Real Time Maintenance RTM. Instandhaltung in Echtzeit

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1 Real Time Maintenance RTM Instandhaltung in Echtzeit

2 ifm electronic gmbh ifm electronic zählt weltweit zu den führenden Unternehmen in der Automatisierungsbranche. Mit neu entwickelten Sensoren unter der Markenbezeichnung efector startete das familiengeführte Unternehmen Unvergleichliche Kundennähe, überdurchschnittliche Qualität und außergewöhnliche Innovationen zu bieten sind von Anfang an Leitsätze des Unternehmens. Kontinuierliche Wachstumsraten ließen den Umsatz im Geschäftsjahr 2006 auf rund 365 Millionen Euro anwachsen. Weltweit entwickeln, produzieren und vertreiben heute mehr als Mitarbeiter Fluidsensorik und Diagnosesysteme, Positionssensorik und Objekterkennung, Identifikations-, Bus- und Steuerungssysteme für die Produktionsprozesse von morgen. ifm electronic gmbh Standort Tettnang am Bodensee i-for-t GmbH Die i-for-t GmbH, ein Tochterunternehmen der ifm electronic gmbh, bietet Produkte und Dienstleistungen in den Bereichen Condition Monitoring (CMS), RTM-Projektierung, SAP ERP EAM bzw. R/3 PM Consulting und Instandhaltungsberatung an. Ein weitere Unternehmenssäule stellt die Schwingungsdiagnostik dar. Neben der Schwingungsanalyse und Projektierung bieten wir unseren Kunden RemoteService-Konzepte an (Ferndiagnose). Die Instandhaltungsberatung konzentriert sich auf folgende Kernprozesse: Prozessanalyse, Prozessdefinition, Umsetzung der Optimierungsmaßnahme nach Lasten- / Pflichtenheftdefinition. Das Projektengineering umfasst den gesamten Bereich von der Messstelle über das Equipment bis hin zur ERP-Ebene. Die Betrachtung und Umsetzung der dazugehörigen Instandhaltungskennzahlen, zum Beispiel MTBF, MTTR oder OEE, sind Bestandteil des Consulting-Konzeptes der i-for-t GmbH. Neben der Forschung und Entwicklung ist das Consulting speziell in den Bereichen Instandhaltung und Fertigung etabliert. Hierzu können namhafte Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen wie der Luftfahrt, Automobil, Konsumgüter, Stahlverarbeitung und Maschinenbau als Referenzkunden benannt werden. Die Projekte haben in der Regel folgende Kernziele: Steigerung der Verfügbarkeit / Produktivität und Reduzierung der Instandhaltungskosten. Um unseren Kunden nachhaltig die richtigen Produkte liefern zu können, forschen wir gemeinsam mit verschiedenen Hochschulen und Instituten für das Bundesministerium für Bildung Forschung (BMBF). Aktuell sind wir in den Forschungsprojekten VERSTAND und REMAIN aktiv. ifm electronic prämiert mit unterschiedlichsten Auszeichnungen für Innovationskraft, Produktdesign und Zuverlässigkeit 2. Platz efector octavis ausgezeichnet mit dem Innovationspreis der Messe Automation Optimation Europe, Paris Unter den ersten 5 Nominierungen für den Hermes Award 2004, dem internationalen Technologiepreis der Hannover Messe RTM AddOn ausgezeichnet mit dem 2. Platz für die Beste Instandhaltungslösung des Jahres 2007 im SAP-Umfeld 2

3 Real Time Maintenance Instandhaltung in Echtzeit Inhalt Einleitung Projektablauf Projektziele Projektbeispiele Systemarchitektur Intelligente Sensoren Integration SAP ERP EAM bzw. R/3 PM Partner / Referenzen Glossar Workshops Kontakt Seite 4-5 Seite 6 Seite 7-8 Seite 9 Seite Seite 12 Seite 13 Seite 14 Seite 15 3

