Fibersart High Flow SM Hollow-fiber microfiltration module Mikrofiltration-Hohlfaser-Modul

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1 Technical Documentation Fibersart High Flow SM Hollow-fiber microfiltration module Mikrofiltration-Hohlfaser-Modul

2 Contents Introduction English page 2 Deutsch Seite 10 2 Introduction 3 Overview: Fibersart High Flow Hollow-fiber Module 3 Delivered Condition 3 Precautions When Handling Fibersart High Flow Hollow-fiber Modules 3 Product Code 4 Installing and Starting Up the Module 4 Operating Conditions 5 Cleaning the Module 5 Chemical, Thermal and Mechanical Stability of the Fibersart High Flow Hollow-fiber Modules 6 Long-term Storage of the Module 6 Specifications of the Fibersart High Flow Hollow-fiber Module 6 Chemical Stability of the Polyethersulfone Membrane 7 Photo of the Fibersart High Flow Hollow-fiber Standard Housing 8 Photo of the Fibersart High Flow Hollow-fiber Module Photo of the Protective Zone 9 Crossflow Behavior of the Hollowfiber Module, Subject to Viscosity and Pressure Loss (flux = constant). 9 Information and Instructions on Disposal 19 Return Shipment Form This introduction is intended only to provide general information. Please study the operating instructions carefully before working with the Fibersart High Flow hollow-fiber module system. Follow all the instructions and operate the module (housing with installed module) according to the prescribed service conditions. Incorrect handling can permanently impair the performance of the module or even destroy it. Please direct any questions or problems you may have about the use of Fibersart High Flow hollow-fiber module systems to Technical Support at Sartorius Stedim Biotech GmbH. Sartorius Stedim Biotech GmbH August-Spindler-Strasse Goettingen, Germany Phone Fax Please note: This information reflects our current state of knowledge and is designed only to give a general impression of our products. We reserve the right to make changes at any time to include new developments. All existing protective rights must be respected. Our general terms and conditions of purchase warranty the quality of our products. We do not in principle accept any warranty for consequential damage arising from the use of our products. 2

3 Overview: Fibersart High Flow Hollow-fiber Module Fibersart High Flow hollow-fiber modules contain asymmetrical Fibersart High Flow membranes. The consequently high mechanical stability of the Fibersart High Flow modules allows them to be used wherever high packing density is required and special standards of cleanliness are demanded. The inner diameter of the fibers is 1.2 mm and the module has an area of 12.5 m 2. Fibersart High Flow hollow-fiber modules have proved especially effective in filtering wine. Especially in the case of systems with large membrane areas, their modular design makes them a cost-effective system component. Module type The hollow-fiber module is operated in the in-out mode. The feed enters the module and part of the flow passes through the hollow fibers before leaving the module in concentrated form. The permeate penetrates the membranes and flows out of the module through the permeate connections at zero pressure. The permeate outlets of the standard module housing are situated on the same side. This housing layout can be altered and alternative housings can also be supplied. Please contact Technical Support at Sartorius Stedim Biotech GmbH in this regard. Connections for feed and concentrate: threaded beverage connector, DN65 Connections for permeate: sanitary connector, DN25 Photos of the standard housing (Fig. 1) and the hollow-fiber module (Fig. 2) are provided on pages 7 8. Membrane material Polyether sulfone has high chemical stability and is most commonly used to filter wine. Its high chemical stability allows the membranes to be used in nearly all water treatment applications. Delivered Condition Before the modules are delivered, they undergo extensive quality tests, which cover the following steps: 1. Integrity test of the hollow-fiber modules 2. Test of the flow rate for water 3. External dimensions check 4. Check of outward appearance 5. Airtightness test All quality criteria must be met before delivery can be approved. The module is delivered in the following condition: The hollow-fiber module is dried down to constant weight and delivered in a dry state. The module can be spontaneously wetted with water. The module is sealed in a tubular film and packaged in a cardboard box. Product Code S M Precautions when Handling Fibersart High Flow Hollow-fiber Modules Protection against direct sunlight and other UV sources The module should not be continuously exposed to direct sunlight or other UV sources (e.g. UV lamps for disinfection). It should be stored in the dark. Anti-freeze protection Once the module has been wetted, it must be protected against below-zero temperatures while in operation or storage. If the module is allowed to freeze, its membranes are liable to be irreversibly damaged. Caution during transport Severe jolts, such as falling or collisions, can cause breakage in the module. It should therefore be transported and handled with care. Returning the module Before returning a module, please contact Technical Support at Sartorius Stedim Biotech GmbH. Prepare the module as if for long-term storage. Send it securely packaged to Sartorius Stedim Biotech GmbH. Please include a written damage report with a return shipment form (see Return Shipment Form 1 on pages 19 and 20). Lumen code (hollow-fiber diameter): 1.2 mm Area code: 12 m 2 Height code: 40 Pore size code: 0.2 μm pore size High Flow Adapter code (design): open on both ends (hollow-fiber insert) Model series code: Hollow-fiber filter element (material: PESU) 3

