THERMOPLASTE: DIE BESTE WAHL FÜR DEN 3D-DRUCK WENN MATERIALSTABILITÄT UND LANGFRISTIGE LEISTUNG VON HÖCHSTER BEDEUTUNG SIND

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1 Von Fred Fischer, Stratasys Die Mehrzahl der heutigen Konsumgüter und zahlreicher kommerzieller Produkte bestehen aus thermoplastischen Kunststoffen. Im Falle der Entwicklung eines neuen Produkts lässt sich dessen Endleistung am besten durch das Prototyping mithilfe eines möglichst ähnlichen Materials simulieren. Dies geschieht in der Regel anhand des 3D-Drucks mit thermoplastischen Kunststoffen. "Fused Depositing Modeling" (FDM )-Maschinen eröffnen Ingenieuren die Möglichkeit, Bauteile mithilfe der gängigsten thermoplastischen Kunststoffe wie ABS und Polycarbonat sowie verschiedenen Mischungen und technischen Thermoplasten für Luftfahrt-, Automobil-, Medizintechnik-, Elektronik- und andere Spezialanwendungen zu erstellen. Der Einsatz von Thermoplasten ist umso wichtiger und in vielen Fällen sogar unerlässlich, wenn 3D-Druckverfahren für die Herstellung von Endprodukten verwendet werden. THE 3D PRINTING SOLUTIONS COMPANY

2 Materialien bestimmen den Herstellungsprozess. Gleichzeitig beeinflusst der Herstellungsprozess die Materialeigenschaften des Endprodukts. Bei der Additiven Fertigung ist dies nicht anders. Die Bezeichnung der Technologien erfolgt gemäß den verwendeten Materialien, und die Druckqualität unterliegt den Prozessmethoden. Im Fall von FDM sind die eingesetzten Materialien industrietaugliche, thermoplastische Kunststoffe und umfassen verschiedene technische Hochleistungskunststoffe. AUSWAHL VON THERMOPLASTEN Für die Herstellung von Endprodukten gibt es keine Schnellverfahren. Materialstabilität und langlebige Leistung sind von entscheidender Bedeutung. Daher sind mechanische, thermische, elektrische und chemische Materialeigenschaften sowie Alterungsaspekte und Umwelteinflüsse zu beachten. Da FDM-Teile jedoch die gleichen Materialeigenschaften aufweisen, wie thermoplastische Gussteile, können Sie auf Ihr bestehendes Wissen zurückgreifen. Bei der additiven Herstellung kommt ein Schichtverfahren zum Einsatz, um Computermodelle in Kunststoffteile zu verwandeln. Hierbei übertragen automatisierte Maschinen die CAD-Dateien direkt in eine Materialschicht nach der nächsten, was äußerst komplexe Bauteile möglich macht. Anhand des FDM-Verfahrens können funktionsfähige Bauteile erstellt werden, indem das verwendete Material mittels Extrusion herausgepresst und aufgetragen wird. Durch Verwendung der gleichen Rohmaterialien, wie sie weltweit in Spritzgussanlagen eingesetzt werden, können mittels FDM Kunststoffteile mit Materialeigenschaften erstellt werden, wie sie z. B. für Konzeptmodelle oder auch die Produktentwicklung und -fertigung erforderlich sind. Wie bei Gussteilen bestehen auch hier vielfältige Materialoptionen, die individuellen Materialeigenschaften spezieller Anwendung gerecht werden. Für alle anderen Anwendungen, einschließlich der Herstellung von Funktionsprototypen, Mustern, Werkzeugen und Produktionshilfsmitteln, ist der Auswahlprozess weitaus einfacher. Entscheidend ist, dass man ein klares Verständnis von den individuellen Materialeigenschaften sämtlicher FDM-Materialien hat. Hierzu sind folgende Aspekte in Betracht zu ziehen: Materialeigenschaften Verfügbarkeit der FDM-Maschine Art des Stützmaterials Farbe Um das richtige Material auszuwählen, ist es wichtig, eine möglichst optimale Kombination der Materialeigenschaften zu erzielen und zugleich angemessene Prioritäten zu setzen. Aufgrund wichtiger Leistungsstandards (z. B. chemische Trägheit) oder persönlicher Präferenzen (z. B. nicht-manuelle Nachbearbeitung) mag die Auswahl der Materialoptionen zunächst einfach erscheinen. THERMOPLASTE / 2

