs, um das Nachlaufen der Pasten zu verhindern. 10

11 Untersuchungsergebnisse Befüllzeiten Im Vergleich zum 3M TM ESPE TM Pentamix TM wurde beim 3M TM ESPE TM Pentamix TM 2 vor allem die Ausbringzeit des Materials verkürzt. Die Ausbringgeschwindigkeit wurde um das 1,5-fache erhöht. Zusammen mit der verkürzten Vorlaufzeit hat sich die Befüllzeit dadurch nahezu halbiert. Nachfolgend werden beispielhaft Befüllzeiten für Standard- Metall-Oberkiefer- und Unterkieferlöffel aufgeführt. Verwendeter Metallöffel Pentamix Pentamix 2 Oberkiefer 65 Sek. 35 Sek. Unterkiefer 65 Sek. 35 Sek. Die verkürzte Befüllzeit hat im wesentlichen drei grundlegende Vorteile: Durch die kürzere Ausbringzeit bzw. Mischzeit wird die restliche zur Verfügung stehende Verarbeitungszeit verlängert. Ganz besonders deutlich wird dies bei den Quick-Varianten oder schnellabbindenden Materialien. Durch die um die Hälfte der Zeit verkürzte Befüllung wird hier die verbleibende Verarbeitungszeit deutlich verlängert. Das bedeutet vor allem bei größeren Abformungen einen deutlichen zeitlichen Sicherheitsfaktor. Das Zusammenspiel beim Befüllen des Löffels und Elastomerspritze wird deutlich verbessert und damit das Handling weiter vereinfacht. Bei allen Penta Abformmaterialien ist die Abbindezeit temperaturabhängig. Wird also der Löffel auf Grund der schnelleren Befüllung früher in den Mund gebracht, kann er früher wieder entnommen werden. Der zeitliche Vorteil durch den Pentamix 2 kann somit auf die Gesamtverarbeitungszeit übertragen werden. Ausbringkräfte Durch die verkürzte Ausbringzeit bzw. Mischzeit beim Pentamix 2 ergeben sich natürlich sehr viele höhere Belastungen für das Gerät, die Kartusche und den Schlauchbeutel. Die Ausbringkräfte wurden bei einer Materialtemperatur von 18 C gemessen. Im Fall von z.b. 3M TM ESPE TM Dimension TM Penta TM H Quick liegen sie bei 4800N. Diese Kraft entspricht einem Gewicht von 480 kg. Damit ist leicht zu verstehen, welch hohe Anforderungen an die Materialien des Gerätes, der Kartusche und an die der Schlauchbeutel gestellt werden. 11

12 Mischqualität Polyether Die Vorteile der automatischen Anmischung im Vergleich zur Handmischung wurde von Pospiech und Wildenhain in ihrem Artikel Zur Frage der Anmischung von Polyetherabformwerkstoffen beschrieben und sollen hier kurz aufgezeigt werden. Für die Versuchsreihen wurden 30 Probanden (Zahnmedizinstudenten) ausgewählt, die alle theoretisch und praktisch in die Verarbeitung von 3M TM ESPE TM Impregum TM F und 3M TM ESPE TM Impregum TM Penta TM mittels Handmischtechnik und dem 3M TM ESPE TM Pentamix TM Gerät eingewiesen wurden. Die Probanden wurden angewiesen, die verschiedenen Abformmassen anzumischen und in einen Normhohlkörper zu füllen, der in der Beschickungsmöglichkeit mit einem konfektionierten Abformlöffel vergleichbar ist. Die Untersuchungen zeigen, daß bei allen handgemischten Prüfkörpern im makroskopisch sichtbaren Bereich Luftblasen unterschiedlicher Größe gefunden wurden (Abb.1a, 2a). Befinden sich solche Blasen gerade im Bereich der Okklusalflächen oder der präparierten Pfeilerzähne, kommt es zu Ungenauigkeiten, die den Erfolg der Arbeit in Frage stellen. Bei den mit dem Pentamix Gerät gemischten Prüfkörpern waren, wie in der Tabelle (Abb.3) und den Abbildungen erkennbar, nahezu keine Luftblasen zu beobachten (Abb.1b, 2b). Für den Praxisalltag bedeutet dies, daß durch die Verwendung des dynamischen Mischsystems etwas weniger Zufall und mehr kontrollierte Qualität bei einem entscheidenden Arbeitsschritt erreicht werden kann. 12