4 Installing and Starting Up the Module To install the module correctly, please proceed as follows: 1. Remove the module from the packaging and check whether it was damaged during transport. If you wish to make a complaint, please inform Technical Support at Sartorius Stedim Biotech GmbH immediately. 2. Insert the module into the lower part of the housing so that the protected zones (see Fig. 3) of the ABS tube are positioned opposite the permeate outlets. The module should be positioned so that its labeling faces upwards. It is easier to assemble if you moisten the O-rings with water or alcohol, or sparingly apply glycerol as a lubricant. Important! Please do not use Vaseline or any other carbohydrate-based fatty substances, as these would cause the EPDM O-rings to swell. 3. Close the lower part of the housing, now containing the inserted module, by placing the upper part of the housing on top. Secure both housing parts with the sealing clamp. 4. Check to ensure that the installation of the module has not subjected the connections to twisting and stresses. Proceed as follows to start up the module correctly: 1. Start filtration by carrying out alkaline cleaning. To do so, choose the chemical cleaning option from the program selection menu. From the sub-program cleaning, select standard cleaning (Cleaning 1). This starts with a preliminary alkaline rinse, followed by an alkaline cleaning step. The system is then neutralized with citric acid. Follow the instructions on the display to feed the stated amounts of cleaning agent into the system (see operating instructions for the Sartoflow system). 2. Now start the filtration process. Select the filtering option from the main program selection menu. Choose filtration from its sub-program. A series of promts and actions are then displayed. After you have chosen the desired filtration data and left the input screen, the filtration process starts (see operating instructions, for the Sartoflow system). Operating Conditions To achieve continuously high filtration flows, particular importance should be attached to prefiltering the product. A prefilter is generally installed. To monitor the flow rate and pressure for the membrane application, the system is equipped with check valves for crossflow, pressure regulation, etc., and is controlled as a fully automated system. The pressure is adjusted by frequency-regulated pumps. The permeate flux is controlled by regulating the transmembrane pressure. In CF filtration, progressively higher transmembrane pressures cause fouling layers to form more thickly and densely, the permeate flow increases only slightly and membrane fouling can make this flow decrease over the long term. Thus, although moderate transmembrane pressures sacrifice the peak flow rates in the initial phase of filtration, they pay off in high, stable permeate flux in the longer run. High crossflow rates cause fouling layers to form less thickly (reverse effect) and the permeate flux can be sustained at a high level. The standard crossflow rate is 25 m 3 /h per module. This is equivalent to a crossflow rate of 1.7 m/sec in the hollow fibers. The optimum flow rates for membrane applications vary, depending on the combination (proportion and structure of particulates), the temperature and on the viscosity of the liquid that is to be filtered (see Diagram 1 on page 9). The fully automated system controls settings of the limits pressure and temperature values (See Specifications chart on page 6). Pressure loss via the module: Δp = p in p out Transmembrane pressure: p TMP = Concentrate (unfiltered material) l l Feed p out p in p in + p out 2 l l p filt Permeate Permeate 4

5 Cleaning the Module When the permeate flow gradually decreases during continuous module operation, its performance can be restored by cleaning the membranes: Hot-water intermediate cleaning Switch off the feed pump and drain the system. Fill the feed tank with water. Before actual cleaning by recirculating water through the system, use pipeline water to rinse out residual process solution and flush it out of the pipes and the module and, via the concentrate outlet, out of the system. Set the valves in the system so that they channel concentrates and permeates back into the feed tank (cleaning mode). Let the water recirculate through the system for approx. 15 to 20 min. Cleaning can be made more effective by increasing the crossflow rate and temperature. In doing so, do not exceed the maximum permissible values for module inlet pressure and temperature. After cleaning, the system is drained and returned to normal filtration operations. If cleaning with water does not prove effective enough, the module should be chemically cleaned at the next possible opportunity. When the modules are installed in a fully automated Sartorius Stedim Biotech filtration system, the cleaning operation described above is fully automated. The timing of an intermediate cleaning is variable, since it is set according to certain predetermined criteria. Cleaning with chemicals If the flux is not sufficiently improved by intermediate hot-water cleaning, the system should be chemically cleaned for at least 45 min. As a rule, chemical cleaning of the membrane twice a week is advisable. The Specifications on page 6 provide information on type and method of chemical cleaning. Cleaning agents: Inorganic fouling neutralization: Acidic cleaning step with: Citric acid: 0.5 2% Divos 35: 0.5 1% P3-Ultrasil 75: % Organic fouling of the membrane: Alkaline cleaning step with: Sodium hydroxide solution (NaOH): 0.5 2% Divos 123: 0.5 2% Divos 124: 0.5 2% Ultrasil 130 or 132 (country-specific): 0.5 2% Oxidative cleaning: In consultation with Technical Support at Sartorius Stedim Biotech GmbH, oxidative cleaning at min. 50 C to max. 60 C can be carried out in cases of particularly severe fouling. We recommend oxidative cleaning no more than once month. Booster: 1% P3-Oxonia: 0.5-1% H 2 O 2 (commercial conc. 30%): % Chemical, Thermal and Mechanical Stability of the Fibersart High Flow Modules The mechanical stability of hollow fibers varies according to the temperature. The fully automated filtration system prevents the occurrence of sudden flow-rate or pressure changes and thus offers greater protection against extreme service conditions caused by faulty valve action. A cooling-down shock can damage the membranes. The fully automated system therefore lowers the temperature gradually after hot-water cleaning. 5

