Prozesse in Produktion und Supply Chain optimieren. Zweite Auflage

Transkript

1 Prozesse in Produktion und Supply Chain optimieren Zweite Auflage

2 Torsten Becker Prozesse in Produktion und Supply Chain optimieren 2., neu bearbeitete und erweiterte Auflage 123

3 Dr. Torsten Becker BESTgroup Consulting & Software GmbH Kurfürstendamm Berlin Deutschland ISBN e-isbn DOI / Bibliografische Information der Deutschen Nationalbibliothek Die Deutsche Nationalbibliothek verzeichnet diese Publikation in der Deutschen Nationalbibliografie; detaillierte bibliografische Daten sind im Internet über abrufbar. 2008, 2005 Springer-Verlag Berlin Heidelberg Dieses Werk ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, des Vortrags, der Entnahme von Abbildungen und Tabellen, der Funksendung, der Mikroverfilmung oder Vervielfältigung auf anderen Wegen und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben, auch bei nur auszugsweiser Verwertung, vorbehalten. Eine Vervielfältigung dieses Werkes oder von Teilen dieses Werkes ist auch im Einzelfall nur in den Grenzen der gesetzlichen Bestimmungen des Urheberrechtsgesetzes der Bundesrepublik Deutschland vom 9. September 1965 in der jeweils geltenden Fassung zulässig. Sie ist grundsätzlich vergütungspflichtig. Zuwiderhandlungen unterliegen den Strafbestimmungen des Urheberrechtsgesetzes. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen- und Markenschutz-Gesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürften. Einbandgestaltung: WMXDesign GmbH, Heidelberg Gedruckt auf säurefreiem Papier springer.com

4 Ich widme dieses Buch meiner Frau Yvonne und meinen Kindern Alissa, Brittney und Kerstin.

5 Vorwort zur 2. Auflage Während der letzten zwei Jahre habe ich viele konstruktive Hinweise für dieses Buch erhalten. Deshalb habe ich mich entschlossen, es für die zweite Auflage neu zu bearbeiten. Überschneidungen zwischen den Kapiteln sind reduziert und weitere Inhalte ergänzt worden. Einige neue Konzepte sind neu aufgenommen worden und zwei Fallbeispiele zeigen, wie umfangreiche Veränderungen in Unternehmen umgesetzt werden können. Herrn Dr. Karlheinz Sossenheimer und Herrn Axel von Bauer danke ich neben der anregenden Projektarbeit für ihren Einsatz und die Bereitschaft, die Projektergebnisse zu dokumentieren. Herrn Dr. Helmut Becker möchte ich erneut für die zahlreichen Hinweise zum Buch danken. Herrn Holger Jagdt und Herrn Gerhard Kührer danke ich für die kritische Durchsicht des Buchmanuskripts. Frau Jutta Cram und meine Frau Yvonne haben die Text- und Grafiküberarbeitung unterstützt, herzlichen Dank dafür. Meiner Frau Yvonne Becker danke ich für die Geduld, die sie für diese aufwendige Buchbearbeitung gezeigt hat. Berlin, im November 2007 Torsten Becker vii

