3D Form- und Krümmungsmessung sorgt für mehr Prozessstabilität und sichert Qualität

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1 3D Messtechnologien werden zum Erfolgsschlüssel in der Glasherstellung 3D Form- und Krümmungsmessung sorgt für mehr Prozessstabilität und sichert Qualität Zunehmend sorgen automatisierte 3D-Messtechnologien in der Glasindustrie für höchste Qualität und maximale Prozesseffizienz in der Produktion. Innovative Technologielösungen für eine vollflächige 3D Qualitätsinspektion von Scheiben prüfen Form, Ebenheit und Oberflächenqualität in der Reflexion berührungslos und schnell. Mit aggregierten und verständlich visualisierten Qualitätsinformationen unterstützen Assistenzsysteme die Bediener bei der Erhöhung der Prozesseffizienz. Kundenspezifische Informationen über Form, Ebenheit, Krümmung und Krümmungsänderung der Glasscheiben sowie Effizienz von Parabolspiegeln lassen sich nur mit äußerst robusten Messmethoden extrahieren unter anderem ISRAs patentierte Stereo-Deflektometrie. Die Stereo-Deflektometrie nutzt die Streifenprojektion und kommt für spiegelnde Oberflächen, wie Glas, Spiegel oder Ceranfelder, zum Einsatz. Mit diesem Verfahren ist eine präzise, reproduzierbare und objektive Messung möglich, unabhängig vom jeweiligen Betrachtungswinkel. Variationen in der Messobjekthöhe, -verkippung, - rotation und verschiebung spielen bei diesem sehr robusten Verfahren keine Rolle. Daher ist die Messung nicht nur verlässlisch sondern zugleich außergewöhnlich schnell. Seite 1

2 Messtechnologie für kundenspezifische Lösungen und Anwendungen Für die 3D Messungen stellt ISRA verschiedene, perfekt auf die Anwendung abgestimmte Produktlösungen für eine große Anzahl an Formen und Materialien zur Verfügung. Aufgrund unterschiedlicher Systemdesigns und hochentwickelter Algorithmen sind die Lösungen exakt für die jeweilige Anwendung ausgelegt. Sie bieten eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Die Form der Automobilscheiben wird mit FORMSCAN Automotive bestimmt. Wenn zusätzlich auch ein Siebdruckbereich vermessen werden soll, vereint ISRA die beiden Verfahren der Stereo- Deflektometrie und der optischen Triangulation in einem Messsystem. Bei der Druckinspektion werden Serienfehler sofort sicher identifiziert. Die Messung der Reflexionsoptik zum Beispiel von Automobilscheiben übernimmt SCREENSCAN Reflected Distortion. Eine genaue Kontrolle der Glasoberflächen mit 3D Messungen ist notwendig, da neben dem visuellen Erscheinungsbild auch funktionelle sowie sicherheitsrelevante Eigenschaften signifikant von der Qualität des Werkstoffs abhängen. So kann zum Beispiel bei Windschutzscheiben eine ungewollte Krümmung der Oberfläche nicht nur das Aussehen negativ beeinflussen, sondern auch die reibungslose Funktion der Scheibenwischer beeinträchtigen. Ungewollte Krümmungen im Kamerasichtfenster eines Head-Up Displays einer Windschutzscheibe führen zu Störungen der Kamerafunktion. Dieses System wurde von einem führenden deutschen Automobilbauer zertifiziert. POWERPLATE 3D ist ein System zur Inspektion der Ebenheit beziehungsweise der Planität, zum Beispiel von Ceranfeldern. Die Genauigkeit dieser Systeme ist sehr hoch und reicht bis in den Seite 2

3 Mikrometerbereich. Das Produkt SpecGAGE kann hingegen kleine Objekte mit spiegelnder Oberfläche, wie beispielsweise Tablets oder Smartphones, auf Form, Krümmung und Ebenheit hin untersuchen. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Brillengläser. Die Effizienz von Solarspiegeln überprüft FORMSCAN Solar. Zum Beispiel nutzt ein großes Unternehmen für Glasbearbeitung diese Lösung nicht nur aufgrund des besten Preis-Leistungs-Verhältnisses, sondern vor allem auch wegen der schnellen Online-Messungen verbunden mit der Fähigkeit, Fehler sofort zu korrigieren. Das System ist nach Angaben dieses Herstellers sehr effektiv in der Differenzierung zwischen den Qualitätsniveaus der individuellen Solarspiegel. Einfaches, kostenoptimiertes und robustes Systemdesign Alle ISRA-Lösungen zeichnen sich durch ein einfaches, kostenoptimiertes, äußerst stabiles und robustes Systemdesign aus. Durch den Einsatz eines 2-Kamera-Systems ist die Konfiguration besonders leicht durchzuführen. Die Systeme eignen sich für eine Inline-Inspektion während der laufenden Produktion sowie für eine Offline-Inspektion im Labor hervorragend. Mit den Systemen sind extrem schnelle und genaue Messungen möglich. Eine Präparation des Messkörpers ist nicht erforderlich. Die Lösungen von ISRA führen zu einem außergewöhnlich hohen Kundennutzen: Die Sicherung maximaler Produktqualität bei minimalen Betriebs- und Wartungskosten garantiert einen schnellen Return on Investment. Die Messsysteme sind nicht nur Grundlage für eine hundertprozentige Qualitätskontrolle, sondern auch Voraussetzung für die Steigerung der Prozesseffizienz und damit für eine fortschrittliche Produktion. Durch die Vernetzung liefern sie Seite 3

4 No. 614, verständliche Informationen für eine Prozessanalyse und für Assistenzsysteme, mit denen Bediener die Prozesseffizienz deutlich erhöhen. Die Assistenzsysteme unterstützen die Hersteller durch intelligent gebündelte Daten und deren visuelle Aufbereitung. Das ist ein großer Schritt in die Industrie 4.0 und die Anwender profitieren von einem spürbaren Marktvorsprung. Bilder 614_1.jpg Vollautomatische3D Inline-Messung von gebogenen Glasscheiben allumfassend und berührungsfrei 614_2.jpg Zuverlässige vollautomatische 3D Messung von spiegelnden und reflektierenden Oberflächen, wie zum Beispiel Windschutzscheiben Seite 4

5 614_3.jpg Selbst anspruchsvolle Objekte, wie kleine Teile mit spiegelnden Oberfläche, zuverlässig auf Form, Krümmung und Ebenheit werden mit dem 3D Messverfahren geprüft 614_4.jpg Ebenheit beziehungsweise Planität, zum Beispiel von Ceranfeldern bekommen eine immer größere Bedeutung und werden inline geprüft Seite 5