6 Long-term Storage of the Module No matter if the module is stored separately or remains part of the hollow-fiber system, the membrane requires preservation. You should therefore clean the module thoroughly and leave it in wet condition. Then fill the module with one of the following preservative agents to prevent microbial growth during storage. Sodium bisulfite (NaHSO 3 ): 1% (only suitable for storage outside the hollow-fiber system) Sodium hydroxide (NaOH): 2% Storage up to 1 week: Citric or phosphoric acid at ph2 (2%) Storage in the hollow-fiber system: Fully automated systems ensure that the preservative agent completely fills the permeate and concentrate chambers and all air is forced out of the module. Switch the system off afterwards. Storage outside the hollow-fiber system: The module should be stored in an airtight, caustic-resistant container. The module should be filled with a preservative agent until the permeate and concentrate chambers are completely filled and no air remains inside. Then close the plastic bag or causticresistant container airtight and store the module in a horizontal position and in the dark at a temperature of 5 C to 30 C. Specifications of the Fibersart High Flow Hollow-fiber Module Specifications membrane: Diameter of the hollow fiber inner outer [mm] 1.2 Effective membrane area [m 2 ] 12.5 Specifications of the module: Module [mm] 165 Length [mm] 1069 Performance: Pore size [μm] 0.2 Water flow rate at 25 C, in dead-end approx mode at TMP = 0.25 bar [l/h module] Operating conditions: Max. temperature [ C] 60 Max. transmembrane pressure 2 during filtration [bar] Max. backflushing rate [bar] 1.5 Max. inlet pressure [bar] 3 ph range 1 14 Crossflow rate (for 1.7 m/s) 25 m 3 /h Materials: Mesh Hollow fibers Module housing Potting O-rings PP Polyethersulfone PVC Polyurethane EPDM Weight: Module [kg] 7 Plastic housing [kg] 9 Housing, empty [kg] 21 Chemical Stability of Polyethersulfone Membranes under Process Conditions (Δp 1.5 bar) Chemicals Concentration Temperature Time Rating [%] [ C] [h] Booster NaOH Citric acid Ethanol Hot water Rating: + can be used: The deviation of the membrane flux performance from the original value is less than 30%. This passes the integrity test (IT). 0 impaired: 30% to about 50% change in flux performance. This passes the IT test. cannot be used: Change in flux performance is greater than 50%. This fails the IT test. 6

7 Oberteil Top part of housing Verschlussklammer segmented clamp O-ring Unterteil Bottom part of housing Fig. 1: Photo of the Fibersart High Flow hollow-fiber standard housing 7

8 Fig. 2: Photo of the Fibersart High Flow hollow-fiber module Protective zone Fig. 3: Photo of the protective zone 8

9 30 25 Crossflow (m 3 /h) Viscosity 1.18 mpas Viscosity 1.33 mpas Viscosity 1.74 mpas Viscosity 2.53 mpas Viscosity 3.65 mpas Viscosity 6.1 mpas Viscosity 11.6 mpas Pressure loss dp (bar) Diagram 1: Crossflow behavior of the hollow-fiber module, subject to viscosity and pressure loss (flux = constant) Information and Instructions on Disposal Packaging that is no longer required must be disposed of at the local waste disposal facility. The packaging is made of environmentally friendly materials that can be used as secondary raw materials. The equipment does not belong in your regular household waste. The EU legislation requires its Member States disposed of it separately from other unsorted municipal waste with the aim of professional incineration. For disposal in Germany and in the other Member States of the European Economic Area (EEA), please contact your local authorities or a commercial disposal operator. In countries that are not members of the European Economic Area (EEA) or where no Sartorius affiliates, subsidiaries, dealers or distributors are located, please contact your local authorities or a commercial disposal operator. Sartorius Stedim Biotech its affiliates, subsidiaries, dealers and distributors or other disposal facilities will not take back Fibersart modules contaminated with hazardous materials (ABC contamination) either for repair or disposal. 9

