Montage- und Betriebsanleitung

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1 Montage- und Betriebsanleitung für Elektrobeschlagschere SBS Mitglied im Fachkreis elektromotorisch betriebene Rauch- u. Wärmeabzugsanlagen Sicherheitshinweise Vor Wartungsarbeiten Netz abklemmen und vor unsachgemäßem Wiedereinschalten sichern. Montage, Leitungsverlegung und Anschluss nur durch zugelassene Fachfirmen. Bei der Installation die einschlägigen Vorschriften (z.b.: VDE 0833/0815, ZH 1/494) beachten. Antrieb nur mit h-steuerungen betreiben, nur so kann eine Funktionsgarantie gewährleistet werden. Bei Verwendung von Fremdfabrikaten keine Service- oder Garantieleistungen. Es sind flexible Zuleitungen zu verwenden (nicht einputzen). Bei der Verlegung sind Beschädigungen durch Quetschung, Biegung und Zug zu verhindern. Leitungen so kurz wie möglich verlegen, die Leitungen zu den Antrieben müssen in Abzweigdosen verklemmt werden. Abzweigdosen müssen für Wartungsarbeiten zugänglich sein. Den Antrieb vor Bauschmutz und Feuchtigkeit schützen. Defekte Antriebe dürfen nicht geöffnet werden (Garantieverlust), zur Reparatur ans Werk schicken. Achtung: Die Montage und Installation muss sachgemäß, sicherheitsbewusst und nach Angaben der Anschlaganleitung erfolgen. Werden Ersatzteile, Ausbauteile oder Erweiterungen benötigt, ausschließlich Original-Ersatzteile verwenden. Für eine ausreichende Befestigung der Beschlagteile ist zu sorgen. Warnung Gefährdung für Personen durch elektrischen Strom. Achtung Lebensgefahr: Die Elektrobeschlagschere nur mit 24 V DC betreiben, niemals an 230 V AC anschließen. Warnung Gefährdung für Personen durch Gefahren aus dem Gerätebetrieb. Quetsch- und Klemmgefahr: Bei der Montage und Bedienung nicht in den Fensterfalz und in die Schere greifen. Warnung Gefährdung für Material durch falsche Handhabung. Technische Daten Elektrobeschlagschere SBS Anschluss 24 V DC, 1 A (SBS 350 und SBS 550) Anschluss 24 V DC, 1,1 A (SBS 350 SYN und SBS 550 SYN) Schutzart IP 54 (spritzwassergeschützt) Rel. Einschaltdauer: 100 %, mit elektronischer Lastabschaltung Abmessungen: Länge u. Breite 540 x 35 x Höhe* mm, *Höhe je nach Ausführung mm Beschlag-Gewicht ca. 1,5 kg Glasgewicht: max. 30 kg/m 2 Platzbedarf: mm (je nach Scheren- und Montageart) Öffnungsweite: mm (je nach Flügel- und Montageart) Scherenart Ausstellweite Laufzeit Abschaltung SBS mm ca. 20 s elektronisch / integriert SBS mm ca. 30 s elektronisch / integriert SBS-350 SYN 350 mm ca. 20 s elektronisch / in der Synchronsteuerung SBS-550 SYN 550 mm ca. 30 s elektronisch / in der Synchronsteuerung