3 Sämtliche FDM-Materialien verfügen über zahlreiche Gemeinsamkeiten. Alle Materialien verhalten sich ähnlich in Bezug auf das Laden der Drucker, der Teileherstellung, der Raumbedürfnisse und der Anwendung ohne Schutzkleidung. Auch sind alle gefertigten Teile, unabhängig vom jeweiligen Material, formstabil und langlebig genug, um selbst anspruchsvollsten Anwendungen gerecht zu werden. gebrauchsfertige Bauteile. Heutige Thermoplaste für FDM-Maschinen bieten nicht nur größere Zug-, Schlag- und Biegefestigkeit, sie sind auch um 40 bis 50 Prozent fester als frühere FDM-Materialien. ABS-M30 ABS Die ABS-M30 Kunststoffrezeptur ist der gängigste Kunststoff für den FDM-Prozess und wird speziell in der Fortus -Produktreihe von 3D-Druckern eingesetzt. Diese Materialrezeptur ist auch als ABSplus für Dimension 3D-Drucker bekannt. ABS bildet als einer der gängigsten Thermoplaste seit vielen Jahren die Grundlage des FDM- Verfahrens. Gemessen am jährlichen Verbrauch ist es das meistverwendete Material in FDM- Maschinen. Es kann daher zu Recht als Mehrzweckmaterial bezeichnet werden; dies ist jedoch in gewisser Hinsicht auch irreführend. ABS-Materialien eignen sich hervorragend für Modelle, Prototypen, Muster, Werkzeuge und Als Rohfaser sind diese identische Materialien mit den gleichen mechanischen Materialeigenschaften. Schaut man sich jedoch die Datenblätter von ABSplus und ABS-M30 genauer an, mag einen überraschen, dass deren Materialeigenschaften sich in Bezug auf das Endprodukt unterscheiden. Die Verarbeitung macht wie auch bei Gussbauteilen einen Unterschied. Die für Fertigungsanwendungen entwickelten Fortus 3D-Produktionssysteme THERMOPLASTE / 3

4 besitzen fortschrittliche Hardware- und Softwaresteuerfunktionen für eine individuelle Verarbeitung von Materialien. Hierdurch lassen sich die Materialeigenschaften von ABS-M30 verbessern. Während mit ABSplus robuste Teile gefertigt werden können, weist ABS-M30 in fast allen Kategorien eine noch höhere Festigkeit auf. ABS-ESD7 Mit beiden Materialien können stabile, feste und langlebige Teile gefertigt werden. Beide sind in zahlreichen Farben verfügbar, u. a. in Weiß, Schwarz, Rot, Blau, Grün und Neongelb. Beide gelten zudem als die FDM- Arbeitstiere, da sie einfach zu verarbeiten sind. Wie bei den meisten additiven Fertigungsverfahren, kommen auch bei FDM-Maschinen Stützkonstruktionen zum Einsatz; die ABS-Materialien haben einen weiteren Vorteil: die berührungsfreie Entfernung der Stützkonstruktion. Ein lösliches Stützmaterial sorgt dafür, dass keine manuellen Eingriffe nötig sind. Die Teile werden in einen Behälter getan, in dem sich das Stützmaterial von selbst auflöst. Die Oberflächenbeschaffenheit von ABSplus- und ABS-M30-Teilen ist mehr als ausreichend für Konzeptmodelle, funktionales Prototyping und die Herstellung von Fertigungswerkzeugen. Wenn die Anwendung für Vorlagen, Marketingmodelle oder Endprodukte bestimmt ist und die Oberflächenbeschaffenheit der von Spritzguss ähneln soll, besitzt FDM mit der Finishing Touch Smoothing Station ein optionales berührungsfreies Glättungsverfahren, in dem Teile in weniger als einer Minute geglättet werden können. ABS-ESD7 ist das für FDM verfügbare Material von Stratasys mit elektrostatischer Ableitung. Es verhindert, das sich Teile elektrostatisch aufladen; damit eignet es sich ideal für Produkte, bei denen statische Aufladungen zu Schäden, Leistungsminderungen oder sogar zu Explosionen führen können. ABS-ESD7 eignet sich daher sehr gut für Träger und Haltevorrichtungen für elektrische Komponenten, Befestigungsteile für die Fertigung von elektronischen Baugruppen sowie für Teile von Fertigungsstraßen und Förderbändern. Weitere Anwendungen umfassen das Produktdesign und die -prüfung von Gehäusen und Verpackungsmaterial für elektronische Produkte sowie von Zerstäubern und Spendern. Durch ABS-ESD7 entfällt auch noch ein weiteres Problem statischer Aufladung: die Anziehung und Ansammlung von Partikeln, wie z. B. Staub und Puder, was zur Leistungsminderung von Produkten führen kann. ABS-ESD7 zieht darüber THERMOPLASTE / 4