10 Inhaltsverzeichnis Einleitung 10 Einleitung 11 Überblick: Fibersart High Flow Hohlfaser-Modul 11 Lieferzustand 11 Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang mit den Fibersart High Flow Hohlfaser-Modulen 11 Produktcode 12 Einbau und in Betriebnahme des Moduls 12 Betriebsbedingungen 13 Reinigung des Moduls 13 Chemische, thermische und mechanische Beständigkeit der Fibersart High Flow Hohlfaser- Module 14 Langzeitlagerung des Moduls 14 Spezifikationen für die Fibersart High Flow Hohlfaser-Module 14 Chemische Beständigkeit der Polyethersulfon-Membrane 15 Abbildung des Fibersart High Flow Hohlfaser-Standard-Gehäuses 16 Abbildung des Fibersart High Flow Hohlfaser-Moduls Abbildung der Prallzone 17 Überströmungsverhalten des Hohlfaser-Moduls in Abhängigkeit von der Viskosität und des Druckabfalls (Flux = konstant) 17 Entsorgungshinweise 19 Rücksendeanzeige Diese Einleitung dient nur zur allgemeinen Information. Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung sorgfältig, bevor Sie mit dem Fibersart High Flow Hohlfaser-Modulsystem arbeiten. Beachten Sie alle Hinweise und betreiben Sie das Modul (Gehäuse mit installiertem Modul) nur unter den vorgeschriebenen Betriebsbedingungen. Unsachgemäße Handhabung kann die Leistungsfähigkeit des Moduls dauerhaft mindern oder sogar zur Zerstörung des Moduls führen. Wenn Sie Fragen oder Probleme bezüglich des Einsatzes von Fibersart High Flow Hohlfaser-Modulsystemen haben, wenden Sie sich bitte an den Technical Support der Sartorius Stedim Biotech GmbH. Sartorius Stedim Biotech GmbH August-Spindler-Straße Göttingen, Germany Telefon Telefax Beachte: Diese Information basiert auf unserem neuesten Kenntnisstand und soll nur eine generelle Übersicht über unsere Produkte darstellen. Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit Änderungen aufgrund neuer Entwicklungen vorzunehmen. Alle existierenden Schutzrechte sind zu berücksichtigen. Die Qualität unserer Produkte ist in unseren allgemeinen Einkaufs- und Verkaufsbedingungen gewährleistet. Gewährleistungen für durch den Einsatz unserer Produkte entstandene Folgeschäden übernehmen wir grundsätzlich nicht. 10

11 Überblick: Fibersart High Flow Hohlfaser-Modul Fibersart High Flow Hohlfaser-Module enthalten asymmetrische Fibersart High Flow Membranen. Die dadurch gewährleistete hohe mechanische Stabilität macht Fibersart Hohlfaser-Module überall dort einsetzbar, wo eine hohe Packungsdichte benötigt und besondere Reinheitsanforderungen gestellt werden. Die Faserinnendurchmesser betragen 1,2 mm und die Modulfläche beträgt 12,5 m 2. Besonders bewährt haben sich Fibersart High Flow Hohlfaser-Module in den Bereichen Weinfiltration. Gerade für Anlagen mit großen Membranflächen ermöglicht die Modulkonstruktion einen kostengünstigen Einsatz im Anlagenbau. Modultyp Das Hohlfasermodul wird im in/out-modus betrieben. Das Unfiltrat (Feed) tritt in das Modul ein, ein Teilstrom durchströmt die Hohlfasern und verlässt das Modul als Konzentrat. Das Filtrat durchdringt die Membrane und fließt drucklos über die Filtratanschlüsse aus dem Modul ab. Die Filtratausgänge des zugehörigen Standard-Gehäuses liegen auf der gleichen Seite. Änderungen dieser Gehäuseausführung sowie Alternativen zu diesem Gehäuse sind möglich. Wenden Sie sich bitte diesbezüglich an den Technical Support der Sartorius Stedim Biotech GmbH. Anschlüsse für Unfiltrat und Konzentrat: Milchrohranschluss DN65 Anschlüsse für Filtrat: Sanitaryanschluss DN25 Auf Seite 15 und 16 ist eine Abbildung des Standard-Gehäuses (Abb. 1) sowie des Hohlfaser-Moduls (Abb. 2) beigefügt. Membranmaterial Polyethersulfon zeichnet sich durch eine hohe chemische Beständigkeit aus und wird bevorzugt in der Weinfiltration eingesetzt. Die hohe chemische Beständigkeit der Membrane erlaubt den Einsatz in nahezu allen Bereichen der Wasserbehandlung. Lieferzustand Bevor die Module ausgeliefert werden, werden sie einer eingehenden Qualitätskontrolle unterzogen, welche folgende Schritte umfasst: 1. Prüfung der Hohlfaser-Module auf Integrität 2. Prüfung der Wasserwerte 3. Prüfung der äußeren Abmessungen 4. Prüfung der äußeren Erscheinung 5. Prüfung auf Luftdichtigkeit Für die Freigabe zur Auslieferung müssen alle Qualitätskriterien erfüllt sein. Das Modul wird in folgendem Zustand angeliefert: Das Hohlfaser-Modul ist auf Gewichtskonstanz heruntergetrocknet und wird trocken ausgeliefert. Das Modul ist spontan mit Wasser benetzbar. Das Modul ist in einer Schlauchfolie versiegelt und in einem Karton verpackt. Produktcode S M Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang mit dem Fibersart High Flow Hohlfaser-Modul Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung und anderen UV-Quellen Das Modul sollte nicht dauerhaft dem direkten Sonnenlicht oder anderen UV- Quellen (z.b. UV-Lampen zur Desinfektion) ausgesetzt sein. Es sollte dunkel gelagert werden. Frostschutz Das Modul muss, wenn es einmal benetzt wurde, frostgeschützt betrieben und gelagert werden. Das Einfrieren des Moduls schädigt die Membrane unter Umständen irreversibel. Sorgfältiger Transport Beim Herunterfallen oder sonstigen Kollisionen kann es zu Brüchen an dem Modul kommen. Deshalb muss es sorgfältig transportiert und gehandhabt werden. Rücksendung des Moduls Im Fall der Rücksendung eines Moduls setzen Sie sich bitte vorher mit dem Technical Support der Sartorius Stedim Biotech GmbH in Verbindung. Präparieren Sie das Modul entsprechend einer Langzeit-Lagerung. Senden Sie es sicher verpackt an die Sartorius Stedim Biotech GmbH. Legen Sie bitte den Schadensbefund in schriftlicher Form einer Rücksendeanzeige bei (siehe Anhang; Formular 1). Codierung Lumen (Hohlfaserdurchmesser): 1,2 mm Codierung Fläche: 12 m 2 Codierung Bauhöhe: 40 Codierung Porosität: Porengröße 0,2 μm High Flow Codierung Adapter (Bauform): Beidseitig offen (Hohlfaser-Insert) Codierung Typenfamilie: Hohlfaser Filterelement (Material: PESU) 11

