Inhaltliche Erweiterung Zerspanungsmechaniker/-in Schriftliche Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2012
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- Rosa Esser
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1 Informationen für die Praxis Inhaltliche Erweiterung Zerspanungsmechaniker/-in Schriftliche Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2012 Stand: November 2012 Inhalt: 1. Allgemeines Hintergund Einführung Anlagen Allgemeines Grundlage der Abschlussprüfung Teil 2 ist die Ausbildungsverordnung des Berufs Zerspanungsmechaniker/-in vom 23. Juli Hintergrund Das im Sommer 2009 eingeführte PAL- Programmiersystem deckt viele Anforderungen ab, die an moderne Steuerungen gestellt werden. Dies zeigen die positiven Rückmeldungen zu den vergangenen Prüfungen. In verschiedenen Stellungnahmen wurden inhaltliche Erweiterungen gewünscht, um den Prüflingen eine größere Programmierplattform gemäß den heutigen Anforderungen bieten zu können. Um der Nachfrage und den Anforderungen gerecht zu werden, wurde im Herbst 2010 über die einzelnen IHK-Ländergemeinschaften, eine Umfrage bezüglich der inhaltlichen Erweiterungen bei den ausbildenden Betrieben, Berufsschulen und Prüfern durchgeführt. Nach Auswertung der bundesweiten Umfrage und unter Berücksichtigung des Beschlusses des Technischen Ausschusses werden wie vom Fachausschuss beschlossen weitere Inhalte des PAL-Programmiersystems Drehen und Fräsen schrittweise umgesetzt. Der bisherige Umfang der Prüfung wird beibehalten. 3. Einführung Inhaltliche Erweiterungen werden stets zuerst ohne Bewertung und beispielhaft in den schriftlichen Prüfungen abgebildet. Diese Inhalte können in nachfolgenden Prüfungen zur Anwendung und Bewertung kommen. In der Schriftlichen Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2011 wurde erstmals beispielhaft zu der bisherigen Programmieranleitung (Auszug aus dem PAL-Programmiersystem) eine variable Programmieranleitung mit Erweiterungen beigelegt. Ab der Schriftlichen Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2012 werden erstmals die in den vorausgegangenen Prüfungen beispielhaft aufgezeigten Erweiterungen inhaltlich prüfungsrelevant. 4. Anlagen Auf den folgenden Seiten ist die variable Programmieranleitung Drehen und die variable Programmieranleitung Fräsen dargestellt, die der Schriftlichen Abschlussprüfung Teil 2 Sommer 2012, Winter 2011/12 und Sommer 2011 beigelegt war. Zusätzlich erhalten Sie hierzu die passenden Programmausschnitte.
2 PAL Prüfungsaufgaben- und Lehrmittelentwicklungsstelle IHK Region Stuttgart Jägerstraße 30, Stuttgart, Telefon +49(0) , Telefax
3 Variable Programmieranleitung PAL-CNC-Drehmaschine Sommer 2012 Code Bedeutung G17 G18 HS Stirnseitenbearbeitung Drehebene Hauptspindelbearbeitung G19 C Mantelflächenbearbeitungsebene ohne Adresswert: direktes Programmieren der C-Achse G30 Q1 DE Umspannen Umspannen des Werkstücks auf der Hauptspindel Einspannposition der Spannmittelvorderkante zum aktuellen ungedrehten Werkstückkoordinatensystem der Hauptspindel G81 ZA ZI V Bohrzyklus Tiefe absolut Inkrementell ab Materialoberfläche Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche G76 Mehrfachzyklusaufruf auf