6 Vorwort zur 1. Auflage Es gibt nichts Gutes, außer man tut es. (Erich Kästner) Dieses Buch soll Manager, Prozessverantwortliche und Projektleiter anregen, Prozesse systematisch zu verbessern. Nur Prozessveränderungen können zu besserer Leistung führen. Das Buch beschreibt zahlreiche Hilfsmittel, mit denen Prozesse in Produktion und Supply Chain verbessert werden können. Das Buch fasst die Erfahrungen aus vielen Beratungsprojekten zusammen, bei denen die Verbesserung von Prozessen das Ziel war. Im Rahmen der Beratungsprojekte habe ich zahlreichen Unternehmen geholfen, erhebliche Leistungssteigerungen und nachhaltige Verbesserungen schnell zu implementieren. An dieser Stelle möchte ich allen Kunden und Kollegen danken, die bei diesen Projekten dabei waren und ohne deren kritische Kommentare und Anregungen viele Ergebnisse nicht möglich gewesen wären. Mancher Leser wird eine detaillierte Betrachtung von DV-Systemen in diesem Buch vermissen. Der Schwerpunkt dieses Buchs ist die Prozessoptimierung, nicht die Systemoptimierung. Denn es ist in vielen Fällen einfacher, die Prozesskomplexität zu reduzieren und dann die einfacheren Prozesse zu automatisieren. Erst systematisieren, dann automatisieren! Dieser alte Grundsatz hat auch heute noch erhebliche Bedeutung für erfolgreiche Prozessverbesserungen oder DV-Projekte. Dem Springer-Verlag und Herrn Thomas Lehnert danke ich für die Unterstützung und Anregungen bei der Realisierung dieses Buchprojekts. Besonderen Dank bin ich Herrn Dr. Helmut Becker für die umfangreiche Durchsicht und kritischen Kommentare zum Buchmanuskript schuldig. Ebenfalls zu Dank verpflichtet bin ich Herrn Michael Hartl, Herrn Johannes Gugl und Herrn Robert Graßmann für die konstruktiven Hinweise zu den Kapiteln. Frau Jutta Cram und Herrn Lutz Jahnke danke ich für die Unterstützung bei der Buchbearbeitung und Grafikerstellung. Das Buch wäre ohne die unermüdliche Unterstützung und Anregung von meiner Frau, Yvonne Becker, nicht möglich gewesen. Als geduldige Zuhörerin hat sie Wesentliches zur Klarheit der Darstellung beigetragen und geholfen, aus Ideen ix

7 x Vorwort zur 1. Auflage sinnvolle Konzepte entstehen zu lassen. Vielen Dank für die umfangreiche Hilfestellung und ständige Ermunterung zur Bucharbeit. Dies kann nur als kleine Entschädigung für die vielen Stunden gesehen werden, die in dieses Buch geflossen sind. Frankfurt am Main, im Mai 2005 Torsten Becker

8 Inhaltsverzeichnis 1 Einleitung Erfolgreiche Lösungsansätze Aufbau des Buches Prozesse als System optimieren Einige Begriffsklärungen Herausforderungen bei der Prozessoptimierung Effizienz und Effektivität Optimierungsziele Zehn Grundsätze guter Prozesse Optimierungsebenen Ausführung Steuerung Planung Gestaltung Methoden zur Prozessoptimierung Prozess-Reengineering Vorgehensweise Bewertung Prozessoptimierung Vorgehensweise Bewertung Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Vorgehensweise Bewertung Handlungsalternativen Gesamtvorgehen zur Prozessverbesserung xi

9 xii Inhaltsverzeichnis 3 Optimierungsphilosophien Massenfertigung und Betriebsorganisation als Ausgangsbasis Lean Production Ansätze der Lean Production Kennzeichen der Lean Production Vorgehensweise Bewertung Supply Chain Management Supply-Chain-Management-Ansätze Kennzeichen des Supply Chain Managements Vorgehensweise Bewertung Theory of Constraints Ansätze der Theory of Constraints Kennzeichen der Theory of Constraints Vorgehensweise bei der Theory of Constraints Bewertung Six Sigma Ansätze des Six Sigma Kennzeichen von Six Sigma Vorgehensweise bei Six Sigma Bewertung von Six Sigma Bewertung der Philosophien Lösungen zur Prozessverbesserung Mechanisierung und Automatisierung Ansätze Kennzeichen Vorgehensweise Bewertung Outsourcing Ansätze Kennzeichen Vorgehensweise Bewertung Verlagerung in Niedriglohnländer Ansätze Kennzeichen Vorgehensweise Bewertung Enterprise Resource Planning Ansätze Kennzeichen Vorgehensweise Bewertung... 76

10 Inhaltsverzeichnis xiii 4.5 Supply Chain Planning Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung Einzelstück-Fließfertigung Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung Kanban Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung Multimix-Fertigung Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung Rüstoptimierung Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung U-förmige Zelle Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung BTO Auftragsbezug in der Prozesskette Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung Drum-Buffer-Rope Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung Fehlervermeidung Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung

11 xiv Inhaltsverzeichnis 4.14 Vendor Managed Inventory Ansätze Konzepte Vorgehensweise Bewertung Milkrun Gebietsspediteur Ansatz Konzept Vorgehensweise Bewertung Direktlieferung in die Produktion Ansatz Konzept Vorgehensweise Bewertung Kundenanforderungen an Prozesse ermitteln Kundenanforderungen und Kundengruppen Interviews Vorgehensweise Bewertung Fragebogen Vorgehensweise Bewertung Voice of the Customer Vorgehensweise Bewertung Prozesse analysieren und beschreiben Aufbau der Prozessanalyse Vorgehensweise zur Prozessanalyse Flussdiagramm Aufbau Vorgehensweise Bewertung von Flussdiagrammen Prozessablaufdiagramm Aufbau Vorgehensweise Bewertung von Prozessablaufdiagrammen Ereignisgesteuerte Prozessketten Aufbau Vorgehensweise Bewertung

12 Inhaltsverzeichnis xv 6.6 Wertstromanalyse Aufbau Vorgehensweise Bewertung des Wertstromdiagramms Supply-Chain Operations Reference-model (SCOR) Aufbau von SCOR Vorgehensweise zur Anwendung von SCOR Bewertung von SCOR Auswahl geeigneter Prozessanalysewerkzeuge Prozessmodell zur Gesamtanalyse Aufbau des Gesamtmodells Vorgehensweise zur Gesamtprozessanalyse Bewertung Prozessbewertung Qualitative Bewertungsmethoden Best-Practice-Vergleich mit 20 Keys European Foundation of Quality Management (EFQM) Fähigkeitsbewertung auf der Grundlage von SPICE Kennzahlen zur Prozessbewertung Kennzahlensysteme Einsatz der Kennzahlen SCOR-Kennzahlensystem Kennzahlendefinition am Beispiel Liefertreue Diagnosekennzahlen Qualitätsregelkarte für Kennzahlen Benchmarking Zielsetzung des Benchmarking Benchmarking-Verfahren Vorgehensweise für das Benchmarking Bewertung des Benchmarking Scorecards Aufbau der Scorecards Vorgehensweise zum Aufbau einer Scorecard Bewertung der Scorecard Gesamtprozessbewertung Aufbau der Gesamtprozessbewertung Vorgehensweise zur Gesamtbewertung Beurteilung der Gesamtbewertung Prozesskosten berechnen Ansätze Total Cost of Ownership

13 xvi Inhaltsverzeichnis 8.3 Materialflussprozesskostenrechnung Standardprozesskostenrechnung Gesamtprozesskostenrechnung Prozessgestaltung Ansatzpunkte identifizieren Ansatzpunkte mit Checklisten identifizieren Ansatzpunkte mit der Theory of Constraints identifizieren Ansatzpunkte mit Lean Production identifizieren Verbesserungen gestalten Prozessverbesserungsansätze Prozessverbesserungsmethoden Vereinfachen Verkürzen Verbilligen Variieren (Fälle unterscheiden) Vereinheitlichen Vollkommenheit verbessern Vorsorge treffen Vorbereiten Lösung optimieren Prozessverbesserungen erfolgreich umsetzen Hürden bei der Umsetzung von Verbesserungen Prozessverbesserungen einführen Projektvorgehensweise entwickeln Voraussetzungsdiagramm Übergangsdiagramm Veränderungsorganisation Projekte steuern Projektstatusreport Projektwetterbericht Earned Value Einführungsfortschritt verfolgen Härtegradsystematik Projektlenkungskreis Standardprojektplan für die Umsetzung Machbarkeit Konzept Entwicklung Pilot Roll-out Organisation an unterschiedliche Projektgrößen anpassen