12 Einbau und in Betriebnahme des Moduls Zum sachgerechten Einbau des Moduls gehen Sie bitte wie folgt vor: 1. Nehmen Sie das Modul aus der Verpackung und überprüfen Sie, ob es während des Transports beschädigt wurde. Bei Beanstandungen informieren Sie bitte unverzüglich den Technical Support der Sartorius Stedim Biotech GmbH. 2. Setzen Sie das Modul so in das Gehäuseunterteil in die Anlage ein, dass die Prallzonen (siehe Abb. 3) des ABS-Rohres gegenüber von den Filtratausgängen liegen. Die Einbaurichtung sollte dabei so gewählt werden, dass sich die Modulbeschriftung oben befindet. Die Montage wird erleichtert, wenn Sie die O-Ringe mit Wasser oder Alkohol anzufeuchten bzw. auch sparsam mit Glyzerin als Gleitmittel einreiben. Wichtig! Bitte verwenden Sie keine Vaseline oder andere auf Kohlenwasserstoff basierende Fette, da diese zum Aufquellen der EPDM O-Ringe führen. 3. Verschließen Sie das Gehäuseunterteil mit dem eingesetzten Modul durch Aufsetzen des oberen Gehäuseteiles und befestigen Sie die Gehäuseteile mit der Verschlussklammer. 4. Überprüfen Sie, dass durch den Anschluss des Moduls keine Verdrehungen und Spannungen auf die Verbindungen wirken. Zur sachgemäßen Inbetriebnahme des Moduls gehen Sie bitte wie folgt vor: 1. Beginnen Sie die Filtration zunächst mit der alkalischen Reinigung. Wählen Sie hierzu aus dem Programmauswahlmenü den Menüpunkt Chemische Reinigung. Aus dem Unterprogramm Reinigung wählen sie die Standardreinigung (Reinigung 1). Es folgt eine alkalische Vorreinigung, gefolgt von einem alkalischen Reinigungsgang. Anschließend wird die Anlage mit Zitronensäure neutralisiert. Folgen Sie hierzu den Anweisungen im Display und geben Sie entsprechend die angegebenen Menge an Reinigungsmittel in die Anlage (siehe Bedienungsanleitung Sartoflow- Anlage). 2. Starten Sie jetzt den Filtrationsprozess. Wählen Sie dazu aus dem Programmauswahlmenü (Hauptprogramm) den Menüpunkt Filtrieren. Wählen Sie aus dessen Unterprogramm Filtration. Es wird eine Serie von Fragen und Handlungen angezeigt. Nachdem Sie die Daten der Filtration ausgewählt und den Eingabebildschirm verlassen haben, beginnt der Filtrationsprozess (siehe Bedienungsanleitung Sartoflow-Anlage). Betriebsbedingungen Für dauerhaft hohe Filtratflüsse sollte auf die Vorfiltration des Produktes besonderen Wert gelegt werden. In der Regel ist ein Vorfilter eingesetzt. Um die Durchflussrate und den Druck für die Membrananwendung zu kontrollieren, ist das System mit Kontrollventilen für Überströmung, Druckregulierung, usw. ausgestattet und wird als vollautomatische Anlage gesteuert. Der Druck wird mit frequenzgesteuerten Pumpen angepasst. Der Filtratfluss wird über die Regelung des Transmembrandruckes gesteuert. In der CF-Filtration wird bei zunehmend hohen Transmembrandrücken eine dickere und dichtere Deckschicht ausgebildet, der Filtratfluss nimmt nur noch in geringem Maße zu und das Membranfouling kann dabei langfristig zu einem Abfall des Filtratflusses führen. Somit bedeuten moderate Transmembrandrücke zwar einen Verzicht auf Spitzen-Filtratflüsse in der Anfangsphase der Filtration, zahlen sich aber in langfristig hohen und stabilen Filtratflüssen aus. Mit hohen Überströmraten wird die Dicke der sich bildenden Deckschicht limitiert (Kehr-Effekt) und der Filtratfluss kann auf hohem Niveau gehalten werden. Die Standard-Durchflussrate (Überströmung) beträgt 25 m 3 /h pro Modul. Das entspricht einer Überströmungsgeschwindigkeit von 1,7 m/sec in den Hohlfasern. Die optimalen Durchflussraten bei Membrananwendungen sind unterschiedlich und hängen von der Zusammensetzung (partikulärer Anteil und Struktur), der Temperatur und Viskosität der zu filtrierenden Flüssigkeit ab (siehe Anhang Diagramm 1 auf Seite 17). Die Einstellung der Grenzwerte für Druck und Temperatur (Tabelle 1 auf Seite 14) werden durch die vollautomatische Anlage gesteuert. Druckabfall über das Modul: Δp = p in p out Transmembrandruck: p TMP = Konzentrat (Unfiltrat) l l Feed p out p in p in + p out 2 l l Filtrat Filtrat p filt 12