einer Geraden (Lochreihe) AS AR D O X / XA / XI Y / YA / YI Z / ZA / ZI Winkel der Zyklusaufrufpunktrichtung Drehwinkel Abstand der Zyklusaufrufpunkte Anzahl der Zyklusaufrufpunkte X-Koordinate des Punktes Y-Koordinate des Punktes Materialoberfläche in der Zustellachse G79 Zyklusaufruf an einem Punkt AR X / Y / Z XA / YA / ZA XI / YI / ZI Drehwinkel Koordinateneingabe (gesteuert G90/G91) Absolutmaße Inkrementalmaße zur aktuellen Werkzeugposition Einschaltzustand beim Start eines CNC-Programmes G18, G90, G53, G71, G1, G97, G95, G40 M5, M9, M60 F0.0 E0.0 S0 2012, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten S K1/P2 -ho/pk-weiß (1)
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5 % 107 Satz- Nr. N 76 Wegbedingung G CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Koordinaten Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion X/XA/XI Y/YA/YI Z/ZA/ZI M X 62 Z Z X 72 RN 1 79 Z X 81 RN Z G G 14 H 0 M 9 84 G 96 T 11 S 240 F 0.2 E 0.1 M 4 85 G 0 X 0 Z 2 M8 86 G 42 G 1 Z 0 87 G 23 N 67 N G G 14 H 0 M 9 90 G 96 T 13 S 80 F 0.15 E 0.05 M 4 91 G 0 X 74 Z -60 M 8 92 G 86 XA 64.5 ZA 58 ET 72 EB 4 AS 25.5 AE 25.5 RO 0.5 EP 2 H 14 V 2 93 G 86 XA 64.5 ZA 69.5 ET 72 EB 8 AS 4 AE 4 RO 0.5 EP 2 H 14 V 2 94 G 14 H 1 M 9 95 G 97 T 15 S 1270 M 3 96 G 31 XA 30 ZA 19.5 F 0.75 D ZS 2.25 XS 30 Q 4 O 1 H 14 M 8 97 G 14 H 0 M 9 98 G 19 X G 94 G 97 T 14 S 1640 F 115 M G 0 Y 0 Z 73.4 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Sommer 2012: Projekt 2 CNC-Drehen Programmblatt Blatt 4 von 6 Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in (mit PAL-Programmiersystem) Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte 6 S L1/P2 -ho/pk-rot
6 % 107 Satz- Nr. N Wegbedingung G CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Koordinaten Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion X/XA/XI Y/YA/YI Z/ZA/ZI M 101 G 81 XA V 5 M G 76 XA AS 0 D O 6 AR G 19 C 104 G 0 X 38 Z G 81 XA 28 V G 0 C G G 0 C G G 0 C G G 0 C G G 0 C G G 0 C G G 14 H 1 M G 19 X G 97 G 94 T 16 S 1640 F 65 M G 0 Y 0 Z G 81 XA V 5 M G 23 N 102 N G 81 XA 17.2 V G 23 N 106 N 118 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Sommer 2012: Projekt 2 CNC-Drehen Programmblatt Blatt 5 von 6 Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in (mit PAL-Programmiersystem) Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte S L1/P2 -ho/pk-rot
7 Variable Programmieranleitung PAL-CNC-Fräsmaschine Sommer 2012 Code Bedeutung G17 WM Ebenenanwahl mit maschinenfesten Raumwinkeln BM Drehwinkel um die Y- Achse des Maschinenkoordinatensystem G16 AR BR CR Inkrementelle Drehung der aktuellen Bearbeitungsebene Drehung um die X-Achse des aktuellen Werkstückkoordinatensystems Drehung um die Y-Achse des aktuellen Werkstückkoordinatensystems Drehung um die Z-Achse des aktuellen Werkstückkoordinatensystems Eine Bearbeitungsebene kann mehrfach inkrementell mit G16 gedreht werden. Ein erneuter G16-Befehl setzt auf der aktuellen Bearbeitungsebene auf. G88 Innengewindefräszyklus ZA Tiefe absolut ZI Inkrementell ab Materialoberfläche DN Nenndurchmesser des Innengewindes D Gewindesteigung (Zustellung pro Helixumdrehung): D+ Bearbeitung von oben nach unten D- Bearbeitung von unten