14 Inhaltsverzeichnis xvii 10.7 Veränderungsmethoden Projektumfeldanalyse Projektpriorisierung Projektkommunikation Prozessverbesserungsprojekte in der Praxis Supply Chain Management bei Grammer Build-to-order in der Blechfertigung bei der Deutschen Mechatronics Bewertung Literatur Sachverzeichnis

15 Abkürzungsverzeichnis Abb. Abbildung ABC Activity Based Costing, Prozesskostenrechnungsart APICS American Production and Inventory Control Society APS Advanced Planning and Scheduling ARIS Architektur integrierter Informationssysteme BAB Betriebsabrechnungsbogen BIC Best-in-Class BPR Business Process Reengineering, Prozessreengineering BSC Balanced Scorecard BTO Build to order C Schedule, Steuern Prozess bei Kabeto CIM Computer Integrated Manufacturing CMM Capability Maturity Model, Prozessreifebewertung Cpk Prozessfähigkeit CTQ Critical to Quality D Deliver, Liefer-Prozess bei Kabeto und SCOR d. h. das heisst DB Datenbank DIN Deutsche Industrienorm DMADV Define, Measure, Analyze, Design, Verify DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Continue DV Datenverarbeitung E Enable, Befähigungs-Prozess bei SCOR, Vorbereiten bei Kabeto EDI Electronic Data Interchange, Datenfernübertragung EDV Elektronische Datenverarbeitung EFQM European Foundation of Quality Management EPK Ereignisgesteuerte Prozesskette EQA European Quality Award ERP Enterprise Resource Planning et al. und andere Autoren xix

16 xx Abkürzungsverzeichnis F FIFO FTE G GE HG I ISO IT JIS JIT K Kabeto Kap. KISS KVP L lat. LKW LVS M MRP N NC NOAC OPT P PC PPS R RADAR ROCE RONA S SCC SCM SCOR SIPOC SMED SPICE T TCO TOC TPS FIFO inventory, FIFO-Lager bei Kabeto First-In, First-Out Full-time equivalent Design, Gestalten Prozess bei Kabeto General Electric Härtegrad Inventory, Lager bei Kabeto International Standard Organization Informationstechnik, Datenverarbeitung Just-in-Sequence, sequenzgerechte Anlieferung Just-in-Time, zeitgerechte Anlieferung Kanban inventory, Kanban-Lager bei Kabeto Konsequent ausgeführte Betriebsprozesse optimieren Kapitel Keep it smart & simple Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Lead, Leiten Prozess bei Kabeto lateinisch Lastkraftwagen Lagerverwaltungssystem Make, Herstell-Prozess bei Kabeto und SCOR Material Requirement Planning Non-managed inventory, Nichtverwaltetes Lager bei Kabeto Numerical Control, numerische Steuerung für Maschinen Next operation as a customer, Nächster Prozess als Kunde Optimized Production Technology Plan-Prozess bei Kabeto und SCOR Personalcomputer Produktionsplanung und -steuerung Return, Zurückliefer-Prozess bei SCOR Results, Approach, Deployment, Assessment and Review Return on Capital Employed Return on Net Assets Source, Beschaffungs-Prozess bei Kabeto und SCOR Supply Chain Council, Verein zur Förderung von SCOR Supply Chain Management Supply Chain Operations Reference-model, Supply Chain Prozessreferenzmodell Supplier, Input, Process, Output, Customer Prozessbeschreibung Single Minute Exchange of Die, schnelles Rüsten Software Process Improvement & Capability Determination Transport, Versorgen Prozess bei Kabeto oder Tausend Total Cost of Ownership Theory of Constraints, Theorie der Engpässe Toyota Production System

17 Abkürzungsverzeichnis xxi TQM Total Quality Management TRIZ Theorie des erfinderischen Problemlösens u. und vgl. vergleiche VMI Vendor Managed Inventory VOC Voice of the Customer Aussagen des Kunden VZÄ Vollzeitäquivalent W Whole, Gesamtkennzeichen bei Kabeto ZVEI Zentralverband der Elektroindustrie z. B. zum Beispiel 8D Acht Disziplinen