13 Reinigung des Moduls Wenn der Filtratfluss im fortlaufenden Betrieb des Moduls allmählich abnimmt, kann die Leistung durch Reinigen der Membrane wiederhergestellt werden: Heißwasserzwischenreinigung Schalten Sie die Feedpumpe aus und entleeren Sie die Anlage. Füllen Sie den Feed-Tank mit Wasser. Vor der eigentlichen Reinigung durch Wasserzirkulation werden Reste der Prozesslösung durch verlorenes Spülen mit Wasser aus den Rohrleitungen sowie aus dem Modul gespült und über den Konzentratauslass aus der Anlage befördert. Schalten Sie die Ventile im System so, dass Konzentrat und Filtrat in den Feed-Tank zurückgeleitet werden (Reinigungsmodus). Lassen Sie das Wasser ca min im System zirkulieren. Eine erhöhte Überströmung und Temperatur verbessert die Reinigungswirkung. Die maximal zulässigen Werte für Moduleingangsdruck und Temperatur dürfen dabei nicht überschritten werden. Nachdem die Reinigung abgeschlossen ist, wird die Anlage entleert und in den normalen Filtrationsbetrieb überführt. Wenn die Reinigung mit Wasser nicht den erhofften Erfolg erbringt, sollte zum nächst besten Termin eine chemische Reinigung durchgeführt werden. Sofern die Module in einer vollautomatischen Filtrationsanlage von Sartorius Stedim Biotech eingebaut sind, wird der o.g. Reinigungsschritt vollständig automatisch eingeleitet. Der Zeitpunkt zu dem die Zwischenreinigung erfolgt ist variabel, da er nach bestimmten voreingestellten Kriterien ermittelt wird. Reinigung mit Chemikalien Wenn die Wiederherstellung der Filtratleistung durch eine Heißwasserzwischenreinigung nicht ausreichend ist, sollte eine chemische Reinigung über min. 45 min durchgeführt werden. I. d. R. empfiehlt es sich zwei mal pro Woche eine chemische Reinigung der Membran durchzuführen. Art und Ablauf der chemischen Reinigung können der Anlagen-Bedienungsanleitung entnommen werden. Reinigungsmittel: Anorganische Verunreinigung Neutralisation: saurer Reinigungsschritt mit: Zitronensäure: 0,5 2% Divos 35: 0,5 1% P3-Ultrasil 75: 0,3 1,5% Organische Verunreinigung auf der Membran: alkalischer Reinigungsschritt mit: Natronlauge (NaOH): 0,5 2% Divos 123: 0,5 2% Divos 124: 0,5 2% Ultrasil 130 bzw 132 (länderspez.): 0,5 2% Oxidative Reinigung: In Absprache mit dem Technical Support der Sartorius Stedim Biotech GmbH kann bei besonders starker Verschmutzung eine oxidative Reinigung bei min. 50 C bis max. 60 C durchgeführt werden. Wir empfehlen diese max. 1mal pro Monat durchzuführen. Booster: 1% P3-Oxonia: 0,5-1% H 2 O 2 (handelsübliche Konz. 30%): 0,1 0,5% Chemische, thermische und mechanische Beständigkeit der Fibersart High Flow Module Die mechanische Beständigkeit der Hohlfasern verändert sich mit der Temperatur. Die vollautomatische Filtrationsanlage verhindert, dass plötzliche Veränderungen in der Durchflussrate oder im Druck auftreten und bietet somit einen höheren Schutz gegenüber extremen Betriebsbedingungen durch Fehlschaltung von Ventilen. Ein Abkühlungsschock kann die Membrane beschädigen. Aus diesem Grund vermindert die vollautomatische Anlage, nach der Heißwasserreinigung während des Abkühlvorgangs, langsam die Temperatur. 13