4 Einleitung Instandhaltung zum richtigen Zeitpunkt, am richtigen Ort, mit dem richtigen Material und Personal Real Time Maintenance Instandhaltung in Echtzeit Mittelwert Dienstleistung/Facility Management Papier Metall Chemie/Pharmazie Automobil Konsumgüter/Lebensmittel Die zustandsorientierte Instandhaltung gewinnt durch immer höhere Anforderungen an die Produktivität und Anlagenauslastung mehr und mehr an Bedeutung, da sich gegenüber der vorbeugenden oder gar reaktiven Strategie der Kostenaufwand minimieren lässt. Auf Grund der enormen Vorteile der automatisierten Überwachung von Maschinenzuständen durch Sensoren (Aussagesicherheit, Vergleichbarkeit, Dokumentation) wird die Verschleißerkennung an Maschinen in steigendem Maße durch Condition Monitoring Sensoren erfolgen. Condition Monitoring Systeme (CMS) sind heute oft Insellösungen, ein integrierter Prozess entsteht erst, wenn die vom CMS generierten Signale in die übergeordnete Instandhaltungsplanung einbezogen werden. Durch das RTM Addon, eine Online-Schnittstelle zum SAP, wird erstmals die Welt des Condition Monitoring (CMS) mit der Welt der Instandhaltungsplanung (IPS) verbunden. Instandhaltungsregeln, basierend auf sensorischer Rückmeldung aus den Anlagen, steuern direkt Aktivitäten des SAP ERP EAM bzw. R/3 PM an, ohne dabei den aufwändigen Umweg über Messpunkte (zum Beispiel aus Leitständen) oder manuelles Eintragen von Zuständen gehen zu müssen. Die Entwicklung des RTM Addon basiert auf unterschiedlichen Studien die in Zusammenarbeit mit dem WZL der RWTH Aachen durchgeführt worden sind. Im Wesentlichen können hier zwei Studien benannt werden: Die Potenziale zustandsorientierter Instandhaltung und Die nachhaltige Instandhaltung. Die Erkenntnisse und Resultate aus den Studien wurden in drei wesentliche Unternehmenssegmente eingesteuert: Consulting, Software- und Hardware-Entwicklung. Ausfall (Feuerwehrstrategie) Zeit (Präventivstrategie) Zustand (Zustandsorientierte Strategie) 38 % 25 % 37 % 35 % 34 % 31 % 21 % 36 % 43 % 38 % 40 % 22 % 36 % 38 % 26 % 41 % 39 % 20 % 35 % 37 % 28 % Investitionsgüter/Maschinenbau 43 % 33 % 24 % Der richtige Mix aus Instandhaltungsstrategien Zielstrategien unterschiedlicher Branchen Quelle Studie VDMA: Nachhaltige Instandhaltung Prof. Axel Kuhn / Prof. Günther Schuh / Dr. Beate Stahl Kernziele des Real Time Maintenance Reduzierung der Instandhaltungskosten Verfügbarkeitssteigerung durch Online Condition Monitoring Vermeidung von ungeplanten Produktionsausfällen Planungseffizienz für die Produktion / Fertigung Prozessoptimierung durch Abbildung im SAP-ERP-System Zustandsorientierte Instandhaltung gemäß in die DIN Grundlagen der Instandhaltung 4

