Mach 3 Drehen CNC-Steuerung.com. Werkzeugeinstellen mit unserer Mach3 Software Bocholt Stand

Transkript

1 Mach 3 Drehen 2017 Werkzeugeinstellen mit unserer Mach3 Software Bocholt Stand CNC-Steuerung.com Tel Ausstellung: Büssinghook Bocholt Technik@cnc-steuerung.com

2 Drehen Inhaltsverzeichnis Allgemeines:... 1 Lizenzvereinbarung:... 2 Sicherheitshinweise:... 3 Grundsätze:... 4 Werkzeugvermessung:... 5 Die Vermessung der Werkzeuge: Schneidenradius: Werkzeugparameter: Firmenangaben Firmeninformationen... 23

3 Seite 01 Safty First Denken Sie jederzeit an Ihre Sicherheit. Gehen Sie immer mit Ruhe und Besonnenheit mit einer CNC Maschine um! Allgemeines: Sicherheit Bedenken Sie immer, dass es sich hierbei um eine Software handelt die unter Windows XP / Windows7/8 oder Windows 10 arbeitet. Bedenken Sie eventuell Fehler oder Störungen können jederzeit auftreten. Überprüfen Sie immer vor der Arbeit alle Sicherheitseinrichtungen auf Ihre Funktion. Beachten Sie auch weitergehende Sicherheitsbestimmungen von übergeordneten Behörden.

4 Seite 02 Lizenzvereinbarung: Diese Dokumentation ist herausgegeben von Firma CNC Steuerung - Bocholt. Diese Dokumentation unterliegt dem Copyright Rechten. Kein Teil dieses Handbuches darf in irgendeiner Form ohne vorherige ausdrückliche Genehmigung reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme vervielfältigt, verarbeitet oder verbreitet werden. Diese Dokumentation darf nur mit unserer Lizenz zur Software verwendet werden. Wichtiger Hinweis: Trotz aller Sorgfalt übernehmen wir keinerlei Garantie, noch die juristische Verantwortung oder irgendeine Haftung für die Nutzung dieser Information, für deren Wirtschaftlichkeit oder die fehlerfreie Funktion. Wir sind jedoch dankbar für Hinweise auf Fehler oder technische Verbesserungsvorschläge.

5 Seite 03 Sicherheitshinweise: Dieses Handbuch enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen. Die Hinweise sind durch ein Warndreieck hervorgehoben und je nach Gefährdungsgrad folgendermaßen dargestellt: Gefahr: bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden eintreten werden, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Warnung: bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung oder erheblicher Sachschaden eintreten können, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Vorsicht: bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung oder ein Sachschaden eintreten können, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Hinweis: ist eine wichtige Information über das Produkt, die Handhabung des Produktes oder den jeweiligen Teil der Dokumentation, auf den besonders aufmerksam gemacht werden soll. Warnung: Inbetriebsetzung und Betrieb eines Gerätes dürfen nur von qualifiziertem Personal vorgenommen werden. Qualifiziertes Personal im Sinne der sicherheitstechnischen Hinweise dieses Handbuchs sind Personen, die die Berechtigung haben, Geräte, Systeme und Stromkreise gemäß den Standards der Sicherheitstechnik in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kennzeichnen.

6 Seite 04 Grundsätze: Grundsätzliches muss der Anwender wissen daß es ohne eine gute Mechanik und Werkzeug unmöglich wird seine Werkzeuge zu vermessen. Sie brauchen für die Vermessung neben der Drehmaschine: - Kugelgewindeantriebe - automatischer Werkzeugwechsler mit passenden Script - alternative ein manuelles Wechselsystem wie Multifix oder System Dixxon oder ähnlich - Mach3 Oberfläche in der neusten Evolution Serie - ein zuverlässiges Werkzeugnulleinstellgerät - gute Referenzschalter - Unser Handbuch Drehen mit der Mach3 muss verstanden worden sein! Ohne die Mindestvoraussetzungen werden wir keinen Support gewähren! Sie werden aber an Hand dieser Anleitung das System der Vermessung schnell erkennen und damit auch den Zusammenhang erkennen. Wir empfehlen bei Servosystemen immer auf die Nullspur des Servos Referenz zu fahren!

7 Seite 05 Werkzeugvermessung: Um auf die Seite mit der Vermessung zu kommen klicken Sie auf diese Schaltfläche Sie werden dann diese Seite angezeigt bekommen: Lassen Sie sich nicht verwirren von den ganzen Symbolen und Daten die Ihnen nun angezeigt werden.

