Ein Blick in die Praxis

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1 J.H. Deussen Söhne GmbH Schwarzer Weg Düsseldorf The Power of [E] motion. Tel. +49.(0) Fax +49.(0) Vertriebszentralen Hamburg Nord Hamburg Tel. +49.(0) Ost Leipzig Tel. +49.(0) Düsseldorf Frankfurt Ulm Leipzig West Düsseldorf (Hauptsitz) Tel. +49.(0) Südwest Frankfurt Tel. +49.(0) Süd - Ulm Tel. +49.(0) sued@deussen-foerdertechnik.de BidP0309

2 The Power of [E] motion 02 Maximale Modularität und Flexibilität sind bei Förderanlagen die wesentlichen Kriterien. Deussen ist Spezialist für komplette, aber äußerst kompakte Förderstrecken, die auch auf engstem Raum den Materialfluss optimieren. Darüber hinaus bieten wir die passenden Systemkomponenten ebenso wie Maschinenverkleidungen für höchste sicherheitstechnische Anforderungen an. Anlagen-Abschnitte lassen sich flexibel erweitern oder erneuern. Egal ob für einzelne Komponenten, kleinere Fördereinheiten oder aber auch komplette Fördersysteme - Deussen unterstützt Sie jederzeit gerne mit effektiven und zugleich wirtschaftlichen Konzepten.

3 The Power of [E] motion 04 The Power of [E] motion 05 Deussen Ihr Spezialist für Fördertechnik Die ist ein Unternehmen der Walther Flender Gruppe. Die Synergieeffekte der Unternehmensgruppe ermöglichen komplexe technische Lösungen der Spitzenklasse. Das langjährige hohe Know-how der verschiedenen Produktbereiche fließt in die Entwicklung und Umsetzung der für Sie maßgeschneiderten Lösung ein. So erhalten Sie die geballte Kompetenz einer Vielzahl von Experten aus einer Hand. Perfektes Timing Perfektion ist für uns ebenso wichtig wie ein gutes Timing, denn nur eine termingerechte Anlagenübergabe sowie der störungsfreie Betriebe garantieren uns einen gemeinsamen Erfolg mit unseren Kunden. Umfassendes technisches Know-how An erster Stelle steht bei uns immer die detaillierte Bedarfsanalyse und eine umfassende Beratung. Unser flächendeckendes Vertriebsnetz ermöglicht es uns Ihnen jederzeit bei Ihren individuellen Aufgabenstellungen mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Modernste Technik Durch den Einsatz modernster CADund Berechnungsprogramme sind wir in der Lage immer die Lösung, die sich optimal an Ihre Bedingungen anpasst, zu finden. Hervorragender Service Unser kompetentes Montageteam unterstützt Sie nicht nur durch nützliche Tipps und Einweisung Ihrer Mitarbeiter, sondern selbstverständlich auch bei der Inbetriebnahme der Anlage und später im After Sales Bereich. Funktionelle Steuerung Wir gewährleistet einen optimalen Betrieb einer jeden Anlage. Deshalb verwenden wir ausschließlich hochwertige Komponenten. Unser gut ausgestattetes Testlabor ermöglicht uns ein perfektes Zusammenspiel der einzelnen Komponenten zu entwickeln. Beste Verfügbarkeit Verfügbarkeit ist Voraussetzung für wirtschaftlichen Erfolg. Dafür stehen wir ein mit unserer Logistik und einer Projektabwicklung auf Basis modernster ERP-Systeme

4 06 07 Optimaler Materialfluss durch Produktstau Zahnriemenförderer zur schonenden Übergabe der Produkte auf den Speichertisch Innerhalb der Verpackungsherstellung werden Metalldosen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1 m/s von einer Maschine über eine Förderstrecke zur nächsten befördert. Allerdings kann es bei den Produktionsmaschinen zu störungsbedingten Stillständen kommen. Um Produktionsausschuss zu vermeiden, integrierte die Deussen Fördertechnik einen Speichertisch, der bis zu 180 Metalldosen stauen kann. Die Basis der Förderanlage bildet die geschickten Kombination des modularen Kettenfördersystems D-Flex und eines Mattenkettenförderers. Als Besonderheit kommt neben dem Einsatz einer Kunststoffkette aus verschleißfestem WX-Material gerade im Hochgeschwindigkeits- Staubereich eine feinstbearbeitete Edelstahlkette zum Einsatz. Funktionelle Steuerung Wir gewährleistet einen optimalen Betrieb einer jeden Anlage. Deshalb verwenden wir ausschließlich hochwertige Komponenten. Unser gut ausgestattetes Testlabor ermöglicht uns ein perfektes Zusammenspiel der einzelnen Komponenten zu entwickeln. Mattenkettenförderer als Speichertisch für einen geräuscharmen Lauf und eine hohe Lebensdauer Die Edelstahlkette mit polierten Scharnieraugen und die Abtragung des Leertrum über Rollen bedingen eine extrem niedrige Reibung und ermöglichen sehr hohe Fördergeschwindigkeiten Beste Verfügbarkeit Verfügbarkeit ist Voraus-setzung für wirtschaftlichen Erfolg. Dafür stehen wir ein mit unserer Logistik und einer Projektabwicklung auf Basis modernster ERP-Systeme Scharnierbandkettenförderer mit einer Kunststoffkette aus hoch verschleißfestem Material