5 Einleitung Warum eine zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie Unterschiedliche Instandhaltungsstudien zeigen das eine Kosten- bzw. Budgetoptimierung durch die Umwandlung der Feuerwehrstrategie in die vorbeugende Instandhaltungsstrategie kaum spürbare Einsparungseffekte bewirkt. Ein Auszug aus der Studie stellt dar, dass bei der Feuerwehrstrategie niedrige Kosten für die Bereitstellung von Material- und Personalressourcen entstehen, allerdings sehr hohe Kosten für ungeplante Instandhaltungsaktivitäten vorhanden sind. Die präventive Instandhaltungsstrategie bevorratet hohe Material- und Personalkosten, reduziert jedoch die ungeplanten Instandhaltungsaktivitäten. Um einen verfügbarkeitsgerechten und betriebswirtschaftliche sinnvollen Mix zu gewährleisten, bietet die ifm-gruppe Hardware- und Softwareprodukte für die zustandsorientierte Instandhaltung an. Dadurch lassen sich nachhaltig Produktivität und Kostensituation optimieren. Kosten zustandsorientierte Instandhaltung gesamte Instandhaltungskosten Optimale Kosten Kosten für: Wartung / Inspektion Feuerwehrstrategie optimal Kosten für: ungeplante Instandsetzung vorbeugende Strategie Anteil Wartung / Inspektion Kostenoptimierung durch eine zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie mittels Condition Monitoring und dem RTM AddOn Kostenoptimierung am Beispiel der Gießerei WESO Das RTM AddOn und WESO wurden ausgezeichnet mit dem 2. Platz für die Beste Instandhaltungslösung des Jahres 2007 im SAP-Umfeld Bei WESO zeigte sich der Erfolg des RTM-Systems bereits drei Monate nach Einführung: Im Oktober 2006 integrierte Weso das RTM-System. Seitdem erfassen efector octavis" und Körperschallsensoren vom Typ VE1101 kontinuierlich den Verschleißzustand von drehenden Bauteilen in Kompressoren, Ventilatoren, Turbostrahlern und Spindeln. Im Januar 2007, gleich nach Aufnahme der Produktivphase, machte sich das System bezahlt. Über das SAP PM ging eine Verschleißmeldung ein. Die Messwerte der Schwingungsbeschleunigung (Körperschall) eines Verdichters in einem Kompressor waren erhöht. Nach Rücksprache mit dem Kompressorhersteller wurde die Verdichterstufe ausgetauscht. Das Schwingungsbild konnte ich mit dem Fachmann von CompAir sehr gut am Telefon besprechen. Mein Gesprächspartner war allerdings überrascht, woher ich diese detaillierten Informationen habe, berichtet WESO-Projektleiter Michael Kreide. Die Schraube hat einen Wert von Euro, erklärt er weiter. Der technische Support des Kompressorherstellers sagte mir eine Gutschrift von Euro zu, für den Fall, dass das Gehäuse der Verdichterstufe unbeschädigt zurückgeliefert wird. Die Unwucht an der Schraube hätte irgendwann dazu geführt, dass die Schraubenkomponenten aneinander geschliffen hätten die Schraube wäre gewandert und hätte das Gehäuse zerstört. Durch den rechtzeitigen Austausch der Schraube haben wir Euro allein für das intakte Gehäuse gutgeschrieben bekommen. Im Vergleich zum Austausch einer Verdichterstufe ergab sich eine Kostenersparnis von Euro, bilanziert Kreide. 5

6 Projektablauf Projektziele Real Time Maintenance Projekt-Integrationsphasen Das RTM AddOn kann in drei Integrationsphasen in die Instandhaltungsstrategie eingebunden werden: RTM-Phase 1: Instandhaltungsmeldung mittels / SMS RTM-Phase 2: Integriert die RTM-Phase 1 und generiert zusätzlich eine Instandhaltungsmeldung im SAP ERP EAM bzw. R/3 PM RTM-Phase 3: Neben der / SMS werden Meldungen / Aufträge / Workflow- Szenarien in einer SAP-Benutzeroberfläche, dem RTM-Cockpit, dargestellt. Real Time Maintenance AddOn Die wichtigsten Funktionsebenen Planungsebene: Instandhaltungsmeldungen SAP ERP EAM bzw.r/3 PM -Remote Leitebene: Instandhaltungsregeln RTM AddOn condition time Zellenebene: Auswertung, Visualisierung OPC-Server OPC-Client Steuerungsebene: Parameter, Grenzwerte efector octavis Software Aktuator / Sensorebene: Signale, Sensoren Sensoren digital analog...sps Instandhaltungsstellen Technische Plätze Equipments Pilotkonzept dargestellt in 5 Schritten Beispiel für ein typisches RTM-Projekt, das in 5 Schritten (nicht zwingend) im Unternehmen integriert wird. Schritt 1 Schwachstellenanalyse / Potenzialanalyse Consulting Instandhaltungsstrukturierung. Feststellung der überwachungswürdigen Instandhaltungsstellen mit Auswahl der Sensortechnologie wie Schwingung, Temperatur, Druck bzw. vorhandene Sensoren nutzen. Schritt 2 CMS-Schwingungssensoren z.b. efector octavis installieren, Grenzwerte Vor- und Hauptalarm festlegen - Ampel. Schritt 3 Auswertung Visualisierung. Netzwerktopologie mit Einbindung der OPC-Technologie Schritt 4 Integration des RTM AddOn - Definition der Instandhaltungsregeln Schritt 5 Anbindung SAP ERP EAM bzw. R/3 PM: Meldung / Auftrag, Anpassung der Instandhaltungsprozesse an die Real Time Maintenance Strategie SAP-Customising. 6