nach oben Q Gewinderillenzahl des Werkzeugs BG Bewegungsrichtung des Fräsers: BG2 Bearbeitungsrichtung im Uhrzeigersinn BG3 Bearbeitungsrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn V Sicherheitsebene von der Materialoberfläche aus W Höhe der Rückzugsebene absolut in Werkstückkoordinaten Einschaltzustand beim Start eines CNC-Programmes G17, G90, G53, G71, G40, G1, G97, G94 M5, M9, M60 F0.0 E0.0 S0 2012, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten S pk/ho-weiß Programmieranleitung für PAL-CNC-Fräsmaschine - weiß -1-(1)
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9 % 7 Satz- Nr. N 1 Wegbedingung G G 54 CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Koordinaten Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion X/XA/XI Y/YA/YI Z/ZA/ZI M 2 T 5 TR 0.5 TL 0.1 S 440 F 220 M 13 3 G 22 L 7 4 T 7 S 2380 F 760 M 13 5 G 72 ZA -6.1 LP BP D 6 V 2 RN 9 AK 0.5 AL 0.1 E G 79 X 50 Y 3 Z 0 7 G 73 ZA -31 R D 8.4 V 2 AK 0.5 AL 0 E G 79 X 50 Y 3 Z -6 9 T 6 S 440 F 150 M G 22 L 7 11 T 8 S 2380 F 470 M G 72 Z -6.1 LP BP D 6.1 V 2 RN 9 AK 0.5 AL 0.1 H 4 13 G 79 X 50 Y 3 Z 0 14 G 73 ZA 31 R D 8.3 V 2 AK 0.5 AL 0 H 4 15 G 79 X 50 Y 3 Z T 4 S 270 F 110 M G 59 XA 50 YA 72 Z G 0 X 20 Y 0 Z G 1 Z 0 20 G 41 G 1 X 46 Y 0 21 G 3 X 46 Y 0 R G 40 G 1 X 20 Y 0 23 G 0 Z G G 59 XA ZA 17.8 AR 90 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Sommer 2012: Projekt 3 CNC-Fräsen Programmblatt Blatt 1 von 4 Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in (mit PAL-Programmiersystem) Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte S L1/P3 -ho/pk-rot
10 % 7 Satz- Nr. N 26 Wegbedingung G CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Koordinaten Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion X/XA/XI Y/YA/YI Z/ZA/ZI M G 16 AR G 23 N 18 N T 1 S 950 F 140 M G 81 ZA 3.5 V 2 W G 77 Z 0 R 37.5 AN 60 AI 30 O 3 IA 0 JA 0 31 G G G 59 XA 50 Y 72 ZA 8 34 G 23 N 29 N T 15 S 1900 F 190 M G 82 ZA D 3 V 2 W 50 (siehe Aufgabe U 2) G 77 Z 0 R 37.5 AN 60 AI 30 O 3 IA 0 JA 0 38 G G 59 XA ZA 17.8 AR G 16 AR G 23 N 36 N T 16 S 530 M 8 43 G 84 ZA 15 F 1 V 2 W 50 M 3 44 G 77 Z 0 R 37.5 AN 60 AI 30 O 3 IA 0 JA 0 45 G G G 59 XA 50 YA 72 ZA G 23 N 43 N G T 2 TR 3 S 4450 F 530 M 13 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Sommer 2012: Projekt 3 CNC-Fräsen Programmblatt Blatt 2 von 4 Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in (mit PAL-Programmiersystem) Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte 4 S L1/P3 -ho/pk-rot
11 Variable Programmieranleitung PAL-CNC-Drehmaschine Winter 2011/12 Code Bedeutung G18 HS GS GSU Drehebene Hauptspindelbearbeitung Gegenspindelbearbeitung Gegenspindelbearbeitung mit Drehung des XYZ-Koordinatensystems um 180 um die X-Achse G30 Q1 DE Umspannen Umspannen des Werkstücks auf der Hauptspindel Einspannposition der Spannmittelvorderkante zum aktuellen ungedrehten Werkstückkoordinatensystem der Hauptspindel G19 B C C X Y Mantelflächen / Sehnenflächenbearbeitungsebene Neigungswinkel der Sehnenfläche bezogen auf die positive Z-Achse ohne Adresswert kennzeichnet das direkte Programmieren der C-Achse mit Adresswert, legt den C-Achswert fest, auf welchem diese Achse festgehalten wird der