2 Elektrobeschlagschere am Kippflügel Montagebeispiele Beispiel 1 1 Elektrobeschlagschere SBS an einem Kippflügel (auch mit oberer Schräge), obenliegende Scherenmontage, für Flügelbreiten von 550 bis 1200 mm. (Flügelbreiten unter 970 mm = Flügelbock außermittig) 2 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN mit Synchronsteuerung SYN 32 oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS mit Tandemabschaltung TA/2M an einem Kippflügel, obenliegende Montage, für Flügelbreiten von 1200 bis 2400 mm. Ausstellweite Flügelhöhe Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 550 mm 50 mm ca. 350 mm ab 750 mm 45 mm ca. 350 mm 550 mm ab 750 mm 50 mm ca. 550 mm ab 950 mm 45 mm ca. 550 mm Beispiel 1a, breite Flügel mit oberer Schräge Elektrobeschlagschere SBS mit Zusatzverriegelung ZV/R und Folgesteuerung an einem Schrägfenster, obenliegende Montage, für Flügelbreiten (Bs) von 1200 bis 2400 mm. Ausstellweite Flügelhöhe Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 550 mm 50 mm ca. 350 mm 350 mm ab 750 mm 45 mm ca. 350 mm Hinweis: Flügelhöhe bis max mm Beispiel 2 1 Elektrobeschlagschere SBS mit Zusatzverriegelung ZV/R und Folgesteuerung an einem Kippflügel, seitliche Montage, für Flügelbreiten bis 1000 mm. 2 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN mit Synchronsteuerung SYN 2K oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS mit Tandemabschaltung TA/2M, seitliche Scherenmontage, für Flügelbreiten von 800 bis max mm. 3 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN und Zusatzverriegelung ZV/R mit Synchron- und Folgesteuerung SF 225 oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS und eine Zusatzverriegelung ZV/R mit Tandemabschaltung TA/2M und Folgesteuerung an einem Kippflügel, seitliche Scherenmontage, für Flügelbreiten von 1500 bis max mm. Ausstellweite Flügelhöhe Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 600 mm 40 mm ca. 380 mm 550 mm* ab 600 mm 40 mm ca. 600 mm *Nur bis Flügelbreite 2000 mm. Hinweis: Flügelhöhe bis max mm Achtung! Das maximale Glasgewicht von 30 kg/m 2 darf nicht überschritten werden: - Flügelgröße bei 1 Schere max. 1,2 m 2 - Flügelgröße bei 2 Scheren max. 2,5 m 2 Beispiel 1 Beispiel Beispiel 1a 3 Fangscheren Bei ein- und auswärtsgehenden Kippflügeln müssen zusätzlich zum Beschlag Fangscheren vorgesehen werden, welche die Kippstellung des Flügels nach dem Aushängen der Elektrobeschlagschere begrenzen (Fangstellung). Die Fangstellung ist geringfügig größer als die Öffnungsweite der Elektrobeschlagschere. Kippflügel müssen in der 2 Reinigungsstellung so gesichert werden, dass keine unzulässigen Kräfte auf die Bänder wirken, selbst bei unsachgemäßer Einhängung der Elektrobeschlagschere nach dem Putzen. h liefert für zusätzliche Sicherheit Fallund Falzscheren. Die KSP wird für die Elektrobeschlagschere in Sonderausführung ohne Rastung eingesetzt.

3 Montage 1 Lochbild für Konsole und Flügelbock mit Bohrlehre bohren. Vor dem Einbringen der Befestigungsbohrungen den Flügel und Rahmen zueinander ausrichten und auf gleichmäßige Falzluft achten. 2 Scharnier an der Elektrobeschlagschere mit den mitgelieferten Schrauben befestigen (nur bei obenliegender Montage). 3 Elektrobeschlagschere am Blendrahmen festschrauben. 4 Elektrobeschlagschere an das bauseits bereitgestellte flexible Anschlusskabel anklemmen. Bei zweischerigen Anlagen an die Tandemabschaltung anklemmen. 5 Elektrobeschlagschere auffahren. 6 Flügelbock am Flügel festschrauben und mit Elektrobeschlagschere kuppeln. 7 Flügelandruck einstellen. 8 Parallelen Sitz der Elektrobeschlagschere zum Flügel am Kippflügel mit obenliegender Montage (auch mit oberer Schräge) Abb. zu 8 H SBS Anschluss Detailzeichnung B Abb. zu 1 Nach dem Einstellen Exenterdorn durch Anziehen des Gewindestiftes (SW3) sichern. Platzbedarf 45 mm Platzbedarf 50 mm Oberkante Flügel Oberkante Flügel Kippflügel mit seitlicher Montage Synchronsteuerung/ Tandemabschaltung Oberkante Flügel Abb. zu 1 Abb. zu 8 B Mitte Flügel Nach dem Einstellen Exenterdorn durch Anziehen des Gewindestiftes (SW3) sichern. SBS Anschluss Detailzeichnung Hinweis: Montagekontrolle und Probelauf auf Seite 11 unbedingt beachten! 3