7 Projektbeispiele Projektbeispiel Werkzeugmaschine Supfina Realisierung von Real Time Maintenance (RTM) in einer Werkzeugmaschine für einen führenden Automobilzulieferer. Folgender Instandhaltungsprozess findet im RTM statt Die vorhandenen bzw. nachträglich implementierten Sensoren liefern Messwerte physikalische Messgrößen. Zuzüglich zu den Sensoren können Funktionsbausteine aus der PLC-SPS wichtige Daten über den Zustand der Instandhaltungsstelle an das RTM liefern In einem Algorithmus-Manager, als Bestandteil des RTM, erfolgt die Festlegung der Grenzwerte entsprechend der zu überwachenden Instandhaltungsstelle. Bei einer Grenzwertüberschreitung wird entsprechend der Voreinstellung eine SMS und / oder eine an einen vorher definierten Verteiler angestoßen. Des Weiteren kann bei einer Grenzwertüberschreitung eine Meldung und / oder einen Auftrag im SAP ERP EAM bzw. R/3 PM auf dem Werkzeugmaschinen-Equipment anlegt werden. Der Instandhalter erkennt sofort, an welcher Instandhaltungsstelle ein Verschleiß oder Schaden vorhanden ist und in welchem Schädigungszustand sich das Bauteil befindet. Die SAP-Meldung bzw. der SAP-Auftrag ist bereits angelegt und benötigt lediglich die Rückmeldung nach der Instandhaltungsmaßnahme, somit ist auch der bürokratische Aufwand auf eine Minimum reduziert. Motor Druck Wälzlager Achsenantastwert Messwertanalyse Stromwerte Drehzahl Temperatur Volumenstrom Position 1: Werkzeugspindel Position 1: Werkstückspindel Position 3: Drehtischspindeln Position 4: Maschinenraumtemperatur Position 4: Schaltschranktemperatur Position 4: Kühlschmiermittel Position 4: Kühlschmiermittelpumpe Beispiel: RTM-Überwachungsmatrix für die Werkzeugmaschine 7

8 Projektbeispiele Fallbeispiel ZF Friedrichshafen AG Die ZF Friedrichshafen AG zählt zu den Innovatoren der Antriebs- und Fahrwerktechnik. In den Anfangsjahren entwickelte und produzierte das Unternehmen Zahnrädern und Getrieben für die Zeppelin-Luftschiffe. Heute zählt der ZF-Konzern mit Mitarbeitern, einem Umsatz von Mio. Euro in 2006 und 122 Produktionsgesellschaften zu einem der weltweit führenden Automobilzulieferer. Um die Wettbewerbsfähigkeit durch weniger Maschinenstillstände zu erhöhen, hat ZF gemeinsam mit der i-for-t GmbH und der ifm electronic gmbh eine zustandsorientierte Instandhaltungsstrategie mittels SAP und RTM AddOn umgesetzt. Instandhaltungsziele der ZF ZF stellt folgende Anforderungen an die Instandhaltung: Durchführung präventiver Instandhaltungsmaßnahmen nach realem Bedarf und nicht nach einem festgelegtem Zeitintervall. Unterstützung der zustandsorientierten Wartungsplanung. Steigerung / Stabilisierung der technischen Verfügbarkeit. Vermeidung ungeplanter Maschinenstillstände. Reduzierung der Instandhaltungskosten Einleitung von gezielten Instandsetzungsmaßnahmen Projektkonzept Das CMS überwacht zunächst 160 Maschinen, die Option einer Systemerweiterung besteht. Der Schwingungssensor efector octavis wird zur zustandsorientierten Überwachung der Spindeln eingesetzt. Temperatursensoren detektieren permanent die Temperatur der Schaltschränke. Bei Überschreitung von Alarmgrenzen erfolgt durch RTM- Phase 1 eine automatische / SMS Benachrichtigung an den Instandhalter. Parallel erfolgt eine automatische Instandhaltungs-Meldung über das SAP ERP EAM bzw. R/3 PM entsprechend RTM-Phase 2. Erfolgsstatistik Bei den 160 Maschinen, die an das CMS angeschlossen sind, wurde 50 x über das CMS Lagerschäden an Spindeln erkannt und Instandhaltungsmaßnahmen eingeleitet, 8 x fehlerhaftes Werkzeuge (Schleifschnecken) erkannt und anschließende ausgetauscht, 14 x das System zur Überprüfung der Maschine bzw. der Spindel nach einem Crash erfolgreich eingesetzt, und ließen sich 370 Maschinenstillstandsstunden in produktionsfreie Zeiträume verlagern. ZF präsentierte das RTM-Konzept auf dem RTM-Forum 2007 in Donaueschingen efector octavis sichert die Verfügbarkeit der Werkzeugmaschine bei ZF in Friedrichshafen 8

