Kraftfahrzeug Anwendungen. Kolbenringe und Kolbenringelemente Stähle

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1 Kraftfahrzeug nwendungen usgabedatum: und lemente Stähle Referenz KS MED E DIN Bezeichnung Materialqualität Härte Technische Hauptanwendung GOE 61 3 ~ Cr-Stahl 17% Cr min HV30 Kompressionsringe, beschichtet GOE Cr-Si-Stahl HV30* Schlauchfedern GOE E 529 ~SE 9254 ~ Cr-Si-Stahl HV30 Kompressionsringe, beschichtet GOE 65B 23 ~ Cr-Stahl, 11% Cr min. C niedrig HV30 2tlg. Ölringe Stahlbandringe, nitriert GOE 65C ~ Cr-Stahl, 11% min HV1 Kompressionsringe, 2tlg. Ölringe, Stahlbandringe, nitriert GOE 65D ~ Cr-Stahl, 11% min HV1 Kompressionsringe, 2tlg. Ölringe, Stahlbandringe, beschichtet GOE L 53D ~ Cr-Stahl, 17% Cr min HV 30 Kompressionsringe, Stahlbandringe, nitriert GOE 67 GOE GOE 67C 532 ISI 201 ISI 304 ~ Cr-Stahl, 16% Cr min. austenitisch Cr-Stahl, 16% Cr min. austenitisch HV0, HV0,5 Expanderfedern (auch nitriert) Expanderfedern (auch nitriert) GOE ~Cf70, ~ Kohlenstoffstahl HV30 Stahlbandringe, verchromt GOE 68B 17 52B 522 Kohlenstoffstahl HV30 Expanderfedern * umgerechnet aus Zugfestigkeit gemäß DIN

2 Referenz: KS 3 (1.4112) Materialspezifikation GOE 61 usgabedatum: Chromstahl, 17 % Cr min., nach ISO , Unterklasse 61* C: 0,8-0,95 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 17,0-19,0 Mo: 0,9-1,5 V: 0,07-0,15 Cu: max. 0,3 ungeätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: HV HRC Elastizitätsmodul: ca MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: C: 10, C: 11, C: 11, C: 11, C: 12,0 7,7 g/cm 3 * ISO / Entwurf Okt Bemerkungen: Härteprüfung nach DIN EN

3 Referenz: KS 15 Material Spezifikation GOE 62 usgabedatum: Federstahl * nach ISO , Unterklasse 62 C: 0,50-0,60 Si: 1,20-1,65 Mn: 0,50-0,80 P: max. 0,03 S: max. 0,025 Cr: 0,50-0,80 geätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge Zugfestigkeit: MPa Streckgrenze: ca. 0,9 x Zugfestigkeit MPa Elastizitätsmodul: ca MPa 7,85 g/cm 3 * Erhöht warmfest gemäß ISO Bemerkungen: Die Zugfestigkeit darf nur am nicht verformten Draht ermittelt werden.

4 GOE 64 Referenz: KS 2 (1.7103), MED 51E (SE 9254), E 529 usgabedatum: Chrom-Silizium-Kohlenstoffstahl, nach ISO , Unterklasse 64 C: 0,5-0,6 Si: 1,2-1,65 Mn: 0,5-0,8 P: max. 0,035 S: max. 0,04 Cr: 0,5-0,8 ungeätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge Härte: HV HRC Elastizitätsmodul: ca MPa 7,8 g/cm 3 Bemerkungen: Härteprüfung nach DIN EN ISO

5 Referenz: KS 23 (1.4028) Materialspezifikation GOE 65B usgabedatum: Chromstahl, 11 % Cr min., nach ISO , Unterklasse 65* C: 0,25-0,45 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,03 Cr: 11,0-15,0 ungeätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: HV 30 Elastizitätsmodul: ca MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: C: 10, C: 11, C: 11, C: 11, C: 12,0 7,7 g/cm 3 * ISO / Entwurf Sept Bemerkungen: Die Härtewerte gelten für den Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.