13 Abbildung 1 a: Abbildung 1 b: Beispiel einer Abformung mit handgemischtem Abformmaterial. Befinden sich solche Blasen gerade im Bereich der Okklusalflächen oder präparierten Pfeilerzähne, kommt es zu Ungenauigkeiten, die den Erfolg der Arbeit in Frage stellen. Beispiel einer Abformung mit Pentamix Mischung absolut blasenfreie, homogene Abformung. Abbildung 2 a: Abbildung 2 b: Prüfkörper mit handangemischtem Impregum, Originalvergrößerung 10fach. Prüfkörper aus Impregum, welches mit dem Pentamix Gerät angemischt wurde, Originalvergrößerung 10fach. Abbildung 3: Boxplot-Diagramm: 300 Anzahl der Luftblasen und deren Durchmesser in µm Impregum F Impregum F Impregum Impregum Anzahl der Luftblasen Durchmesser der Luftblasen [µm] Penta Durchmesser der Luftblasen [µm] Penta Anzahl der Luftblasen Vergleichende Darstellung der Ergebnisse von Anzahl und Durchmesser der Blasen bei handangemischtem und maschinell gemischtem Impregum. 13

14 A-Silikone Die Vorteile der automatischen Anmischung im Vergleich zum Handmischen bei Putties wird im Folgenden dargestellt: Bedingt durch die Handwärme können beim Kneten jedes Putty-Materials an zahlreichen Stellen früher erste Vernetzungen entstehen, die zu endogenen Spannungen und damit zu Verzerrungen führen. Im Gegensatz zu den softigen 3M TM ESPE TM Dimension TM Penta TM Produkten sind Putty- Materialien kaum fließfähig. Da sie mit relativ hohem Druck in den Mund gebracht werden müssen, kann es zu Verformungen am Löffel kommen. Anders als die Penta Materialien müssen Puttys wegen der Knetbarkeit Öle enthalten. Diese sind naturgemäß hydrophob, was die Anfließfähigkeit und Präzision deutlich beeinträchtigt, ganz besonders im feuchten Sulkusbereich. Störende Effekte durch Handschuhmaterialien (Inhibierung durch Latex) treten mit dem 3M TM ESPE TM Pentamix TM nicht auf, da das Material nicht berührt wird. Im Unterschied zum handgemischten Putty wird das putty-artige 3M TM ESPE TM Dimension TM Penta TM H Neue Formel im Pentamix absolut blasenfrei und homogen gemischt (Abb.4). Die Folgen einer unzureichenden Durchmischung sind mit Dimension Penta ausgeschlossen. Manuelles Mischen von Silikonen birgt potentielle Fehlerquellen und führt in jedem Fall zu variierenden Ergebnissen. Unterschiedliche Mischungsverhältnisse und Personeneffekte beim Kneten (Lufteinschlüsse, Temperaturentwicklung) beeinflussen die Qualität von Mischung und Abformung. Abbildungen 4: Im Vergleich zeigt sich das überragende Anmischergebnis im Pentamix 2 gegenüber herkömmlichen Putty-Materialien. 14

15 Zusammenfassung Mit dem Pentamix 2 steht ein Nachfolgemodell für den bewährten Pentamix zur Verfügung, der das einfache und bequeme Handling bei 1,5-facher Geschwindigkeit bietet. Die gewohnt hohe Mischqualität der Abformmaterialien bleibt erhalten. Die erhöhte Ausbringgeschwindigkeit stellt dabei jedoch einen größeren zeitlichen Sicherheitsfaktor bei allen Indikationen dar, bzw. bedeutet eine eindeutige Zeitersparnis. Das Pentamix 2 System läßt ein entspannteres und wirtschaftliches Arbeiten zu und soll ein weiterer Schritt in Richtung ökonomischer Präzision sein. 15