4 Anwendungsbereich Elektrobeschlagschere SBS 550 an einem Kippflügel einwärts, seitliche Scherenmontage, Füllgewicht 20 kg/m 2 Anwendungsbeispiel Flügelhöhe = 800 mm Flügelbreite = 1300 mm Füllgewicht = 20 kg/m 2 Mit 2 Scheren SBS 550 soll die max. Öffnungsweite erreicht werden. Aus dem Diagramm ergibt sich: x = 590 mm, das entspricht einem Öffnungswinkel von 54. 4

5 Anwendungsbereich Elektrobeschlagschere SBS 550 an einem Kippflügel einwärts, seitliche Scherenmontage, Füllgewicht 30 kg/m 2 Wichtiger Hinweis! Bei ein- und auswärtsgehenden Kippflügeln müssen zusätzlich zum Beschlag Fangscheren vorgesehen werden, welche die Kippstellung des Flügels nach dem Aushängen der Elektrobeschlagschere begrenzen (Fangstellung). Die Fangstellung ist geringfügig größer als die Öffnungsweite der Elektrobeschlagschere. 5

6 Elektrobeschlagschere am Klapp-, Schwing- und Wendeflügel Montagebeispiele am Klappflügel Beispiel 3 1 Elektrobeschlagschere SBS an einem Klappflügel, untenliegende Scherenmontage, für Flügelbreiten von 600 bis 1200 mm. (Flügelbreiten unter 970 mm = Flügelbock, außermittig) 2 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN mit Synchronsteuerung SYN 2K oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS mit Tandemabschaltung TA/2M an einem Klappflügel, untenliegende Scherenmontage, für Flügelbreiten von 1200 bis 2400 mm. Ausstellweite Flügelhöhe Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 450 mm 50 mm ca. 320 mm 550 mm ab 700 mm 50 mm ca. 520 mm Hinweis: Flügelhöhe bis max mm Beispiel 4 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN mit Synchronsteuerung SYN 2K oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS mit Tandemabschaltung TA/2M an einem Klappflügel, seitliche Scherenmontage, für Flügelbreiten bis 2000 mm. Ausstellweite Flügelhöhe Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 800 mm 50 mm ca. 350 mm 550 mm ab 800 mm 50 mm ca. 550 mm Hinweis: Flügelhöhe bis max mm Montagebeispiel am Schwingflügel Beispiel 5 Elektrobeschlagschere SBS, untenliegende Montage, mit Zusatzverriegelung ZV/R und Folgesteuerung an einem Schwingflügel, für Flügelbreiten von 600 bis 1200 mm. Ausstellweite Maß A Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 450 mm 50 mm ca. 320 mm 550 mm ab 700 mm 50 mm ca. 520 mm Hinweis: Flügelhöhe bis max mm Montagebeispiel am Wendeflügel Beispiel 6 Elektrobeschlagschere SBS, seitliche Montage (am auswärtsöffnenden Flügelteil), mit Zusatzverriegelung ZV/R, seitliche Montage (am einwärtsöffnenden Flügelteil) und Folgesteuerung an einem Wendeflügel, für Flügelhöhen von 600 bis 1200 mm. Ausstellweite Maß A Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 450 mm 50 mm ca. 320 mm 550 mm ab 700 mm 50 mm ca. 520 mm Hinweis: Flügelbreiten bis max mm Achtung! Das maximale Glasgewicht von 30 kg/m 2 darf nicht überschritten werden: - Flügelgröße bei 1 Schere max. 1,2 m 2 - Flügelgröße bei 2 Scheren max. 2,5 m 2 Beispiel 3 Beispiel Beispiel 6 Beispiel 4 6

