WIE MAN EINE FABRIK AUF EINEN BLICK BEWERTET

Transkript

1 WIE MAN EINE FABRIK AUF EINEN BLICK BEWERTET 1 / 9

2 INTRODUCTION Dieses Dokument wurde entwickelt, um im Produktions-und Dienstleistungssektor Betriebsanlagen innerhalb der Unternehmen zu beurteilen. Das Bewertungstool sollte nicht im ersten Kontakt mit dem Unternehmen genutzt werden, da einige grundlegende Kenntnisse der unternehmerischen Aktivitäten angefordert werden. Dieses Tool erlaubt es dem Analysten mehrere Unternehmen in einer objektiven Weise und auf der Grundlage von elf wichtigen Faktoren zu bewerten und klassifizieren. Das Tool besteht aus zwei Teilen: Ein Fragebogen: Es gibt 20 Aussagen und zwei mögliche Antworten "JA" (Wenn die Aussage dem Unternehmen passt) und "NEIN" (wenn nicht). Jede Frage muss mit "ja" beantwortet werden, wenn sie klar genug für den Analytiker ist, sonst sollte sie mit "nein" beantwortet werden. Der Analytiker sollte so präzise wie möglich sein, da dieser Fragebogen dazu beitragen wird "das Rating Blatt" zu vervollständigen. Rating Blatt: Der Analytiker wird 11 Faktoren nach den Antworten des Fragebogens und andere Faktoren im Anhang detailliert bewerten. Die Kategorien der Partitur sind die folgenden: Schlecht (1 Punkt) Unterdurchschnittlich (3 Punkte) Durchschnitt (5 Punkte) Überdurchschnittlich (7 Punkte) Ausgezeichnet (9 Punkte) Best in Class (11 Punkte) Die Gesamtpunktzahl wird zwischen 11 Punkten (schlecht in jedem Faktor) und 121 Punkten (die höchste Punktzahl in jedem Faktor) mit einem Durchschnittswert von 55 Punkt sein. Wenn Unternehmen in regelmäßigen Abständen ausgewertet werden, sollte das Rating eine Verbesserung zeigen. Die Ergebnisse dieser Prüfung müssen bei den Unternehmern gemeinsam genutzt werden, weil sie Schlussfolgerungen der Faktoren sein sollten, die verbessert werden sollen. 2 / 9

3 FRAGEBOGEN JA NEIN 1. Werden die Besucher begrüßt und mit Informationen über Anlage, Layout, Mitarbeiter, Kunden und Produkte versorgt? 2. Werden Bewertungen für Kundenzufriedenheit und Produktqualität dargestellt? 3. Ist die Anlage sauber, ordentlich und gut beleuchtet? Ist die Luftqualität gut, sind die Geräuschpegel niedrig? 4. Gibt es ein visuelles Kennzeichnungssystem zur identifikation von Inventar, Werkzeugen, Prozessen und Ablauf? 5. Hat alles seinen Platz und wird auch dort gelagert? 6. Sind die operativen Ziele und Kennzahlen up-to-date und sichtbar ausgehängt? 7. Sind produktionsmaterialien am Band gelagert anstatt in eigenen Inventarbereichen? 8. Sind Arbeitsanweisungen und Produktqualitäts- Spezifikationen sichtbar in allen Arbeitsbereichen angebracht? 9. Sind aktuelle Produktivitätscharts, Qualität, Sicherheit und Problemlösung für alle Teams sichtbar? 10. Kann man den aktuellen Stand von einem zentralen Kontrollraum aus beobachten, auf einer Tafel oder einem Bildschirm? 11. Sind alle Produktionslinien in einem einzigen Simulationsprozess geplant, gibt es in jeder Phase die entsprechenden Lagerbestände? 12. Wird das Material nur einmal bewegt und über eine kleinstmögliche Entfernung? Wird das Material effizient in geeigneten Containern verschoben? 13. Ist die Anlage eher für kontinuierliche Produktlinienabläufe ausgerichtet als für Geschäfte? 3 / 9

4 14. Sind die Arbeitsteams ausgebildet, befähigt und an der Problemlösung und laufenden Verbesserungen beteiligt? 15. Sind Mitarbeiter für kontiniuierliche Verbesserungen bereit? 16. Gibt es einen Zeitplan für die Ausrüstung und vorbeugende Wartung sowie kontinuierliche Verbesserung von Tools und Prozessen? 17. Gibt es einen wirksamen Projekt-Management-Prozess, mit Kosten und Timing Zielen, für neue Produkt-Startups? 18. Gibt es einen Zertifizierungsprozess für Lieferanten mit Maßnahmen für Qualität, Lieferung und Preis- Leistung? 19. Wurden Schlüssel Produkteigenschaften identifiziert, und wurden Sichheitsmethoden verwendet um Mängeln vorzubeugen? 20. Würden Sie die Produkte die in diesem Betrieb produziert werden kaufen? 4 / 9