9 Systemarchitektur Maschine efector octavis Schwingungsanalyse Sensorik Zustandserfassung Sensoren für Druck, Temperatur, Füllstand, Druckluft, Vakuum etc. Auswertung / plc Ethernet RTM-Middleware OPC-Server RTM AddOn RTM-Phase 1 ohne SAP ERP EAM bzw. R/3 PM RTM-Phase 2 mit SAP ERP EAM bzw. R/3 PM RTM-Phase 3 mit SAP ERP EAM bzw. R/3 PM RTM-Server SAP ERP EAM Instandhaltung SAP ERP EAM Instandhaltung Instandhaltungs-SMS Instandhaltungs- Instandhaltungs-Meldung RTM-Cockpit (Visualisierung*) Instandhaltungs-Meldung Instandhaltungs-Auftrag Instandhaltungs-Workflow *GUI zentrale Navigationsmaske in SAP ERP 9

10 Condition Monitoring Systems Intelligente Sensoren Antrieb Motor (Lager, Unwucht) Getriebe Spindel Lager, Unwucht Pumpe Lager, Kavitation Hydraulik Druck, Temperatur Kühl-/Schmiermittel Druck, Temperatur, Füllstand CMS Zustandserfassung an unterschiedlichen Instandhaltungsstellen am Beispiel einer Werkzeugmaschine ifm electronic bietet eine breite Palette an intelligenter Sensorik für Condition Monitoring Systeme im Maschinenbau an. Schwingungsdiagnose kompakte Version efector octavis Schwingungsdiagnose mit Ethernet- und OPC-Fähigkeit efector octavis Schwingungssensor mit integrierter, frequenzselektiver Diagnose. Beginnender Maschinenschaden, verursacht durch Unwucht, Wälzlagerschäden, Ausrichtefehler und Zahneingriffe, wird bereits in der Entstehung erkannt. Dadurch können Instandsetzungs-Maßnahmen geplant und effizient durchgeführt werden. Das ermöglicht, die Verfügbarkeit von Anlagenteilen wie zum Beispiel Getrieben, Elektromotoren, Lüftern und Spindeln zu optimieren und die Effizienz der Produktion zu erhöhen. Mit der Diagnoseelektronik Typ VSE ist es möglich, gleichzeitig die Messsignale von bis zu 4 Schwingungssensoren mit der efector octavis Technologie kontinuierlich zu analysieren und zu bewerten. 10