5 hinaus keine zerstäubten Flüssigkeiten an, sodass es sich für medizinische Inhaliergeräte eignet, bei denen sich die Medikamentendosis nicht zu Teilen an der Oberfläche des Inhaliergeräts absetzen darf, sondern in Gänze an den Patienten verabreicht werden muss. Sämtliche mechanischen Eigenschaften von ABS-ESD7 weichen maximal um fünf Prozent von den Werten für ABS-M30 ab. ABS-M30i Für Umschlaggeräte in den Bereichen Medizin, pharmazeutische Produkte und Lebensmittel gelten strikte Vorschriften zum Schutz von Verbrauchern gegen Krankheit und Infektion. Standards wie ISO und USP Class VI klassifizieren Materialien nach ihrer Bioverträglichkeit. ABS-M30i entspricht diesen Kriterien, sodass es für Produkte eingesetzt werden kann, die mit Haut, Lebensmitteln und Arzneimitteln in Kontakt kommen. ABSi Der Vorteil von ABSi besteht in dessen Lichtdurchlässigkeit. ABSi besitzt gute mechanische Eigenschaften, eignet sich besonders für Lichtanwendungen. Es wird auf breiterer Basis für die Funktionsprüfung von Linsen eingesetzt, etwa im Bereich der Autobeleuchtung. Die Verbreitung von ABSi im Bereich der Linsenanwendung ist an den verfügbaren Farboptionen ersichtlich: Rot, Gelb und Natur. Es eignet sich zudem zur Überwachung von Flussbewegungen bei der Verarbeitung bzw. beim Transport von Pulver- und festen Materialien. ASA ABS-M30i verbindet Festigkeit und sterilisierende Eigenschaften ebenfalls ein Kriterium für Produkte mit Körper- und Nahrungskontakt. ABS- M30i kann entweder mittels Gammastrahlen oder Ethylenoxid (Eta) sterilisiert werden. Ein hervorragender Mehrzweck-Thermoplast ist ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat). ASA besitzt verbesserte mechanische Eigenschaften gegenüber ABS, und zeichnet sich zudem anhand seiner UV-Beständigkeit aus. Mit ASA lassen sich UV-beständige Teile erstellen, die durch THERMOPLASTE / 5

6 Acht, Polycarbonat (PC). PC ist für alle Fortus 3D-Produktionssysteme verfügbar, die präzise, robuste und langlebige Bauteile erstellen. längere Sonneneinstrahlung nicht beeinträchtigt werden; auch ist ASA ästhetisch ansprechender als viele andere FDM-Thermoplaste. Als einfach anzuwendendes und verlässliches Material eignet sich ASA besonders für Automobilteile, Sportartikel, funktionales Prototyping für den Freiluftbereich sowie Endbauteile für die gewerbliche Nutzung im Außenbereich, wie z. B. elektrische Gehäuse. Die hervorragenden mechanischen und ästhetischen Eigenschaften von ASA machen es ebenfalls zu einem bevorzugten Material für das allgemeine Prototyping. Zudem ist mit zehn unterschiedlichen Farben eine größere Farbpalette als bei jedem anderen FDM verfügbar. PC Stratasys hat sich der Sache der Produktionsanwendungen verschrieben und lässt daher auch nicht den am weitesten verbreiteten industriellen Thermoplast außer PC verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften sowie Temperaturbeständigkeit. Es besitzt die zweithöchste Zugfestigkeit unter den FDM-Materialien und eine hohe Wärmeformbeständigkeit von 138 C. Dies ist ein Material für anspruchsvolle Aufgaben: funktionale Tests, Werkzeugfertigung und Produktion. PC-ABS Für die Vermengung von Polycarbonat und ABS bestehen gute Gründe. Man verbindet hiermit die jeweils besten Materialeigenschaften beider Materialien. Die Mischung besitzt die überragenden mechanischen Eigenschaften und die Temperaturbeständigkeit von PC, einschließlich einer der höchsten Werte für Schlagfestigkeit unter den FDM-Materialien. Zugleich verfügt es über eine gute Biegefestigkeit, Detailgenauigkeit und die ansprechende Oberflächenbeschaffenheit von ABS. PC-ABS bietet wie auch alle anderen ABS-Materialien für FDM die Option der berührungsfreien Nachbearbeitung dank löslicher Stützmaterialien. THERMOPLASTE / 6