16 Bedienungshinweise 3M TM ESPE TM PentaMatic TM Auto-Open System Aus der Überlegung, für das 3M TM ESPE TM Penta TM System ein möglichst optimales Handling zu gewährleisten, wurde ein Beutel-Selbstöffnungsmechanismus entwickelt, der ein Aufschneiden des Schlauchbeutels in der Vorbereitungsphase erübrigt und den Schlauch-beutelinhalt automatisch bereitstellt, sobald die Kolbenscheiben Druck auf die Schlauch-beutel ausüben. Die wesentliche Modifikation, die dieses System betrifft, wurde an den Schlauchbeuteln vorgenommen. Die 3M TM ESPE TM Pentamix TM Geräte 1 und 2 sowie die Kartuschenkörper können unverändert weiterverwendet werden. Die Kartuschendeckel sind nun an den Schlauchbeuteln direkt angebracht (Abb. 5). Durch Anfahren des Pentamix Gerätes wird der Druck im Schlauchbeutel erhöht und die Schlauchbeutelfolie dehnt sich in einem dafür vorgesehenen Hohlraum der Kartuschenkappe aus. In diesem Bereich angebrachte Spitzen stechen nun in die überdehnte Folie und bewirken ein Aufplatzen der Folie im gesamten Bereich des Hohlraums (Abb. 6). Dies ist wahrnehmbar durch ein klickendes Geräusch, wenn das Material freigegeben wird. Die Zeit bis zur Selbstöffnung des Schlauchbeutels dauert etwa 20 bis 25 Sekunden mit dem Pentamix 1 und ca. 10 bis 15 Sekunden mit dem Pentamix 2 Gerät. Mit dem PentaMatic entfällt also ein manuelles Aufschneiden der Schlauchbeutel. Bedingt durch den PentaMatic ist der Kartuschendeckel im Schlauchbeutel integriert. Somit sind beim Öffnen keine Anwenderfehler mehr möglich. Die Sicherheit des Systems wurde dadurch deutlich gesteigert. Der PentaMatic ist somit ein weiterer Schritt für ein hygienisches und ökonomisches Arbeiten in der Praxis. Abbildung 5: Abbildung 6: Die Schlauchbeutel mit PentaMatic werden in die Kartusche eingelegt. Beim ersten Anfahren öffnet der PentaMatic automatisch den Schlauchbeutel. Dies erfolgt durch den in der Kavität befindlichen Dorn. 16

17 Vorbereitung des 3M TM ESPE TM Penta TM Materials Füllen der Kartuschen Die bereitgelegten, ungeöffneten 3M ESPE Schlauchbeutel, Basis- und Katalysatorpaste, ganz in die dazugehörende Penta Kartusche einschieben. Die unterschiedlichen Durchmesser der Katalysatorfronten ergeben sich aus dem unterschiedlichen Mischungsverhältnisse von Basispaste und Katalysatorpaste. Vor der völligen Entleerung eines Folienschlauchpaares kann bereits eine zweite Kartusche vorbereitet werden. Somit müssen Restmengen nicht verworfen werden. Während des Befüllens eines Abformlöffels tauscht man die Kartuschen aus und befüllt den Löffel weiter. Die Mischkanüle kann von der leeren auf die volle Kartusche umgesteckt werden. Bei einer über längere Zeit nicht benutzte Kartusche sollten vor dem Aufsetzen einer neuen Mischkanüle die Kartuschenverschlüsse überprüft werden. Eventuell gebildete Pfropfen entfernen und etwas Material, ca. 1-2 cm verwerfen. Danach erst eine neue Mischkanüle aufsetzen. Lagerung: Die befüllten, bereits benutzten Kartuschen sollten immer liegend aufbewahrt werden. Bei stehender Lagerung kann es durch Lufteintritt zu einer Separierung der Inhaltsstoffe kommen. Vorbereitung des Pentamix TM 2 Zum Einlegen der Kartusche wird der Gerätedeckel geöffnet. Durch Drehen am Kolbenhandrad im Uhrzeigersinn den Kolben ganz nach oben fahren und die Kartusche einlegen. Die Kartusche in das Gerät einlegen. Mit der rechten Hand das Handrad gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die Kolben Kontakt mit den Schlauchbeuteln bekommen. Haben die Kolben keinen Kontakt zu den Schlauchbeuteln, verzögert dies das Ausbringen des Abformmaterials erheblich. Das Sichtfenster am Gerät ermöglicht die Füllstandskontrolle der Kartusche. Zum Wechseln der Mischkanüle wird der Befestigungshebel gelöst und die alte Mischkanüle entfernt. Die neue Mischkanüle zuerst auf den Sechskant der Antriebswelle stecken. Die Öffnungen der Mischkanüle auf die entsprechenden Öffnungen der Kartuschenfronten aufstecken. Den Befestigungshebel einrasten und Gehäusedeckel schließen. Durch leichtes Drehen überprüfen, ob die Antriebswelle richtig eingerastet ist. Die Mischkanüle ist dann richtig positioniert, wenn die Markierung sichtbar ist. Die gebrauchte Mischkanüle immer als luftdichten Verschluß auf der Kartusche belassen! Ein bloßes Abnehmen und wieder Aufstecken einer gebrauchten Penta (oder Garant-) Mischkanüle kann zur Pastenverschleppung und zur Pfopfenbildung führen. Beim Anfahren eines neuen 3M ESPE-Schlauchbeutelpaares etwa eine walnußgroße Menge verwerfen, bis das Material in gleichmäßiger Farbe verströmt. Beim Loslassen des Startknopfes kann ein Klicken zu hören sein. Die Ursache hierfür ist, daß die Kraftübertragung auf die Kupplung des Pentamix-Motors gelöst wird. 17