7 Montage 1 Lochbild für Konsole und Flügelbock mit Bohrlehre bohren. Vor dem Einbringen der Befestigungsbohrungen den Flügel und Rahmen zueinander ausrichten und auf gleichmäßige Falzluft achten. 2 Scharnier an der Elektrobeschlagschere mit den mitgelieferten Schrauben befestigen (nur bei obenliegender Montage). 3 Elektrobeschlagschere auf Z-Konsole schrauben (Nur bei untenliegender Montage). 4 Elektrobeschlagschere am Blendrahmen festschrauben (Bei seitlicher Montage am Flügelrahmen). 5 Elektrobeschlagschere an das bauseits bereitgestellte flexible Anschlusskabel anklemmen. Bei 2-scherigen Anlagen an die Tandemabschaltung anklemmen. 6 Elektrobeschlagschere auffahren. 7 Flügelblock am Flügel, bei seitlicher Montage am Blendrahmen festschrauben und mit Elektrobeschlagschere kuppeln. 8 Flügelandruck einstellen. 9 Parallelen Sitz der Elektrobeschlagschere zum Flügel am Exenterdorn (SW3) einstellen. Klappflügel auswärts mit untenliegender Montage (auch für Schwing- und Wendeflügel, für Wendeflügel um 90 gedreht) Abb. zu 1 Abb. zu 9 Innenkante Blendrahmen Nach dem Einstellen Exenterdorn durch Anziehen des Gewindestiftes (SW3) sichern. SBS Anschluss Detailzeichnung Klappflügel auswärts mit seitlicher Montage Abb. zu 1 Abb. zu 9 Innenkante Blendrahmen Synchronsteuerung/ Tandemabschaltung Innenkante Blendrahmen Nach dem Einstellen Exenterdorn durch Anziehen des Gewindestiftes (SW3) sichern. SBS Anschluss Detailzeichnung Hinweis: Montagekontrolle und Probelauf auf Seite 11 unbedingt beachten! 7

8 Elektrobeschlagschere am Drehflügel Montagebeispiele Beispiel 7 Elektrobeschlagschere SBS an einem Drehflügel, seitliche Scherenmontage, für Flügelhöhen von 550 bis 1200 mm (Flügelhöhen unter 970 mm = Flügelbock, außermittig), und Flügelbreiten bis max mm. Ausstell- Flügel- Platz- Öffnungsweite breite bedarf weite mm mm mm mm 350 ab ca. 350 ab ca ab ca. 550 ab ca. 550 Beispiel 7 Beispiel 8 Beispiel 8, Anwendungsbereich 1 (Flügelbock auf der bänderabgewandten Seite montiert) 1 Elektrobeschlagschere SBS mit Zusatzverriegelung ZV/R und Folgesteuerung an einem Drehflügel, obenliegende Scherenmontage, für Flügelhöhen und -breiten bis max mm. 2 2 Elektrobeschlagscheren SBS mit Tandemabschaltung TA/2M an einem Drehflügel, oben- und untenliegende Scherenmontage, für Flügelhöhen von 800 bis 2000 mm und Flügelbreiten bis max mm. Ausstell- Flügel- Platz- Öffnungsweite breite bedarf winkel* mm mm mm 350 ab abhängig 550 ab von Maß x *Wenn Maß x = 530 mm (Mindestmaß), beträgt der Öffnungswinkel bei 350 mm Ausstellweite ca. 36 bei 550 mm Ausstellweite ca Beispiel 8a, Anwendungsbereich 2 (Flügelbock auf der bänderzugewandten Seite montiert) 1 Elektrobeschlagschere SBS mit Zusatzverriegelung ZV/R und Folgesteuerung an einem Drehflügel, obenliegende Scherenmontage, für Flügelhöhen und -breiten bis max mm. 2 2 Elektrobeschlagscheren SBS mit Tandemabschaltung TA/2M an einem Drehflügel, oben- und untenliegende Scherenmontage, für Flügelhöhen von 800 bis 2000 mm und Flügelbreiten bis max mm. Beispiel 8a 1 Ausstell- Flügel- Platz- Öffnungsweite breite bedarf winkel* mm mm mm 350 ab abhängig Maß x 40 von Maß x *Wenn Maß x = 420 mm (Mindestmaß), beträgt der Öffnungswinkel bei 350 mm Ausstellweite ca. 43 bei 550 mm Ausstellweite ca. 78 Achtung! Das maximale Glasgewicht von 30 kg/m 2 darf nicht überschritten werden: - Flügelgröße bei 1 Schere max. 1,2 m 2 - Flügelgröße bei 2 Scheren max. 2,5 m 2 2 8