Adresswert gibt den Durchmesser an, für den die abgewickelte Mantelfläche erzeugt wird ohne Adresswert kennzeichnet das Vorhandensein einer Y-Achse G72 ZA ZI LP BP D V RN AK AL EP E H1 H4 H14 W Rechtecktaschenfräszyklus Tiefe absolut (G19 Ebene beim Drehen = XA) Inkrementell ab Materialoberfläche Länge der Tasche Breite der Tasche Zustelltiefe Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche Eckenradius Aufmaß auf die Berandung Aufmaß auf dem Taschenboden Setzpunktfestlegung für den Taschenzyklus Vorschub beim Eintauchen Schruppen Schlichten (Abfräsen d. Aufmaßes, zuerst Rand dann Boden) Schruppen und anschließendes Schlichten (gleiches Werkzeug) Höhe der Rückzugsebene absolut in Werkstückkoordinaten G79 Zyklusaufruf an einem Punkt (kartesische Koordinaten) AR X / Y / Z XA / YA / ZA XI / YI / ZI W Drehwinkel Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) Absolutmaße Inkrementalmaße zur aktuellen Werkzeugposition Höhe der Rückzugsebene absolut in Werkstückkoordinaten Einschaltzustand beim Start eines CNC-Programmes G18, G90, G53, G71, G1, G97, G95, G40 M5, M9, M60 F0.0 E0.0 S0 2011, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten W K1/P2 -ho/pk-weiß (1)
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13 W L1/P2-pk/ho-rot % 106 CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Satz- Nr. N Wegbedingung Koordinaten IHK - Abschlussprüfung Teil 2 Winter 2011/12: Projekt 2 CNC Drehen Programmblatt Blatt 5 von 5 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in (mit PAL-Programmiersystem) Zusätzliche Befehle mit Adressen G X/XI/XA Y/YI/YA Z/ZI/ZA X 67 G 14 H 1 M 9 G 19 Y C 0 G 94 G 97 T 16 S 1850 F 129 M 3 G 72 XA 33 LP BP 17 D 2 V 2 RN 3.5 AK 0.2 AL 0.1 H 14 E 60 M 8 G 79 XA 37.5 ZA G 19 Y C 60 G 23 N 105 N 106 G 19 Y C 120 G 23 N 105 N 106 G 19 Y C 180 G 23 N 105 N 106 G 19 Y C 240 G 23 N 105 N 106 G 19 Y C 300 G 23 N 105 N 106 G 14 H 0 M 9 M 30 Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Schaltfunktion M Zwischenergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte
14 Variable Programmieranleitung PAL-CNC-Fräsmaschine Winter 2011/12 Code Bedeutung G17 WM Ebenenanwahl mit maschinenfesten Raumwinkeln BM Drehwinkel um die Y-Achse des Maschinenkoordinatensystems G76 Mehrfachzyklus auf einer Geraden (Lochreihe) AS AR D O X/Y/Z XA/YA/ZA XI/YI/ZI Winkel der Zyklusaufrufpunktrichtung Drehwinkel Abstand der Zyklusaufrufpunkte Anzahl der Zyklusaufrufpunkte Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) Absolutmaße Inkrementalmaße zur aktuellen Werkzeugposition Einschaltzustand beim Start eines CNC-Programms G17, G90, G53, G71, G40, G1, G97, G94 M5, M9, M60 F0.0 E0.0 S0 W K1/P3 -ho/pk-weiß
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16 % 6 Lösungsvorschlag CNC-Ergänzung Satz- Nr. N Wegbedingung G Koordinaten X / XA / XI Y / YA / YI Z / ZA /ZI Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion M 51 G 23 N 44 N T 14 S 590 F 140 M G 85 ZA -13 V 2 E G 23 N 44 N T 15 S 1400 F 140 M G 82 ZA -33 D 3 V 2 57 G 23 N 46 N G 23 N 48 N T 16 S 390 M 8 60 G 84 ZA V 2 F 1.25 M 3 61 G 23 N 57 N T 3 TR 1 S 4450 F 530 M G 59 XA G 17 BM G 0 X 9 Y 55 Z 2 66 G 1 Z G 41 G 1 X 4.8 Y Y G 40 G 1 X 9 Y T 2 S 1590 F 230 M G 81 ZA -6.5 V 2 72 G 76 X 8.95 Y 34 Z -4 AS -90 D 17 O 5 73 G 0 Z G IHK Abschlussprüfung Teil 2 Winter 2011/12: Projekt 3 CNC-Fräsen Programmblatt Blatt 3 von 4 T 0 M 30 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte W L1/P3 -ho/pk-rot