18 Packungsarten 3M TM ESPE TM Pentamix TM 2 Mischgeräte Art.Nr. Packungsarten Inhalt Pentamix 2 1 Pentamix 2 Mischgerät 230 V int. 230 V int. 1 Betriebsanleitung Pentamix 2 1 Pentamix 2 Mischgerät 230 V Schweiz 230 V CH. 1 Betriebsanleitung Pentamix 2 1 Pentamix 2 Mischgerät 230 V GB 230 V GB 1 Betriebsanleitung Pentamix 2 1 Pentamix 2 Mischgerät 230 V NZ/AUS 230 V NZ/AUS 1 Betriebsanleitung Pentamix 2 1 Pentamix 2 Mischgerät 115 V USA 115 V USA 1 Betriebsanleitung Pentamix 2 1 Pentamix 2 Mischgerät 115 V/50 Hz Japan 115 V/50 Hz J 1 Betriebsanleitung Pentamix 2 1 Pentamix 2 Mischgerät 115 V/60 Hz Japan 115 V/60 Hz J 1 Betriebsanleitung Pentamix 2 Systembestandteile Pentamix 2 1 Pentamix 2 Wandhalterung Wandhalterung Penta 1 Penta Elastomerspritze Elastomerspritze Penta Elostomer 12 Applikationsdüsen für Applikationsdüsen Penta Elastomerspritze Penta Elastomer 1 Rändelmutter für Rändelmutter Penta Elastomerspritze Pentamix 2 1 Paar Pentamix 2 Kolbenscheiben Kolbenscheiben 18

19 Literaturverzeichnis P. Pospiech, P. Rammelsberg, Zur Abformung mit Polyätherabformmassen Erste klinische Erfahrungen mit dem Pentamix-Gerät, Die Quintessenz, Juli 1994 M. A. Wilson, N. H. F. Wilson, The Impregum Penta / Pentamix System, Impressions over 12 months, Dental Practice, February 1996 B. Millon, An update on elastomeric impression materials, Dental News, Vol II No. II, p.17, P. Bissinger, E. Wanek, J. Zech, Polyether carbosilanes a new class of wetting agents for impression materials, Abtract No. 3268, JDR, Vol. 76, E. Trübenbach, Präzise, schnell, wirtschaftlich. Das neuartige A-Silikon-Abformmaterial Dimension von ESPE im Praxis- und Labortest. Dental Magazin 1/ B. Wöstmann, Accuracy of impressions obtained with the Pentamix automixing system, Abstract No. 1004, IADR-Vortrag, Orlando B. Wöstmann, P. Ferger, Clinical parameters influencing impression taking. CED-Vortrag Madrid, M. Wildenhain, P. Pospiech, P. Rammelsberg, W. Gernet, Properties of elastomeric impression materials using automix technique, Abstract No. 1062, IADR-Vortrag, 1998 P. Pospiech, M. Wildenhain, Zur Frage der Anmischung von Polyetherabformstoffen Ein Vergleich zwischen Handund dynamischer Mischung, Dental Spiegel 5/98 19

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