11 Condition Monitoring Systems Intelligente Sensoren Drucksensorsensor Baureihe PN Füllstandsensor mit Leckageüberwachung Baureihe LL Druckluftverbrauchsmessung efector metris Diese ifm-drucksensoren sind zur Überwachung des Systemdrucks in hydraulischen und pneumatischen Applikationen entwickelt worden. Durch das einteilige Gehäuse sind die Sensoren äußerst robust und arbeiten vollkommen verschleißfrei. Die Sensoren sind besonders beständig gegen dynamische Druckstöße und haben eine hohe Überlastfestigkeit. Kritische Prozesszustände, wie beispielsweise die Entleerung eines Hydrauliktanks und das damit verbundene Trockenlaufen der Pumpe oder die ungewollte Überfüllung eines Behälters, werden über Füllstandsensoren permanent überwacht. Auch unzureichende Kühlschmiermittelversorgung, verursacht durch Leckagen, werden mit ifm-füllstandsensoren frühzeitig erkannt. Druckluft ist einer der teuersten industriell genutzten Energieträger. Leckagenverluste von bis zu 30 % der erzeugten Druckluftmenge sind keine Seltenheit. Diese frühzeitig zu erkennen und zu beseitigen spart enorme Kosten und schont die Umwelt. Druckluftzähler efector metris eine innovative Entwicklung für die Messung des Verbrauchs von Druckluft. CM-Sensoren der ifm electronic für die Prozessindustrie ergänzen das Produktprogramm. Temperatursensor Baureihe TAD Der Temperatursensor TAD ist der erste Transmitter mit fünf Jahren Garantie auf Drifterkennung. Eine zyklische Kalibrierung ist nicht länger erforderlich. Der Diagnoseausgang leitet mögliche Fehlerzustände des Sensors direkt an die Steuerung weiter. Pumpendiagnosesensor Baureihe PIM Der efector PIM ermöglicht den sicheren Betrieb von Pumpen und Systemen. Schadensquellen wie Kavitation, Luft- / Gaseintrag, Blockade und Ablagerungen werden sicher erkannt. 11

12 Integration SAP Das RTM-Cockpit als Bestandteil der Phase 3 für die zentrale Navigation in der Instandhaltung Vorteile des RTM-Cockpit für die Instandhaltung Das RTM-Cockpit ermöglicht, Condition Monitoring Systeme (CMS) in die Instandhaltungsplanung mit SAP ERP EAM bzw. R/3 PM zu integrieren. Zentrale Navigationsoberfläche Visualisierung der geplanten und ungeplanten Instandhaltungsaufträge Anzeige der Meldungen und Aufträge aus dem Condition Monitoring System Planung und Steuerung der Navigationsoberfläche gemäß der DIN Grundlagen der Instandhaltung RTM-Referenzkunde Airbus RTM-Cockpit Zentrale Navigation RTM-Integrationsplattform für Condition Based Maintenance in SAP ERP EAM bzw. R/3 PM SAP ERP RTM AddOn OPC Server Condition Monitoring System Instandhaltungsstellen (EQ TP) 12

13 Partner Referenzen Projekt-Engineering CMS & Real Time Maintenance Projekt-Management Maintenance Consulting SAP Maintenance F & E Forschung und Entwicklung Forschung für die Instandhaltung und Produktion von Morgen Unsere Partner & Referenzen (Auszug) im Umfeld der SAP / Maintenance Projekte Typische Branchen für Condition Monitoring RTM Projekte Automotive Luftfahrt Konsumgüter Maschinenbau Stahlherstellung Stahlverarbeitung Prozessindustrie Energieerzeugung Chemie Pharma Rohstoffgewinnung 13