7 PC-ISO PC-ISO ist ebenso wie ABS-M30i gemäß ISO und USP Class VI biokompatibel; hierdurch ist es eine FDM-Alternative für medizinische und pharmazeutische Anwendungen sowie Lebensmittelverpackungen. Eine weitere Gemeinsamkeit besteht in der Sterilisierfähigkeit mittels Gammastrahlen und Ethylenoxid (Eta). Wodurch sich PC-ISO auszeichnet, ist seine höhere Zug- und Biegefestigkeit sowie höhere Wärmeformbeständigkeit. In diesen Kategorien liegen die Werte von PC-ISO um 33 % bis 59 % höher als bei ABS-M30i. PLA PLA ist ein erneuerbares und biologisch abbaubares Kunststoffmaterial, das eine kostengünstige Option für schnelle Teiledurchläufe anbietet. Es ist in durchsichtig oder blickdicht verfügbar. PLA hat eine gute Zugfestigkeit, eine höhere Steifigkeit als ABS und ist vergleichbar stark wie Polycarbonat. Durch den niedrigen Schmelzpunkt und die niedrigere Formbeständigkeitstemperatur ist weniger Hitze und Druck bei der Herstellung erforderlich. PLA ist hervorragend für schnelle Konzeptüberprüfungen und Designvalidierungen geeignet. Weitere Einsatzgebiete: frühe Konzeptstudien, Prototyping und Metallguss. THERMOPLASTE / 7

8 Sofern Ihre Anwendung keiner FST-Anforderung unterliegt, sollten Sie dieses Material nicht außer Acht lassen, denn ULTEM 9085-Harz ist nicht nur fest und langlebig, sondern bietet auch Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien. Es ist daher ein robustes Material, das Vielem gewachsen ist. ULTEM 9085 verfügt unter allen 15 FDM-Materialien über ausgewogene thermische, mechanische und chemische Eigenschaften, die für seine Überlegenheit in den meisten Kategorien sorgen. In Hinblick auf den Umsatz ist es das am schnellsten wachsende Material für FDM. ULTEM 9085-Kunstharz Das von SABIC Innovative Plastics hergestellte ULTEM 9085-Harz ist einer der drei Hochleistungsthermoplaste für FDM; es findet sich in zahlreichen Luft- und Raumfahrtprodukten. ULTEM 9085-Harz besitzt eine FST-Einstufung, was bedeutet, dass es Feuer-, Rauch- und Toxizitätsstandards genügt. Bei der Verarbeitung in Fortus-Systemen bleiben die FST-Eigenschaften des Materials unverändert. Daher fordern Transportunternehmen, die strengen Auflagen unterliegen, oft den Einsatz von ULTEM Harz. Diese Option, die auch als ULTEM Harz für die Luftfahrtbranche verfügbar ist, bietet gemäß der strikten Zertifizierungsanforderungen der Luftfahrtbranche volle Transparenz bei der Herstellung. ULTEM 9085-Faser für den Luftfahrtbereich ULTEM 9085 ist auch in zwei Arten für den Luftfahrtbereich verfügbar, die die Beschaffungsanforderungen für Materialien für Produktionsteile vieler Luftfahrthersteller erfüllen. Allgemeine Spezifizierungen für den Luftfahrtbereich: allgemeine Spezifizierung, die den Anforderungen der meisten Luftfahrthersteller genügt. Benutzerdefinierte Spezifizierungen für den Luftfahrtbereich: spezifische Produkte, die den THERMOPLASTE / 8