14 Langzeit-Lagerung des Moduls Spezifikation für die Fibersart High Flow Hohlfaser-Modul Unabhängig davon, ob das Modul separat gelagert wird oder ob es in der Hohlfaseranlage eingebaut bleibt, muss die Membrane konserviert werden. Reinigen Sie das Modul gründlich und belassen Sie es in nassem Zustand. Füllen Sie das Modul mit einem der folgenden Konservierungsmittel, um mikrobielles Wachstum während der Lagerungsdauer zu vermeiden. Natriumbisulfit (NaHSO 3 ): 1 % (nur für die Lagerung außerhalb der Hohlfaseranlage geeignet) Natronlauge (NaOH): 2 % Lagerung bis zu einer Woche: Zitronensäure oder Phosphorsäure bei ph2 (2 %) Lagerung in der Hohlfaseranlage: Bei vollautomatischen Anlagen wird darauf geachtet, dass das Konservierungsmittel den Filtrat- und den Konzentratraum vollständig ausfüllt und keine Luft im Modul verbleibt. Schalten Sie danach die Anlage aus. Lagerung außerhalb der Hohlfaseranlage: Das Modul wird möglichst in einem luftdicht verschließbaren, laugebeständigen Behälter eingelagert. Befüllen Sie das Modul soweit mit Konservierungsmittel, bis der Filtratraum und der Konzentratraum vollständig ausgefüllt ist und somit keine Luft im Modul verbleibt. Im Anschluss daran verschließen Sie den Kunststoffbeutel oder den laugebeständige Behälter luftdicht und lagern das Modul in horizontaler Lage, dunkel und im Temperaturbereich von 5 30 C. Spezifikation Membran: dhohlfaser innen außen [mm] 1,2 effektive Membranfäche [m 2 ] 12,5 Spezifikation Modul: dmodul [mm] 165 Länge [mm] 1069 Leistung: Porengrösse [μm] 0,2 Wasserfluss bei 25 C, im dead-end Modus bei TMP = 0,25 bar [l/h Modul] ca Betriebsbedingungen: max. Temperatur [ C] 60 max. Transmembrandruck bei Filtration [bar] 2 max. Rückspülung [bar] 1,5 max. Eingangsdruck [bar] 3 ph-bereich 1 14 Überströmungsrate (für 1,7 m/s) 25 m 3 /h Materialien: Gewebe Hohlfasern Modulgehäuse Potting O-Ringe Gewicht: Modul [kg] 7 Kunstoffgehäuse [kg] 9 Gehäuse leer [kg] 21 PP Polyethersulfon PVC Polyurethan EPDM Chemische Beständigkeit von Polyethersulfon-Membranen bei Prozessbedingungen (Δp 1,5 bar) Chemikalien Konzentration Temperatur Zeit Bewertung [%] [ C] [h] Booster NaOH Zitronensäure Ethanol Heisswasser Bewertung: + einsetzbar: Die Abweichung der Membranleistung vom ursprünglichen Wert ist kleiner als 30%. Der IT-Test ist bestanden. 0 Beeinträchtigung: 30% bis etwa 50% Veränderung der Membranleistung. Der IT-Test ist bestanden. nicht einsetzbar: Veränderung der Membranleistung ist größer als 50%. Der IT-Test ist nicht bestanden. 14

15 Oberteil Top part of housing Verschlussklammer segmented clamp O-ring Unterteil Bottom part of housing Abb. 1: Abbildung des Fibersart High Flow Hohlfaser-Standard-Gehäuses 15

16 Abb. 2: Abbildung des Fibersart High Flow Hohlfaser-Moduls Prallzone Abb. 3: Abbildung der Prallzone 16

17 30 25 Überströmung (m 3 /h) ,5 1 1,5 2 2,5 Viskosität 1,18 mpas Viskosität 1,33 mpas Viskosität 1,74 mpas Viskosität 2,53 mpas Viskosität 3,65 mpas Viskosität 6,1 mpas Viskosität 11,6 mpas Druckabfall dp (bar) Diagramm 1: Überströmungsverhalten des Hohlfaser-Moduls in Abhängigkeit von der Viskosität und des Druckabfalls (Flux = konstant) Entsorgungshinweise Wird die Verpackung nicht mehr benötigt, ist diese der örtlichen Müllentsorgung bzw. -verwertung zuzuführen. Die Verpackung besteht aus umweltfreundlichen Materialien, die als Sekundärrohstoffe dienen können. Das Fibersart Modul gehört nicht in den Hausmüll. Die EU-Gesetzgebung fordert in ihren Mitgliedsstaaten, gebrauchte Filter vom unsortierten Siedlungsabfall getrennt zu erfassen, und gegebenenfalls fachgerecht zu verbrennen. Hinsichtlich der Entsorgung wenden Sie sich daher in Deutschland wie auch in den Mitgliedsstaaten des Europäischen Wirtschaftsraumes bitte an die regionalen örtlichen Behörden. In Ländern, die keine Mitglieder des Europäischen Wirtschaftsraumes sind sprechen Sie bitte die örtlichen Behörden oder Ihr Entsorgungsunternehmen an. Mit gefährlichen Stoffen kontaminierte Fibersart-Module (ABC-Kontamination) werden weder zur Reparatur noch zur Entsorgung zurückgenommen. 17