9 Montage 1 Lochbild für Konsole und Flügelbock mit Bohrlehre bohren. Vor dem Einbringen der Befestigungsbohrungen den Flügel und Rahmen zueinander ausrichten und auf gleichmäßige Falzluft achten. 2 Scharnier an der Elektrobeschlagschere mit den mitgelieferten Schrauben befestigen (nur bei obenliegender Montage). 3 Elektrobeschlagschere am Blendrahmen festschrauben. 4 Elektrobeschlagschere an das bauseits bereitgestellte flexible Anschlusskabel anklemmen. Bei 2-scherigen Anlagen an die Tandemabschaltung anklemmen. 5 Elektrobeschlagschere auffahren. 6 Flügelbock an Flügel festschrauben und mit Elektrobeschlagschere kuppeln. 7 Flügelandruck einstellen. 8 Parallelen Sitz der Elektrobeschlagschere zum Flügel am Exenterdorn (SW3) einstellen. Drehflügel mit seitlicher Montage Abb. zu 1 Platzbedarf 45 mm Abb. zu 8 Flügelaufschlag= Kante innen Platzbedarf 50 mm Nach dem Einstellen Exenterdorn durch Anziehen des Gewindestiftes (SW3) sichern. SBS Anschluss Detailzeichnung Flügelaufschlag= Kante innen Hinweis: Montagekontrolle und Probelauf auf Seite 11 unbedingt beachten! Drehflügel mit oben- oder untenliegender Montage Abb. zu 1 Anwendungsbereich 1 Anwendungsbereich 2 (siehe Seite 10) (siehe Seite 10) B Synchronsteuerung/ Tandemabschaltung Oberkante Flügel Oberkante Flügel Abb. zu 8 Anwendungsbereich 1 SBS Anschluss Detailzeichnung Nach dem Einstellen Exenterdorn durch Anziehen des Gewindestiftes (SW3) sichern. 9

10 Elektrobeschlagschere am Dachflächenfenster Montagebeispiel Beispiel 9 Elektrobeschlagschere SBS an einem Schwingflügel oder federunterstützten Klappflügel als Dachflächenfenster, untenliegende Scherenmontage, für Flügelbreiten von 600 bis 1200 mm. (Flügelbreiten unter 970 mm = Flügelbock, außermittig) Ausstellweite Flügelhöhe 1) Platzbedarf Öffnungsweite 350 mm ab 450 mm 50 mm ca. 320 mm 550 mm ab 700 mm 50 mm ca. 520 mm Hinweis: Flügelhöhe bis max mm. 1) Bei Schwingflügelfenstern, Maß von Flügelbock bis Drehachse. Achtung! Das maximale Glasgewicht von 30 kg/m 2 darf nicht überschritten werden: - Flügelgröße bei 1 Schere max. 1,2 m 2 - Flügelgröße bei 2 Scheren max. 2,5 m 2 Beispiel 9 Montage 1 Lochbild für Konsole und Flügelbock bohren. 2 Scharnier an der Elektrobeschlagschere mit den mitgelieferten Schrauben befestigen (nur bei obenliegender Montage). 3 Elektrobeschlagschere auf Winkel-Konsole schrauben. 4 Elektrobeschlagschere mit der Winkel-Konsole am Blendrahmen festschrauben. 5 Elektrobeschlagschere an das bauseits bereitgestellte flexible Anschlusskabel anklemmen. Bei 2-scherigen Anlagen an die Tandemabschaltung anklemmen. 6 Elektrobeschlagschere auffahren und mit Flügelbock kuppeln. 7 Flügelbock am Flügel festschrauben und mit Elektrobeschlagschere kuppeln. 8 Flügelandruck einstellen. 9 Parallelen Sitz der Elektrobeschlagschere zum Flügel am Exenterdorn (SW3) einstellen. Schwingflügel oder federunterstützter Klappflügel als Dachflächenfenster mit untenliegender Montage Abb. zu 1 Abb. zu 6 Abb. zu 8 SBS Anschluss Detailzeichnung Nach dem Einstellen Exenterdorn durch Anziehen des Gewindestiftes (SW3) sichern. Hinweis: Montagekontrolle und Probelauf auf Seite 11 unbedingt beachten! 10