9 Anforderungen einer gemeinsam mit einem medizinische Geräte. ULTEM 1010-Harz, das erste von Stratasys für Lebensmittel zugelassene Material, weist auch die höchste Hitze- und Chemiebeständigkeit und Zugfestigkeit aller FDM- bestimmten Kunden entwickelten Spezifikation genügen. ULTEM 1010 Kunstharz ULTEM 1010 Kunstharz, ein weiteres Produkt von SABIC Innovative Plastics, ist der neueste Hochleistungs-FDM-Thermoplast mit exzellenter Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Mit dem kleinsten Wärmeausdehnungskoeffizienten aller FDM-Materialien ist ULTEM 1010 Kunstharz ideal für viele Anwendungen mit Industriewerkzeugen und anderen Komponenten, die eine besondere Kombination aus Festigkeit und Temperaturbeständigkeit benötigen. Durch seine Dampfsterilisierbarkeit und die Lebensmittelkontakt- und Biokompatibilitäts- Zertifizierungen (NSF 51 bzw. ISO 10993) ist ULTEM 1010 Kunstharz optimal geeignet für spezielle Anwendungen wie Lebensmittel- Produktionswerkzeuge und individuell angefertigte Thermoplastikmaterialien auf. Es ist ideal für alle Bereiche, von Luft- und Raumfahrzeugen bis zu Motorraumkomponenten von Automobilen und Verbundmaterialwerkzeuge. PPSF/PPSU Polyphenylsulfon Der erste technische Hochleistungsthermoplast für FDM war PPSF (auch als PPSU bezeichnet). Dieses herausragende Material wurde in Automotoren und im Rahmen anderer anspruchsvoller Anwendungen eingesetzt, bei denen andere Kunststoffe der Hitzeentwicklung und chemischen Einwirkungen nicht Stand gehalten hätten. PPSF besitzt eine hervorragende Temperaturbeständigkeit (189 C Wärmeformbeständigkeit) und Chemikalienbeständigkeit. Es ist anderen nicht Hochleistungs-FDM-Materialien mechanisch überlegen. PPSF ist widerstandsfähig gegenüber Öl, Benzin, Chemikalien und Säuren. THERMOPLASTE / 9

10 PPSF ist ebenso wie ABSi und ABS-M30i sterilisierbar. Aufgrund der Hitze- und Chemikalienbeständigkeit kann man verschiedene Sterilisationsverfahren nutzen, z. B. die Autoklav-, Plasma-, chemische und Bestrahlungssterilisation. FDM Nylon 12 FDM Nylon 12 ist das erste Material aus der neuen Nylon-Produktreihe von Stratasys. Nylon 12 ergänzt das aktuelle Portfolio an FDM-Materialien und ermöglicht neue Anwendungen, die mehrfach verwendbare Schnappverbindungen, Dauerfestigkeit, starke Chemikalienbeständigkeit sowie Einpress-Einsätze erfordern. Nylon 12 bietet eine unvergleichliche Belastbarkeit sowie ein einfaches, sauberes, pulverfreies Verfahren und kommt vor allem in den Bereichen Luftfahrt, Automobilfertigung und Konsumgüter zum Einsatz. FDM Nylon 12 bietet eine um 100 bis 300 Prozent bessere Bruchdehnung sowie überragende Dauerfestigkeit im Vergleich zu anderen additiven Fertigungstechnologien. FDM Nylon 6 FDM Nylon 6 vereint Stärke und Zuverlässigkeit wie kein anderer Thermoplast und eignet sich für Anwendungen, die robuste, angepasste Bauteile und Werkzeuge mit längerer Lebensdauer und hoher Beständigkeit bei Funktionsprüfungen erfordern. Das mit Nylon 6, einem beliebten Thermoplast für die Fertigung hergestellte Material kann zusammen mit Fortus 900mc zur Herstellung stabiler Teile mit sauberer Oberfläche und hoher Bruchfestigkeit verwendet werden. FDM Nylon 6 ist der ideale Werkstoff für Produkthersteller und Entwicklungsingenieure in der Automobil-, Luftfahrt-, Verbrauchsgüter- und Fertigungsindustrie. THERMOPLASTE / 10