18 Form 1: MT/BT Return Shipment Formular 1: Rücksendung MT/BT Please attach this form to the product being returned Bitte dieses Formular dem Gerät beilegen Goods return authorization number Rücklieferungs-Nr. Important Note! To protect our employees from health hazards due to contamination of product, please indicate which substances were in contact with the instrument and whether and by what means it has been sterilized disinfected. Zu beachten! Um eine Gefährdung unserer Mitarbeiter durch Kontaminationen ausschließen zu können, geben Sie bitte an, welche Substanzen mit dem im Kontakt waren und ob bzw. wie Produkt anschließend sterilisiert desinfiziert wurde. To An: From von: Distribo GmbH Rückwarenstelle Returns Dept. Karl-Arnold-Str Göttingen Germany Model Typ Customer no. Kunden-Nr. Serial no. Fabr.-Nr. Equipment was delivered with Sartorius invoice number: Gerät wurde geliefert mit Sartorius-Rechnungs-Nr. Contact Kontaktperson Phone no. Tel.-Nr. Fax no. Fax-Nr. Cost Center Kostenstelle Date Signature (Contact) Datum Unterschrift (Kontaktperson) Approved Date Signature genehmigt Datum Unterschrift Technical Information Technische Angaben: Which medium was filtered? Welches Medium wurde filtriert? How were the products sterilized disinfected? Wie sind die Produkte sterilisiert desinfiziert worden? Were pathogenic microorganisms filtered? yes no Sind pathogene Keime filtriert worden? ja nein Confirmation of sterilization disinfection. Nachweis der Sterilisation Desinfektion beifügen. Description of the defect or problem part 1: Beschreibung des Defekts bzw. Problems Teil 1: 19

19 Form 1: MT/BT Return Shipment Formular 1: Rücksendung MT/BT Description of the defect or problem part 2: Beschreibung des Defekts bzw. Problems Teil 2: Sterilization method during use: Sterilsationsmethode während des Betriebes: Temperature C Cycles Differential pressure Temperatur C Anzahl Differenzdruck bar psi Autoclaved: autoklaviert: Steam-sterilized: bedampft: Hot-water disinfection: Heißwasserdesinfektion: Chemical agent: Chemisches Mittel: Temperature during filtration: Temperatur während der Filtration: Pressure parameters during filtration (bar psi): Inlet: Outlet: Permeate: Druckwerte während der Filtration (bar psi): Eingang: Ausgang: Permeat: Integrity test data Integritätstestdaten: Wetting agent: Diffusion: ml min Benetzungsmedium: Diffusion: Integrity test pressure: bar Pressure drop: mbar Druckabfall: Test time: min Bubble point: bar psi Testzeit: Housing type Holding device: Gehäusetyp Halter: Date of defect: Datum des Defekts: Installed since: Eingesetzt seit: Filtrate volume: Filtratvolumen: Should this product be returned to you after testing (if feasible)? Do you agree to destructive tests (if neccessary)? Soll das Produkt nach der Untersuchung an Sie zurückgeschickt werden (falls möglich)? Sind Sie mit destruktiven Tests einverstanden (falls nötig)? 20

20 Sartorius Stedim Biotech GmbH August-Spindler-Strasse Goettingen, Germany Phone Fax Sartorius Stedim Italy S.p.A. Via dell Antella, 76/A Antella-Bagno a Ripoli (FI), Italy Phone Fax Sartorius Stedim Biotech S.A. ZI Les Paluds Avenue de Jouques BP Aubagne Cedex, France Phone Fax Sartorius Stedim France SAS ZI Les Paluds Avenue de Jouques CS Aubagne Cedex, France Phone Fax Sartorius Stedim Spain SA C/Isabel Colbrand 10, Oficina 70 Polígono Industrial de Fuencarral Madrid, Spain Phone Fax Copyright by Sartorius Stedim Biotech GmbH, Goettingen, Germany. All rights reserved. No part of this publication may be reprinted or translated in any form or by any means without the prior written permission of Sartorius Stedim Biotech GmbH. The status of the information, specifications and illustrations in this manual is indicated by the date given below. Sartorius Stedim Biotech GmbH reserves the right to make changes to the technology, features, specifications and design of the equipment without notice. Status: June 2010, Sartorius Stedim Biotech GmbH, Goettingen, Germany Printed in Germany on paper that has been bleached without any use of chlorine W3A000.Fibersart G Publication No.: SGC6004-a10061

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