17 Variable Programmieranleitung PAL-CNC-Drehmaschine Sommer 2011 Code G18 HS GS GSU Bedeutung Drehebene Hauptspindelbearbeitung Gegenspindelbearbeitung Gegenspindelbearbeitung mit Drehung des XYZ-Koordinatensystems um 180 um die X-Achse G30 Q1 DE Umspannen Umspannen des Werkstücks auf der Hauptspindel Einspannposition der Spannmittelvorderkante zum aktuellen ungedrehten Werkstückkoordinatensystem der Hauptspindel G17 Stirnseitenbearbeitungsebene G81 Bohrzyklus (nur gültig bei angewählter G17-Ebene) ZA ZI V Tiefe absolut Inkrementell ab Materialoberfläche Abstand Sicherheitsebene v. d. Materialoberfläche G77 R AN AI O I / IA J / JA Z ZA ZI Mehrfachzyklusaufruf auf einem Lochkreis (nur gültig bei angewählter G17-Ebene) Radius des Lochkreises Polarer Winkel der ersten Zyklusaufrufposition Inkrementwinkel Anzahl der Objekte X-Mittelpunktkoordinate Y-Mittelpunktkoordinate Koordinateneingabe (gesteuert durch G90/G91) Absolutmaß Inkrementalmaß zur aktuellen Werkzeugposition Einschaltzustand beim Start eines CNC-Programmes G18, G90, G53, G71, G1, G97, G95, G40 M5, M9, M60 F0.0 E0.0 S0 2011, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten S K1/P2 -ho/pk-weiß (1)
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19 % 105 Satz- Nr. N 76 Wegbedingung G CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Koordinaten Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion X/XA/XI Y/YA/YI Z/ZA/ZI M X 75 Z Z X X 93 AS G G 14 H 0 M 9 82 G 96 T 11 S 240 F 0.2 E 0.1 M 4 83 G 0 X 0 Z 2 M 8 84 G 42 G 1 Z 0 85 G 23 N 68 N G G 14 H 0 M 9 88 G 97 T 15 S 1270 M 3 89 G 31 XA 30 ZA XS 30 ZS 4.5 D 0.92 Q 8 F 1.5 H 14 M 8 90 G 14 H 0 M 9 91 G G 97 G 94 T 14 S 950 F 80 M 3 93 G 81 ZA V 2 M 8 94 G 77 ZA 0 IA 0 JA 0 R 7.5 AN 30 AI 60 O 6 95 G 14 H 2 M 9 96 G 97 G 94 T 16 S 2650 F 50 M 3 97 G 81 ZA V 2 M 8 98 G 77 ZA 0 IA 0 JA 0 R 7.5 AN 30 AI 60 O 6 99 G 14 H 2 M M 30 IHK Abschlussprüfung Teil 2 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Sommer 2011: Projekt 2 CNC-Drehen Programmblatt Blatt 4 von 4 Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in (mit PAL-Programmiersystem) Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte 6 S L1/P2 -ho/pk-rot
20 Variable Programmieranleitung PAL-CNC-Fräsmaschine Sommer 2011 Code Bedeutung G17 WM Ebenenanwahl mit maschinenfesten Raumwinkeln BM Drehwinkel um die Y- Achse des Maschinenkoordinatensystems G10 Verfahren mit Eilgang in Polarkoordinaten RP Polarradius AP Polarwinkel bezogen auf die positive 1. Geometrieachse (X in G17) AI Inkrementeller Polarwinkel bezogen auf den Polarwinkel der aktuellen Werkzeugposition. Diese Adresse ist nur erlaubt, wenn der Pol von der aktuellen Werkzeugposition verschieden ist. I inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition IA X-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten J inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition JA Y-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten G11 