14 Glossar Algorithmus-Manager Verknüpfungsmatrix für Alarmmeldungen. BDE (=Betriebsdatenerfassung) CBM (= Condition Based Maintenance) Zustandsorientierte Instandhaltung: gezielte, frühzeitige Erkennung von Schäden an Produktionsmaschinen z.b. durch Schwingungsanalyse, um einen Totalausfall zu vermeiden und Instandhaltungsmaßnahmen punktgenau planen zu können CMS (= Condition Monitoring System) System für die zustandsorientierte Wartung DIN DIN Norm: "Grundlagen der Instandhaltung" ERP (= Enterprise resource planing system) Betriebssoftware zur Organisations- und Ressourcenplanung eines Unternehmens. IH (= Instandhaltung) Inspektion Maßnahmen zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes. (Quelle: DIN 31051) Instandsetzung Maßnahmen zur Wiederherstellung des Sollzustandes. (Quelle: DIN 31051) IPS (= Instandhaltungs-Planungs-System) Betriebssoftware zur Instandhaltungssteuerung und -planung zur Vorbeugung von Systemausfällen MDE (= Maschinendatenerfassung) OPC (= OLE for Process Control) OPC ist eine standardisierte und herstellerübergreifende Software-Schnittstelle in der Automatisierungstechnik. Sie verbindet das Datenerfassungssystem (Computer) mit den gerätespezifischen Datenlieferanten. Die OPC-Schnittstelle liegt unterhalb des Anwendungsprogramms und ist vollständig durch die PC-Software auf dem Rechner implementiert. OPC-Client Der OPC-Client greift auf die bereitgestellten Daten des OPC-Servers zurück. OPC-Clients sind unter anderem Betreiber von Bedien-, Beobachtungs- und Archivierungssystemen. Die Datenausgabe des OPC-Clients erfolgt auf dem Equipment oder dem technischen Platz. OPC-Server Prozessdaten der Feldbusebene werden an den OPC-Server geleitet. Der OPC-Server verarbeitet die eingehenden Daten und stellt sie anderen Anwendungen wie dem OPC-Client zur Verfügung. RTM (= Real Time Maintenance) Instandhaltung in Echtzeit: Instandhaltung zum richtigen Zeitpunkt, am richtigen Ort, mit dem richtigen Material und Personal. RTM AddOn Integrationsplattform für Condition Based Maintenance in SAP ERP EAM bzw. SAP R/3 PM. RTM-Middleware Software-Eigenentwicklung der i-fot-t GmbH; stellt die Schnittstelle zwischen dem OPC-Server und dem SAP-System dar. SAP ERP EAM ERP-Software-Modul des Software-Unternehmens SAP. Das SAP ERP EAM ist das Nachfolgeprodukt des SAP R/3 PM. Es zeichnet sich durch erweiterte Features und die Kompatibilität zum SAP NetWeaver (= Anwendungs- und Integrationsplattform) aus SAP R/3 PM (= SAP Plant Maintenance) Modul zur Organisations- und Ressourcenplanung (ERP = Enterprise Resource Planning). Zwischen 1993 und 2005 war es das Hauptprodukt der SAP AG. Das Nachfolgeprodukt ist seit 2005 unter der Bezeichnung SAP ERP EAM auf dem Markt erhältlich. Wartung Maßnahmen zur Bewahrung des Sollzustandes (Quelle: DIN 31051) 14

15 Kontakt Workshops Beratung und Workshops Sie wünschen eine Beratung oder einen Workshop zum Thema RTM? Unsere Mitarbeiter stellen Ihnen gerne in einen persönlichen Gespräch unser Produkt- und Serviceportfolio vor und erstellen Ihnen ein individuelles RTM-Konzept. Einfacher RTM-Einstieg mit dem Starterkit Das RTM-Starterkit ermöglicht einen schnellen und kostengünstigen Einstieg in die zustandsorientierte Instandhaltung. Neben der Hardware bestehend aus Diagnoseauswerteeinheit, Schwingungssensor und OPC-Server beinhaltet das Starterkit auch eine 30 Tage Testlizenz der: RTM-Phase 1 - Instandhaltungsmeldung per / SMS. Kontakt Wir bieten Ihnen zuverlässige, kompetente und individuelle Beratung rund um das Thema Real Time Maintenance. i-for-t Gmbh Georg-Aicher-Strasse Rosenheim Telefon: +49 (0)8031 / Fax: +49 (0)8031 / info@i-for-t.com Fachkundige, freundliche und schnelle Beratung zu Sensorik und Diagnosesystemen bietet Ihnen das Servicecenter der ifm electronic gmbh. Wir freuen uns auf Ihren Anruf. ifm electronic gmbh Teichstraße Essen Telefon: +49 (0)1803 / Fax: +49 (0)1802 / info@ifm-electronic.com 15

16 ifm electronic gmbh Teichstraße Essen info@ifm-electronic.com i-for-t GmbH Georg-Aicher-Strasse Rosenheim info@i-for-t.com 1