8 Seite 06 In der oberen linken Ecke werden Ihnen die Koordinaten angezeigt: Hier werden zum einen die Maschinenkoordinaten und die Werkstückkoordinaten angezeigt. Dieses dient aber eigentlich nur der Orientierung. Darunter die Schaltflächen für einen Werkzeugwechsler mit bis zu 16 Werkzeugen In diesem Rahmen sehen Sie die einzelnen Schaltflächen der Werkzeuge Die Abnutzungseingabefelder: und die Schaltfläche für weitere Hilfe:

9 Seite 07 Mit dem Klick auf die Werkzeugschaltfläche oder eine andere Drücken Sie auf diese Schaltfläche, wählen Sie das jeweilige Werkzeug aus. Es wird Ihnen angezeigt das der Werkzeugwechsel aktiviert wurde. Die Anzeige wird nun blinken: wird je nachdem ob eine unter General Config der automatische oder halbautomatischer Werkzeugwechsler aktiviert wurde geschieht der Vorgang automatisch oder Sie müssen aktive werden. Wenn Sie keinen automatischen Wechsler haben drücken Sie auf die Programmstart Taste um den Wechsel zu bestätigen. Bei einem automatischem Wechsler haben Sie entsprechend unseres Handbuches einen passenden M6 Script im Makroverzeichnis hinterlegt. Sie können auch einen Wechsel durch die Eingabe M6 T0101 zum Beispiel aufrufen: Hier steht M6 für Werkzeugwechsel T01 für das erste Werkzeug T02 für das zweite und so weiter die letzten beiden Zahlen rufen die Korrekturdaten des jeweiligen Werkzeuges auf. In der Regel 01 für Werkzeug 1 und 02 für die Daten von Werkzeug 2. Es können aber auch beliebige andere Korrekturdaten aufgerufen werden.

10 Seite 08 Welches Werkzeug aktuell geladen ist können Sie der Anzeige Hier muss immer die richtige Werkzeugnummer eingetragen sein, die sich auch in der Maschine befindet. Achten Sie gerade beim Starten der Maschine auf diese Nummer! Sicherlich können Sie sich denken das eine falsche Eingabe zu schweren Schäden führen können. Tragen Sie die Werte vorsichtig ein und überprüfen Sie immer die Koordinaten. Um Achsen zu bewegen nehmen wir ein Handrad. Mit einem elektronischen Handrad ist es erstens einfacher und zudem auch schneller eine Achse an den richtigen Punkt zu bewegen. Sie können aber auch über die Tasten in der Oberfläche die Achsen bewegen:

11 Seite 09

12 Seite 10 Die Vermessung der Werkzeuge: Fahren Sie die Maschine mittels der Referenztaste auf den Referenzpunkt der Maschine. Die Achsensymbole sollten nun in schwarz angezeigt werden. Wenn nicht überprüfen Sie die Maschine! Spannen Sie das Nulleinstellgerät in das Backenfutter. Drücken Sie es fest gegen die Backen und ziehen Sie das Nulleinstellgerät fest.

13 Seite 11 Das Ganze sollte dann so aussehen. Diese Position muss nun immer wieder hergestellt werden, wenn Sie ein Werkzeug vermessen möchten. Also gleichen Backenfutter und gleiche Backen. Immer derselbe Anschlag in Z. Ansonsten werden die Werte nicht stimmen! Wählen Sie vor der Vermessung aus ob Sie VOR oder HINTER der Drehmitte arbeiten, oder vielleicht beides??

14 Seite 12 Klicken Sie hierzu auf das Symbol Wenn die LED oberhalb leuchtet ist hinter der Drehmitte aktive, die untere symbolisiert vor der Drehmitte. 1. Wechseln Sie nun das erste Werkzeug ein. 2. Überprüfen Sie bei jedem Werkzeug ob die Schneide auf Höhe eingestellt ist. 3. Bewegen Sie mit dem Handrad (oder Schaltflächen) die X Achse soweit das unser Nulleinstellgerät auf der Anzeige Null anzeigt.