5 08 09 Eiskrem am laufenden Band Auf Grund von Stoßübergängen der vorhandenen Fördertechnik kam es innerhalb der Eiskremproduktion immer wieder zum Einfädeln und Verkeilen der Produkte. Dies führte in der Folge zu Produktstaus sowie Störungen des gesamten Materialflusses. Deussen tauschte die komplette Förderanlage gegen zehn Mattenkettenförderer aus und gewährleistet hierdurch einen störungsfreien Produktionsablauf. Die gesamte Anlage wurde durch die Deussen-Monteure in einem exakt definierten Zeitfenster vor Ort montiert. Von einem Kühltunnel mit einer Temperatur von -40 C werden täglich ca Eiskremverpackungen und bis zu Hörnchen zum Versandbereich gefördert. Durch die Integration eines Metalldetektoren werden Qualitätsabweichungen erkannt und einzelne Verpackungen direkt aus dem Materialfluss separiert. Funktionelle Steuerung Wir gewährleistet einen optimalen Betrieb einer jeden Anlage. Deshalb verwenden wir ausschließlich hochwertige Komponenten. Unser gut ausgestattetes Testlabor ermöglicht uns ein perfektes Zusammenspiel der einzelnen Komponenten zu entwickeln. Die Mattenkettenförderer zeichnen sich besonders durch Ihre große Reinigungsfreundlichkeit aus. Über die robuste Rollenbahn gelangen die Produkte zur Endverpackung Beste Verfügbarkeit Verfügbarkeit ist Voraus-setzung für wirtschaftlichen Erfolg. Dafür stehen wir ein mit unserer Logistik und einer Projektabwicklung auf Basis modernster ERP-Systeme

6 10 11 MidiMove verdoppelt die Kapazität des Warenausgangs Durch den Einsatz von insgesamt 42 Metern MidiMove Gurtförderer und 22 Metern MidiMove Rollenbahnen konnte der Warenausgang des führenden IT-Anbieters nahezu verdoppelt werden. Über den Gurtförderer werden die Produktkartons zunächst zum manuellen Scannen und Etikettieren transportiert. Das automatische Scannen ermöglicht die Warensortierung über insgesamt 7 Rollenbahnen, wobei eine Rollenbahn zum Ausschleusen von Produktkartons mit nicht-lesbarem Etikett dient. Ausgehend von den Sortierstationen werden die Produktkartons manuell in Überrollkäfige gepackt und anschließend ausgeliefert. Durch den Einsatz des MidiMove-Fördersystems konnte nicht nur die Ausgangsleistung, sondern ebenfalls die Sortiergenauigkeit und die Versandqualität deutlich erhöht werden. Die Produkte werden von Hand gemäß der Kundenaufträge aus dem Lagerautomaten entnommen, verpackt und anschließend auf den Gurtförderer gesetzt Zunächst werden die Kartons manuell gescannt und etikettiert. Das anschließende automatische Scannen und Sortieren vermeidet u.a. den Versand ohne Adressetikett Das automatische Sortieren der Produkte senkt erheblich den Handlingsaufwand und verdoppelt nahezu die Ausgangskapazität Fördersystem MidiMove ++ Für Stückgüter wie z.b. Kartons und Paletten mit einem max. Gewicht von 50kg pro Einheit (100kg/m) ++ Je nach Anwendung Einsatz von Rollenbahnen und/oder Gurtförderern ++ Für Artikelabmessungen von 200x200x300 mm (LxBxH) bis zu 800x800x420 mm ++ Vormontierte und getestete Einheiten für eine schnelle und sichere Montage