Linearinterpolation mit Polarkoordinaten RP Polarradius AP Polarwinkel bezogen auf die positive 1. Geometrieachse (X in G17) AI Inkrementeller Polarwinkel bezogen auf den Polarwinkel der aktuellen Werkzeugposition. Diese Adresse ist nur erlaubt, wenn der Pol von der aktuellen Werkzeugposition verschieden ist. I inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition IA X-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten J inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition JA Y-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten RN+ Verrundungsradius zum nächsten Konturelement RN- Fasenbreite zum nächsten Konturelement 2011, IHK Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten S K1/P3 -ho/pk-weiß (2)
21 G12 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn mit Polarkoordinaten AP Polarwinkel bezogen auf die positive 1. Geometrieachse (X in G17) AI Inkrementeller Polarwinkel bezogen auf den Polarwinkel der aktuellen Werkzeugposition. Diese Adresse ist nur erlaubt, wenn der Pol von der aktuellen Werkzeugposition verschieden ist. I inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition IA X-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten J inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition JA Y-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten RN+ Verrundungsradius zum nächsten Konturelement RN- Fasenbreite zum nächsten Konturelement G13 Kreisinterpolation entgegen dem Uhrzeigersinn mit Polarkoordinaten AP Polarwinkel bezogen auf die positive 1. Geometrieachse (X in G17) AI Inkrementeller Polarwinkel bezogen auf den Polarwinkel der aktuellen Werkzeugposition. Diese Adresse ist nur erlaubt, wenn der Pol von der aktuellen Werkzeugposition verschieden ist. I inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition IA X-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten J inkrementelle Koordinateneingabe zur aktuellen Werkzeugposition JA Y-Polkoordinate absolut in Werkstückkoordinaten RN+ Verrundungsradius zum nächsten Konturelement RN- Fasenbreite zum nächsten Konturelement Einschaltzustand beim Start eines CNC-Programmes G17, G90, G53, G71, G40, G1, G97, G94 M5, M9, M60 F0.0 E0.0 S0-2-(2) S K1/P3 -ho/pk-weiß Programmieranleitung für PAL-CNC-Fräsmaschine - weiß
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23 % 5 Satz- Nr. N 51 Wegbedingung G CNC-Ergänzung Lösungsvorschlag Koordinaten Zusätzliche Befehle mit Adressen Schaltfunktion X/XA/XI Y/YA/YI Z/ZA/ZI M G 84 ZA -18 F 1 V 2 M 3 52 G 23 N 46 N T 2 TR 1 S 5570 F 440 M G 0 X 56 Y 42 Z 2 55 G 1 Z G 23 N 11 N T 4 S 170 F 130 M G 59 XA 85 YA 6 59 G 17 BM 8 60 G 0 X 20 Y -35 Z G1 Z 0 62 Y T 14 S 6360 M G 10 Z 2 RP 12 AP 50 IA 22 JA G 1 Z -2 F G 13 AP 180 IA 22 JA 69 F G 1 Y G 11 RP 30 AP G 0 Z G G T 0 M IHK Abschlussprüfung Teil 2 Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Ergebnis Prüfungsstück: CNC-Programm Zwischenergebnis Sommer 2011: Projekt 3 CNC-Fräsen Programmblatt Blatt 3 von 4 Beruf: Zerspanungsmechaniker/-in (mit PAL-Programmiersystem) Summe der Zwischenergebnisse geteilt durch Ergebnis Prüfungsausschuss: Je Eintragung 10 oder 0 Punkte S L1/P3 -ho/pk-rot
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