15 Seite Tragen Sie rechts neben den Symbolen die Position ein die Ihnen Ihr Messgerätanzeigt. ( Bei einem Nulleinstellgerät bei X und Z jeweils eine Null) 4. Drücken die Schaltfläche Hiermit setzen Sie damit den X Wert in der Werkzeugtrabelle auf Null

16 Seite Fahren Sie nun mit Z Achse vorne auf das Nulleinstellgerät dieses auf der Uhr wieder genau Null zeigt. 6. Klicken Sie nun auf dieses Symbol um die Position zu setzen. Damit alle Werkzeuge auch mit einer Radiuskompensation zusammen arbeiten, ist es wichtig das die Werkzeuge eine Richtung zugewiesen bekommen.

17 Seite 15 Klicken Sie für eine Hilfe auf: Es öffnet sich ein Bildschirm mit den einzelnen Richtungen und deren Werkzeuge. Unterschieden wird hierzu immer vor oder hinter der Drehmitte! Achten Sie immer genau auf das passende Werkzeug Die jeweiligen Werkzeuge und deren Schneidenrichtung (Nummer) müssen in der Werkzeugtabelle eingetragen werden. Ein Stechstahl vor der Drehmitte (egal ob nun Runde oder gerade Schneide) hat die Richtung Nr. 8 Klicken Sie nun auf das Symbol Werkzeugtabelle

18 Seite 16 Hier finden Sie alle Positionen / Offset s der Werkzeuge. Insgesamt können 253 Werkzeuge verwaltet werden. Tragen Sie unter Description: Einen Namen einen (Optional) Tip Direction: Hier wird die in unseren Beispiel eine 8 eingetragen Ein weiteres wichtiges Feld was vom Anwender ausgefüllt werden muss ist der Schneidenradius Unterhalb der Schaltflächen: Finden Sie die Rubrik Werkzeugparameter

19 Seite 17 Hier ist besonders der Schneidenradius zu nennen, Tragen Sie die vom Hersteller angegebenen Daten ein. In unserem Fall mm Lesen Sie hierzu weiter unten das Kapitel Schneidenradius. Wechseln Sie nun auf das nächste Werkzeug und führen Sie Punkt für Punkt die Anleitung aus und vermessen Sie das Werkzeug. Wenn sich ein Werkzeug ändert nehmen Sie die Einstellungen für dieses Werkzeug erneut vor.

20 Seite 18

21 Seite 19 Schneidenradius: Jede Wendeplatte oder selbst Hergestellter HSS Stahl hat vorne einen Radius. Die Software muss diesen Radius kennen um die Bahn genau zu bestimmen. Die gestrichelte Linie stellt die Bahn ohne Radius an einer Schneide da. Die gelbe Schneide zeigt den Radius. Das Bild erklärt eigentlich alles. Um es noch einmal die Radiusberechnung zu Verdeutlich schauen Sie sich das zweite Bild einmal an

22 Seite 20 Wenn nur mit X und Z Versatz gearbeitet würde so hätte das Werkzeug B und D eigentlich alles richtiggemacht. Aber nur bei geraden Kanten! In der Schrägen allerdings würde die Bahn anders verlaufen, da hier eine sehr umständliche Berechnung erfolgt werden müsste (Schlagwort: Hypotenuse)-

23 Seite 21 Werkzeugparameter: Wie bereits gesagt kann die Mach3 bis zu 253 Werkzeuge verwalten. Wenn man so viele Multifix Kassetten hat ist das eine schöne Sache, nur was macht man wenn man einen Werkzeugwechsler hat? Ein Werkzeugwechsler hat in der Regel nicht mehr als 16 oder 32 Werkzeuge bei Drehmaschinen. Einige haben nur 4 Seiten mit jeweils 3 Plätzen.

24 Seite 22 Sie haben aber mehr Werkzeugen in Ihren Kassetten? Bei einem manuellen Wechsler würden wir dann nur T eingeben da wir ja immer die passende Kassette einwechseln können und wir keine Werkzeugplätze eingeben müssen. Bei einem Werkzeugwechsler würden wir die Werkzeuge in Ihren Aufnahmen vorher vermessen und dann zum Beispiel Werkzeug 100 in Platz 3 einspannen. Um dieses Aufzurufen würden wir dann T03100 aufrufen. Hier würde dann auf Platz 3 gewechselt und die Werkzeugdaten von Werkzeug 100 aufgerufen.

25 Seite 23 Firmenangaben Firmeninformationen CNC-Steuerung.com Ausstellung: Büssinghook Bocholt Ausstellung und Versand: Büssinghook Bocholt