11 Elektrischer Anschluss, Montagekontrolle, Probelauf, Fehlerursachen Elektronische Lastabschaltung Leitungsquerschnitt [mm 2 ] = max. Leitungslänge [m] x Gesamtstromaufnahme aller Antriebe 73 Versorgung +/- Versorgung -/+ 24 V DC Netzteil mit Amperemeter oder Prüfkoffer Zur Laufrichtungsänderung Anschlüsse 1 und 2 an Klemme tauschen. Der Mindest-Leitungsquerschnitt ist 1,5 mm 2. Elektrischer Anschluss 24 V DC, zur Laufrichtungsänderung Anschluss an Klemmen 1 und 2 tauschen. Montagekontrolle durch Probelauf (2-malig) Probelauf mit 24 V DC-Netzteil und dazwischengeschaltetem Amperemeter oder mit Prüfkoffer 24 V DC. Fahrstrom und Anstieg Abschaltstrom (hörbar) siehe Tabelle. Der Ruhestrom darf maximal 35 ma betragen. Versorgung anschließen und Probelauf über Taster und evtl. Rauchmelder. Fahrstrom Abschaltstrom* Ruhestrom SBS 700 ma 1 A max. 35 ma SBS ma 1 A max. 35 ma SBS + TA/2M 1400 ma 2 A max. 70 ma SBS SYN + SYN 2K 1400 ma 2,2 A max. 70 ma SBS + SF ma ma 2,2 A + 1 A max. 70 ma *Strom fälllt gegen 0 ab Fehlerursachen eingebaute Lastabschaltung spricht nicht an Mindestspannung an der Elektrobeschlagschere (Klemme 1 und 2) ist vorhanden Adernquerschnitt prüfen Leistung der 24 V DC - Versorgung mit Motoranzahl und Stromaufnahme vergleichen pro Elektrobeschlagschere 1 A erforderlich Ruhestrom über 35 ma bzw. 70 ma Montage der Elektrobeschlagschere bei geschlossenem Fenster und ganz eingefahrenem Antrieb prüfen (Antrieb im unmontierten Zustand einfahren) SBS Anschluss Detailzeichnung Wichtiger Hinweis: Den beiliegenden Kabelbinder als Zugentlastung verwenden. 11

12 Anschlussmöglichkeiten TA/2M zur Zentrale 24 V DC 1 Kippflügel einwärts mit 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN, 1 Zusatzverriegelung ZV/R und 1 Kombination aus Synchron- und Folgesteuerung SF 225 oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS und Tandemabschaltung TA/2M seitlich montiert und einer Zusatzverriegelung ZV/R mittig montiert mit Folgesteuerung, versorgt und gesteuert durch eine RWA-Zentrale oder Lüftungssteuerung mit mindestens 2 A. Slave zur Zentrale 24 V DC Master 1 Stulpflügel mit jeweils 1 Elektrobeschlagschere SBS pro Flügel und 1 Zusatzverriegelung ZV/R mit 1 Folgesteuerung (Master) am überschließenden Flügel. Die Schließfolge der Flügel wird durch eine vorgeschaltete Folgesteuerung (Slave) geregelt. Versorgt und gesteuert durch eine RWA-Zentrale oder Lüftungssteuerung mit mindestens 1 A. Slave Slave zur Zentrale 24 V DC Master 1 Stulpflügel mit jeweils 1 Elektrobeschlagschere SBS und 1 Zusatzverriegelung ZV/R mit 1 Folgesteuerung (Slave) pro Flügel. Die Schließfolge der Flügel wird durch eine vorgeschaltete Folgesteuerung (Master) geregelt. Versorgt und gesteuert durch eine RWA-Zentrale oder Lüftungssteuerung mit mindestens 1 A. TA/2M zur Zentrale 24 V DC Master TA/2M 1 Stulpflügel mit jeweils 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN mit Synchronsteuerung SYN 2K oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS und 1 Tandemabschaltung TA/2M pro Flügel. Die Schließfolge der Flügel wird durch eine vorgeschaltete Folgesteuerung (Master) geregelt. Versorgt und gesteuert durch eine RWA-Zentrale oder Lüftungssteuerung mit mindestens 2 A. TA/2M zur Zentrale 24 V DC 1 Kippflügel einwärts mit 2 Elektrobeschlagscheren SBS SYN mit Synchronsteuerung SYN 2K oder 2 Elektrobeschlagscheren SBS und Tandemabschaltung TA/2M seitlich montiert und 1 Kippflügel einwärts mit Elektrobeschlagschere SBS und Zusatzverriegelung ZV/R mit Folgesteuerung seitlich am Flügel montiert, versorgt und gesteuert durch eine RWA-Zentrale oder Lüftungssteuerung mit mindestens 3 A. W. HAUTAU GmbH Postfach 1151 D Helpsen Tel / Fax / Info@HAUTAU.de SBS R 1,5/0102