6 GOE 65C Referenz: ähnlich DIN , E 525 usgabedatum: Chromstahl, 11 % Cr min., nitriert nach ISO , Unterklasse 65 C: 0,5-0,75 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 11,0-15,0 V: max. 0,1 Mo: max. 0,6 ungeätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: HV 1 Elastizitätsmodul: ca MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: C: 10, C: 11, C: 11, C: 11, C: 12,0 7,7 g/cm 3 Bemerkungen: Die Härtewerte gelten für den unbeeinflussten Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.

7 GOE 65D Referenz: ähnlich DIN usgabedatum: Chromstahl, 11 % Cr min., nach ISO , Unterklasse 65 C: 0,5-0,75 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 11,0-15,0 V: max. 0,1 Mo: max. 0,6 ungeätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: HV 1 Elastizitätsmodul: ca MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: C: 10, C: 11, C: 11, C: 11, C: 12,0 7,7 g/cm 3 Bemerkungen: 1. Die Härteprüfung nach DIN EN Die Härtewerte gelten für den Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.

8 GOE 66 Referenz: KS 21, MED 51L+53D, E usgabedatum: Chromstahl, 17 % Cr min., nach ISO , Unterklasse 66 C: 0,8-0,95 Si: max. 1,0 Mn: max. 1,0 P: max. 0,045 S: max. 0,04 Cr: 17,0-19,0 Mo: 0,9-1,5 V: 0,07-0,15 Cu: max. 0,3 geätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge mit gleichmäßig verteilten Karbiden Härte: HV 30 Elastizitätsmodul: ca MPa Wärmeausdehnungskoeffizienten in 10-6 /K: C: 10, C: 11, C: 11, C: 11, C: 12,0 7,7 g/cm 3 Bemerkungen: Die Härtewerte gelten für den Kernbereich des Kolbenringquerschnittes.

9 GOE 67 Referenz: GOE 166 (ISI 201), MED 96, E usgabedatum: Chromstahl, 16 % Cr min. nach ISO , Unterklasse 67* C: max. 0,15 Si: max. 1,0 Mn: 5,5-7,5 P: max. 0,06 S: max. 0,03 Cr: 16,0-18,0 Ni: 3,5-5,5 N: max. 0,25 überwiegend ustenit Härte: HV 0,5 Elastizitätsmodul: MPa** * ISO / Entwurf Sept ** Elastizitätsmodul aus Literaturangaben

10 GOE 67 C Referenz: ISI 304, E 532, E 532N usgabedatum: Chromstahl, 16 % Cr min. nach ISO , Unterklasse 67 C: max. 0,08 Si: max. 1,00 Mn: max. 2,0 P: max. 0,045 S: max. 0,03 Cr: 18,0-20,0 Ni: 8,0-10,5 geätzt mit Berala II 500 : 1 überwiegend ustenit Härte: HV 0,5 Elastizitätsmodul: MPa** ** Elastizitätsmodul aus Literaturangaben

11 GOE 68 Referenz: KS 21, MED 53, E 513, E 531 usgabedatum: Federstahl nach ISO , Unterklasse 68 C: 0,65-0,8 Si: 0,15-0,35 Mn: 0,3-1,0 geätzt mit HNO : 1 Vergütungsgefüge Härte: HV 30 Zugfestigkeit: MPa Elastizitätsmodul: ca MPa Bemerkungen: Die Härtewerte sind Richtwerte; auschlaggebend ist die Zugfestigkeit, die jedoch am nicht verformten Band gemessen werden muss.

12 GOE 68B Referenz: KS 17, MED 52B, E 522 usgabedatum: Federstahl nach ISO , Unterklasse 68* C: 0,7-0,85 Si: 0,15-0,35 Mn: 0,35-0,7 P: max. 0,045 Si: max. 0,045 ndere Elemente können als Verunreinigung vorhanden sein. Vergütungsgefüge Härte: HV 30 Elastizitätsmodul: ca MPa * ISO / Entwurf Sept. 1997