11 ST-130 ST-130 ist das einzige FDM-Modellmaterial, das explizit für Anwendungen im Bereich Verbundmaterialwerkzeuge entwickelt und getestet wurde. Es kann mithilfe von Sacrificial- Tooling zur Herstellung komplexer, hohler Strukturen an einem Stück eingesetzt werden. Mit ST-130 erhalten Sie mehr Kontrolle über die Genauigkeit und das Oberflächenfinish von holen Verbundteilen, ohne diese zeitaufwändig gießen zu müssen. Außerdem vermeiden Sie innere Verwerfungen, die durch den Einsatz von zwei Halbteilen entstehen, sowie die zusätzlichen Schritte beim Zusammenfügen und Polieren mehrerer Einzelteile. MATERIAL ABS-M30, ABSplus ABS-ESD7 ABS-M30i ABSi ASA PC PC-ABS PC-ISO PLA ST-130 ULTEM 9085 Kunstharz ULTEM 1010 Kunstharz PPSF Nylon 12 FDM Nylon 6 HAUPT- EIGENSCHAFTEN Vielseitig, robust Beständig gegen elektrostatische Entladung Biokompatibel Lichtdurchlässig UV-beständig Fest (Zugfestigkeit) Fest (Schlagfestigkeit) Biokompatibel Schneller Entwurfdruck, hochauflösende Teile Für Sacrificial-Tooling entwickelt Mechanisch ausgewogen. FST-Zertifikat. ULTEM 9085-Kunstharz für den Luftfahrtbereich verfügbar. Für den Lebensmittelkontakt zertifiziert und biokompatibel. Höchste Temperaturbeständigkeit. Beständig (thermisch/chemisch) Fest (hohe Dauerfestigkeit) Fest (Schlagfestigkeit), fest (hohe Dauerfestigkeit) ST-130-Modelle sowie die ST-130_S- Stützmaterialien sind schnell auflösend. So entstehen leichte, stabile, nahtlose Verbundteile von hoher Komplexität. THERMOPLASTE / 11

12 FAZIT 16 FDM-Materialien vereinen viele Materialeigenschaften, die sich für die In-Office- Anwendung und Kleinserienfertigung anbieten. Gleichwohl haben alle Materialien individuelle Eigenschaften, die sie auszeichnen. Individuelle Eigenschaften umfassen Durchsichtigkeit, Bioverträglichkeit, FST-Zertifizierung, Chemikalienund Temperaturbeständigkeit sowie Festigkeit. Die Materialauswahl gestaltet sich anhand dieser unterschiedlichen Eigenschaften sehr einfach. Bei der Fertigung bestimmt die Materialauswahl das Verfahren. Bei der additiven Fertigung gilt FDM als das Verfahren mit einer Auswahl an Thermoplasten für die funktionale Anwendung. Stratasys zieht stets Rückmeldungen in Betracht, welche Materialien von Kunden bevorzugt werden und berücksichtigt diese Informationen für zukünftige Materialentwicklungen. Stratasys engagiert sich für die weitere Erforschung und Entwicklung neuer Thermoplastrezepturen für FDM-Maschinen. THERMOPLASTE / 12

13 STRATASYS.COM Hauptniederlassungen 7665 Commerce Way, Eden Prairie, MN (gebührenfrei innerhalb der USA) (international) (Fax) 2 Holtzman St., Science Park, PO Box 2496 Rehovot 76124, Israel (Fax) THE 3D PRINTING SOLUTIONS COMPANY Zertifiziert nach ISO 9001: , 2015, 2016 Stratasys Ltd. Alle Rechte vorbehalten. Stratasys, das Stratasys-Logo, PolyJet, ABS-M30, ABSplus, Fortus, Finishing Touch, ABS-ESD7, ABS-M30i, ABSi, PC-ISO und FDM Nylon 12 sind Marken oder eingetragene Marken von Stratasys Ltd. und/oder seinen Tochtergesellschaften oder Vertragspartnern und können in bestimmten Gerichtsbarkeiten eingetragen sein. Fused Deposition Modeling und FDM Technology sind Marken von Stratasys Inc. ULTEM ist eine eingetragene Marke von SABIC oder Vertragspartnern. Alle anderen Marken sind das Eigentum der jeweiligen Inhaber, und Stratasys haftet nicht für die Auswahl, Leistung oder Nutzung dieser nicht von Stratasys bereitgestellten Drittprodukte. Bezüglich technischer Produktdaten sind Änderungen vorbehalten in den USA gedruckt. WP_FDM_Thermoplastics_A4_1216a Weitere Informationen zu Stratasys Systemen, Materialien und Anwendungsbereichen erhalten Sie telefonisch unter oder auf unserer Website