5 BEWERTUNGSBOGEN 1. Kundenzufriedenheit (Fragen 1,2,20). (1) SCHLECHT (3) UNTERDURC HSCHNITTLI CH (5) DURCHSCH NITTLICH (7) ÜBERDURC HSCHNITTLI CH (9) AUSGEZEIC HNET (11) BEST IN CLASS TOTAL 2. Sicherheit, Umwelt, Sauberkeit und Ordnung (Fragen 3-5,20). 3. Visuelles Managementsystem (Fragen 2,4,6-10,20). 4. Terminplanungssystem (Fragen 11,20). 5. Nutzung von Raum, Logistik und Produktlinen (Fragen 7,12,13,20). 6. Inventurlevel und laufende Arbeit (Fragen 7,11,20). 7. Teamwork und Motivation (Fragen 9,14,15,20). 8. Zustand und Wartung von Ausrüstung und Werkzeugen (Fragen 16,20). 9. Management von Komplexität und Vielseitigkeit (Fragen 8,17,20). 10. Integration von Zulieferketten (Fragen 18,20). 11. Bindung an Qualität (Fragen 15,17,19,20). ERGEBNIS FÜR 11 FAKTOREN: 5 / 9

6 ANHANG 6 / 9

7 DETAILIERTE BEWERTUNGSFAKTOREN Kundenzufriedenheit Sicherheit, Umwelt, Sauberkeit und Ordnung Entwicklung von visuellem Management Kundenbewertungen Qualitätszertifizierungen Gewährleistung und Produkthaftungskosten Das Wissen der Mitarbeiter von externen und internen Anforderungen der Kunden Besuchermaterialien und Begrüßen Marktanteil Rate der Einführung neuer Produkte und Akzeptanz. Aufzeichnungen zu Sicherheit & Umwelt Platz für alles, und alles an seinem Platz Sauberkeit von außen & innen Fußböden Ausrüstung Undichtigkeiten Lärm, Licht, Farbe, Staub-und Luftqualität Mitarbeiterkleidung Zustand der Toilette Farbe und andere Codierung für Sicherheit und Ordnung Sichtbarmachung der Ziele und Performance Inventar Ausrüstung und Werkzeug Farbcodierung & Differenzierung Qualität und Produktivität Kontrollraum zeigt den Status der gesamten Betriebs Sichtbarkeit von Kundenauftrag und Auftragsabwicklung Sichtbarkeit von vorbeugender Wartung und Prüfungsergebnissen. 7 / 9

8 Terminplanungssystem Produkt & Stoffströme, Raumnutzung Inventar und WIP Levels Teamwork, Spielstärke, Motivation & Grad der Terminierung im Kundenauftrag Bestellprozesseffizienz Produktlinienplanung an einem Punkt Planung, jeden Auftrag, stündlich, täglich, wöchentlich oder monatlich Lieferanten-Zeitplanung und Lieferung Kosten zur Dateneingabe Produktlinie vs.grundriss Reiseabstände zwischen den Prozessen Containergröße (Gabelstapler Anforderung?) Containers für Familien geeignet Einzelne vs. mehrere Docks, um Material-Reise zu minimieren Raumnutzung und Ziele für die Reduktion der Raumnutzung WIP Ebenen bei jedem Prozess WIP im Transit in der Anlage Separate Shops im Vergleich Netzseiten-Lagerung Anzahl der Inventar Lagerflächen Fertigprodukt Ebenen Insgesamt Inventar-Umsatz-Verhältnis Theoretische und tatsächliche Durchlaufzeiten Problemlösungsfähigkeit und Geschichte des Teams Mitarbeiter Bereitschaft, über Kunden, Produkte und Unternehmen sprechen Homogenität des Kleides Kommunikation und Anerkennung Umwelt Teambesprechung Bereichen und Performance-Charts Training Investitionen Benefit-Paket Workforce-Management-Beziehung 8 / 9

9 Zustand und Wartung von Ausrüstung & Werkzeugen Die Fähigkeit komplex und variabel zu verwalten Integration von Zulieferketten Qualitätssystemverteilung Vorbeugende Systemwartung Einrichten von Wechselzeiten Leistung der Maschine und Datenverfügbarkeit Fähigkeit zur Prozesssteuerung Ressourcenauslastung insgesamt Wartungsarbeiten Wartung Personal und Teams Werkzeug & Leuchte Ordnung Verwendung von gemeinsamen Teilen, Prozessen und Verfahren Abgleich der Daten mit den gesammelten Daten die benötigt werden Einfachheit und Klarheit des Layout der Operationen Gemeinsamkeit von Geräten und Werkzeugen Variable Nachfrage Fähigkeit steuerbare Schwankungen zu eliminieren Anzahl der Lieferanten Lieferant Release-System - aus Lagerbeständen oder Kundenauftrag Lieferanten Zertifizierung Bewertungen der Qualität von Lieferanten Ziele & Geschichte von Lieferung und Produktivität Hat der Lieferant kostensparende Ideen umgesetzt Qualität der Zertifizierung und Qualitätssicherung, Prozess-und Messtechnik an jeden Prozess und für jedes Produkt Überarbeitung Vorgehen bei der Problemlösung Hochwertige Daten von Produkten und Kunden, sowie Qualitätsbewertung Kontinuierliche Verbesserung der Umwelt und Grad der Fokussierung auf die Kundenzufriedenheit 9 / 9