7 12 13 MaxiMove für mexikanischen Hochgenuss Innerhalb der Produktion von mexikanischen Fladenbroten konnten viele Vorteile des Fördersystems MaxiMove ausgeschöpft werden. Nachdem die Tortillas in Kartons verpackt wurden, werden sie über die Kombination von Rollenbahnen, Gurtförderern und Hubvorrichtungen zum Palettierroboter befördert. Der Roboter greift max. vier Kartons von vier Rollenbahnen (Höhe mm) ab und setzt diese gemäß des gewünschten Lagenbildes auf Paletten (+ 400 mm), die sich auf den weiterführenden Rollenbahnen befinden. Mittels Transferwagen werden die Paletten zur Versandvorbereitung und anschließend über weitere Rollenbahnen zum Warenausgang transportiert. Der Kunde profitiert durch diese Förderanlage nicht nur vom hohen Automatisierungsgrad, sondern auch vom positiven wirtschaftlichen Effekt durch den Einsatz eines Standardsystems. Die Kartons werden mittels Hubvorrichtung auf einen Stauförderer (+3000mm) befördert und anschließend über eine Rollenbahn transportiert. Vor der Übergabe an den Palettierroboter werden fehlerhafte Verpackungen ausgeschleust. Sind zwei Paletten durch den Roboter gemäß Lagenbild komplett bepackt, werden diese durch einen Transferwagen hintereinander zur nächsten Rollenbahn und hierüber zur Versandvorbereitung befördert. Nachdem jeweils zwei Paletten automatisiert mit einem Deckbogen versehen und in der Verdopplungseinheit übereinander gesetzt wurden, werden diese im Stretcher für den Versand mit Folie verpackt und anschließend zum Warenausgang transportiert. MaxiMove Transportsystem ++ Für schwere Güter wie z.b. Paletten und Container für den Einsatz im Lager, der Produktion, Wareneingang und Versand ++ Zulässige Last pro meter: 1750 kg (Rollenförderer) bzw kg (Kettenförderer) ++ System beinhaltet nicht-angetriebene, angetriebene Rollen- und Stauförderer, Kettenförderer, Transfereinheiten, Drehtische, Transferwagen, Palettenmagazine und Hubtische

8 14 15 Der Sonne entgegen mit Deussen Förderanlagen Innerhalb der weltweit modernsten Produktionsstätte für Solarmodule realisierten die er die gesamte Zu- und Abführung und die Anbindung an die insgesamt 5 Modullinien. Die ankommenden Solarscheiben werden zunächst aus zwei Industriewaschmaschinen entnommen und anschließend u.a. durch eine adhäsive Riemenbeschichtung der Zahnriemenförderer sehr schonend und lagerichtig zum automatisierten Folienauflegen, zur Rahmen- und Dosenmontage und zum Flasherbereich transportiert. Zu Gunsten eines raumsparenden Konzeptes werden die Scheiben kurzweilig mittels Hubvorrichtung auf einer Höhe von mm befördert. Alle Förderelemente werden über dezentrale und motornahe Steuerschränke und Frequenzumrichter betrieben, so dass sowohl ein optimales Fahrverhalten wie auch eine spätere Produktionsoptimierung leicht realisierbar sind. Insgesamt wurden 135 Zahnriemenförderer, 13 Hubvorrichtungen, 17 Eckumsetzer, 2 Hubpaternoster, 2 komplette Stahlbaubühnen und eine Rollenbahn eingesetzt. Funktionelle Steuerung Wir gewährleistet einen optimalen Betrieb einer jeden Anlage. Deshalb verwenden wir ausschließlich hochwertige Komponenten. Unser gut ausgestattetes Testlabor ermöglicht uns ein perfektes Zusammenspiel der einzelnen Komponenten zu entwickeln. Die Scheiben werden aus der Waschmaschine entnommen und weiter längs über Zahnriemenförderer, transportiert. Die seitliche Verkleidung als Berührungsschutz ist leicht für Servicearbeiten aushäng- und entnehmbar Pneumatische Pusher verschieben die Module auf speziellen Zahnriemen quer zur Förderrichtung auf eine Null-Achse. Beste Verfügbarkeit Verfügbarkeit ist Voraus-setzung für wirtschaftlichen Erfolg. Dafür stehen wir ein mit unserer Logistik und einer Projektabwicklung auf Basis modernster ERP-Systeme Ein Eckumsetzer, bestehend aus Rollenförderer mit integriertem, pneumatisch anhebbarem Zahnriemenförderer übergibt die fertigen Module von Längs- auf Querrichtung.